CN220808392U - 一种便于挤压胶料的瓶胚注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于挤压胶料的瓶胚注塑机，包括瓶胚注塑机本体和挤压筒，瓶胚注塑机本体上固定安装有挤压筒，挤压筒的上部设置有顶架，顶架内转动连接有轴杆，轴杆上套设有挤压板，顶架底端位于轴杆的两侧均固定安装有滑板，两个滑板相互远离一侧均固定安装有齿板，挤压筒的两侧均固定安装有限位架，两个滑板分别滑动连接在对应的限位架内，挤压筒的两侧位于每个限位架的外侧均套设有安装架。该便于挤压胶料的瓶胚注塑机能够挤压胶料，控制胶料进入瓶胚注塑机本体内的速度，从而避免胶料堆积进入不及时，影响生产效率的问题，同时能够在挤压过程中利用拨料片转动，打散结块粘黏的胶料，有利于胶料的输送以及后续进行加热。

Description

一种便于挤压胶料的瓶胚注塑机

技术领域

本实用新型涉及瓶胚注塑机技术领域，具体为一种便于挤压胶料的瓶胚注塑机。

背景技术

瓶胚注塑机是用于注塑瓶胚的专用设备，注塑出来的瓶胚通过进一步的吹塑加工可以得到我们日常生活中常用的塑料瓶。由于塑料瓶可用于包装食品、液体，因此被广泛应用于塑料制品、农药、食品饮料等行业。

现有的瓶胚注塑机上大多通过加料斗添加胶料，该种加料斗整体结构简单，大多设置为漏斗状，加料斗本身不具备挤压功能，当一次性添加的胶料过多时，胶料容易在加料斗内堆积，导致胶料进入较为缓慢，从而影响生产效率。

为此，我们提出了一种便于挤压胶料的瓶胚注塑机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于挤压胶料的瓶胚注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于挤压胶料的瓶胚注塑机，包括瓶胚注塑机本体和挤压筒，所述瓶胚注塑机本体上固定安装有挤压筒，所述挤压筒的上部设置有顶架，所述顶架内转动连接有轴杆，所述轴杆上套设有挤压板，所述顶架底端位于轴杆的两侧均固定安装有滑板，两个所述滑板相互远离一侧均固定安装有齿板，所述挤压筒的两侧均固定安装有限位架，两个所述滑板分别滑动连接在对应的限位架内，所述挤压筒的两侧位于每个限位架的外侧均套设有安装架，两个所述安装架内均转动连接有齿轮，两个所述齿轮相互靠近一侧分别啮合连接在对应的齿板上。

可选的，所述轴杆的底端延伸至挤压筒内，且所述挤压板设置在挤压筒内，通过此种设计有利于本设备的使用。

可选的，所述轴杆上位于挤压板的上部固定套设有第一限位片，所述轴杆上位于挤压板的下部固定套设有第二限位片，所述轴杆转动连接在挤压板内，通过第一限位片和第二限位片能够对挤压板形成限位。

可选的，所述轴杆上位于第二限位片的下部固定安装有多个拨料片，通过多个拨料片便于打散粘黏在一起的胶料。

可选的，所述顶架顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装在轴杆上，通过电机带动轴杆转动有利于本设备的使用。

可选的，两个所述安装架的前端均固定安装有马达，两个所述马达的输出端分别固定安装在对应的齿轮上，通过马达带动齿轮转动有利于本设备的使用。

可选的，所述挤压筒的前端设置有可视窗，所述挤压筒的后端固定安装有加料斗，通过可视窗便于查看挤压筒内的挤压情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过挤压筒、顶架、齿板、滑板、轴杆、电机、限位架、安装架、马达、齿轮、挤压板和拨料板的相互配合，能够挤压胶料，控制胶料进入瓶胚注塑机本体内的速度，从而避免胶料堆积进入不及时，影响生产效率的问题，同时能够在挤压过程中利用拨料片转动，打散结块粘黏的胶料，有利于胶料的输送以及后续进行加热。

附图说明

图1为本实用新型一种便于挤压胶料的瓶胚注塑机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种便于挤压胶料的瓶胚注塑机的剖视图；

图3为本实用新型一种便于挤压胶料的瓶胚注塑机中安装架的剖视图；

图4为本实用新型一种便于挤压胶料的瓶胚注塑机图3中A的放大图；

图5为本实用新型一种便于挤压胶料的瓶胚注塑机图2中B的放大图。

图中：1、瓶胚注塑机本体；2、挤压筒；3、可视窗；4、顶架；5、齿板；6、滑板；7、轴杆；8、加料斗；9、电机；10、限位架；11、安装架；12、马达；13、齿轮；14、第一限位片；15、第二限位片；16、挤压板；17、拨料片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种便于挤压胶料的瓶胚注塑机，包括瓶胚注塑机本体1和挤压筒2，瓶胚注塑机本体1上固定安装有挤压筒2，挤压筒2的上部设置有顶架4，顶架4内转动连接有轴杆7，轴杆7上套设有挤压板16，顶架4底端位于轴杆7的两侧均固定安装有滑板6，两个滑板6相互远离一侧均固定安装有齿板5，挤压筒2的两侧均固定安装有限位架10，两个滑板6分别滑动连接在对应的限位架10内，挤压筒2的两侧位于每个限位架10的外侧均套设有安装架11，两个安装架11内均转动连接有齿轮13，两个齿轮13相互靠近一侧分别啮合连接在对应的齿板5上。

轴杆7的底端延伸至挤压筒2内，且挤压板16设置在挤压筒2内，通过此种设计有利于本设备的使用，轴杆7上位于挤压板16的上部固定套设有第一限位片14，轴杆7上位于挤压板16的下部固定套设有第二限位片15，轴杆7转动连接在挤压板16内，通过第一限位片14和第二限位片15能够对挤压板16形成限位，轴杆7上位于第二限位片15的下部固定安装有多个拨料片17，通过多个拨料片17便于打散粘黏在一起的胶料，顶架4顶端固定安装有电机9，电机9的输出端固定安装在轴杆7上，通过电机9带动轴杆7转动有利于本设备的使用，两个安装架11的前端均固定安装有马达12，两个马达12的输出端分别固定安装在对应的齿轮13上，通过马达12带动齿轮13转动有利于本设备的使用，挤压筒2的前端设置有可视窗3，挤压筒2的后端固定安装有加料斗8，通过可视窗3便于查看挤压筒2内的挤压情况。

工作原理：使用时，可将注塑用的胶料从加料斗8加入到挤压筒2内，然后打开马达12的开关，两个马达12工作带动两个齿轮13朝着相互靠近一侧转动，由于齿轮13啮合在齿板5上，即可使得两个齿板5带动两个滑板6逐渐收缩至限位架10内，此时顶架4带动轴杆7延伸至挤压筒2内，使得挤压板16向下挤压胶料，马达12可外接PLC控制器，用于控制马达12的转速，即可控制进料速度，挤压过程中还可开启电机9的开关，电机9工作带动轴杆7转动，轴杆7带动多个拨料片17转动，即可打散粘黏在一起的胶料，便于胶料的输送以及后续的加热，本种便于挤压胶料的瓶胚注塑机使用方便，通过上述组件能够挤压胶料，控制胶料进入瓶胚注塑机本体1内的速度，从而避免胶料堆积进入不及时，影响生产效率的问题，同时能够在挤压过程中利用拨料片17转动，打散结块粘黏的胶料，有利于胶料的输送以及后续进行加热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于挤压胶料的瓶胚注塑机，其特征在于，包括瓶胚注塑机本体(1)和挤压筒(2)，所述瓶胚注塑机本体(1)上固定安装有挤压筒(2)，所述挤压筒(2)的上部设置有顶架(4)，所述顶架(4)内转动连接有轴杆(7)，所述轴杆(7)上套设有挤压板(16)，所述顶架(4)底端位于轴杆(7)的两侧均固定安装有滑板(6)，两个所述滑板(6)相互远离一侧均固定安装有齿板(5)，所述挤压筒(2)的两侧均固定安装有限位架(10)，两个所述滑板(6)分别滑动连接在对应的限位架(10)内，所述挤压筒(2)的两侧位于每个限位架(10)的外侧均套设有安装架(11)，两个所述安装架(11)内均转动连接有齿轮(13)，两个所述齿轮(13)相互靠近一侧分别啮合连接在对应的齿板(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种便于挤压胶料的瓶胚注塑机，其特征在于，所述轴杆(7)的底端延伸至挤压筒(2)内，且所述挤压板(16)设置在挤压筒(2)内。

3.根据权利要求1所述的一种便于挤压胶料的瓶胚注塑机，其特征在于，所述轴杆(7)上位于挤压板(16)的上部固定套设有第一限位片(14)，所述轴杆(7)上位于挤压板(16)的下部固定套设有第二限位片(15)，所述轴杆(7)转动连接在挤压板(16)内。

4.根据权利要求3所述的一种便于挤压胶料的瓶胚注塑机，其特征在于，所述轴杆(7)上位于第二限位片(15)的下部固定安装有多个拨料片(17)。

5.根据权利要求1所述的一种便于挤压胶料的瓶胚注塑机，其特征在于，所述顶架(4)顶端固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定安装在轴杆(7)上。

6.根据权利要求1所述的一种便于挤压胶料的瓶胚注塑机，其特征在于，两个所述安装架(11)的前端均固定安装有马达(12)，两个所述马达(12)的输出端分别固定安装在对应的齿轮(13)上。

7.根据权利要求1所述的一种便于挤压胶料的瓶胚注塑机，其特征在于，所述挤压筒(2)的前端设置有可视窗(3)，所述挤压筒(2)的后端固定安装有加料斗(8)。