CN220313843U - 一种木塑混料搅拌机的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木塑混料搅拌机的上料机构，包括输送筒，所述输送筒内设有用于提升输送物料的输送单元，所述输送筒的一端固定连接有出料管，所述输送筒的外部还固定连接有进料斗；所述输送筒的底端设有底座，所述底座上固定连接有侧板，所述侧板的一端转动连接有转杆，所述转杆与输送筒固定连接，本实用新型中，通过转动的设置，能够对输送筒进行转动，从而完成角度的调节，也就实现了上料的角度调节，满足不同尺寸的木塑混料搅拌机，同时，通过拉动单元的设置，可以通过对拉绳的拉动进行驱动输送筒转动，通过定位单元的设置，能够加固调节后输送筒的稳固性。

Description

一种木塑混料搅拌机的上料机构

技术领域

本实用新型涉及上料机构技术领域，尤其是一种木塑混料搅拌机的上料机构。

背景技术

生产木塑复合材料过程中，需要通过混料搅拌机对木粉、相容剂、聚合物等物质进行混合搅拌，而在混料搅拌机使用过程中，就需通过上料结果将物料输送至混料搅拌机内。

为了进一步的了解现有技术中的上料机构，经检索，公告号为：CN204193819U的中国专利公开了一种木塑混料机，其技术方案：包括机座以及设置在机座上的混合筒，所述混合筒一端的上侧设有用于盛放物料的进料斗，所述进料斗上还设有螺旋送料架，所述混合筒另一端的下侧设有出料口，所述进料斗底部还设有加热装置，所述混合筒上侧部上还设有至少一根第一排烟管，所述第一排烟管侧壁上设有滑接的观察窗，所述第一排烟管侧壁二端设有滑槽，所述观察窗与滑槽滑接，所述第一排烟管上侧开口部设有通向室外的第二排烟管，所述第二排烟管出口处还设置有排风扇，所述混合筒中下部设有横穿过混合筒的搅拌轴，所述搅拌轴上均匀设置有搅拌片，所述搅拌轴一端与电机连接。

经过探索分析，该专利实际使用时，存在以下缺点：

该专利中，螺旋送料架的位置是固定的，所以无法进行上料的角度调节，因为混料搅拌机的设备型号是不一样，所以上料口的高低位置也就不同，所以就会导致螺旋送料架适用性不广。

实用新型内容

针对现有专利中，螺旋送料架的位置是固定的，所以无法进行上料的角度调节，因为混料搅拌机的设备型号是不一样，所以上料口的高低位置也就不同，所以就会导致螺旋送料架适用性不广的技术问题，本实用新型提供一种木塑混料搅拌机的上料机构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种木塑混料搅拌机的上料机构，包括输送筒，所述输送筒内设有用于提升输送物料的输送单元，所述输送筒的一端固定连接有出料管，所述输送筒的外部还固定连接有进料斗；所述输送筒的底端设有底座，所述底座上固定连接有侧板，所述侧板的一端转动连接有转杆，所述转杆与输送筒固定连接，所述侧板的外部还转动连接有缠绕辊，所述缠绕辊与转杆同轴固定连接，所述缠绕辊上缠绕有拉绳，所述侧板的外部还设有拉动单元，所述拉动单元用于拉动拉绳或释放拉绳，所述侧板的外部还设有用于固定转杆位置的定位单元。

通过采用上述技术方案，能够对输送筒的倾斜角度进行调节，从而满足不同尺寸的木塑混料搅拌机。

进一步的是，所述输送单元包括转动连接在输送筒内的螺旋输送绞龙以及固定连接在输送筒外部的电机，所述电机的驱动轴与螺旋输送绞龙固定连接。

通过采用上述技术方案，能够通过电机带动螺旋输送绞龙转动，从而完成对物料的输送提升。

进一步的是，所述拉动单元包括转动连接在侧板外部的导向轮、固定连接在侧板外部的固定框、转动连接在固定框中的螺纹杆以及螺纹连接在螺纹杆上的螺母块，所述拉绳的一端穿过导向轮后与螺母块固定连接。

通过采用上述技术方案，能够在螺纹杆转动时，通过螺母块的移动，拉动拉绳或释放拉绳。

进一步的是，所述螺纹杆的一端穿过固定框后固定连接有摇轮。

通过采用上述技术方案，能够方便用户通过摇轮带动螺纹杆转动。

进一步的是，所述定位单元包括与缠绕辊同轴固定连接的第一齿轮、转动连接在侧板上的第二齿轮以及贯穿且滑动连接于侧板的定位销，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，能够在缠绕辊转动时，带动第一齿轮和第二齿轮转动，然后通过定位销的插接，将第二齿轮的位置固定。

进一步的是，所述底座的底端四周均安装有万向轮。

通过采用上述技术方案，能够方便移动本设备。

进一步的是，所述进料斗为锥形结构。

通过采用上述技术方案，能够方便进料。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型中，通过转动的设置，能够对输送筒进行转动，从而完成角度的调节，也就实现了上料的角度调节，满足不同尺寸的木塑混料搅拌机，适用性较广，同时，通过拉动单元的设置，可以通过对拉绳的拉动进行驱动输送筒转动，通过定位单元的设置，能够加固调节后输送筒的稳固性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的轴测结构示意图；

图3是本实用新型中输送筒内的螺旋输送绞龙的结构示意图；

图4是本实用新型中拉动单元的结构示意图。

图中标记为：1、输送筒；2、进料斗；3、电机；4、螺旋输送绞龙；5、出料管；6、底座；7、侧板；8、第一齿轮；9、缠绕辊；10、第二齿轮；11、拉绳；12、定位销；13、导向轮；14、固定框；15、螺纹杆；16、螺母块；17、摇轮；18、转杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1-4对本实用新型进一步说明。

为了解决背景技术中存在的问题，本申请提出如下技术方案：一种木塑混料搅拌机的上料机构。

包括一个输送筒1，在输送筒1内设有用于提升输送物料的输送单元。

具体的设计如下

输送单元包括转动连接在输送筒1内的螺旋输送绞龙4以及固定连接在输送筒1外部的电机3，电机3的驱动轴与螺旋输送绞龙4固定连接，电机3可以为减速电动机，电机3作为动力源用于驱动螺旋输送绞龙4转动，从而完成对物料的输送提升。

其中，还在输送筒1的一端固定连接有出料管5，用于下料，而在输送筒1的外部还固定连接有进料斗2，进料斗2为锥形结构，用于向输送筒1内添加物料，然后通过螺旋输送绞龙4进行输送。

进一步的设计如下

还在输送筒1的底端设有底座6，为了方便移动，还在底座6的底端四周均安装有万向轮，底座6上固定连接有侧板7，侧板7的一端转动连接有转杆18，转杆18与输送筒1固定连接，所以通过转杆18的转动设置，可以让输送筒1进行转动，从而完成角度的调节。

为了控制输送筒1的角度，所以在侧板7的外部还转动连接有缠绕辊9，缠绕辊9与转杆18同轴固定连接，缠绕辊9上缠绕有拉绳11，通过拉动拉绳11带动缠绕辊9转动，从而可以带动转杆18转动，转杆18带动输送筒1转动，从而实现对输送筒1的角度调节。

为了控制拉动拉绳11，所以在侧板7的外部还设有拉动单元，拉动单元用于拉动拉绳11或释放拉绳11，侧板7的外部还设有用于固定转杆18位置的定位单元。

具体如下

拉动单元包括转动连接在侧板7外部的导向轮13、固定连接在侧板7外部的固定框14、转动连接在固定框14中的螺纹杆15以及螺纹连接在螺纹杆15上的螺母块16，固定框14中设有一个槽口，参考附图4，螺纹杆15转动连接在槽口内，而螺母块16为长方体结构，所以槽口能够对螺母块16进行限位导向，让螺母块16进行直线运动，而拉绳11的一端穿过导向轮13后与螺母块16固定连接，为了方便转动，所以在螺纹杆15的一端穿过固定框14后固定连接有摇轮17。

为了增加输送筒1的稳固性，所以还设置了定位单元，而定位单元包括与缠绕辊9同轴固定连接的第一齿轮8、转动连接在侧板7上的第二齿轮10以及贯穿且滑动连接于侧板7的定位销12，第一齿轮8与第二齿轮10啮合，具体解释如下，当输送筒1通过转杆18进行转动时，转杆18也会带动第一齿轮8转动，第一齿轮8与第二齿轮10啮合，所以会带动第二齿轮10转动；调整后角度后，然后将定位销12插接在侧板7上，同时定位销12位于第二齿轮10的齿槽中，从而能够将第二齿轮10定位固定，也就将输送筒1的位置固定，增加了稳固性。

具体参考如下

使用时，将本设备移动木塑混料搅拌机的一侧，然后若是需调节输送筒1的角度时，只需拔出定位销12，让定位销12不在与第二齿轮10卡合，然后转动摇轮17带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动螺母块16移动，螺母块16拉紧拉绳11时，拉绳11带动缠绕辊9顺时针转动，从而能够将输送筒1的角度抬高，从而增加了仰角。

若是需要降低角度时，只需控制转动螺纹杆15的转动方向，让螺母块16带动拉绳11对拉绳11进行释放，从而在重力下，能够让输送筒1向下转动，降低仰角，如此便可完成对角度的调节。

(需要说明的是，当输送筒1通过转杆18进行转动时，转杆18也会带动第一齿轮8转动，第一齿轮8与第二齿轮10啮合，所以会带动第二齿轮10转动；)

调整后角度后，然后将定位销12插接在侧板7上，同时定位销12位于第二齿轮10的齿槽中，从而能够将第二齿轮10定位固定，也就将输送筒1的位置固定，然后再启动电机3带动螺旋输送绞龙4工作，再将物料倒入至输送筒1内，然后进行输送即可。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种木塑混料搅拌机的上料机构，其特征在于，包括输送筒(1)，所述输送筒(1)内设有用于提升输送物料的输送单元，所述输送筒(1)的一端固定连接有出料管(5)，所述输送筒(1)的外部还固定连接有进料斗(2)；所述输送筒(1)的底端设有底座(6)，所述底座(6)上固定连接有侧板(7)，所述侧板(7)的一端转动连接有转杆(18)，所述转杆(18)与输送筒(1)固定连接，所述侧板(7)的外部还转动连接有缠绕辊(9)，所述缠绕辊(9)与转杆(18)同轴固定连接，所述缠绕辊(9)上缠绕有拉绳(11)，所述侧板(7)的外部还设有拉动单元，所述拉动单元用于拉动拉绳(11)或释放拉绳(11)，所述侧板(7)的外部还设有用于固定转杆(18)位置的定位单元。

2.根据权利要求1所述的一种木塑混料搅拌机的上料机构，其特征在于，所述输送单元包括转动连接在输送筒(1)内的螺旋输送绞龙(4)以及固定连接在输送筒(1)外部的电机(3)，所述电机(3)的驱动轴与螺旋输送绞龙(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种木塑混料搅拌机的上料机构，其特征在于，所述拉动单元包括转动连接在侧板(7)外部的导向轮(13)、固定连接在侧板(7)外部的固定框(14)、转动连接在固定框(14)中的螺纹杆(15)以及螺纹连接在螺纹杆(15)上的螺母块(16)，所述拉绳(11)的一端穿过导向轮(13)后与螺母块(16)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种木塑混料搅拌机的上料机构，其特征在于，所述螺纹杆(15)的一端穿过固定框(14)后固定连接有摇轮(17)。

5.根据权利要求4所述的一种木塑混料搅拌机的上料机构，其特征在于，所述定位单元包括与缠绕辊(9)同轴固定连接的第一齿轮(8)、转动连接在侧板(7)上的第二齿轮(10)以及贯穿且滑动连接于侧板(7)的定位销(12)，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(10)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种木塑混料搅拌机的上料机构，其特征在于，所述底座(6)的底端四周均安装有万向轮。

7.根据权利要求6所述的一种木塑混料搅拌机的上料机构，其特征在于，所述进料斗(2)为锥形结构。