CN218433858U - 一种自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡塑加工技术领域，公开了一种自动上料装置，所述自动上料装置包括螺旋上料器、安装于螺旋上料器进料口的料斗机构，以及安装于螺旋上料器筒道下方的支架机构，利用支架机构对螺旋上料器的卸料高低方位进行调节，通过料斗机构将物料投送至螺旋上料器内部，达到自动上料工作。本实用新型通过料斗机构对泡塑原料的定量式搅拌、混配上料，在螺旋上料器的倾斜式、定量螺旋上料下，其一方面具有双重定量上料性能，能够提高泡塑原料上料的匀速、均匀性，且另一方面通过在支架机构对螺旋上料器的支撑下，能够实现以低加料、高卸料的方式，对泡塑原料进行自动上料工作，降低了工作人员的操作强度。

Description

一种自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及泡塑加工技术领域，具体是一种自动上料装置。

背景技术

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，现有泡沫塑料在生产过程中,是使用颗粒状的树脂原料进行加工制成，而在利用树脂原料进行上料生产作业时,通常采用自动上料装置进行自动上料加工工作，如现有专利技术所示：

经检索，中国专利网公开了一种用于泡沫塑料生产的上料装置(公开公告号CN214926189U)，通过设置有伺服电机带动搅动锤转动的防堵塞部件，使得在树脂原料从上料口出漏出时，能够由转动连接的搅动锤搅动上料口处，防止上料口漏料堵塞，同时设置有承接架和液压杆的升降调节部件，使得连接盖板便于对上料口的出料进行控制，从而减短上料口漏料控制的时间，进而配合防堵塞部件提高上料装置的上料效率。但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的上料装置，还存在一些不足之处：此类利用搅动锤搅拌带动，达到防止漏料堵塞的方式，其一方面无法有效的控制物料上料的速率，导致上料的稳定性较差，另一方面此类形式的上料装置一般需利用辅助设备，方可将物料加送至料斗内部，对于其上料便捷性较差。因此，本领域技术人员提供了一种自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料装置，所述自动上料装置包括螺旋上料器、安装于螺旋上料器进料口的料斗机构，以及安装于螺旋上料器筒道下方的支架机构，利用支架机构对螺旋上料器的卸料高低方位进行调节，通过料斗机构将物料投送至螺旋上料器内部，达到自动上料工作；

所述支架机构包括推送脚架以及套设在螺旋上料器筒道中部的导轨套筒，所述推送脚架的框架上方设置有臂力框架，所述臂力框架的支架一侧设置有旋转座，且臂力框架通过旋转座与螺旋上料器连接，所述臂力框架的支架另一侧设置有升降导轨，所述升降导轨的轨道内部嵌入卡合有升降导杆，所述升降导杆的臂杆底端设置有臂力推板，所述升降导轨的框架底端对称设置有升降液压缸，所述升降液压缸的伸缩端与臂力推板固定连接，所述升降导杆的臂杆顶端设置有支撑座，且升降导杆通过支撑座与导轨套筒卡合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座的输出顶端对称设置有导向滑扣，所述导轨套筒的筒道两侧对称开设有导向滑槽，所述支撑座与导轨套筒通过导向滑扣和导向滑槽导向卡合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降导轨的导轨两侧对称开设有导向卡槽，所述臂力推板贯穿导向卡槽与升降导轨导向卡合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料斗机构包括安装于螺旋上料器进料口的料斗，所述料斗通过波纹卸料软管与螺旋上料器连接，且料斗的仓斗一侧设置有传动电机，所述料斗的腔室中部对称设置有两组破碎齿辊，且料斗的腔室底部设置有螺旋卸料桨，所述传动电机、破碎齿辊、螺旋卸料桨之间通过传动带连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动电机的输出端设置有皮带轮A，两组所述破碎齿辊的输出端均设置有皮带轮B，所述螺旋卸料桨的输出端设置有皮带轮C，所述皮带轮A、皮带轮B、皮带轮C之间通过传动带连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋上料器包括上料管道，所述上料管道的筒道底端开设有上料管口，且上料管道的筒道顶端开设有卸料管口，所述上料管道的筒道内部设置有螺旋输送桨，所述螺旋输送桨的底部输出端与驱动电机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过料斗机构对泡塑原料的定量式搅拌、混配上料，在螺旋上料器的倾斜式、定量螺旋上料下，其一方面具有双重定量上料性能，能够提高泡塑原料上料的匀速、均匀性，另一方面通过在支架机构对螺旋上料器的支撑下，能够以低加料、高卸料的方式，对泡塑原料进行自动上料工作，降低工作人员的操作强度。

2.本实用新型通过可调节高度方位的支架机构对螺旋上料器的校位调节，能够对螺旋上料器的卸料方位进行高度校位，以使其适应不同的工作场所，进而提高自动上料装置的灵活使用性。

附图说明

图1为一种自动上料装置的结构示意图；

图2为一种自动上料装置中支架机构的结构示意图；

图3为一种自动上料装置中料斗机构的结构示意图；

图4为一种自动上料装置中螺旋上料器的结构示意图。

图中：1、推送脚架；2、臂力框架；3、旋转座；4、升降液压缸；5、升降导轨；6、升降导杆；7、螺旋上料器；71、上料管道；72、螺旋输送桨；73、卸料管口；74、上料管口；75、驱动电机；8、导轨套筒；9、导向滑槽；10、支撑座；11、料斗；12、波纹卸料软管；13、臂力推板；14、导向滑扣；15、传动电机；16、破碎齿辊；17、螺旋卸料桨；18、皮带轮A；19、皮带轮B；20、传动带；21、皮带轮C。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自动上料装置，自动上料装置包括螺旋上料器7、安装于螺旋上料器7进料口的料斗机构，以及安装于螺旋上料器7筒道下方的支架机构，利用支架机构对螺旋上料器7的卸料高低方位进行调节，通过料斗机构将物料投送至螺旋上料器7内部，达到自动上料工作。

支架机构包括推送脚架1以及套设在螺旋上料器7筒道中部的导轨套筒8，推送脚架1的框架上方设置有臂力框架2，臂力框架2的支架一侧设置有旋转座3，且臂力框架2通过旋转座3与螺旋上料器7连接，臂力框架2的支架另一侧设置有升降导轨5，升降导轨5的轨道内部嵌入卡合有升降导杆6，升降导杆6的臂杆底端设置有臂力推板13，升降导轨5的框架底端对称设置有升降液压缸4，升降液压缸4的伸缩端与臂力推板13固定连接，升降导杆6的臂杆顶端设置有支撑座10，且升降导杆6通过支撑座10与导轨套筒8卡合，升降导轨5的导轨两侧对称开设有导向卡槽，臂力推板13贯穿导向卡槽与升降导轨5导向卡合，在利用自动上料装置对泡塑原料进行上料工作时，工作人员根据加工设备进料口的方位，对自动上料装置的进料口方位进行调节，使其与加工设备进料口相对齐，继而在调节过程中，升降液压缸4的伸缩端伸缩，推动臂力推板13上下移动，臂力推板13在上下位移的同时，推动升降导杆6在升降导轨5内升降位移，继而升降导杆6在升降位移过程中，通过导向滑扣14和导向滑槽9的导向卡合，推动支撑座10在导轨套筒8内滑动，同步的在旋转座3对螺旋上料器7的中转传动下，使螺旋上料器7以旋转座3为轴心上下摆动，对螺旋上料器7的进料口方位进行调节，以使其适应不同的工作场所。

支撑座10的输出顶端对称设置有导向滑扣14，导轨套筒8的筒道两侧对称开设有导向滑槽9，支撑座10与导轨套筒8通过导向滑扣14和导向滑槽9导向卡合。

料斗机构包括安装于螺旋上料器7进料口的料斗11，料斗11通过波纹卸料软管12与螺旋上料器7连接，且料斗11的仓斗一侧设置有传动电机15，料斗11的腔室中部对称设置有两组破碎齿辊16，且料斗11的腔室底部设置有螺旋卸料桨17，传动电机15、破碎齿辊16、螺旋卸料桨17之间通过传动带20连接，传动电机15的输出端设置有皮带轮A18，两组破碎齿辊16的输出端均设置有皮带轮B19，螺旋卸料桨17的输出端设置有皮带轮C21，皮带轮A18、皮带轮B19、皮带轮C21之间通过传动带20连接，在对自动上料装置的投料方位调节完毕后，将泡塑原料加入至料斗11内部，继而传动电机15开始工作，带动皮带轮A18转动，通过皮带轮A18、皮带轮B19、皮带轮C21与传动带20之间的中转传动，带动破碎齿辊16、螺旋卸料桨17旋转，破碎齿辊16在旋转过程中，对泡塑原料进行梳齿搅拌，将板结成块的物料搅拌分散开，螺旋卸料桨17在旋转过程中，将物料螺旋定量排出，通过波纹卸料软管12输送至螺旋上料器7内部。

螺旋上料器7包括上料管道71，上料管道71的筒道底端开设有上料管口74，且上料管道71的筒道顶端开设有卸料管口73，上料管道71的筒道内部设置有螺旋输送桨72，螺旋输送桨72的底部输出端与驱动电机75连接，在对泡塑原料上料过程中，当物料输送落入螺旋上料器7的上料管道71底部时，驱动电机75工作，带动螺旋输送桨72转动，对物料进行定量式、螺旋推送上料工作，将物料输送至高方位的卸料管口73，通过卸料管口73加送至加工设备内部，继而在料斗机构的配套组合下，其一方面具有双重定量上料性能，能够提高泡塑原料上料的匀速、均匀性，另一方面能够以低加料、高卸料的方式，对泡塑原料进行自动上料工作，降低工作人员的操作强度。

本实用新型的工作原理是：在利用自动上料装置对泡塑原料进行上料工作时，工作人员根据加工设备进料口的方位，对自动上料装置的进料口方位进行调节，使其与加工设备进料口相对齐，继而在调节过程中，升降液压缸4的伸缩端伸缩，推动臂力推板13上下移动，臂力推板13在上下位移的同时，推动升降导杆6在升降导轨5内升降位移，继而升降导杆6在升降位移过程中，通过导向滑扣14和导向滑槽9的导向卡合，推动支撑座10在导轨套筒8内滑动，同步的在旋转座3对螺旋上料器7的中转传动下，使螺旋上料器7以旋转座3为轴心上下摆动，对螺旋上料器7的进料口方位进行调节，与加工设备进料口相对齐，进一步的在对自动上料装置的投料方位调节完毕后，将泡塑原料加入至料斗11内部，继而传动电机15开始工作，带动皮带轮A18转动，通过皮带轮A18、皮带轮B19、皮带轮C21与传动带20之间的中转传动，带动破碎齿辊16、螺旋卸料桨17旋转，破碎齿辊16在旋转过程中，对泡塑原料进行梳齿搅拌，将板结成块的物料搅拌分散开，螺旋卸料桨17在旋转过程中，将物料螺旋定量排出，通过波纹卸料软管12输送至螺旋上料器7内部，且当物料输送落入螺旋上料器7的上料管道71底部时，驱动电机75工作，带动螺旋输送桨72转动，对物料进行定量式、螺旋推送上料工作，将物料输送至高方位的卸料管口73，通过卸料管口73加送至加工设备内部。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动上料装置，其特征在于，所述自动上料装置包括螺旋上料器(7)、安装于螺旋上料器(7)进料口的料斗机构，以及安装于螺旋上料器(7)筒道下方的支架机构，利用支架机构对螺旋上料器(7)的卸料高低方位进行调节，通过料斗机构将物料投送至螺旋上料器(7)内部，达到自动上料工作；

所述支架机构包括推送脚架(1)以及套设在螺旋上料器(7)筒道中部的导轨套筒(8)，所述推送脚架(1)的框架上方设置有臂力框架(2)，所述臂力框架(2)的支架一侧设置有旋转座(3)，且臂力框架(2)通过旋转座(3)与螺旋上料器(7)连接，所述臂力框架(2)的支架另一侧设置有升降导轨(5)，所述升降导轨(5)的轨道内部嵌入卡合有升降导杆(6)，所述升降导杆(6)的臂杆底端设置有臂力推板(13)，所述升降导轨(5)的框架底端对称设置有升降液压缸(4)，所述升降液压缸(4)的伸缩端与臂力推板(13)固定连接，所述升降导杆(6)的臂杆顶端设置有支撑座(10)，且升降导杆(6)通过支撑座(10)与导轨套筒(8)卡合。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述支撑座(10)的输出顶端对称设置有导向滑扣(14)，所述导轨套筒(8)的筒道两侧对称开设有导向滑槽(9)，所述支撑座(10)与导轨套筒(8)通过导向滑扣(14)和导向滑槽(9)导向卡合。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述升降导轨(5)的导轨两侧对称开设有导向卡槽，所述臂力推板(13)贯穿导向卡槽与升降导轨(5)导向卡合。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述料斗机构包括安装于螺旋上料器(7)进料口的料斗(11)，所述料斗(11)通过波纹卸料软管(12)与螺旋上料器(7)连接，且料斗(11)的仓斗一侧设置有传动电机(15)，所述料斗(11)的腔室中部对称设置有两组破碎齿辊(16)，且料斗(11)的腔室底部设置有螺旋卸料桨(17)，所述传动电机(15)、破碎齿辊(16)、螺旋卸料桨(17)之间通过传动带(20)连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述传动电机(15)的输出端设置有皮带轮A(18)，两组所述破碎齿辊(16)的输出端均设置有皮带轮B(19)，所述螺旋卸料桨(17)的输出端设置有皮带轮C(21)，所述皮带轮A(18)、皮带轮B(19)、皮带轮C(21)之间通过传动带(20)连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述螺旋上料器(7)包括上料管道(71)，所述上料管道(71)的筒道底端开设有上料管口(74)，且上料管道(71)的筒道顶端开设有卸料管口(73)，所述上料管道(71)的筒道内部设置有螺旋输送桨(72)，所述螺旋输送桨(72)的底部输出端与驱动电机(75)连接。

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