CN215086599U - 混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合机，包括上料装置、混料装置和卸料装置；上料装置包括上料仓；混料装置包括混料筒、混料机座、混料驱动装置、进料管和出料管，混料筒的两侧分别设置左转动轴和右转动轴，左转动轴和右转动轴均与混料机座连接并且与混料机座构成转动副，进料管的一端伸入左转动轴并且从左转动轴的左端伸出，进料管的另一端与混料筒的一端处连通，出料管的一端伸入右转动轴并从右转动轴的右端伸出右转动轴，出料管的另一端与混料筒的一端连通，其中进料管与出料管连接混料筒的同一端，混料驱动装置用于驱动混料筒在混料机座上翻转。有益效果是：本实用新型可实现自动上料与卸料，减少了人力上料与卸料的人工投入，降低了混料的成本。

Description

混合机

技术领域

本实用新型涉及一种混合机，属于物料料合设备技术领域。

背景技术

混合机是当前比较通用的用于粉末、颗粒状物料混合的设备，它具有结构较为简单，容易相对操作，维护和清洗都较方便，物料混合的速度快，物料混合效果好的特点，因此被广泛运用在粉末冶金、制药、化工、食品、电子、陶瓷等行业，是一种比较理想的混合设备。

附件1公开了一种混合机，具有机架、主电机、主传动组件和V形混合筒，混合筒两侧各设有连接轴，混合筒通过连接轴转动连接在机架上，主电机通过主传动组件与混合筒的一个连接轴相连接，从而驱动混合筒转动；所述V型混合机具有碎料装置，碎料装置打碎物料用的叶片组设置在混合筒内。这种结构的混合机，物料的上料和出料均由人工完成，整个物料的混合过程人力的投入较多，物料混合不方便，附件2和附件3所公开的混合机，同样的也具有上述缺陷。

附件1：授权公告号是CN201150851Y的中国实用新型专利公告文件。

附件2：授权公告号是CN204380595U的中国实用新型专利公告文件。

附件3：授权公告号是CN301997588S的中国外观设计专利公告文件。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种混合机，解决现有技术中的混合机需要人工上料和人工卸料，使物料混合操作不便的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：混合机，包括上料装置、混料装置和卸料装置；上料装置包括上料仓；混料装置包括混料筒、混料机座、混料驱动装置、进料管和出料管，混料筒的两侧分别设置左转动轴和右转动轴，左转动轴和右转动轴均与混料机座连接并且与混料机座构成转动副，进料管的一端伸入左转动轴并且从左转动轴的左端伸出，在进料管伸出左转动轴的一端设置有第一旋转接头，上料仓采用进料管道与第一旋转接头连接，进料管的另一端与混料筒的一端处连通，出料管的一端伸入右转动轴并从右转动轴的右端伸出右转动轴，在出料管伸出右转动轴的一端设置有第二旋转接头，出料管的另一端与混料筒的一端连通，其中进料管与出料管连接混料筒的同一端，混料驱动装置用于驱动混料筒在混料机座上翻转；卸料装置包括卸料仓和抽真空装置，卸料仓与第二旋转接头采用卸料管道连接，抽真空装置用于在上料时对混料筒抽真空将上料仓内的物料吸入混料筒，在卸料时，抽真空装置用于将混料筒内的物料抽入卸料仓内。本实用新型出卸料装置中的抽真空装置，通过抽真空装置对混料筒抽气，将物料从上料仓抽入混料筒内实现上料，或者将混料筒内混合后的物料抽和卸料仓内，实现卸料，相较于现有技术中的人工上料与卸料，使混合机混合物料更方便，本实用新型中的第一旋转接头和第二旋转接头使得进料管和出料管在同混料筒同步转动时，进料管道和出料管道可以保持不动，不会因为进料管和出料管带动进料管道和出料管道转动而发生缠绕等，使本实用新型可持续的混合物料。

作为本实用新型的进一步改进，进料管道与上料仓的底部连通，并且在进料管道上设置有第一阀门，转动第一阀门用于控制上料仓与混料筒连接的通断。本实用新型打开第一阀门，进料管道连通上料仓与混料筒，使上料仓内的物料可进入混料筒，而关闭第一阀门，阻断上料仓与混料筒的连通，此时便于将混料筒内混合后的物料抽出，方便卸料。

作为本实用新型的进一步改进，上料仓的底部安装有吸料适配器，进料管道与吸料适配器连通。本实用新型设置吸料适配器，使本实用新型中物料从上料仓向混料筒的上料更顺利。

作为本实用新型的进一步改进，还包括第一三通阀和第二三通阀，卸料管道包括第一管道单元、第二管道单元、第三管道单元、第四管道单元和第五管道单元，第一三通阀的进口与第二旋转接头采用第一管道单元连通，第一三通阀的一个出口采用第二管道单元与卸料仓的上部连通，第一三通阀的另一个出口与第二三通阀的一个进口采用第三管道单元连通，第二三通阀的另一个进口与卸料仓的上部采用第四管道单元连通，第二三通阀出口采用第五管道单元与抽真空装置连通。本实用新型中通过第一三通阀和第二三通阀实现各管道单元的通断，以便根据上料和卸料的需要进行调整。

作为本实用新型的进一步改进，第二管道单元与卸料仓连通的一端伸入卸料仓内，第四管道单元与卸料仓的顶部连通。本实用新型中的第二管道单元伸入卸料仓的内部，在抽真空装置通过第五管道单元和第四管道单元对卸料仓抽真空处理时，卸料仓内压力减小，将混料筒内混合后的物料经由第一管道单元和第二管道单元吸入卸料仓内，由于第二管道单元伸入卸料仓的内部，即第二管道单元的端部高度低于第四管道单元端部的高度，物料进入卸料仓后，受重力作用向下掉落，以避免物料被吸入抽真空装置内。

作为本实用新型的进一步改进，混料筒为一端大一端小的结构，进料管和出料管均与混料筒较小的一端连通，进料管与混料筒的连接处和左转动轴间的距离小于出料管与混料筒的连接处和左转动轴间的距离。本实用新型中混料筒一端小，便于物料向一端处聚集，方便卸料的进行。

作为本实用新型的进一步改进，混料筒上用于与出料管连通的一端设置有补气阀，用于在出料时向混料筒内补充气体。本实用新型设置补气阀，在卸料时向混料筒内补充空气，避免混料筒内由于接近真空而无法将物料抽出，使卸料可持续进行。

作为本实用新型的进一步改进，混料筒远离其与进料管连通的一端开设有进料口，并且在进料口处设置有进料门，进料门用于打开和闭合进料口。本实用新型在混料筒上开设进料口，一方面可对混料筒进行检修，另一方面可根据需要人工上料，提高本实用新型的通用性。

作为本实用新型的进一步改进，混料筒上远离进料口的一端开设有出料口，出料口处设置有出料门，出料门用于打开和闭合出料口。本实用新型开设出料口，一方面便于对混料筒出料的一端进行清理，另一方面可根据需要人工卸料。

作为本实用新型的更进一步改进，混料驱动装置包括混料驱动电机和混料驱动减速机，混料驱动电机的输出轴与混料驱动减速机的输入轴连接，混料驱动减速机的输出轴与右转动轴连接。本实用新型中的混料驱动电机经混料驱动减速机减速后，驱动右转动轴转动，从而驱动整个混料筒上下翻转，混料筒的上下翻转，用于将混料筒内的物料混合均匀。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现自动上料与卸料，减少了人力上料与卸料的人工投入，降低了混料的成本。

附图说明

图1是本实用新型上料状态的结构示意图。

图2是本实用新型卸料状态的结构示意图。

其中：1、上料装置；2、混料装置；3、卸料装置；4、上料仓；5、混料筒；6、混料机座；7、混料驱动装置；8、进料管；9、出料管；10、左转动轴；11、右转动轴；12、第一旋转接头；13、进料管道；14、第二旋转接头；15、卸料仓；16、抽真空装置；17、第一阀门；18、吸料适配器；19、第一三通阀；20、第二三通阀；21、第一管道单元；22、第二管道单元；23、第三管道单元；24、第四管道单元；25、第五管道单元；26、补气阀；27、进料口；28、出料口；29、混料驱动电机；30、混料驱动减速机；31、投料口；32、排料口；33、支撑底板；34、左支撑立柱；35、右支撑立柱；36、左加强杆；37、右加强杆；38、电机座；39、第一带轮；40、第二带轮；41、第三带轮；42、第四带轮；43、第一同步带；44、第二同步带；45、左筒体单元；46、右筒体单元。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示的混合机，包括上料装置1、混料装置2和卸料装置3。

本实施例中的上料装置1包括上料仓4，本实施例中的上料仓4的上部为圆筒状，下底部上端大下端小的锥形状，上料仓4的顶部开设有投料口31，在上料仓4的底部开设有排料口32，用于在使用时向上料仓4外排出物料，本实施例中的投料口31用于向上料仓4内投放物料，由于上料仓4底部为圆锥状，因此便于上料仓4内的物料向排料口32聚集，便于在使用时物料的排出。

本实施例中的混料装置2包括混料筒5、混料机座6、混料驱动装置7、进料管8和出料管9，其中混料机座6包括支撑底板33、左支撑立柱34和右支撑立柱35，左支撑立柱34的底端与支撑底板33的左端固定连接，右支撑立柱35的底端与支撑底板33的右端固定连接，使整个混料机座6构成“凵”字形的结构。

本实施例中的混料筒5的中部的两侧分别设置左转动轴10和右转动轴11，左转动轴10的右端和右转动轴11的左端分别与混料筒5的左侧和右侧固定连接，如焊接固定，为了增强左转动轴10和右转动轴11与混料筒5连接的强度，本实施例在左转动轴10与混料筒5间设置有两根以上的左加强杆36，左加强杆36倾斜设置，左加强杆36的左端与左转动轴10焊接固定，左加强杆36的右端与混料筒5的外表面焊接固定，在右转动轴11与混料筒5之间设置有两根以上的右加强杆37，本实施例中右加强杆37的固定方式与左加强杆36的固定方式相同，本实施例优选的左加强杆36和右加强杆37的数量均为两根，两根左加强杆36分别位于左转动轴10的两侧，两根右加强杆37分别位于右转动轴11的两侧，本实施例中的左转动轴10和右转动轴11位于同一水平线上。

本实施例中的左转动轴10和右转动轴11均与混料机座6连接并且与混料机座6构成转动副，其中左转动轴10的左端与左支撑立柱34的上部采用轴承转动连接，右转动轴11的右端与右支撑立柱35的上部采用轴承转动连接，进料管8的一端伸入左转动轴10并且从左转动轴10的左端伸出，在进料管8伸出左转动轴10的一端设置有第一旋转接头12，本实施例中的左转动轴10为中空的管状结构，以方便进料管8穿过左转动轴10，上料仓4采用进料管道13与第一旋转接头12连接，本实施例中的第一旋转接头12安装于左支撑立柱34上，确保进料管8在随混料筒5和左转动轴10同步转动时，进料管道13可与进料管8连通，并且不会使进料管道13产生缠绕，本实施例中进料管8的另一端与混料筒5的一端处连通，使上料仓4内的物料可通过进料管道13进入进料8并经由进料管8进入混料筒5内，实现上料。本实施例优选的进料管道13与上料仓4的底部连通，并且在进料管道13上设置有第一阀门17，转动第一阀门17用于控制上料仓4与混料筒5连接的通断。

本实施例中的出料管9的一端伸入右转动轴11并从右转动轴11的右端伸出右转动轴11，本实施例中的右转动轴11为中空的管状结构，以便于出料管9穿过右转动轴11，在出料管9伸出右转动轴11的一端设置有第二旋转接头14，其中第二旋转接头14安装于右支撑立柱35上，出料管9的另一端与混料筒5的一端连通，其中进料管8与出料管9连接混料筒5的同一端。

本实施例中的混料驱动装置7用于在使用状态下驱动混料筒5在混料机座6上绕着左转动轴10和右转动轴11上下翻转。本实施例中的混料驱动装置7包括混料驱动电机29和混料驱动减速机30，混料驱动电机29采用螺栓可拆卸的安装在右支撑立柱35上，本实施例优选的在右支撑立柱35的下部焊接有电机座38，将混料驱动电机29可拆卸的安装于电机座38上，本实施例将混料驱动减速机30采用螺栓可拆卸的安装在右支撑立柱35的右侧，并且混料驱动减速机30位于混料驱动电机29的上方，混料驱动电机29的输出轴与混料驱动减速机30的输入轴连接，本实施例中的混料驱动减速机30的输出轴与右转动轴11连接，本实施例在混料驱动电机29的输出轴上、混料驱动减速机30的输入轴上、混料驱动减速机30的输出轴上以及右转动轴11上分别安装有第一带轮39、第二带轮40、第三带轮41和第四带轮42，其中第一带轮39与第二带轮40采用第一同步带43连接，第三带轮41与第四带轮42采用第二同步带44连接。

本实施例中的卸料装置3包括卸料仓15和抽真空装置16，本实施例中的卸料仓15与上料仓4的形状相同，其中卸料仓15与第二旋转接头14采用卸料管道连接，抽真空装置16用于在上料时对混料筒5抽真空将上料仓4内的物料吸入混料筒5，在卸料时，抽真空装置16用于将混料筒5内的物料抽入卸料仓15内。本实施例优选的还设置有第一三通阀19和第二三通阀20，本实施例中的卸料管道包括第一管道单元21、第二管道单元22、第三管道单元23、第四管道单元24和第五管道单元25，第一三通阀19的进口与第二旋转接头14采用第一管道单元21连通，第一三通阀19的一个出口采用第二管道单元22与卸料仓15的上部连通，第一三通阀19的另一个出口与第二三通阀20的一个进口采用第三管道单元23连通，第二三通阀20的另一个进口与卸料仓15的上部采用第四管道单元24连通，第二三通阀20出口采用第五管道单元25与抽真空装置16连通。

本实施例优选的将第二管道单元22与卸料仓15连通的一端伸入卸料仓15内，第四管道单元24与卸料仓15的顶部连通。

本实施例在上料时，混料驱动装置7驱动混料筒5翻转至进料管8和出料管9相向的一端向上倾斜，如图1所示，打开第一阀门17，转动第一三通阀19和第二三通阀20，使第一管道单元21、第三管道单元23和第五管道单元25连通，此时第二管道单元22和第四管道单元24与第一管道单元21均不相通，打开抽真空装置16，此时抽真空装置16可将上料仓4内的物料吸入混料筒5内。混料时，混料驱动装置7驱动混料筒5往复的上下翻转，使混料筒5内的物料混合均匀。在卸料时，混料驱动装置7驱动混料筒5上下翻转至进料管8和出料管9相向的一端向下倾斜，如图2所示，此时关闭第一阀门17，转动第一三通阀19和第二三通阀20，使第一管道单元21、第二管道单元22、第四管道单元24和第五管道单元25相通，而第三管道单元23处于断开的状态（即第三管道单元23不通气体），开启抽真空装置16，将混料筒5内混合后的物料吸入卸料仓15内，完成卸料。

实施例2

本实施例是对实施例1的进一步改进，与实施例1相比，本实施例中上料仓4的底部安装有吸料适配器18，进料管道13与吸料适配器18连通，本实施例中的进料管道13安装在上料仓4的底部，与排料口32相通以方便排料。本实施例中其余部分的结构与实施例1相同，具体可参考实施例1，本实施例不予赘述。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上所做的进一步的改进，相较于实施例2，本实施例中的混料筒5为一端大一端小的结构，进料管8和出料管9均与混料筒5较小的一端连通，进料管8与混料筒5的连接处和左转动轴10间的距离小于出料管9与混料筒5的连接处和左转动轴10间的距离，本实施例中的混料筒5优选的包括左筒体单元45和右筒体单元46，左筒体单元45与右筒体单元46均倾斜设置，并且左筒体单元45与右筒体单元46相互靠近的一端焊接，以密封固定，左筒体单元45和右筒体单元46连接的一端相通，整个混料筒5大至呈V形，本实施例中左转动轴10和右转动轴11分别固定在左筒体单元45和右筒体单元46上，本实施例中的进料管8和出料管9分别与左筒体单元45和右筒体单元46相互连接的一端连通。

为便于出料，本实施例在混料筒5上用于与出料管9连通的一端设置有补气阀26，用于在出料时向混料筒5内补充气体，使混料筒5内混合后的物料可顺利的抽出。本实施例在混料筒5远离其与进料管8连通的一端开设有进料口27，并且在进料口27处设置有进料门，进料门用于打开和闭合进料口27，本实施例在左筒体单元45和右筒体单元46相互远离的一端上各开设有一个进料口27，并且各设置有一个进料门，其中进料门与进料口27的连接方式以及打开和关闭进料口27的方式均系现有技术。本实施例在卸料过程中，应适时的打开补气阀26，以补充混料筒5内的空气，使卸料得以持续的进行。

本实施例在混料筒5上远离进料口27的一端开设有出料口28，出料口28处设置有出料门，出料门用于打开和闭合出料口28。本实施例中其余部分的结构与实施例2相同，具体可参考实施例2，本实施例不予赘述。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.混合机，其特征在于：包括上料装置（1）、混料装置（2）和卸料装置（3）；上料装置（1）包括上料仓（4）；混料装置（2）包括混料筒（5）、混料机座（6）、混料驱动装置（7）、进料管（8）和出料管（9），混料筒（5）的两侧分别设置左转动轴（10）和右转动轴（11），左转动轴（10）和右转动轴（11）均与混料机座（6）连接并且与混料机座（6）构成转动副，进料管（8）的一端伸入左转动轴（10）并且从左转动轴（10）的左端伸出，在进料管（8）伸出左转动轴（10）的一端设置有第一旋转接头（12），上料仓（4）采用进料管道（13）与第一旋转接头（12）连接，进料管（8）的另一端与混料筒（5）的一端处连通，出料管（9）的一端伸入右转动轴（11）并从右转动轴（11）的右端伸出右转动轴（11），在出料管（9）伸出右转动轴（11）的一端设置有第二旋转接头（14），出料管（9）的另一端与混料筒（5）的一端连通，其中进料管（8）与出料管（9）连接混料筒（5）的同一端，混料驱动装置（7）用于驱动混料筒（5）在混料机座（6）上翻转；卸料装置（3）包括卸料仓（15）和抽真空装置（16），卸料仓（15）与第二旋转接头（14）采用卸料管道连接，抽真空装置（16）用于在上料时对混料筒（5）抽真空将上料仓（4）内的物料吸入混料筒（5），在卸料时，抽真空装置（16）用于将混料筒（5）内的物料抽入卸料仓（15）内。

2.根据权利要求1所述的混合机，其特征在于：进料管道（13）与上料仓（4）的底部连通，并且在进料管道（13）上设置有第一阀门（17），转动第一阀门（17）用于控制上料仓（4）与混料筒（5）连接的通断。

3.根据权利要求2所述的混合机，其特征在于：上料仓（4）的底部安装有吸料适配器（18），进料管道（13）与吸料适配器（18）连通。

4.根据权利要求2所述的混合机，其特征在于：还包括第一三通阀（19）和第二三通阀（20），卸料管道包括第一管道单元（21）、第二管道单元（22）、第三管道单元（23）、第四管道单元（24）和第五管道单元（25），第一三通阀（19）的进口与第二旋转接头（14）采用第一管道单元（21）连通，第一三通阀（19）的一个出口采用第二管道单元（22）与卸料仓（15）的上部连通，第一三通阀（19）的另一个出口与第二三通阀（20）的一个进口采用第三管道单元（23）连通，第二三通阀（20）的另一个进口与卸料仓（15）的上部采用第四管道单元（24）连通，第二三通阀（20）出口采用第五管道单元（25）与抽真空装置（16）连通。

5.根据权利要求4所述的混合机，其特征在于：第二管道单元（22）与卸料仓（15）连通的一端伸入卸料仓（15）内，第四管道单元（24）与卸料仓（15）的顶部连通。

6.根据权利要求1至5任一项所述的混合机，其特征在于：混料筒（5）为一端大一端小的结构，进料管（8）和出料管（9）均与混料筒（5）较小的一端连通，进料管（8）与混料筒（5）的连接处和左转动轴（10）间的距离小于出料管（9）与混料筒（5）的连接处和左转动轴（10）间的距离。

7.根据权利要求6所述的混合机，其特征在于：混料筒（5）上用于与出料管（9）连通的一端设置有补气阀（26），用于在出料时向混料筒（5）内补充气体。

8.根据权利要求1至5任一项所述的混合机，其特征在于：混料筒（5）远离其与进料管（8）连通的一端开设有进料口（27），并且在进料口（27）处设置有进料门，进料门用于打开和闭合进料口（27）。

9.根据权利要求8所述的混合机，其特征在于：混料筒（5）上远离进料口（27）的一端开设有出料口（28），出料口（28）处设置有出料门，出料门用于打开和闭合出料口（28）。

10.根据权利要求1至5任一项所述的混合机，其特征在于：混料驱动装置（7）包括混料驱动电机（29）和混料驱动减速机（30），混料驱动电机（29）的输出轴与混料驱动减速机（30）的输入轴连接，混料驱动减速机（30）的输出轴与右转动轴（11）连接。

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