CN216910182U - 一种固体发酵配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体发酵配料系统，涉及生物发酵设备技术领域，包括：传送线，传送线上设置有重量传感器和位置传感器；配料架，配料架位于传送线上方，配料架用来放置不同的存储罐，配料架底部上安装有若干配料头，配料头包括下料桶，下料桶上固定设置在配料架底部，下料桶上端连接存储罐的出料端，下端滑动套接有活动头，活动头可以在第二驱动装置驱动下沿着下料桶上下滑动，活动头的底部可以伸入和伸出发酵罐，配料头上设置有启闭装置，启闭装置可以打开和关闭下料桶。本实用新型配料精准，而且大大降低设备的占地面积；配置完成的发酵罐可以通过转运小车运走，大大降低了人工强度。

Description

一种固体发酵配料系统

技术领域

本实用新型涉及生物发酵设备技术领域，特别涉及一种固体发酵配料系统。

背景技术

生物发酵生产时，需要进行固体料的发酵，固体料发酵时需要进行固液混合，固液混合时需要按照重量比加入多种液体，以便达到最佳发酵效果，现有的设备是手动将液体打入发酵罐，因批量生产时，需要对多个发酵罐进行定量混装，手动打入发酵罐需要耗费大量的人力，而且多种液体分别装在不同的存储罐中，设备占地面积大，操作难度较大，而且效率很低。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种固体发酵配料系统，此固体发酵配料系统集成化程度和自动化程度比较高，适合批量固体发酵生产。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种固体发酵配料系统，包括：传送线，所述传送线上设置有重量传感器和位置传感器，所述传送线可以在第一驱动装置驱动下用来输送发酵罐；配料架，所述配料架位于所述传送线上方，所述配料架用来放置不同的存储罐，所述配料架底部上安装有若干配料头，所述配料头包括下料桶，所述下料桶固定设置在所述配料架底部，所述下料桶上端连接存储罐的出料端，下端滑动套接有活动头，所述活动头可以在第二驱动装置驱动下沿着所述下料桶上下滑动，所述活动头的底部可以伸入和伸出所述发酵罐，所述配料头上设置有启闭装置，所述启闭装置可以打开和关闭所述下料桶。

其中，所述传送线包括若干辊轮，所述辊轮上驱动连接有第一驱动装置，所述辊轮之间设置有若干支撑台，所述支撑台上设置有重量传感器，所述支撑台连接有油缸，所述油缸可以将所述支撑台向上顶起，所述支撑台对应所述配料头设置。

其中，每个所述配料头下方对应设置有两个支撑台。

其中，所述第二驱动装置包括固定在所述配料架上的第一气缸，所述第一气缸的输出轴垂直向下，所述活动头上水平固定有安装板，所述第一气缸的输出轴固定连接在所述安装板上。

其中，所述活动头分为滑动区、变径区和出料口，所述下料桶在所述滑动区内滑动，所述出料口的外筒直径小于所述发酵罐的灌口直径，所述变径区将所述滑动区与所述出料口过渡连通。

其中，所述启闭装置分为粉体启闭装置和液体启闭装置，所述粉体启闭装置和所述液体启闭装置分别固定连接在不同的存储罐上，所述粉体启闭装置包括螺旋进料器，所述螺旋进料器的进料端连通对应的所述存储罐，所述螺旋进料器的出料端连接在所述下料桶顶部，所述液体启闭装置包括设置在所述滑动区内的滑动板，所述滑动板可以在所述第二驱动装置驱动下压紧和松开所述下料桶，所述滑动板上设置有若干过流孔，当所述滑动板压紧在所述下料桶上时，所述过流孔可以被所述下料桶的侧壁封堵。

其中，所述滑动板上表面设置有凸起，所述凸起可以插入所述下料桶内筒内，并且与所述下料桶内筒密封配合。

其中，所述发酵罐的进料口上设置有密封板，所述密封板可以将所述进料口密封，所述密封板一侧上设置有第二气缸，所述进料口上设置有供所述密封板滑动的插槽，所述密封板可以在所述插槽内滑动。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种固体发酵配料系统包括：传送线，传送线上设置有重量传感器和位置传感器，传送线可以在第一驱动装置驱动下用来输送发酵罐；配料架，配料架位于传送线上方，配料架用来放置不同的存储罐，配料架底部上安装有若干配料头，配料头包括下料桶，下料桶固定设置在配料架底部，下料桶上端连接存储罐的出料端，下端滑动套接有活动头，活动头可以在第二驱动装置驱动下沿着下料桶上下滑动，活动头的底部可以伸入和伸出发酵罐，配料头上设置有启闭装置，启闭装置可以打开和关闭下料桶。本实用新型通过将发酵罐放到传送线上，通过重量传感器感应重量变化，将各种配料分别放置在配料架上不同的存储罐中，将存储罐的出料口与配料头固定连接，通过重量传感器控制启闭装置的开启和关闭，实现按照重量进行配料，配料精准，各个存储罐叠加安放，可以大大降低设备的占地面积；传送线的连续送料，大大提高效率，而且降低了人工强度。

综上所述，本实用新型一种固体发酵配料系统解决了现有技术中固体发酵添加配料时需要人工注料，工作强度大，而且配料种类多，占地面积大，工作效率低的技术问题，本实用新型设备集成化程度高，设备占地面积小，自动化控制注料，重量控制精确，而且大大降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种固体发酵配料系统的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中滑动板的结构示意图；

图4是图1中B的局部放大图；

图中：10、传送线，100、辊轮，11、支撑台，110、重量传感器，111、油缸，112、固定板，12、发酵罐，121、密封板，122、第二气缸，30、配料架，31、配料头，311、下料桶，312、活动头，312a、滑动区，312b、变径区，312c、出料口，313、第一气缸，314、安装板，315、螺旋进料器，316、滑动板，316a、过流孔，316b、凸起，32、存储罐，321、出液口，33、糖蜜存储罐，34、化糖锅。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，一种固体发酵配料系统，包括：传送线10，传送线10上设置有重量传感器110和位置传感器（图中未示出），传送线10可以在第一驱动装置（图中未示出）驱动下用来输送发酵罐12。传送线10包括若干辊轮100，辊轮100上驱动连接有第一驱动装置，第一驱动装置可以驱动辊轮100转动，从而使位于辊轮100上的发酵罐12向前运输。辊轮100之间设置有若干支撑台11，支撑台11上设置有重量传感器110，支撑台11连接有油缸111，油缸111可以将支撑台11向上顶起，从而将传送线10上的发酵罐12向上顶离传送线10。

如图1和图2共同所示，传送线10上方设置有配料架30，配料架30用来放置不同的存储罐，配料架30底部上安装有若干配料头31，配料头31包括下料桶311和活动头312，下料桶311上固定设置在配料架30底部，下料桶311安装在配料架30上并贯通配料架30的上下两端，下料桶311为圆筒状，上端上端连接存储罐的出料端，下端滑动套接有活动头312，活动头312可以在第二驱动装置驱动下沿着下料桶311上下滑动，从而延长配料头31的总长度，使活动头312的底部伸入和伸出发酵罐12。第二驱动装置包括固定在配料架30上的第一气缸313，第一气缸313的输出轴垂直向下，活动头312外侧壁上水平固定安装有安装板314，第一气缸313的输出轴固定在安装板314上，为了增加驱动稳定性，本实施例优选第一气缸313设置有两组，两组第一气缸313分别位于活动头312两侧。活动头312分为滑动区312a、变径区312b和出料口312c，滑动区312a的内筒直径与下料桶311外筒直径一致，从而使下料桶311在滑动区312a内上下滑动。出料口312c的外筒直径小于发酵罐12的灌口直径，变径区312b将滑动区312a与出料口312c过渡连通。配料头31上设置有启闭装置，启闭装置可以阻止存储罐32内配料下落至发酵罐12内。

如图1所示，支撑台11对应配料头31设置，为了增加发酵罐12顶起时发酵罐12的稳定性，每个配料头31下方对应设置有两个支撑台11，两个支撑台11之间通过固定板112连接，固定板112顶部连接油缸111，从而实现两个支撑台11同步上升和下落。

如图1和图2共同所示，存储罐32固定安装在配料架30上，存储罐32底部设置有出液口321，出液口321上设置有阀门，存储罐32用来盛装发酵配料。发酵配料分为固体配料和液体配料，固体配料预处理中已经加工成粉末，所以存储罐32分为粉末存储罐和液体存储罐。配料头31上设置有启闭装置，启闭装置可以打开和关闭下料桶311，启闭装置分为粉体启闭装置和液体启闭装置。其中粉末存储罐上设置有粉体启闭装置，液体存储罐上设置有液体启闭装置。粉体启闭装置和液体启闭装置分别控制对应的存储罐内配料的下落。图1中，配料架30上从左向右安装的存储罐32分别为：第一个为粉末存储罐，剩余的均为液体存储罐。

如图1和图3共同所示，粉体启闭装置包括螺旋进料器315，螺旋进料器315的进料端连接粉末存储罐的出料口，螺旋进料器315的出料端连接下料桶311的进料口。液体启闭装置包括设置在滑动区312a内的滑动板316，滑动板316的直径与下料桶311外筒直径一致，滑动板316外侧边上均匀设置有若干过流孔316a，滑动板316可以在第二驱动装置驱动活动头312上下活动下压紧和松开下料桶311。当第一气缸313收缩时，活动头312位于最高点，滑动板316可以正好卡在下料桶311与变径区312b之间，从而下料桶311的侧壁可以封堵过流孔316a，液体停止下流。为了增加滑动板316的密封性，在滑动板316上表面设置有凸起316b，当滑动板316压紧在下料桶311与变径区312b之间时，凸起316b可以插入下料桶311内筒内，并且与下料桶311内筒密封配合。

如图1、图2和图4共同所示，为了填装完发酵料的发酵罐12能直接密封，防止灰尘落入，在发酵罐12的进料口上设置有密封板121，密封板121可以将发酵罐12的进料口密封，密封板121一侧上设置有第二气缸122，发酵罐12的进料口上设置有供密封板121滑动的插槽，密封板121可以在插槽内滑动。通过第二气缸122可以将密封板121推动，以便将发酵罐12密封。

实施例一：

本实施例固体发酵料的配方为豆粕、玉米、小麦次粉、喷浆玉米皮混合均匀经过磨碎制得植物蛋白粉，然后混入益生菌菌液和水后加入到植物蛋白粉内，并且混合均匀，再加入糖蜜。针对以上配方，所以配料架30上从左到右设置有粉末存储罐和四个液体存储罐，分别用来盛装植物蛋白粉、益生菌菌液、水和糖蜜，因为糖蜜需要融化，所以在糖蜜存储罐33上连接有化糖锅34。

本实用新型一种固体发酵配料系统，通过集成化制作，可按照配方要求随意搭配，只需将对应的存储罐接到配料头上即可，操作方便，而且设备集成化程度比较高，设备占地面积比较小，通过输送线自动传输，大大降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固体发酵配料系统，其特征在于，包括：

传送线，所述传送线上设置有重量传感器和位置传感器，所述传送线可以在第一驱动装置驱动下用来输送发酵罐；

配料架，所述配料架位于所述传送线上方，所述配料架用来放置不同的存储罐，所述配料架底部上安装有若干配料头，所述配料头包括下料桶，所述下料桶固定设置在所述配料架底部，所述下料桶上端连接存储罐的出料端，下端滑动套接有活动头，所述活动头可以在第二驱动装置驱动下沿着所述下料桶上下滑动，所述配料头上设置有启闭装置，所述启闭装置可以打开和关闭所述下料桶。

2.根据权利要求1所述的一种固体发酵配料系统，其特征在于，所述传送线包括若干辊轮，所述辊轮上驱动连接有第一驱动装置，所述辊轮之间设置有若干支撑台，所述支撑台上设置有所述重量传感器，所述支撑台连接有油缸，所述油缸可以将所述支撑台向上顶起，所述支撑台对应所述配料头设置。

3.根据权利要求2所述的一种固体发酵配料系统，其特征在于，每个所述配料头下方对应设置有两个支撑台。

4.根据权利要求1所述的一种固体发酵配料系统，其特征在于，所述第二驱动装置包括固定在所述配料架上的第一气缸，所述第一气缸的输出轴垂直向下，所述活动头上水平固定有安装板，所述第一气缸的输出轴固定连接在所述安装板上。

5.根据权利要求1所述的一种固体发酵配料系统，其特征在于，所述活动头分为滑动区、变径区和出料口，所述下料桶在所述滑动区内滑动，所述出料口的外筒直径小于所述发酵罐的灌口直径，所述变径区将所述滑动区与所述出料口过渡连通。

6.根据权利要求5所述的一种固体发酵配料系统，其特征在于，所述启闭装置分为粉体启闭装置和液体启闭装置，所述粉体启闭装置和所述液体启闭装置分别固定连接在不同的存储罐上，所述粉体启闭装置包括螺旋进料器，所述螺旋进料器的进料端连通对应的所述存储罐，所述螺旋进料器的出料端连接在所述下料桶顶部，所述液体启闭装置包括设置在所述滑动区内的滑动板，所述滑动板可以在所述第二驱动装置驱动下压紧和松开所述下料桶，所述滑动板上设置有若干过流孔，当所述滑动板压紧在所述下料桶上时，所述过流孔可以被所述下料桶的侧壁封堵。

7.根据权利要求6所述的一种固体发酵配料系统，其特征在于，所述滑动板上表面设置有凸起，所述凸起可以插入所述下料桶内筒内，并且与所述下料桶内筒密封配合。

8.根据权利要求1所述的一种固体发酵配料系统，其特征在于，所述发酵罐的进料口上设置有密封板，所述密封板可以将所述进料口密封，所述密封板一侧上设置有第二气缸，所述进料口上设置有供所述密封板滑动的插槽，所述密封板可以在所述插槽内滑动。

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