CN220591474U - 一种覆膜砂生产用混炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜砂生产用混炼机，涉及覆膜砂技术领域，包括底架，底架的上端设置有混炼筒，混炼筒的底端还开设有排料口，底架内侧且位于混炼筒下端设置有接料组件，混炼筒上端的外侧开设有添加口，添加口外侧固设有导料架，底架的一端固定有延伸架，延伸架上端的内部均匀安装有多个输料架，多个输料架的一端均延伸至导料架内侧，延伸架的上端且位于导料架的上端还设置有挡料组件。本实用新型提供的一种覆膜砂生产用混炼机，通过整体的结构配合设计，使得当多种不同添加剂通过多个输料架分别排入导料架内侧时，能够实现对多种不同添加剂的依次定时定量投放。

Description

一种覆膜砂生产用混炼机

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂技术领域，特别是涉及了一种覆膜砂生产用混炼机。

背景技术

混炼机在覆膜砂生产中是用于加温后粉料、砂料与湿料、半湿料的混合用装置，用于混合、破碎等功能，是覆膜砂生产的必要设备。

如中国实用新型专利(CN215786541 U)公开了一种覆膜砂生产用混炼机，其中记载了：“通过设置的电机、支撑弹簧、挡板和固定轴，启动电机，固定轴带着转动块发生转动，使得转动杆与限位块接触，转动板上端的限位杆带着连接板向固定板的左侧拉动，拉杆在连接杆的作用下一同随着连接板向左移动，可带着挡板在进料管中向左移动，打开进料管，支撑弹簧弹性的作用下使得挡板复位，通过设置的往复运动的构件，可使得挡板在进料管中往复打开，实现定量加料”，并提出了：“现阶段的混炼机在使用的过程中需要人工定量的往内部进行加料，这样的工作操作不仅的增加了工人的劳动量，还会降低生产质量”的技术不足。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：当基砂进入混炼机后，需要人工向混炼机内定量投入添加剂，导致不仅提升工人劳动量，同时添加定量无法保证，一定程度上降低了生产质量，为此，本申请提出一种覆膜砂生产用混炼机。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种覆膜砂生产用混炼机，通过整体的结构配合设计，使得当多种不同添加剂通过多个输料架分别排入导料架内侧时，能够实现对多种不同添加剂的依次定时定量投放，相较于人工定量添加准确度更高，进而有效提升生产质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种覆膜砂生产用混炼机，其应用于覆膜砂加工；

包括底架，所述底架的上端设置有混炼筒，所述混炼筒底端均匀固定有四个支脚，每个所述支脚远离混炼筒的一端均与底架固定，所述混炼筒的底端还开设有排料口，所述底架内侧且位于混炼筒下端设置有接料组件，所述混炼筒上端的外侧开设有添加口，所述添加口外侧固设有导料架，所述底架的一端固定有延伸架，所述延伸架上端的内部均匀安装有多个输料架，多个所述输料架的一端均延伸至导料架内侧，所述延伸架的上端且位于导料架的上端还设置有挡料组件。

作为本实用新型提供的所述的覆膜砂生产用混炼机的一种优选实施方式，所述延伸架的内部还固定有操作台，所述延伸架的顶端固定有顶架。

作为本实用新型提供的所述的覆膜砂生产用混炼机的一种优选实施方式，所述顶架的内侧分别设置有控制器和时间继电器，所述时间继电器与控制器电性连接，所述操作台与控制器电性连接。

作为本实用新型提供的所述的覆膜砂生产用混炼机的一种优选实施方式，所述挡料组件包括挡料板，所述顶架的内部且位于多个输料架靠近导料架的一端滑动连接有多个挡料板，所述挡料板与输料架数量相同，多个所述挡料板的底端均与导料架贴合，多个所述挡料板的一端分别与多个输料架贴合；

所述顶架的内侧且位于多个挡料板的一端固定有多个导柱，所述挡料板与导柱滑动连接，所述顶架的内侧且位于多个挡料板的另一端转动连接有多个螺纹柱，所述挡料板与螺纹柱螺纹连接，每个所述螺纹柱的顶端均固定有第一平齿轮，所述顶架的内侧且位于每个螺纹柱的外侧均固定有电机，每个所述电机的输出端均固定有第二平齿轮，多个所述第二平齿轮分别与多个第一平齿轮啮合连接，多个所述电机均与控制器电性连接。

作为本实用新型提供的所述的覆膜砂生产用混炼机的一种优选实施方式，所述挡料板、导柱、螺纹柱、第一平齿轮、电机和第二平齿轮的数量相同。

作为本实用新型提供的所述的覆膜砂生产用混炼机的一种优选实施方式，所述接料组件包括滑柱，所述底架内侧的四个端角处均固定有滑柱，四个所述滑柱之间滑动连接有底板，所述底板的上端安装有接料盘，所述接料盘位于排料口下端，所述底板的下端设置有液压缸，所述液压缸与底架固定，所述液压缸的伸缩端与底板贴合。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的覆膜砂生产用混炼机，通过整体的结构配合设计，使得当多种不同添加剂通过多个输料架分别排入导料架内侧时，能够实现对多种不同添加剂的依次定时定量投放，相较于人工定量添加准确度更高，进而有效提升生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的覆膜砂生产用混炼机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的覆膜砂生产用混炼机接料组件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的覆膜砂生产用混炼机多个输料架与导料架之间的结构示意图；

图4为本实用新型提供的覆膜砂生产用混炼机挡料组件的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、底架；2、混炼筒；3、支脚；4、滑柱；5、底板；6、液压缸；7、接料盘；8、导料架；9、延伸架；10、操作台；11、顶架；12、输料架；13、控制器；14、时间继电器；15、挡料板；16、导柱；17、螺纹柱；18、第一平齿轮；19、电机；20、第二平齿轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，当基砂进入混炼机后，需要人工向混炼机内定量投入添加剂，导致不仅提升工人劳动量，同时添加定量无法保证，一定程度上降低了生产质量。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种覆膜砂生产用混炼机，其应用于覆膜砂加工；

包括底架1，底架1的上端设置有混炼筒2，混炼筒2底端均匀固定有四个支脚3，每个支脚3远离混炼筒2的一端均与底架1固定，混炼筒2上端的外侧开设有添加口，添加口外侧固设有导料架8，底架1的一端固定有延伸架9，延伸架9上端的内部均匀安装有多个输料架12，多个输料架12的一端均延伸至导料架8内侧，延伸架9的上端且位于导料架8的上端还设置有挡料组件。

本实用新型提供的覆膜砂生产用混炼机，通过整体的结构配合设计，使得当多种不同添加剂通过多个输料架12分别排入导料架8内侧时，能够实现对多种不同添加剂的依次定时定量投放，相较于人工定量添加准确度更高，进而有效提升生产质量。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1：

请参考图1-4，一种覆膜砂生产用混炼机，包括底架1，底架1的上端设置有混炼筒2，混炼筒2底端均匀固定有四个支脚3，每个支脚3远离混炼筒2的一端均与底架1固定，混炼筒2上端的外侧开设有添加口，添加口外侧固设有导料架8，底架1的一端固定有延伸架9，延伸架9上端的内部均匀安装有多个输料架12，多个输料架12的一端均延伸至导料架8内侧，延伸架9的内部还固定有操作台10，延伸架9的顶端固定有顶架11，顶架11的内侧分别设置有控制器13和时间继电器14，时间继电器14与控制器13电性连接，操作台10与控制器13电性连接；

通过多个输料架12方便分别输送多种不同添加剂投入至混炼筒2内，例如树脂、硬化剂、钙粉等，而为了方便对多个输料架12输送的不同种类的添加剂，进行依次定时定量投放，延伸架9的上端且位于导料架8的上端还设置有挡料组件；

具体的，挡料组件包括挡料板15，顶架11的内部且位于多个输料架12靠近导料架8的一端滑动连接有多个挡料板15，挡料板15与输料架12数量相同，多个挡料板15的底端均与导料架8贴合，多个挡料板15的一端分别与多个输料架12贴合；

为了方便对每个挡料板15的升降进行独立控制，顶架11的内侧且位于多个挡料板15的一端固定有多个导柱16，挡料板15与导柱16滑动连接，顶架11的内侧且位于多个挡料板15的另一端转动连接有多个螺纹柱17，挡料板15与螺纹柱17螺纹连接，每个螺纹柱17的顶端均固定有第一平齿轮18，顶架11的内侧且位于每个螺纹柱17的外侧均固定有电机19，每个电机19的输出端均固定有第二平齿轮20，多个第二平齿轮20分别与多个第一平齿轮18啮合连接，多个电机19均与控制器13电性连接，挡料板15、导柱16、螺纹柱17、第一平齿轮18、电机19和第二平齿轮20的数量相同；

实施例2：

对实施例1提供的覆膜砂生产用混炼机进一步优化，具体地，如图2所示，混炼筒2的底端还开设有排料口，底架1内侧且位于混炼筒2下端设置有接料组件；

具体的，接料组件包括滑柱4，底架1内侧的四个端角处均固定有滑柱4，四个滑柱4之间滑动连接有底板5，底板5的上端安装有接料盘7，接料盘7位于排料口下端，底板5的下端设置有液压缸6，液压缸6与底架1固定，液压缸6的伸缩端与底板5贴合；

本实用新型提供的覆膜砂生产用混炼机的使用过程如下：将基砂投入混炼机后，需要依次定量投入各类添加剂进行混合，当各类添加剂通过多个输料架12输送靠近导料架8时，首先通过多个挡料板15分别对多个输料架12进行封堵；

此时通过操作台10按照混炼需求预设程序后，控制控制器13按添加剂种类依次启动多个电机19，带动第二平齿轮20旋转并通过第二平齿轮20与第一平齿轮18的啮合带动螺纹柱17转动，使得带动挡料板15通过导柱16的引导上移，解除对输料架12的封堵，实现依次放料，且通过时间继电器14对挡料板15的上移进行计时，当预设时间结束后控制该挡料板15下移重新对输料架12进行封堵，进而实现定时定量投料。

Claims (6)

1.一种覆膜砂生产用混炼机，其特征在于，包括底架(1)，所述底架(1)的上端设置有混炼筒(2)，所述混炼筒(2)底端均匀固定有四个支脚(3)，每个所述支脚(3)远离混炼筒(2)的一端均与底架(1)固定，所述混炼筒(2)的底端还开设有排料口，所述底架(1)内侧且位于混炼筒(2)下端设置有接料组件，所述混炼筒(2)上端的外侧开设有添加口，所述添加口外侧固设有导料架(8)，所述底架(1)的一端固定有延伸架(9)，所述延伸架(9)上端的内部均匀安装有多个输料架(12)，多个所述输料架(12)的一端均延伸至导料架(8)内侧，所述延伸架(9)的上端且位于导料架(8)的上端还设置有挡料组件。

2.根据权利要求1所述的覆膜砂生产用混炼机，其特征在于，所述延伸架(9)的内部还固定有操作台(10)，所述延伸架(9)的顶端固定有顶架(11)。

3.根据权利要求2所述的覆膜砂生产用混炼机，其特征在于，所述顶架(11)的内侧分别设置有控制器(13)和时间继电器(14)，所述时间继电器(14)与控制器(13)电性连接，所述操作台(10)与控制器(13)电性连接。

4.根据权利要求3所述的覆膜砂生产用混炼机，其特征在于，所述挡料组件包括挡料板(15)，所述顶架(11)的内部且位于多个输料架(12)靠近导料架(8)的一端滑动连接有多个挡料板(15)，所述挡料板(15)与输料架(12)数量相同，多个所述挡料板(15)的底端均与导料架(8)贴合，多个所述挡料板(15)的一端分别与多个输料架(12)贴合；

所述顶架(11)的内侧且位于多个挡料板(15)的一端固定有多个导柱(16)，所述挡料板(15)与导柱(16)滑动连接，所述顶架(11)的内侧且位于多个挡料板(15)的另一端转动连接有多个螺纹柱(17)，所述挡料板(15)与螺纹柱(17)螺纹连接，每个所述螺纹柱(17)的顶端均固定有第一平齿轮(18)，所述顶架(11)的内侧且位于每个螺纹柱(17)的外侧均固定有电机(19)，每个所述电机(19)的输出端均固定有第二平齿轮(20)，多个所述第二平齿轮(20)分别与多个第一平齿轮(18)啮合连接，多个所述电机(19)均与控制器(13)电性连接。

5.根据权利要求4所述的覆膜砂生产用混炼机，其特征在于，所述挡料板(15)、导柱(16)、螺纹柱(17)、第一平齿轮(18)、电机(19)和第二平齿轮(20)的数量相同。

6.根据权利要求1所述的覆膜砂生产用混炼机，其特征在于，所述接料组件包括滑柱(4)，所述底架(1)内侧的四个端角处均固定有滑柱(4)，四个所述滑柱(4)之间滑动连接有底板(5)，所述底板(5)的上端安装有接料盘(7)，所述接料盘(7)位于排料口下端，所述底板(5)的下端设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)与底架(1)固定，所述液压缸(6)的伸缩端与底板(5)贴合。