CN112516910A - 一种具有色浆定量功能的涂料调色装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有色浆定量功能的涂料调色装置，包括底座、底板、箱体、涂料箱、颜料箱、定量机构、搅拌机构和固定机构，该具有色浆定量功能的涂料调色装置，通过定量机构实现色浆的定量注入，实现较好的调色效果，通过搅拌机构实现搅拌，通过固定机构实现箱体的固定，从而使得定量机构保持固定状态，避免搅拌机构的震动造成色浆的持续注入，提高了调色效果，与现有的调色装置相比，该装置通过注入涂料的重量对色浆的注入量进行自动定量控制，实现较好的调色效果，与现有的固定机构相比，该机构通过搅拌机构和固定机构的联动，实现搅拌时的自动固定，且该联动采用纯机械结构，避免了传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命。

Description

一种具有色浆定量功能的涂料调色装置

技术领域

本发明涉及一种具有色浆定量功能的涂料调色装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

为了涂料的美观，通常在涂料中加入色浆进行调色，现有的调色方式一般通过人工往涂料内倒入一定量的色浆，然后通过搅拌装置进行搅拌混合，从而完成涂料的调色，使用该种方式调色时，人工难以控制色浆的注入量，就会影响调色效果，因此市场上出现了具有定量功能的调色装置，而现有的定量装置需要对涂料和色浆进行称重，一旦搅拌机构运行时，装置产生的震动就会影响色浆的定量效果，从而影响涂料的调色效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有色浆定量功能的涂料调色装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有色浆定量功能的涂料调色装置，包括底座、底板、箱体、涂料箱、颜料箱、定量机构、搅拌机构和固定机构，所述底板设置在箱体上方，所述箱体设置在底板上，所述涂料箱和颜料箱分别设置在底座的两侧，所述涂料箱通过水管与箱体内部连通，所述定量机构设置在底座和底板之间，所述搅拌机构设置在箱体内，所述固定机构设置在底板上；

所述定量机构包括下压组件和推料组件，所述下压组件包括固定管、活塞杆和第一弹簧，所述固定管设置在底座上，所述活塞杆的一端位于固定管内，所述活塞杆的另一端伸出固定管外，所述活塞杆与固定管密封连接，所述活塞杆伸出固定管外的一端与底板固定连接，所述活塞杆与箱体同轴设置，所述第一弹簧设置在固定管内，所述第一弹簧的一端与固定管连接，所述第一弹簧的另一端与活塞杆的活塞连接，所述推料组件包括套筒、密封块、连通管、第二弹簧、入料管和出料管，所述套筒设置在箱体的一侧，所述密封块设置在套筒内，所述密封块与套筒密封连接，所述套筒通过连通管与固定管内部连通，所述第二弹簧设置在套筒内，所述第二弹簧的一端与套筒连接，所述第二弹簧的另一端与密封块连接，所述入料管和出料管均设置在套筒远离连通管的一端，所述套筒通过入料管与颜料箱内部连通，所述出料管与套筒内部连通，所述出料管伸入箱体内，所述固定管内设有液压油；

所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，所述驱动组件包括电机和驱动轴，所述电机竖向朝上设置在箱体内，所述驱动轴安装在电机上，所述搅拌组件包括两个搅拌单元，两个搅拌单元分别设置在驱动轴的两侧，所述搅拌单元包括若干搅拌杆，各搅拌杆沿着驱动轴的轴线方向均匀排列设置；

所述固定机构有两个，两个固定机构分别设置在底板的两侧，所述固定机构包括移动组件和固定组件，所述移动组件包括移动单元和限位单元，所述移动单元包括齿条、移动杆、固定杆和第三弹簧，所述驱动轴上套设在齿轮，所述齿轮与驱动轴键连接，两个固定机构的两个移动单元的两个齿条分别设置在齿轮的两侧，所述固定杆设置在齿轮的一侧，所述移动杆套设在固定杆上，所述移动杆与固定杆滑动连接，所述第三弹簧套设在固定杆上，所述第三弹簧的一端与移动杆连接，所述第三弹簧的另一端与固定杆远离移动杆的一端连接，所述齿条设置在移动杆上，所述齿条与齿轮啮合，所述限位单元包括固定块、移动块、限位杆、限位块和第四弹簧，所述固定块设置在移动杆上，所述固定块位于移动杆远离固定杆的一端，所述限位杆穿过固定块，所述限位杆与固定块滑动连接，所述移动块套设在限位杆上，所述移动块与限位杆固定连接，所述限位块设置在移动块上，所述第四弹簧套设在限位杆上，所述第四弹簧位于移动块和固定块之间，所述第四弹簧的一端与移动块连接，所述第四弹簧的另一端与固定块连接，所述固定组件包括推杆和锁定单元，所述推杆设置在移动杆靠近固定块的一端，所述锁定单元有若干，各锁定单元沿着定位杆的轴线方向均匀排列设置，所述锁定单元包括卡杆、定位块和第五弹簧，所述卡杆穿过推板，所述卡杆与推板滑动连接，所述定位块设置在卡杆远离底板的一端，所述第五弹簧套设在卡杆上，所述第五弹簧位于定位块和推杆之间，所述第五弹簧的一端与定位块连接，所述第五弹簧的另一端与推杆连接。

为了实现更好的出料，所述箱体上设有排料管，所述排料管与箱体内部连通，所述排料管内设有电磁阀。

为了避免涂料影响电机运行，所述箱体内设有密封板，所述密封板位于电机上方，所述驱动轴穿过密封板。

为了实现自动化控制，所述涂料箱内设有水泵，所述底座上设有PLC，所述电机、水泵和电磁阀均与PLC电连接。

为了对卡杆的移动进行更好的限位，所述底座上设有定位杆，所述定位杆位于推杆和底板之间，所述卡杆穿过定位杆，所述卡杆与定位杆滑动连接。

为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述移动杆内设有滑块，所述固定杆上设有滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接。

为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在移动杆的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块分别位于两个滑槽内。

为了实现更好的出料效果，所述密封板向着排料管方向倾斜设置。

为了使得色浆只能由入料管进入套管内，所述入料管与套筒的连接处设有单向阀。

为了使得色浆只能由出料管排出，所述出料管与套筒的连接处设有单向阀。

本发明的有益效果是，该具有色浆定量功能的涂料调色装置，通过定量机构实现色浆的定量注入，实现较好的调色效果，通过搅拌机构实现搅拌，通过固定机构实现箱体的固定，从而使得定量机构保持固定状态，避免搅拌机构的震动造成色浆的持续注入，提高了调色效果，与现有的调色装置相比，该装置通过注入涂料的重量对色浆的注入量进行自动定量控制，实现较好的调色效果，与现有的固定机构相比，该机构通过搅拌机构和固定机构的联动，实现搅拌时的自动固定，且该联动采用纯机械结构，避免了传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有色浆定量功能的涂料调色装置的结构示意图；

图2是本发明的具有色浆定量功能的涂料调色装置的定量机构的结构示意图；

图3是本发明的具有色浆定量功能的涂料调色装置的搅拌机构的结构示意图；

图4是本发明的具有色浆定量功能的涂料调色装置的移动组件的结构示意图；

图5是本发明的具有色浆定量功能的涂料调色装置的移动杆与固定杆的连接结构示意图；

图中：1.底座，2.底板，3.箱体，4.涂料箱，5.颜料箱，6.固定管，7.活塞杆，8.第一弹簧，9.套筒，10.密封块，11.连通管，12.第二弹簧，13.入料管，14.出料管，15.电机，16.驱动轴，17.搅拌杆，18.齿条，19.移动杆，20.固定杆，21.第三弹簧，22.齿轮，23.固定块，24.移动块，25.限位杆，26.限位块，27.第四弹簧，28.推杆，29.卡杆，30.定位块，31.第五弹簧，32.排料管，33.密封板，34.水泵，35.定位杆，36.滑块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有色浆定量功能的涂料调色装置，包括底座1、底板2、箱体3、涂料箱4、颜料箱5、定量机构、搅拌机构和固定机构，所述底板2设置在箱体3上方，所述箱体3设置在底板2上，所述涂料箱4和颜料箱5分别设置在底座1的两侧，所述涂料箱4通过水管与箱体3内部连通，所述定量机构设置在底座1和底板2之间，所述搅拌机构设置在箱体3内，所述固定机构设置在底板2上；

该装置使用时，将涂料箱4内的涂料倒入箱体3内，从而使得底板2的重量增大，从而使得底板2下压，底板2驱动定量机构运行，从而将颜料箱5内的色浆定量抽入箱体3内，通过搅拌机构实现搅拌，通过固定机构对底板2进行固定，避免搅拌机构运行时产生的震动影响定量机构的运行。

如图2所示，所述定量机构包括下压组件和推料组件，所述下压组件包括固定管6、活塞杆7和第一弹簧8，所述固定管6设置在底座1上，所述活塞杆7的一端位于固定管6内，所述活塞杆7的另一端伸出固定管6外，所述活塞杆7与固定管6密封连接，所述活塞杆7伸出固定管6外的一端与底板2固定连接，所述活塞杆7与箱体3同轴设置，所述第一弹簧8设置在固定管6内，所述第一弹簧8的一端与固定管6连接，所述第一弹簧8的另一端与活塞杆7的活塞连接，所述推料组件包括套筒9、密封块10、连通管11、第二弹簧12、入料管13和出料管14，所述套筒9设置在箱体3的一侧，所述密封块10设置在套筒9内，所述密封块10与套筒9密封连接，所述套筒9通过连通管11与固定管6内部连通，所述第二弹簧12设置在套筒9内，所述第二弹簧12的一端与套筒9连接，所述第二弹簧12的另一端与密封块10连接，所述入料管13和出料管14均设置在套筒9远离连通管11的一端，所述套筒9通过入料管13与颜料箱5内部连通，所述出料管14与套筒9内部连通，所述出料管14伸入箱体3内，所述固定管6内设有液压油；

运行水泵34，水泵34将涂料箱4内的涂料通过水管通入箱体3内，从而使得箱体3的重量增大，从而对活塞杆7的压力增大，活塞杆7对第一弹簧8产生的压力增大，当对活塞杆7的压力大于第一弹簧8的回复力时，底板2驱动活塞杆7向下移动，从而使得活塞杆7的活塞与固定管6形成的密封腔空间减小，从而使得固定管6内液压油通过连通管11压入套筒9内，从而推动密封块10移动，使得密封块10与套筒9形成的密封腔空间减小，从而使得套筒9内的色浆通过出料管14压入箱体3内，从而实现色浆和涂料的混合。

这里箱体3内倒入不同量的涂料，箱体3的对活塞杆7的压力就不同，从而驱动活塞杆7移动的幅度就不一致，从而使得固定管6内的液压油压入套筒9内的量不同，从而使得密封块10的移动幅度不同，从而使得密封块10压出色浆的量不同，从而对色浆进行定量控制，保持色浆与涂料的比例，实现更好的调色效果。

这里第一弹簧8的弹性回复力要远远大于第二弹簧12的弹性回复力，从而使得固定管6内的液压油能被第二弹簧12压出。

调色完成后，打开电磁阀，箱体3内的涂料就会沿着密封板33滑落至排料管32，然后通过排料管32排出。

涂料排出后，箱体3的重力减小，在第一弹簧8的回复力作用下，第一弹簧8驱动活塞杆7向外移动，活塞杆7驱动底板2向上移动，从而使得箱体3回复到初始位置，活塞杆7向上移动使得活塞杆7与固定管6形成的密封腔空间增大，在第二弹簧12的回复力作用下，第二弹簧12拉动密封块10反向移动，从而使得套筒9内的液压油再次压入固定管6内，同时密封块10反向移动使得密封块10与套筒9形成的密封腔空间增大，从而使得套筒9内的空气压强变小，从而使得外部的大气压将颜料箱5内的色浆通过入料管13压入套筒9内，从而实现补液，对下一次注入色浆做准备。

这里入料管13上的单向阀只能入料不能出料，这里出料管14上的单向阀只能出料不能入料，从而使得色浆只能通过入料管13进入套筒9内，然后通过出料管14排出。

为了使得色浆只能由入料管13进入套管内，所述入料管13与套筒9的连接处设有单向阀。

为了使得色浆只能由出料管14排出，所述出料管14与套筒9的连接处设有单向阀。

为了实现更好的出料，所述箱体3上设有排料管32，所述排料管32与箱体3内部连通，所述排料管32内设有电磁阀。

为了避免涂料影响电机15运行，所述箱体3内设有密封板33，所述密封板33位于电机15上方，所述驱动轴16穿过密封板33。

为了实现更好的出料效果，所述密封板33向着排料管32方向倾斜设置。

如图3所示，所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，所述驱动组件包括电机15和驱动轴16，所述电机15竖向朝上设置在箱体3内，所述驱动轴16安装在电机15上，所述搅拌组件包括两个搅拌单元，两个搅拌单元分别设置在驱动轴16的两侧，所述搅拌单元包括若干搅拌杆17，各搅拌杆17沿着驱动轴16的轴线方向均匀排列设置；

运行电机15，电机15驱动驱动轴16旋转，驱动轴16驱动各搅拌杆17旋转，从而对涂料和色浆进行充分的搅拌，实现调色。

如图4-5所示，所述固定机构有两个，两个固定机构分别设置在底板2的两侧，所述固定机构包括移动组件和固定组件，所述移动组件包括移动单元和限位单元，所述移动单元包括齿条18、移动杆19、固定杆20和第三弹簧21，所述驱动轴16上套设在齿轮22，所述齿轮22与驱动轴16键连接，两个固定机构的两个移动单元的两个齿条18分别设置在齿轮22的两侧，所述固定杆20设置在齿轮22的一侧，所述移动杆19套设在固定杆20上，所述移动杆19与固定杆20滑动连接，所述第三弹簧21套设在固定杆20上，所述第三弹簧21的一端与移动杆19连接，所述第三弹簧21的另一端与固定杆20远离移动杆19的一端连接，所述齿条18设置在移动杆19上，所述齿条18与齿轮22啮合，所述限位单元包括固定块23、移动块24、限位杆25、限位块26和第四弹簧27，所述固定块23设置在移动杆19上，所述固定块23位于移动杆19远离固定杆20的一端，所述限位杆25穿过固定块23，所述限位杆25与固定块23滑动连接，所述移动块24套设在限位杆25上，所述移动块24与限位杆25固定连接，所述限位块26设置在移动块24上，所述第四弹簧27套设在限位杆25上，所述第四弹簧27位于移动块24和固定块23之间，所述第四弹簧27的一端与移动块24连接，所述第四弹簧27的另一端与固定块23连接，所述固定组件包括推杆28和锁定单元，所述推杆28设置在移动杆19靠近固定块23的一端，所述锁定单元有若干，各锁定单元沿着定位杆35的轴线方向均匀排列设置，所述锁定单元包括卡杆29、定位块30和第五弹簧31，所述卡杆29穿过推板，所述卡杆29与推板滑动连接，所述定位块30设置在卡杆29远离底板2的一端，所述第五弹簧31套设在卡杆29上，所述第五弹簧31位于定位块30和推杆28之间，所述第五弹簧31的一端与定位块30连接，所述第五弹簧31的另一端与推杆28连接。

驱动轴16旋转驱动齿轮22旋转，齿轮22驱动两侧的齿条18反向移动，齿条18驱动移动杆19移动，移动杆19驱动推杆28移动，推杆28驱动第五弹簧31移动，第五弹簧31驱动定位块30移动，定位块30驱动卡杆29移动，从而使得各卡杆29移动至底板2处，这里不受到底板2阻挡的卡杆29就会卡在底板2的上下两端，从而对底板2的上下方向进行支撑和夹持，避免底板2上下晃动，受到底板2阻挡的卡杆29就会与底板2的侧面抵靠，从而使得卡杆29上的定位块30无法移动，随着推杆28的移动，推杆28与定位块30之间的距离变大，从而使得第五弹簧31被拉伸，第五弹簧31的回复力对定位块30产生拉力，定位块30对卡杆29产生拉力，从而使得定位块30更好的贴紧底板2，从而对底板2的两侧进行夹紧，避免底板2左右晃动，从而对底板2实现更好的固定效果，避免电机15运行时，装置产生的震动造成底板2晃动，从而造成活塞杆7的上下移动，从而造成色浆的再次喷出，影响色浆的定量效果。

当齿条18完全移开齿轮22时，限位块26就会卡入齿轮22内，随着齿轮22的旋转，限位块26依次转入齿轮22的卡齿内，齿轮22驱动限位块26移动，限位块26驱动移动块24移动，使得移动块24向着固定块23方向靠近，从而使得第四弹簧27被压缩，第四弹簧27的回复力对移动块24产生向外的推力，移动块24驱动限位块26移动，使得限位块26始终卡在齿轮22的卡齿内，从而使得齿轮22旋转时始终驱动限位块26移动，从而使得移动块24往复移动，从而使得限位杆25往复移动，这里限位杆25穿过固定块23，从而对限位杆25的移动进行限位，这里齿轮22始终对限位块26产生推力，从而对移动杆19产生推力，从而对推杆28产生推力，从而使得推杆28对卡杆29产生推力，从而使得卡杆29保持对底板2的夹紧状态。

这里移动杆19套设在固定杆20上，从而使得移动杆19只能沿着固定杆20的轴线方向移动，移动杆19移动驱动滑块36移动，滑块36位于燕尾槽内，从而使得滑块36只能沿着燕尾槽的轴线方向移动，从而对滑块36的移动进行限位，从而对移动杆19的移动进行更好的限位。

这里移动杆19移动使得第三弹簧21被压缩，第三弹簧21的回复力对移动杆19产生向外的推力，当电机15停止运行时，第三弹好的回复力对移动杆19产生反向推力，从而使得移动杆19反向移动至初始位置，从而使得推杆28反向移动至初始位置，从而使得卡杆29从底板2处移开，从而使得底板2可自由移动，随着箱体3内的涂料放出，箱体3的重量减小，从而使得底板2回复到初始位置。

这里卡杆29穿过定位杆35，从而对卡杆29的移动进行更好的限位。

为了实现自动化控制，所述涂料箱4内设有水泵34，所述底座1上设有PLC，所述电机15、水泵34和电磁阀均与PLC电连接。

为了对卡杆29的移动进行更好的限位，所述底座1上设有定位杆35，所述定位杆35位于推杆28和底板2之间，所述卡杆29穿过定位杆35，所述卡杆29与定位杆35滑动连接。

为了对移动杆19的移动进行更好的限位，所述移动杆19内设有滑块36，所述固定杆20上设有滑槽，所述滑块36位于滑槽内，所述滑块36与滑槽滑动连接。

为了对移动杆19的移动进行更好的限位，所述滑块36有两个，两个滑块36分别设置在移动杆19的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块36分别位于两个滑槽内。

该装置使用时，通过向箱体3加入涂料，使得箱体3的重量增大，从而驱动下压组件向下移动，从而使得固定管6内的液压油压入套筒9内，从而驱动推料组件的运行，从而将色浆排入箱体3内，这里根据倒入涂料的重量，使得对活塞杆7的压力增大，从而控制液压油进入套筒9的量，从而控制色浆的推出量，从而根据涂料的量对色浆的注入量进行定量，从而使得色浆和涂料按比例混合，实现更好的调色效果，通过搅拌机构实现色浆和涂料的搅拌，实现更好的混合调色效果，通过驱动组件驱动移动单元移动，通过移动单元驱动推杆28移动，推杆28驱动各锁定单元移动，对底板2的上下两侧进行支撑，对底板2的左右两侧进行夹持，使得底板2保持固定状态，避免搅拌机构运行时产生的震动造成底板2的晃动，从而导致色浆持续的注入，影响调色效果，通过限位单元对移动单元的移动进行限位，从而使得移动单元保持固定状态，从而使得锁定单元对底板2保持锁定状态。

与现有技术相比，该具有色浆定量功能的涂料调色装置，通过定量机构实现色浆的定量注入，实现较好的调色效果，通过搅拌机构实现搅拌，通过固定机构实现箱体3的固定，从而使得定量机构保持固定状态，避免搅拌机构的震动造成色浆的持续注入，提高了调色效果，与现有的调色装置相比，该装置通过注入涂料的重量对色浆的注入量进行自动定量控制，实现较好的调色效果，与现有的固定机构相比，该机构通过搅拌机构和固定机构的联动，实现搅拌时的自动固定，且该联动采用纯机械结构，避免了传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有色浆定量功能的涂料调色装置，其特征在于，包括底座(1)、底板(2)、箱体(3)、涂料箱(4)、颜料箱(5)、定量机构、搅拌机构和固定机构，所述底板(2)设置在箱体(3)上方，所述箱体(3)设置在底板(2)上，所述涂料箱(4)和颜料箱(5)分别设置在底座(1)的两侧，所述涂料箱(4)通过水管与箱体(3)内部连通，所述定量机构设置在底座(1)和底板(2)之间，所述搅拌机构设置在箱体(3)内，所述固定机构设置在底板(2)上；

所述定量机构包括下压组件和推料组件，所述下压组件包括固定管(6)、活塞杆(7)和第一弹簧(8)，所述固定管(6)设置在底座(1)上，所述活塞杆(7)的一端位于固定管(6)内，所述活塞杆(7)的另一端伸出固定管(6)外，所述活塞杆(7)与固定管(6)密封连接，所述活塞杆(7)伸出固定管(6)外的一端与底板(2)固定连接，所述活塞杆(7)与箱体(3)同轴设置，所述第一弹簧(8)设置在固定管(6)内，所述第一弹簧(8)的一端与固定管(6)连接，所述第一弹簧(8)的另一端与活塞杆(7)的活塞连接，所述推料组件包括套筒(9)、密封块(10)、连通管(11)、第二弹簧(12)、入料管(13)和出料管(14)，所述套筒(9)设置在箱体(3)的一侧，所述密封块(10)设置在套筒(9)内，所述密封块(10)与套筒(9)密封连接，所述套筒(9)通过连通管(11)与固定管(6)内部连通，所述第二弹簧(12)设置在套筒(9)内，所述第二弹簧(12)的一端与套筒(9)连接，所述第二弹簧(12)的另一端与密封块(10)连接，所述入料管(13)和出料管(14)均设置在套筒(9)远离连通管(11)的一端，所述套筒(9)通过入料管(13)与颜料箱(5)内部连通，所述出料管(14)与套筒(9)内部连通，所述出料管(14)伸入箱体(3)内，所述固定管(6)内设有液压油；

所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，所述驱动组件包括电机(15)和驱动轴(16)，所述电机(15)竖向朝上设置在箱体(3)内，所述驱动轴(16)安装在电机(15)上，所述搅拌组件包括两个搅拌单元，两个搅拌单元分别设置在驱动轴(16)的两侧，所述搅拌单元包括若干搅拌杆(17)，各搅拌杆(17)沿着驱动轴(16)的轴线方向均匀排列设置；

所述固定机构有两个，两个固定机构分别设置在底板(2)的两侧，所述固定机构包括移动组件和固定组件，所述移动组件包括移动单元和限位单元，所述移动单元包括齿条(18)、移动杆(19)、固定杆(20)和第三弹簧(21)，所述驱动轴(16)上套设在齿轮(22)，所述齿轮(22)与驱动轴(16)键连接，两个固定机构的两个移动单元的两个齿条(18)分别设置在齿轮(22)的两侧，所述固定杆(20)设置在齿轮(22)的一侧，所述移动杆(19)套设在固定杆(20)上，所述移动杆(19)与固定杆(20)滑动连接，所述第三弹簧(21)套设在固定杆(20)上，所述第三弹簧(21)的一端与移动杆(19)连接，所述第三弹簧(21)的另一端与固定杆(20)远离移动杆(19)的一端连接，所述齿条(18)设置在移动杆(19)上，所述齿条(18)与齿轮(22)啮合，所述限位单元包括固定块(23)、移动块(24)、限位杆(25)、限位块(26)和第四弹簧(27)，所述固定块(23)设置在移动杆(19)上，所述固定块(23)位于移动杆(19)远离固定杆(20)的一端，所述限位杆(25)穿过固定块(23)，所述限位杆(25)与固定块(23)滑动连接，所述移动块(24)套设在限位杆(25)上，所述移动块(24)与限位杆(25)固定连接，所述限位块(26)设置在移动块(24)上，所述第四弹簧(27)套设在限位杆(25)上，所述第四弹簧(27)位于移动块(24)和固定块(23)之间，所述第四弹簧(27)的一端与移动块(24)连接，所述第四弹簧(27)的另一端与固定块(23)连接，所述固定组件包括推杆(28)和锁定单元，所述推杆(28)设置在移动杆(19)靠近固定块(23)的一端，所述锁定单元有若干，各锁定单元沿着定位杆(35)的轴线方向均匀排列设置，所述锁定单元包括卡杆(29)、定位块(30)和第五弹簧(31)，所述卡杆(29)穿过推板，所述卡杆(29)与推板滑动连接，所述定位块(30)设置在卡杆(29)远离底板(2)的一端，所述第五弹簧(31)套设在卡杆(29)上，所述第五弹簧(31)位于定位块(30)和推杆(28)之间，所述第五弹簧(31)的一端与定位块(30)连接，所述第五弹簧(31)的另一端与推杆(28)连接。

2.如权利要求1所述的具有色浆定量功能的涂料调色装置，其特征在于，所述箱体(3)上设有排料管(32)，所述排料管(32)与箱体(3)内部连通，所述排料管(32)内设有电磁阀。

3.如权利要求1所述的具有色浆定量功能的涂料调色装置，其特征在于，所述箱体(3)内设有密封板(33)，所述密封板(33)位于电机(15)上方，所述驱动轴(16)穿过密封板(33)。

4.如权利要求2所述的具有色浆定量功能的涂料调色装置，其特征在于，所述涂料箱(4)内设有水泵(34)，所述底座(1)上设有PLC，所述电机(15)、水泵(34)和电磁阀均与PLC电连接。

5.如权利要求1所述的具有色浆定量功能的涂料调色装置，其特征在于，所述底座(1)上设有定位杆(35)，所述定位杆(35)位于推杆(28)和底板(2)之间，所述卡杆(29)穿过定位杆(35)，所述卡杆(29)与定位杆(35)滑动连接。

6.如权利要求1所述的具有色浆定量功能的涂料调色装置，其特征在于，所述移动杆(19)内设有滑块(36)，所述固定杆(20)上设有滑槽，所述滑块(36)位于滑槽内，所述滑块(36)与滑槽滑动连接。

7.如权利要求6所述的具有色浆定量功能的涂料调色装置，其特征在于，所述滑块(36)有两个，两个滑块(36)分别设置在移动杆(19)的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块(36)分别位于两个滑槽内。

8.如权利要求3所述的具有色浆定量功能的涂料调色装置，其特征在于，所述密封板(33)向着排料管(32)方向倾斜设置。

9.如权利要求1所述的具有色浆定量功能的涂料调色装置，其特征在于，所述入料管(13)与套筒(9)的连接处设有单向阀。

10.如权利要求1所述的具有色浆定量功能的涂料调色装置，其特征在于，所述出料管(14)与套筒(9)的连接处设有单向阀。

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