CN117443327A - 一种多向搅拌化工反应釜 - Google Patents
一种多向搅拌化工反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117443327A CN117443327A CN202311571843.2A CN202311571843A CN117443327A CN 117443327 A CN117443327 A CN 117443327A CN 202311571843 A CN202311571843 A CN 202311571843A CN 117443327 A CN117443327 A CN 117443327A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- wall
- stirring
- rotating rod
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 177
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 7
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
- B01J19/0066—Stirrers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种多向搅拌化工反应釜，包括釜体、气压表、进料管、卸料管和固定座，气压表、进料管均插接在釜体的顶部，固定座等距离呈圆形固定连接在釜体的圆周外壁上，卸料管插接在釜体的底部，釜体的顶部外壁固定连接有第一支撑架，第一支撑架的顶部固定连接有电机，电机的输出端设置有转动柱，转动柱远离电机输出端的一端固定连接有第二转动杆。本发明能够实现对釜体内部物料的多方向搅拌，扩大了整个反应釜的搅拌面积，避免产生涡流或搅拌死角，从而使得物料在釜体1内部能够充分反应，提高了后续化工产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种多向搅拌化工反应釜。
背景技术
化工反应釜是一种用于进行化学反应的装置，广泛应用于化工、制药、冶金、食品等行业。化工反应釜内部搭载搅拌器，可使反应物充分混合，提高反应效率。现有的化工反应釜不具备对釜体内的化学剂进行均匀搅拌的机构以及不具备对釜体内壁进行刮除内壁上巴结的化学剂的机构，而且不具备对化学剂进行控量排入釜体内的机构以及对加工后的化学剂进行限量排出的机构，并且不具备对排出口进行密封的机构。
经检索，公开号为“CN110538622B”的中国发明专利公开了一种化工反应釜，涉及化工生产技术领域，包括釜体，所述釜体底端连接有底撑，且釜体顶端安装有驱动电机，所述釜体内壁内侧连接有加热管，且釜体内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴外壁连接有搅拌机构。
该发明在搅拌机构的作用下，能够使得搅拌叶在随着驱动电机驱动搅拌轴转动的时候进行转动，从而使得搅拌叶内部的内槽内进入化学液体，则使得漂浮板通过内槽内部的空间被化学液体所占，从而使得具有浮力的漂浮板在随着搅拌叶转动时随着连接的滑块在搅拌叶内部的滑槽内从内槽向外进行移动，从而抵触到釜体的内壁，通过这样的设置，能够使得搅拌叶对其釜体内的化学液体进行全面搅拌，使的化学液体的搅拌反应效果好。
综合现有技术发现本专利还存在以下不足：在对釜体内部物料进行搅拌时只能进行一个竖直方向的搅拌工作，从而导致釜体内部容易产生涡流，使得釜体内部物料无法充分混合，且持续一个方向的搅拌会导致釜体内部产生过多的搅拌死角，化学物料之间无法充分接触，影响了化学物料后续的反应，不能满足人们对化工产品的生产需求。
发明内容
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种多向搅拌化工反应釜。
本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
一种多向搅拌化工反应釜，包括釜体、气压表、进料管、卸料管和固定座，气压表、进料管均插接在釜体的顶部，固定座等距离呈圆形固定连接在釜体的圆周外壁上，卸料管插接在釜体的底部，釜体的顶部外壁固定连接有第一支撑架，第一支撑架的顶部固定连接有电机，电机的输出端设置有转动柱，转动柱远离电机输出端的一端固定连接有第二转动杆，能够实现对釜体内部物料的多方向搅拌，扩大了整个反应釜的搅拌面积，避免产生涡流或搅拌死角，从而使得物料在釜体1内部能够充分反应，提高了后续化工产品的品质；
釜体的内部设置有第一搅拌组件；
转动柱的圆周外壁设置有用于对第一搅拌组件提供动力的驱动组件；
第二转动杆的圆周外壁设置有第二搅拌组件，第二搅拌组件位于第一搅拌组件上方；
第二转动杆的圆周外壁固定连接有变向组件。
作为本发明进一步的方案：驱动组件包括固定连接在转动柱圆周外壁的底板，底板的圆周外壁固定连接有齿轮环，齿轮环啮合有从动齿轮，从动齿轮呈倾斜设置，从动齿轮的圆周内壁固定连接有第一转动杆，通过齿轮环的转动可以带动从动齿轮和第一转动杆一同做圆周运动，实现了对釜体内部物料的多向搅拌。
作为本发明再进一步的方案：第二转动杆的圆周外壁固定连接有限位板，限位板的顶部开设有通孔，第一转动杆从通孔内部穿过，保证了第一转动杆在转动过程中能够始终保持稳定；
釜体的圆周内壁固定连接有横架，横架的横截面呈L型，横架的顶部外壁开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有转动球，转动球的圆周外壁开设有圆孔，第一转动杆的一端从圆孔内部穿过。
作为本发明再进一步的方案：第一搅拌组件包括固定连接在第一转动杆圆周外壁的套管，套管的圆周外壁固定连接有搅拌框，搅拌框的一侧设置有第三转动杆，第三转动杆的圆周外壁固定连接有搅拌叶片和螺旋叶片，螺旋叶片位于搅拌叶片的下方，搅拌叶片在第三转动杆的圆周外壁上呈等距离分布，搅拌叶片会对物料进行剪切混合，使得物料之间混合的更加充分。
作为本发明再进一步的方案：搅拌框的一侧内壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑槽的顶部内壁固定连接有弹簧，弹簧远离滑槽内壁的一端与一组滑块固定连接，滑块的一侧外壁固定连接有横板，第三转动杆与横板转动连接在螺旋叶片自转时会产生向上的升力，从而能够带动横板和滑块整体上移，在横板上移的过程中搅拌叶片也会一同上升，从而能够发生搅拌区域的变化，扩大了搅拌叶片的搅拌面积；
另一横板的顶部外壁固定连接有第二支撑架，第二支撑架的顶部外壁固定连接有活动杆，搅拌框的顶部开设有插孔，活动杆的一端从插孔的内部穿过，活动杆的顶部固定连接有第一凸块，横架的底部外壁固定连接有第二凸块，第二凸块的数目为两组，设置于搅拌框顶部的第一凸块会与第二凸块相接触，从而能够对第一凸块施加向下的压力，从而使第一凸块下方的搅拌叶片下降，进而实现了搅拌叶片的上升下降的往复搅拌。
作为本发明再进一步的方案：釜体的圆周外壁固定连接有固定环，固定环的底部外壁固定连接有支撑座，支撑座的底端固定连接有底座，保证釜体在后续进行搅拌反应时能够保持稳定。
作为本发明再进一步的方案：釜体的圆周内壁固定连接有导流板，导流板位于进料管的下方，导流板远离釜体圆周内壁的一端位于底板的顶部，底板的顶部开设有等距离分布的分散槽，实现了对底板顶部物料旋转甩料的效果，避免了物料集中落入釜体底部的某一区域影响后续搅拌的情况发生。
作为本发明再进一步的方案：变向组件包括设置在第二转动杆一侧的连接架，连接架的两端均固定连接有固定块，固定块的顶部均开设有开口，第二转动杆的一端从开口内部穿过，连接架的一侧外壁转动连接有第二斜齿轮，第二斜齿轮的圆周外壁分别啮合有第一斜齿轮和第三斜齿轮，第一斜齿轮与第二转动杆固定连接，使得第一搅拌板和第二搅拌板做相反方向的转动，有效的提高了对釜体内部物料的搅拌效果。
作为本发明再进一步的方案：第二搅拌组件包括固定连接在第三斜齿轮底部外壁的固定套，第二转动杆的一端从固定套的内部穿过，固定套的圆周外壁固定连接有第一横柱，第一横柱的一端固定连接有第一连接板，第一连接板的一侧外壁固定连接有等距离分布的第一搅拌板，可以带动第一搅拌板转动对釜体内部的物料进行充分搅拌。
作为本发明再进一步的方案：第二转动杆的圆周外壁固定连接有第二横柱，第二横柱的一端固定连接有第二连接板，第二连接板的一侧外壁固定连接有第二搅拌板，第一搅拌板与第二搅拌板呈交错分布，可以有效的保证第一搅拌板和第二搅拌充分的对物料进行搅拌分散，扩大了对物料的搅拌面积。
采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：
其一，本发明中，能够实现对釜体内部物料的多方向搅拌，扩大了整个反应釜的搅拌面积，避免产生涡流或搅拌死角，从而使得物料在釜体内部能够充分反应，提高了后续化工产品的品质，在搅拌过程中，螺旋叶片会随着搅拌框的转动进行自转产生向上的升力，从而能够带动横板和滑块整体上移，使釜体内部发生搅拌区域的变化，扩大了搅拌叶片的搅拌面积。
其二，本发明中，能够实现对第一搅拌组件无法搅拌的区域进行充分的正反双向搅拌，不仅避免了搅拌死角的产生，同时也防止了单向搅拌产生的涡流影响搅拌质量的情况发生，可以有效的提高了对釜体内部物料的搅拌效果。
其三，本发明中，能够在物料加入至釜体内部的过程中使其通过分散槽以分散状态落在底板上，再旋转甩出，避免物料在加入釜体内部时集中从某一区域加入，导致釜体内部某一区域物料过多不均匀的情况，从而能够更加方便釜体内部的物料搅拌混合工作。
附图说明
图1为本发明的整体正面结构示意图。
图2为本发明的釜体底部仰视结构示意图。
图3为本发明的整体半剖视结构示意图。
图4为本发明图3中A处的放大结构示意图。
图5为本发明图3中B处的放大结构示意图。
图6为本发明的釜体内部结构拆分示意图。
图7为本发明图6中C处的放大结构示意图。
图8为本发明图6中D处的放大结构示意图。
图9为本发明的第一搅拌组件和第二搅拌组件结构示意图。
图10为本发明图9中E处的放大结构示意图。
图中：1、釜体；2、进料管；3、电机；4、第一支撑架；5、气压表；6、固定座；7、固定环；8、底座；9、卸料管；10、导流板；11、齿轮环；12、横架；13、第一转动杆；14、限位板；15、第二转动杆；16、固定块；17、第一斜齿轮；18、连接架；19、第二斜齿轮；20、第三斜齿轮；21、固定套；22、第一连接板；23、第一横柱；24、第一搅拌板；25、第二横柱；26、第二连接板；27、第二搅拌板；28、转动槽；29、转动球；30、套管；31、第一凸块；32、活动杆；33、搅拌框；34、滑槽；35、弹簧；36、第二支撑架；37、滑块；38、横板；39、第三转动杆；40、搅拌叶片；41、底板；42、分散槽；43、螺旋叶片；44、从动齿轮；45、转动柱；46、第二凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图10，本发明实施例中，一种多向搅拌化工反应釜，包括釜体1、气压表5、进料管2、卸料管9和固定座6，气压表5、进料管2均插接在釜体1的顶部，固定座6等距离呈圆形固定连接在釜体1的圆周外壁上，卸料管9插接在釜体1的底部，釜体1的顶部外壁固定连接有第一支撑架4，第一支撑架4的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端设置有转动柱45，转动柱45远离电机3输出端的一端固定连接有第二转动杆15；
釜体1的内部设置有第一搅拌组件；
转动柱45的圆周外壁设置有用于对第一搅拌组件提供动力的驱动组件；
第二转动杆15的圆周外壁设置有第二搅拌组件，第二搅拌组件位于第一搅拌组件上方；
第二转动杆15的圆周外壁固定连接有变向组件。
优选的，驱动组件包括固定连接在转动柱45圆周外壁的底板41，底板41的圆周外壁固定连接有齿轮环11，齿轮环11啮合有从动齿轮44，从动齿轮44呈倾斜设置，从动齿轮44的圆周内壁固定连接有第一转动杆13。
优选的，第二转动杆15的圆周外壁固定连接有限位板14，限位板14的顶部开设有通孔，第一转动杆13从通孔内部穿过；
釜体1的圆周内壁固定连接有横架12，横架12的横截面呈L型，横架12的顶部外壁开设有转动槽28，转动槽28的内部转动连接有转动球29，转动球29的圆周外壁开设有圆孔，第一转动杆13的一端从圆孔内部穿过，能够实现对釜体1内部物料的多方向搅拌，扩大了整个反应釜的搅拌面积，避免产生涡流或搅拌死角，从而使得物料在釜体1内部能够充分反应，提高了后续化工产品的品质。
优选的，第一搅拌组件包括固定连接在第一转动杆13圆周外壁的套管30，套管30的圆周外壁固定连接有搅拌框33，搅拌框33的一侧设置有第三转动杆39，第三转动杆39的圆周外壁固定连接有搅拌叶片40和螺旋叶片43，螺旋叶片43位于搅拌叶片40的下方，搅拌叶片40在第三转动杆39的圆周外壁上呈等距离分布，在第一转动杆13转动的过程中可以带动搅拌框33一同转动，在搅拌框33转动的过程中，设置于其一侧的搅拌叶片40会对物料进行剪切混合，使得物料之间混合的更加充分。
优选的，搅拌框33的一侧内壁开设有滑槽34，滑槽34的内部滑动连接有滑块37，滑槽34的顶部内壁固定连接有弹簧35，弹簧35远离滑槽34内壁的一端与一组滑块37固定连接，滑块37的一侧外壁固定连接有横板38，第三转动杆39与横板38转动连接，位于搅拌叶片40下方的螺旋叶片43会随着搅拌框33的转动进行自转，在螺旋叶片43自转时会产生向上的升力，从而能够带动横板38和滑块37整体上移，在横板38上移的过程中搅拌叶片40也会一同上升，从而能够发生搅拌区域的变化，扩大了搅拌叶片40的搅拌面积；
另一横板38的顶部外壁固定连接有第二支撑架36，第二支撑架36的顶部外壁固定连接有活动杆32，搅拌框33的顶部开设有插孔，活动杆32的一端从插孔的内部穿过，活动杆32的顶部固定连接有第一凸块31，横架12的底部外壁固定连接有第二凸块46，第二凸块46的数目为两组，当搅拌框33转动至横架12的下方时，设置于搅拌框33顶部的第一凸块31会与第二凸块46相接触，从而能够对第一凸块31施加向下的压力，从而使第一凸块31下方的搅拌叶片40下降，进而实现了搅拌叶片40的上升下降的往复搅拌。
优选的，釜体1的圆周外壁固定连接有固定环7，固定环7的底部外壁固定连接有支撑座，支撑座的底端固定连接有底座8，可以保证釜体1在后续进行搅拌反应时能够保持稳定。
优选的，釜体1的圆周内壁固定连接有导流板10，导流板10位于进料管2的下方，导流板10远离釜体1圆周内壁的一端位于底板41的顶部，底板41的顶部开设有等距离分布的分散槽42，在物料通过进料管2加入至釜体1内部时会首先落在导流板10上，物料通过导流板10流入底板41顶部并通过其底部开设的分散槽42落入釜体1内部，同时底板41与齿轮环11固定连接，因此在电机3带动齿轮环11转动时也会带动底板41一同转动，从而使底板41实现了对其顶部物料旋转甩料的效果，避免了物料集中落入釜体1底部的某一区域影响后续搅拌的情况发生。
优选的，变向组件包括设置在第二转动杆15一侧的连接架18，连接架18的两端均固定连接有固定块16，固定块16的顶部均开设有开口，第二转动杆15的一端从开口内部穿过，连接架18的一侧外壁转动连接有第二斜齿轮19，第二斜齿轮19的圆周外壁分别啮合有第一斜齿轮17和第三斜齿轮20，第一斜齿轮17与第二转动杆15固定连接，第二搅拌组件包括固定连接在第三斜齿轮20底部外壁的固定套21，第二转动杆15的一端从固定套21的内部穿过，固定套21的圆周外壁固定连接有第一横柱23，第一横柱23的一端固定连接有第一连接板22，第一连接板22的一侧外壁固定连接有等距离分布的第一搅拌板24，在第二转动杆15转动的过程中可以带动第一斜齿轮17转动，在第一斜齿轮17转动的过程中可以带动与其相啮合的第二斜齿轮19转动，当第二斜齿轮19转动时可以带动位于下方的第三斜齿轮20转动，此时第一斜齿轮17和第三斜齿轮20均会做圆周运动，但通过第二斜齿轮19的变向会导致第一斜齿轮17和第二斜齿轮19的转动方向相反，第三斜齿轮20底部固定连接有套管30，因此套管30和第二转动杆15的转动方向相反，从而使得第一搅拌板24和第二搅拌板27做相反方向的转动，有效的提高了对釜体1内部物料的搅拌效果。
优选的，第二转动杆15的圆周外壁固定连接有第二横柱25，第二横柱25的一端固定连接有第二连接板26，第二连接板26的一侧外壁固定连接有第二搅拌板27，第一搅拌板24与第二搅拌板27呈交错分布，可以有效的保证第一搅拌板24和第二搅拌板27充分的对物料进行搅拌分散，扩大了对物料的搅拌面积。
工作原理：在工作人员需要对釜体1内部的物料进行搅拌时可以首先启动电机3，通过电机3可以带动转动柱45转动，在转动柱45转动的过程中可以带动固定连接在其外壁上的齿轮环11一同做圆周运动，由于齿轮环11与从动齿轮44相互啮合，且从动齿轮44倾斜设置，因此通过齿轮环11的圆周运动可以使从动齿轮44带动第一转动杆13沿其外壁做圆周运动，实现了对釜体1内部物料的多方向搅拌，避免在搅拌的过程中产生混合死角，同时在第一转动杆13转动的过程中可以带动搅拌框33一同转动，在搅拌框33转动的过程中，设置于其一侧的搅拌叶片40会对物料进行剪切混合，使得物料之间混合的更加充分，同时位于搅拌叶片40下方的螺旋叶片43会随着搅拌框33的转动进行自转，在螺旋叶片43自转时会产生向上的升力，从而能够带动横板38和滑块37整体上移，在横板38上移的过程中搅拌叶片40也会一同上升，从而能够使釜体内部发生搅拌区域的变化，扩大了搅拌叶片40的搅拌面积，当搅拌框33转动至横架12的下方时，设置于搅拌框33顶部的第一凸块31会与第二凸块46相接触，由于第二凸块46是固定在横架12的底部，第二凸块46能够对第一凸块31施加向下的压力，从而使第一凸块31下方的搅拌叶片40下降，进而实现了搅拌叶片40进行上升下降的往复搅拌，扩大了搅拌叶片40对釜体1内部物料的搅拌面积，在第二转动杆15转动的过程中可以带动第一斜齿轮17转动，在第一斜齿轮17转动的过程中可以带动与其相啮合的第二斜齿轮19转动，当第二斜齿轮19转动时可以带动位于下方的第三斜齿轮20转动，此时第一斜齿轮17和第三斜齿轮20均会做圆周运动，但通过第二斜齿轮19的变向会导致第一斜齿轮17和第二斜齿轮19的转动方向相反，且第三斜齿轮20底部固定连接有套管30，因此套管30会跟随第三斜齿轮20转动而转动，使其和第二转动杆15的转动方向相反，从而使得第一搅拌板24和第二搅拌板27做相反方向的转动，有效的提高了对釜体1内部物料的搅拌效果，在物料通过进料管2加入至釜体1内部时会首先落在导流板10上，物料通过导流板10流入底板41顶部并通过其底部开设的分散槽42落入釜体1内部，同时底板41与齿轮环11固定连接，因此在电机3带动齿轮环11转动时也会带动底板41一同转动，从而使底板41实现了对其顶部物料旋转甩料的效果，避免了物料集中落入釜体1底部的某一区域影响后续搅拌的情况发生。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。
Claims (10)
1.一种多向搅拌化工反应釜，其特征在于，包括釜体(1)、气压表(5)、进料管(2)、卸料管(9)和固定座(6)，所述气压表(5)、所述进料管(2)均插接在所述釜体(1)的顶部，所述固定座(6)等距离呈圆形固定连接在所述釜体(1)的圆周外壁上，所述卸料管(9)插接在所述釜体(1)的底部，所述釜体(1)的顶部外壁固定连接有第一支撑架(4)，所述第一支撑架(4)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端设置有转动柱(45)，所述转动柱(45)远离所述电机(3)输出端的一端固定连接有第二转动杆(15)；
所述釜体(1)的内部设置有第一搅拌组件；
所述转动柱(45)的圆周外壁设置有用于对所述第一搅拌组件提供动力的驱动组件；
所述第二转动杆(15)的圆周外壁设置有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件位于所述第一搅拌组件上方；
所述第二转动杆(15)的圆周外壁固定连接有变向组件。
2.根据权利要求1所述的一种多向搅拌化工反应釜，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在所述转动柱(45)圆周外壁的底板(41)，所述底板(41)的圆周外壁固定连接有齿轮环(11)，所述齿轮环(11)啮合有从动齿轮(44)，所述从动齿轮(44)呈倾斜设置，所述从动齿轮(44)的圆周内壁固定连接有第一转动杆(13)。
3.根据权利要求2所述的一种多向搅拌化工反应釜，其特征在于，所述第二转动杆(15)的圆周外壁固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)的顶部开设有通孔，所述第一转动杆(13)从所述通孔内部穿过；
所述釜体(1)的圆周内壁固定连接有横架(12)，所述横架(12)的横截面呈L型，所述横架(12)的顶部外壁开设有转动槽(28)，所述转动槽(28)的内部转动连接有转动球(29)，所述转动球(29)的圆周外壁开设有圆孔，所述第一转动杆(13)的一端从所述圆孔内部穿过。
4.根据权利要求3所述的一种多向搅拌化工反应釜，其特征在于，所述第一搅拌组件包括固定连接在所述第一转动杆(13)圆周外壁的套管(30)，所述套管(30)的圆周外壁固定连接有搅拌框(33)，所述搅拌框(33)的一侧设置有第三转动杆(39)，第三转动杆(39)的圆周外壁固定连接有搅拌叶片(40)和螺旋叶片(43)，所述螺旋叶片(43)位于所述搅拌叶片(40)的下方，所述搅拌叶片(40)在所述第三转动杆(39)的圆周外壁上呈等距离分布。
5.根据权利要求4所述的一种多向搅拌化工反应釜，其特征在于，所述搅拌框(33)的一侧内壁开设有滑槽(34)，所述滑槽(34)的内部滑动连接有滑块(37)，所述滑槽(34)的顶部内壁固定连接有弹簧(35)，所述弹簧(35)远离所述滑槽(34)内壁的一端与一组所述滑块(37)固定连接，所述滑块(37)的一侧外壁固定连接有横板(38)，所述第三转动杆(39)与所述横板(38)转动连接；
另一所述横板(38)的顶部外壁固定连接有第二支撑架(36)，所述第二支撑架(36)的顶部外壁固定连接有活动杆(32)，所述搅拌框(33)的顶部开设有插孔，所述活动杆(32)的一端从所述插孔的内部穿过，所述活动杆(32)的顶部固定连接有第一凸块(31)，所述横架(12)的底部外壁固定连接有第二凸块(46)，所述第二凸块(46)的数目为两组。
6.根据权利要求1所述的一种多向搅拌化工反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的圆周外壁固定连接有固定环(7)，所述固定环(7)的底部外壁固定连接有支撑座，所述支撑座的底端固定连接有底座(8)。
7.根据权利要求2所述的一种多向搅拌化工反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的圆周内壁固定连接有导流板(10)，所述导流板(10)位于所述进料管(2)的下方，所述导流板(10)远离所述釜体(1)圆周内壁的一端位于所述底板(41)的顶部，所述底板(41)的顶部开设有等距离分布的分散槽(42)。
8.根据权利要求5所述的一种多向搅拌化工反应釜，其特征在于，所述变向组件包括设置在所述第二转动杆(15)一侧的连接架(18)，所述连接架(18)的两端均固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)的顶部均开设有开口，所述第二转动杆(15)的一端从所述开口内部穿过，所述连接架(18)的一侧外壁转动连接有第二斜齿轮(19)，所述第二斜齿轮(19)的圆周外壁分别啮合有第一斜齿轮(17)和第三斜齿轮(20)，所述第一斜齿轮(17)与所述第二转动杆(15)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种多向搅拌化工反应釜，其特征在于，所述第二搅拌组件包括固定连接在所述第三斜齿轮(20)底部外壁的固定套(21)，所述第二转动杆(15)的一端从所述固定套(21)的内部穿过，所述固定套(21)的圆周外壁固定连接有第一横柱(23)，所述第一横柱(23)的一端固定连接有第一连接板(22)，所述第一连接板(22)的一侧外壁固定连接有等距离分布的第一搅拌板(24)。
10.根据权利要求9所述的一种多向搅拌化工反应釜，其特征在于，所述第二转动杆(15)的圆周外壁固定连接有第二横柱(25)，所述第二横柱(25)的一端固定连接有第二连接板(26)，所述第二连接板(26)的一侧外壁固定连接有第二搅拌板(27)，所述第一搅拌板(24)与所述第二搅拌板(27)呈交错分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311571843.2A CN117443327A (zh) | 2023-11-23 | 2023-11-23 | 一种多向搅拌化工反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311571843.2A CN117443327A (zh) | 2023-11-23 | 2023-11-23 | 一种多向搅拌化工反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117443327A true CN117443327A (zh) | 2024-01-26 |
Family
ID=89585448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311571843.2A Pending CN117443327A (zh) | 2023-11-23 | 2023-11-23 | 一种多向搅拌化工反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117443327A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119701823A (zh) * | 2025-03-03 | 2025-03-28 | 浙江升阳再生资源科技有限公司 | 一种用于电池材料的自动化反应釜及其控制方法 |
-
2023
- 2023-11-23 CN CN202311571843.2A patent/CN117443327A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119701823A (zh) * | 2025-03-03 | 2025-03-28 | 浙江升阳再生资源科技有限公司 | 一种用于电池材料的自动化反应釜及其控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN120268292B (zh) | 搪玻璃锥型混合机 | |
| CN118874269B (zh) | 一种饲料生产混合装置及其使用方法 | |
| CN111250024A (zh) | 一种反应釜 | |
| CN117443327A (zh) | 一种多向搅拌化工反应釜 | |
| CN211098634U (zh) | 一种建筑工程搅拌装置 | |
| CN214982295U (zh) | 一种薄膜生产用搅拌机 | |
| CN218077583U (zh) | 一种涂料制备分散罐 | |
| CN111545154A (zh) | 一种上下对流化工反应釜 | |
| CN210410430U (zh) | 一种具有消泡功能的搅拌罐 | |
| CN108481590B (zh) | 一种搅拌装置 | |
| CN214977523U (zh) | 一种熔融陶瓷覆膜砂双转子混砂机 | |
| CN215233781U (zh) | 可膨胀石墨生产用快速混合装置 | |
| CN118752629B (zh) | 一种聚氨酯复合板制备装置 | |
| CN213193249U (zh) | 一种化工生产用固液混合装置 | |
| CN221182424U (zh) | 一种生产加工用搅拌装置 | |
| CN219129057U (zh) | 一种防堵塞混料斗 | |
| CN212167419U (zh) | 一种生产硫酸镁用反应釜 | |
| CN213493738U (zh) | 一种树脂脱溶釜 | |
| CN116966812A (zh) | 一种硫酸镁生产用混合搅拌装置 | |
| CN210646012U (zh) | 一种分散性乳胶粉配料搅拌机 | |
| CN214131183U (zh) | 一种铝用碳素添加剂混料装置 | |
| CN220159797U (zh) | 一种水煤浆添加剂成品搅拌罐 | |
| CN220194843U (zh) | 可提高搅拌效率的反应釜 | |
| CN219580321U (zh) | 一种高效环保型铜缓蚀剂反应釜 | |
| CN221999607U (zh) | 一种魔芋精粉均质机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication |