CN214234014U - 一种环保型聚氨酯步道涂料生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种环保型聚氨酯步道涂料生产装置，属于涂料生产技术领域。该环保型聚氨酯步道涂料生产装置包括出料机构和过滤搅拌机构。所述出料机构包括外壳组件、电机、搅拌杆、第一导料板和密封圈，所述外壳组件包括罐体，所述电机连接于所述罐体一侧，所述搅拌杆安装于所述电机的输出轴，所述搅拌杆贯穿延伸至所述罐体内。本实用新型通过罐体、过滤网、电机、搅拌杆、箱体、搅拌管、滑板、搅拌叶、液压缸、支板、支撑杆和挡板的作用，从而达到了具有过滤除杂功能的目的，涂料原料进行搅拌混合时先对原料进行过滤除杂，除去原料中混有大颗粒杂质，提高原料混合质量，有利于提高聚氨酯步道涂料的粘结性。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产领域，具体而言，涉及一种环保型聚氨酯步道涂料生产装置。
背景技术
聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料，该类涂料为反应固化型(湿气固化)涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，环保型聚氨酯步道涂料生产时需要用生产装置来对涂料原料进行搅拌混合，而现有的生产装置不具有过滤除杂的功能，涂料原料进行搅拌混合时将原料直接混合，当原料中混有大颗粒杂质时，大颗粒杂质会降低原料混合质量，降低了聚氨酯步道涂料的粘结性。
因此，本领域技术人员提供了一种环保型聚氨酯步道涂料生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种环保型聚氨酯步道涂料生产装置，旨在改善不具有过滤除杂功能的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种环保型聚氨酯步道涂料生产装置，包括出料机构和过滤搅拌机构。
所述出料机构包括外壳组件、电机、搅拌杆、第一导料板和密封圈，所述外壳组件包括罐体，所述电机连接于所述罐体一侧，所述搅拌杆安装于所述电机的输出轴，所述搅拌杆贯穿延伸至所述罐体内，所述第一导料板连接于所述罐体内壁，所述密封圈安装于所述第一导料板一侧，所述过滤搅拌机构包括箱体、控制组件、过滤网、滑板、搅拌管和搅拌叶，所述控制组件包括液压缸、支板、支撑杆和挡板，所述箱体连接于所述搅拌杆一端，所述液压缸安装于所述箱体内壁，所述支板连接于所述液压缸的输出轴，所述支撑杆设置为两个，所述支撑杆安装于所述支板一侧，所述挡板连接于所述支撑杆一侧，所述箱体两侧开设有进料孔，所述挡板能够堵住所述进料孔，所述过滤网安装于所述箱体周侧，所述滑板连接于所述过滤网周侧，所述搅拌管连接于所述箱体一侧，所述搅拌叶安装于所述搅拌管两侧，所述搅拌管一端与所述箱体连通，所述搅拌管另一端贯穿延伸至所述罐体外部。
在本实用新型的一种环保型聚氨酯步道涂料生产装置实施例中，所述箱体一侧开设有出料孔，所述搅拌管与所述出料孔连通。
在本实用新型的一种环保型聚氨酯步道涂料生产装置实施例中，所述过滤网的最低端与所述进料孔相贴合，所述滑板与所述罐体内壁相贴合。
在本实用新型的一种环保型聚氨酯步道涂料生产装置实施例中，所述过滤搅拌机构还包括第二导料板，所述第二导料板连接于所述箱体内壁，所述第二导料板为倾斜结构，所述出料孔与所述第二导料板中间连通。
在本实用新型的一种环保型聚氨酯步道涂料生产装置实施例中，所述搅拌管位于所述罐体外部的内表面插接有挡料板。
在本实用新型的一种环保型聚氨酯步道涂料生产装置实施例中，所述出料机构还包括加强杆和支撑腿，所述加强杆两端与所述搅拌杆和所述箱体连接，所述支撑腿安装于所述罐体一侧。
在本实用新型的一种环保型聚氨酯步道涂料生产装置实施例中，所述出料机构还包括阀门和观察窗，所述阀门连通于所述罐体两侧，所述观察窗嵌设于所述罐体一侧。
在本实用新型的一种环保型聚氨酯步道涂料生产装置实施例中，所述罐体一侧连通有进料口，所述进料口一侧转动连接有盖板。
在本实用新型的一种环保型聚氨酯步道涂料生产装置实施例中，所述第一导料板内表面开设有第一通孔，所述罐体一侧开设有第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔连通。
在本实用新型的一种环保型聚氨酯步道涂料生产装置实施例中，所述罐体一侧开设有第二通孔，所述搅拌杆与所述第二通孔间隙配合。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种环保型聚氨酯步道涂料生产装置，使用时，通过进料口将原料投入罐体内，原料会落到过滤网上，打开电机，电机会带动搅拌杆转动，搅拌杆会带动箱体和搅拌管转动，箱体会带动过滤网和滑板转动，过滤网转动的同时会使原料转动，通过离心力的作用，原料会通过过滤网落到罐体的下方，大颗粒杂质会留在过滤网上，搅拌管会带动搅拌叶转动，搅拌叶转动会对原料进行混合，由于没有大颗粒杂质，原料混合好，有利于提高聚氨酯步道涂料的粘结性，当过滤网上的大颗粒过多时，关闭电机和控制液压缸向上收缩，液压缸会通过支板和支撑杆带动挡板向上移动，挡板与进料孔脱离，大颗粒会通过进料孔进入到箱体中，然后通过第二导料板和出料孔进入到搅拌管中，拔出挡料板，大颗粒杂质会顺着搅拌管排出罐体，便于清理过滤网，从而达到了具有过滤除杂功能的目的，涂料原料进行搅拌混合时先对原料进行过滤除杂，除去原料中混有大颗粒杂质，提高原料混合质量，有利于提高聚氨酯步道涂料的粘结性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的环保型聚氨酯步道涂料生产装置结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的出料机构结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供的外壳组件第一视角结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供的外壳组件第二视角结构示意图；
图5为本实用新型实施方式提供的过滤搅拌机构结构示意图；
图6为本实用新型实施方式提供的控制组件结构示意图。
图中：10-出料机构；110-外壳组件；111-罐体；112-阀门；113- 进料口；114-第二通孔；115-第三通孔；116-观察窗；120-电机；130- 搅拌杆；140-加强杆；150-第一导料板；160-密封圈；170-支撑腿； 180-第一通孔；20-过滤搅拌机构；210-箱体；220-控制组件；221-液压缸；222-支板；223-支撑杆；224-挡板；230-过滤网；240-滑板； 250-第二导料板；260-搅拌管；270-搅拌叶；280-出料孔；290-进料孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1，本实用新型提供一种环保型聚氨酯步道涂料生产装置，包括出料机构10和过滤搅拌机构20。
其中，过滤搅拌机构20固定连接在出料机构10内部，出料机构 10用于盛放涂料，过滤搅拌机构20用于对原料进行过滤除杂和搅拌。
请参阅图1、2、3，出料机构10包括外壳组件110、电机120、搅拌杆130、第一导料板150和密封圈160，外壳组件110包括罐体 111，电机120连接于罐体111一侧，具体的，电机120通过螺钉固定连接于罐体111一侧，搅拌杆130安装于电机120的输出轴，具体的，搅拌杆130通过焊接固定安装于电机120的输出轴，搅拌杆130 贯穿延伸至罐体111内，第一导料板150连接于罐体111内壁，具体的，第一导料板150通过焊接固定连接于罐体111内壁，密封圈160 安装于第一导料板150一侧，具体的，密封圈160通过胶接固定安装于第一导料板150一侧，密封圈160为橡胶圈，电机120用于带动搅拌杆130转动，第一导料板150便于将搅拌混合后的原料排出罐体 111，使原料不易残留在罐体111内。
请参阅图1、2、5、6，过滤搅拌机构20包括箱体210、控制组件220、过滤网230、滑板240、搅拌管260和搅拌叶270，控制组件 220包括液压缸221、支板222、支撑杆223和挡板224，箱体210 连接于搅拌杆130一端，具体的，箱体210通过焊接固定连接于搅拌杆130一端，液压缸221安装于箱体210内壁，具体的，液压缸221 通过螺钉固定安装于箱体210内壁，支板222连接于液压缸221的输出轴，具体的，支板222通过焊接固定连接于液压缸221的输出轴，支撑杆223设置为两个，支撑杆223安装于支板222一侧，具体的，支撑杆223通过焊接固定安装于支板222一侧，挡板224连接于支撑杆223一侧，具体的，挡板224通过焊接固定连接于支撑杆223一侧，箱体210两侧开设有进料孔290，挡板224能够堵住进料孔290，过滤网230安装于箱体210周侧，具体的，过滤网230通过焊接固定安装于箱体210周侧，滑板240连接于过滤网230周侧，具体的，滑板 240通过焊接固定连接于过滤网230周侧，搅拌管260连接于箱体210 一侧，具体的，搅拌管260通过焊接固定连接于箱体210一侧，搅拌叶270安装于搅拌管260两侧，具体的，搅拌叶270通过焊接固定安装于搅拌管260两侧，搅拌管260一端与箱体210连通，搅拌管260 另一端贯穿延伸至罐体111外部，搅拌杆130通过箱体210带动搅拌管260和搅拌叶270转动，对原料进行搅拌混合，使混合均匀，提高聚氨酯步道涂料的粘结性，过滤网230用于对原料进行过滤，使原料通过过滤网230，大颗粒杂质留在过滤网230上，滑板240用于使原料不易从过滤网230和罐体111内壁之间流动到过滤网230下方，液压缸221用于通过支板222和支撑杆223带动挡板224上下移动，使挡板224能够堵住进料孔290和与进料孔290脱离，便于排出大颗粒杂质。
在一些具体的实施方案中，箱体210一侧开设有出料孔280，搅拌管260与出料孔280连通，过滤网230的最低端与进料孔290相贴合，滑板240与罐体111内壁相贴合，过滤搅拌机构20还包括第二导料板250，第二导料板250连接于箱体210内壁，具体的，第二导料板250通过焊接固定连接于箱体210内壁，第二导料板250为倾斜结构，出料孔280与第二导料板250中间连通，搅拌管260位于罐体 111外部的内表面插接有挡料板，第二导料板250用于使大颗粒杂质不易残留在箱体210内，挡料板用于控制是否排出大颗粒杂质。
请参阅图2、3、4、5，出料机构10还包括加强杆140和支撑腿 170，加强杆140两端与搅拌杆130和箱体210连接，具体的，加强杆140两端与搅拌杆130和箱体210通过焊接固定连接，支撑腿170 安装于罐体111一侧，具体的，支撑腿170通过焊接固定安装于罐体 111一侧，出料机构10还包括阀门112和观察窗116，阀门112连通于罐体111两侧，观察窗116嵌设于罐体111一侧，罐体111一侧连通有进料口113，进料口113一侧转动连接有盖板，加强杆140用于提高搅拌杆130和箱体210之间的稳定性，阀门112用于控制是否排出涂料，观察窗116用于观察罐体111内的情况。
在一些具体的实施方案中，第一导料板150内表面开设有第一通孔180，罐体111一侧开设有第三通孔115，第三通孔115与第一通孔180连通，罐体111一侧开设有第二通孔114，搅拌杆130与第二通孔114间隙配合。
该环保型聚氨酯步道涂料生产装置的工作原理：使用时，通过进料口113将原料投入罐体111内，原料会落到过滤网230上，打开电机120，电机120会带动搅拌杆130转动，搅拌杆130会带动箱体210 和搅拌管260转动，箱体210会带动过滤网230和滑板240转动，过滤网230转动的同时会使原料转动，通过离心力的作用，原料会通过过滤网230落到罐体111的下方，大颗粒杂质会留在过滤网230上，搅拌管260会带动搅拌叶270转动，搅拌叶270转动会对原料进行混合，由于没有大颗粒杂质，原料混合好，有利于提高聚氨酯步道涂料的粘结性，当过滤网230上的大颗粒过多时，关闭电机120和控制液压缸221向上收缩，液压缸221会通过支板222和支撑杆223带动挡板224向上移动，挡板224与进料孔290脱离，大颗粒会通过进料孔 290进入到箱体210中，然后通过第二导料板250和出料孔280进入到搅拌管260中，拔出挡料板，大颗粒杂质会顺着搅拌管260排出罐体111，便于清理过滤网230，从而达到了具有过滤除杂功能的目的，涂料原料进行搅拌混合时先对原料进行过滤除杂，除去原料中混有大颗粒杂质，提高原料混合质量，有利于提高聚氨酯步道涂料的粘结性。
需要说明的是，电机120和液压缸221具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
电机120和液压缸221供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保型聚氨酯步道涂料生产装置，其特征在于，包括
出料机构(10)，所述出料机构(10)包括外壳组件(110)、电机(120)、搅拌杆(130)、第一导料板(150)和密封圈(160)，所述外壳组件(110)包括罐体(111)，所述电机(120)连接于所述罐体(111)一侧，所述搅拌杆(130)安装于所述电机(120)的输出轴，所述搅拌杆(130)贯穿延伸至所述罐体(111)内，所述第一导料板(150)连接于所述罐体(111)内壁，所述密封圈(160)安装于所述第一导料板(150)一侧；
过滤搅拌机构(20)，所述过滤搅拌机构(20)包括箱体(210)、控制组件(220)、过滤网(230)、滑板(240)、搅拌管(260)和搅拌叶(270)，所述控制组件(220)包括液压缸(221)、支板(222)、支撑杆(223)和挡板(224)，所述箱体(210)连接于所述搅拌杆(130)一端，所述液压缸(221)安装于所述箱体(210)内壁，所述支板(222)连接于所述液压缸(221)的输出轴，所述支撑杆(223)设置为两个，所述支撑杆(223)安装于所述支板(222)一侧，所述挡板(224)连接于所述支撑杆(223)一侧，所述箱体(210)两侧开设有进料孔(290)，所述挡板(224)能够堵住所述进料孔(290)，所述过滤网(230)安装于所述箱体(210)周侧，所述滑板(240)连接于所述过滤网(230)周侧，所述搅拌管(260)连接于所述箱体(210)一侧，所述搅拌叶(270)安装于所述搅拌管(260)两侧，所述搅拌管(260)一端与所述箱体(210)连通，所述搅拌管(260)另一端贯穿延伸至所述罐体(111)外部。
2.根据权利要求1所述的一种环保型聚氨酯步道涂料生产装置，其特征在于，所述箱体(210)一侧开设有出料孔(280)，所述搅拌管(260)与所述出料孔(280)连通。
3.根据权利要求1所述的一种环保型聚氨酯步道涂料生产装置，其特征在于，所述过滤网(230)的最低端与所述进料孔(290)相贴合，所述滑板(240)与所述罐体(111)内壁相贴合。
4.根据权利要求2所述的一种环保型聚氨酯步道涂料生产装置，其特征在于，所述过滤搅拌机构(20)还包括第二导料板(250)，所述第二导料板(250)连接于所述箱体(210)内壁，所述第二导料板(250)为倾斜结构，所述出料孔(280)与所述第二导料板(250)中间连通。
5.根据权利要求1所述的一种环保型聚氨酯步道涂料生产装置，其特征在于，所述搅拌管(260)位于所述罐体(111)外部的内表面插接有挡料板。
6.根据权利要求1所述的一种环保型聚氨酯步道涂料生产装置，其特征在于，所述出料机构(10)还包括加强杆(140)和支撑腿(170)，所述加强杆(140)两端与所述搅拌杆(130)和所述箱体(210)连接，所述支撑腿(170)安装于所述罐体(111)一侧。
7.根据权利要求1所述的一种环保型聚氨酯步道涂料生产装置，其特征在于，所述出料机构(10)还包括阀门(112)和观察窗(116)，所述阀门(112)连通于所述罐体(111)两侧，所述观察窗(116)嵌设于所述罐体(111)一侧。
8.根据权利要求1所述的一种环保型聚氨酯步道涂料生产装置，其特征在于，所述罐体(111)一侧连通有进料口(113)，所述进料口(113)一侧转动连接有盖板。
9.根据权利要求1所述的一种环保型聚氨酯步道涂料生产装置，其特征在于，所述第一导料板(150)内表面开设有第一通孔(180)，所述罐体(111)一侧开设有第三通孔(115)，所述第三通孔(115)与所述第一通孔(180)连通。
10.根据权利要求1所述的一种环保型聚氨酯步道涂料生产装置，其特征在于，所述罐体(111)一侧开设有第二通孔(114)，所述搅拌杆(130)与所述第二通孔(114)间隙配合。
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