CN217189005U - 一种用于粉体表面改性的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉体表面改性的搅拌装置，包括机座、改性罐体、搅拌装置、助剂喷洒机构、出料阀和压力调节阀。改性罐体包括罐盖与罐体，与电机立于机座上；搅拌装置包括搅拌桨叶、电机和传动机构，搅拌桨叶通过传动带与电机连接并置于罐体底部；压力调节阀和助剂喷洒机构嵌于罐盖上，其中助剂喷洒机构包括助剂接口、助剂导管和喷头，助剂喷头对称分布于罐盖中心的四个方向，助剂导管呈十字形连接四个助剂喷头；出料阀置于罐体的侧面。助剂加料泵通过助剂喷洒机构将助剂喷洒于物料上，有利于助剂在物料上均匀分散。此外，采用大角度高位差的搅拌叶片置于罐体底部，有利于物料搅拌均匀和防止物料挤压于底部。

Description

一种用于粉体表面改性的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及粉体表面改性和化工生产技术领域，具体涉及一种用于粉体表面改性的搅拌装置。

背景技术

粉体表面改性是指利用物理、化学和机械等方法对粉体表面进行处理，通过改变粉体表面的物理化学性质，如表面能、表面润湿性和表面结构等，从而改善粉体颗粒的分散性、稳定性和相容性。粉体表面改性工艺一般分为干法改性和湿法改性，湿法改性因后续需要干燥作业会导致成本的增加，所以在实际生产中干法改性的应用更为广泛。

目前有各种各样关于粉体表面干法改性的装置，其设计目的一般为增加粉体助剂与粉体之间的接触面积，从而提高粉体助剂在粉体上的包覆率。例如，专利号CN201721466585.1(高速粉体搅拌机)和专利号CN201720906350.3(一种有机硅消泡剂生产设备)通过对改性罐体和搅拌桨进行改造，从而提高粉体的均匀性以及粉体助剂在粉体中的分散性，但上述设备添加粉体助剂的方式为单点的局部添加，容易使粉体团聚结块，导致粉体助剂的包覆率不高。针对上述问题，专利号CN202021704274.6(用于碳酸钙粉体生产的表面改性设备)通过在改性罐顶增设以环形排列的雾化喷头，以此解决粉体助剂因局部添加而造成分散不均匀的问题，但该设备为漏斗形而且搅拌桨设置在改性罐顶，容易造成部分粉体挤压在底部，无法进行改性分散。此外，该设备的雾化喷头与改性罐壁距离相近，喷晒助剂时容易溅射到罐壁，造成粉体助剂的浪费且难以进行清洗。鉴于此，设计一种高效的粉体表面改性装置十分重要。

实用新型内容

基于背景技术所述的问题，本实用新型提供了一种用于粉体表面改性的搅拌装置，通过设置特有的粉体助剂喷洒机构和大角度的搅拌桨叶，提高了粉体表面改性的效率和性能，而且结构简单，清洗方便。

本实用新型提供的粉体表面改性搅拌装置有以下特点：

(1)设置了一种位置合适且分布于改性灌盖四个方向的广角扇形喷嘴，增加了粉体助剂在改性过程中与粉体接触面积，从而提高了粉体助剂在粉体的分散性和包覆率。

(2)设计了一种高位差和大角度的搅拌桨叶并置于改性罐体底部，能更好的对罐体内的粉体进行搅拌，搅拌更均匀，无搅拌死区，避免粉体挤压在改性罐体底部，提高了搅拌质量和搅拌效率。

(3)助剂喷洒机构的助剂接口可以接入风压泵，往罐体通入气体，防止粉体助剂粘黏在助剂导管内和改性罐壁上。此外，作业结束后，通过往罐体通入高压气体，可以清除粘黏在改性罐壁上的粉体，达到清洗罐体的效果。

本实用新型提供的一种用于粉体表面改性的搅拌装置，其具体的技术方案如下：

本实用新型公开了一种用于粉体表面改性的搅拌装置，包括机座、改性罐体、搅拌装置、助剂喷洒机构和出料阀。改性罐体包括罐盖与罐体，与搅拌装置中的电机立于机座上；搅拌装置包括搅拌桨叶、电机和传动机构，搅拌桨叶通过传动机构与电机连接并放置于改性罐体的底部；助剂喷洒机构包括助剂接口、助剂导管和助剂喷头，嵌于改性罐体的罐盖中；出料阀包括拉杆、弹簧和出料口，置于改性罐体的侧面；压力调节阀嵌于改性罐盖中。

在上述技术方案的基础上，助剂接口可连接助剂加料泵或者风压泵，助剂加料泵通过助剂喷洒机构将助剂喷洒到物料表面，而风压泵通过助剂喷洒机构往改性罐体内吹入气体。

在上述技术方案的基础上，助剂喷头对称分布于罐盖中心的四个方向，且与改性罐体壁和罐盖中心的距离相等；助剂导管呈十字形连接四个助剂喷头。

在上述技术方案的基础上，助剂喷头为广角扇形喷嘴，广角角度为100-120°，有利于粉体助剂充分地、均匀地喷洒在粉体表面。

在上述技术方案的基础上，搅拌桨叶为三叶搅拌桨，每个桨叶与改性罐体底部的夹角为20-25°，每个桨叶的弧度为100-120°。桨叶与改性罐体底部夹角大，形成高位差搅拌的效果，可以有效避免部分粉体挤压于改性罐体底部而不参与搅拌的情况；其次，设置弧度大的桨叶，有利于增加桨叶与粉体接触的几率，提升搅拌的效率和粉体改性的均匀性。

在上述技术方案的基础上，改性罐盖上设置有气压调节阀，可以保持改性罐体内气压的稳定，防止罐体内压力过高。

在上述技术方案的基础上，电机为四极电机，额定转速为1450r/min。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：(1)采用了多角度多点喷洒的助剂喷洒机构，增加了粉体助剂与粉体的接触面积；(2)采用了高位差大角度的搅拌桨叶，增加粉体均匀性的同时防止了粉体在底部挤压；(3)助剂喷洒机构的助剂接口可以接入风压泵，防止助剂粘黏在助剂导管和改性罐壁，此外，可用于作业后的清洗，达到方便清洗的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于粉体表面改性的搅拌装置的主视结构示意图。

图2是一种用于粉体表面改性的搅拌装置中的搅拌桨叶的结构示意图。

图3是一种用于粉体表面改性的搅拌装置中的助剂喷洒机构的结构示意图。

附图中：改性罐盖1，改性罐体2，搅拌桨叶3，传动机构4，电机5，出料口6，弹簧7，拉杆8，堵塞9，助剂喷头10，助剂导管11，助剂接口12，机座13，气压调节阀 14。

具体实施方式

为了更清晰地表达本实用新型一种用于粉体改性的搅拌装置的作用与优点，下面结合附图说明，对本实用新型的技术方案进行完整的描述。

本实用新型公开了一种用于粉体表面改性的搅拌装置，如图1所示，包括机座(13)、改性罐体、搅拌装置、助剂喷洒机构和出料阀。改性罐体中包括罐盖(1)与罐体(2)，与搅拌装置中的电机(5)立于机座(13)上；搅拌装置包括搅拌桨叶(3)、电机(5)和传动机构(4)，搅拌桨叶(3)通过传动机构(4)与电机(5)连接并放置于改性罐体(2) 的底部；助剂喷洒机构包括助剂接口(11)、助剂导管(12)和助剂喷头(10)，嵌于改性罐体(2)的罐盖中；出料阀包括拉杆(8)、弹簧(7)和出料口(6)，构成回弹式出料机构，置于改性罐体(2)的侧面；气压调节阀(14)嵌于改性罐盖(1)中。

所述的搅拌装置由搅拌桨叶(3)、电机(5)和传动机构(4)组成，搅拌桨叶(3) 通过传动机构(4)与电机(5)连接并放置于改性罐体(2)的底部，其中搅拌桨叶如图2 所示。搅拌桨叶(3)中每个桨叶与改性罐体底部的夹角为20-25°，每个桨叶的弧度为 100-120°，高位差和大角度的桨叶可使粉体助剂与粉体搅拌得更佳均匀，而且搅拌桨叶位于搅拌罐体的底部，可以防止粉体因重力的作用挤压在改性罐体(2)的底部；电机(5)为四极电机，额定转速为1450r/min，为搅拌桨叶提供了足够的动力对粉体进行搅拌分散。

所述的助剂喷洒机构，如图3所示，由助剂接口(11)、助剂导管(12)和助剂喷头(10)，嵌于改性罐体(2)的罐盖(1)中。助剂喷头(10)为广角扇形喷嘴，广角角度为100-120°，对称分布于罐盖(1)中心的四个方向，助剂导管(12)呈十字形连接四个助剂喷头(10)，而且助剂喷头(10)与改性罐体(2)壁的距离等于中心轴线与助剂喷头(10) 的距离。作业时，助剂加料泵与助剂接口(11)相接并往助剂导管(12)注入粉体助剂，然后通过助剂喷头(10)将粉体助剂喷洒到不停进行搅拌的粉体表面上，从而完成粉体助剂的添加步骤。当粉体助剂喷洒完成后，可以将助剂加料泵置换成风压泵，往改性罐体(2)中通入高压气体，一方面清除粘黏在助剂导管(12)内的残留助剂，一方面将粘黏在改性罐体 (2)壁上的粉体助剂以及粉体吹到改性罐体(2)内部重新进行分散。作业结束后，同样可以利用风压泵对改性罐体(2)壁进行吹洗，提高出料的效率，同时达到“免清洗”的效果。

所述的出料阀由拉杆(8)、弹簧(7)和出料口(6)组成，拉杆(8)尾部连接了堵塞(9)，用以防止作业过程中粉体的泄漏。当作业结束出料时，可通过拉动拉杆(8)使堵塞(9)移动到出料口(6)左侧位置，搅拌均匀改性后的粉体便从改性罐体(2)侧面流出到出料口(6)处，以此来达到“出料”的效果。当出料完毕，松开拉杆(8)，弹簧(7) 作用于堵塞(9)，使堵塞(9)重新回到原来的位置，以自动回弹的方式再次封闭出料口(6)。

所述的气压调节阀(14)用于接入风压泵时，维持改性罐体内气压的稳定，避免了改性罐体内气压过大导致无法持续通入气体的情况。

Claims (1)

1.一种用于粉体表面改性的搅拌装置，包括机座、改性罐体、搅拌装置、助剂喷洒机构、出料机构和压力调节阀；改性罐体包括罐盖与罐体，与搅拌装置中的电机立于机座上；搅拌装置包括搅拌桨叶、电机和传动机构，搅拌桨叶通过传动机构与电机连接并放置于改性罐体的底部；助剂喷洒机构包括助剂接口、助剂导管和助剂喷头，嵌于改性罐体的罐盖中；出料机构包括拉杆、弹簧和出料口，置于改性罐体的侧面；压力调节阀嵌于改性罐盖中；所述助剂接口连接助剂加料泵或者风压泵，助剂加料泵通过助剂喷洒机构将助剂喷洒到物料表面，而风压泵通过助剂喷洒机构往改性罐体内吹入气体；

所述助剂喷头对称分布于罐盖中心的四个方向，且与改性罐体壁和罐盖中心的距离相等；助剂导管呈十字形连接四个助剂喷头；

所述助剂喷头为广角扇形喷嘴，广角角度为100-120°；

所述搅拌桨叶为三叶搅拌桨，每个桨叶与改性罐体底部的夹角为20-25°，每个桨叶的弧度为100-120°。

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