CN206425120U - 一种防堵喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防堵喷头，包括喷液筒和喷气筒，其特征在于，所述的喷液筒和喷气筒同轴设置，喷气筒套装在喷液筒的圆周外围，喷液筒的端部开设出射方向沿轴向的喷液孔，喷液筒内开设与喷液孔连通的沿轴向的圆柱形的空腔，空腔内装置圆柱形的转子，转子的圆周表面上开设了螺旋形的导流槽，所述的喷气筒上设置了通气流道，通气流道的出射方向聚焦在喷液孔的出射轴线上。本实用新型所述的防堵喷头适用于高粘度液体的雾化，利用转子的旋转清理沉淀和结垢，有效防止发生堵塞，保障喷雾的均匀一致性。

Description

一种防堵喷头

技术领域

本实用新型涉及喷头技术领域，尤其涉及一种防堵喷头。

背景技术

石墨乳是一种新型高效润滑脱模材料，向模具内喷涂石墨乳形成润滑膜，对模具有良好的隔热降温作用，能延长模具的使用寿命，具有良好的润滑性、脱模性、化学稳定性、高温附着性、提高锻件质量，不污染环境，使用方便。

为了保证石墨乳润滑膜的良好性能，通常采用喷涂的方式，在模具型腔表面喷涂形成均匀一致的厚度适当的润滑膜，因此需要利用雾化喷头来进行喷涂加工，但是由于石墨乳的粘度大，容易在喷头内沉淀、结垢，从而造成喷头的堵塞，影响喷涂效果，难以形成均匀稳定的润滑膜，无法有效保护模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种防堵喷头，解决目前技术中传统的喷头雾化效果较差，容易堵塞，难以喷涂形成均匀一致的润滑膜的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种防堵喷头，包括喷液筒和喷气筒，其特征在于，所述的喷液筒和喷气筒同轴设置，喷气筒套装在喷液筒的圆周外围，喷液筒的端部开设出射方向沿轴向的喷液孔，喷液筒内开设与喷液孔连通的沿轴向的圆柱形的空腔，空腔内装置圆柱形的转子，转子的圆周表面上开设了螺旋形的导流槽，所述的喷气筒上设置了通气流道，通气流道的出射方向聚焦在喷液孔的出射轴线上。本实用新型所述的防堵喷头在喷液筒被通入高压的石墨乳时，石墨乳沿着螺旋形的导流槽流动并最终从喷液孔喷出，石墨乳沿着螺旋形的导流槽流动的过程中会推动转子旋转，转子的旋转有效清理空腔内的沉淀和结垢，防止发生堵塞，保障喷雾的均匀一致性。本实用新型采用外混的雾化方式由其适用于高粘度液体的雾化，从通气流道出射的高压气体与从喷液孔出射的石墨乳射流呈夹角相汇产生撞击、剪切，使得石墨乳射流充分雾化，提高喷涂的均匀性，保障喷涂形成的润滑膜的性能。

进一步的，所述的导流槽在转子圆周方向上均匀开设了若干条，使得石墨乳的出射流通顺畅，也确保转子旋转平稳。

进一步的，所述的空腔与喷液孔之间通过沿出射方向口径逐渐减小的锥形连接段连通，利用锥形连接段加速，提高石墨乳的出射速度，提高雾化效果。

进一步的，所述的喷气筒与喷液筒之间具有圆周间隙，圆周间隙为通气流道，最终得到的沿圆周均匀分布的喷雾，提高喷涂均匀一致性。

进一步的，所述的喷气筒与喷液筒之间的圆周间隙中装置了支架，支架上开设了透气孔，高压空气从透气孔通过后从圆周间隙的端部射出，利用支架保障喷气筒与喷液筒与之间具有均匀的圆周间隙，提高结构稳定性，保障喷雾的均匀性。

进一步的，所述的透气孔在喷液筒的圆周上呈螺旋形。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的防堵喷头适用于高粘度液体的雾化，利用转子的旋转清理沉淀和结垢，有效防止发生堵塞，保障喷雾的均匀一致性，雾化充分，提高喷涂效果，保障喷涂形成的润滑膜的性能，延长模具使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种防堵喷头，提高雾化效果，有效防止堵塞，降低滴液现象的发生，保障喷涂均匀一致性，延长模具使用寿命。

如图1所示，一种防堵喷头，包括喷液筒1和喷气筒2，喷液筒1和喷气筒2同轴设置，喷气筒2套装在喷液筒1的圆周外围，并且喷气筒2与喷液筒1之间具有均匀的圆周间隙，以圆周间隙为通气流道6，向喷气筒2内通入高压空气，高压空气沿通气流道6流动，喷液筒1的端部开设出射方向沿轴向的喷液孔3，喷液筒1内开设与喷液孔3连通的沿轴向的圆柱形的空腔4，空腔4内装置圆柱形的转子5，转子5的圆周表面上开设了螺旋形的导流槽51，并且导流槽51在转子5圆周方向上均匀开设了若干条，通气流道6的出射方向聚焦在喷液孔3的出射轴线上，喷液筒1内通入石墨乳，石墨乳沿转子5的导流槽51流动并推动转子5旋转清理空腔4内沉淀、结构，本实施例采用外混的雾化方式由其适用于高粘度液体的雾化，从通气流道出射的高压气体与从喷液孔出射的石墨乳射流呈夹角相汇产生撞击、剪切，使得石墨乳射流充分雾化。

空腔4与喷液孔3之间通过沿出射方向口径逐渐减小的锥形连接段7连通，提高石墨乳从喷液孔3出射的速度；同时，喷气筒2与喷液筒1之间的圆周间隙中装置了支架8，支架8上开设了透气孔81，透气孔81在喷液筒1的圆周上呈螺旋形，使得高压空气通过透气孔后形成旋流，提高雾化效果和雾化均匀性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种防堵喷头，包括喷液筒(1)和喷气筒(2)，其特征在于，所述的喷液筒(1)和喷气筒(2)同轴设置，喷气筒(2)套装在喷液筒(1)的圆周外围，喷液筒(1)的端部开设出射方向沿轴向的喷液孔(3)，喷液筒(1)内开设与喷液孔(3)连通的沿轴向的圆柱形的空腔(4)，空腔(4)内装置圆柱形的转子(5)，转子(5)的圆周表面上开设了螺旋形的导流槽(51)，所述的喷气筒(2)上设置了通气流道(6)，通气流道(6)的出射方向聚焦在喷液孔(3)的出射轴线上。

2.根据权利要求1所述的防堵喷头，其特征在于，所述的导流槽(51)在转子(5)圆周方向上均匀开设了若干条。

3.根据权利要求1所述的防堵喷头，其特征在于，所述的空腔(4)与喷液孔(3)之间通过沿出射方向口径逐渐减小的锥形连接段(7)连通。

4.根据权利要求1所述的防堵喷头，其特征在于，所述的喷气筒(2)与喷液筒(1)之间具有圆周间隙，圆周间隙为通气流道(6)。

5.根据权利要求4所述的防堵喷头，其特征在于，所述的喷气筒(2)与喷液筒(1)之间的圆周间隙中装置了支架(8)，支架(8)上开设了透气孔(81)。

6.根据权利要求5所述的防堵喷头，其特征在于，所述的透气孔(81)在喷液筒(1)的圆周上呈螺旋形。