CN206425117U - 一种新型喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型喷头，包括内套筒和外套筒，其特征在于，所述的内套筒与外套筒同轴设置，外套筒包在内套筒的圆周外围并且相互之间具有间隙形成环形通道，内套筒内侧设置了将内套筒沿轴向分隔为两部分的隔板，隔板上开设了进液孔，内套筒的端部封闭并开设喷雾孔，喷雾孔与隔板之间的内套筒区域为混合腔，混合腔所在位置的内套筒壁面上开设了若干连通环形通道与混合腔的通气孔。本实用新型所述的新型喷头使得石墨乳与空气充分混合，提高雾化效果，提高喷涂的均匀一致性，保障喷涂形成的润滑膜的性能，有效保护模具，延长使用寿命。

Description

一种新型喷头

技术领域

本实用新型涉及喷头技术领域，尤其涉及一种新型喷头。

背景技术

在日常生产过程中经常需要使用喷头将液体雾化喷出然后涂覆在物体表面，石墨乳是一种新型高效润滑脱模材料，向模具内喷涂石墨乳形成润滑膜，对模具有良好的隔热降温作用，能延长模具的使用寿命，具有良好的润滑性、脱模性、化学稳定性、高温附着性、提高锻件质量，不污染环境，使用方便。

石墨乳的粘度大，而现有的喷头在进行喷涂时雾化效果较差，喷涂时容易产生液滴或者喷涂间断的状况，喷头的滴液现象较严重，难以在模具表面喷涂形成均匀一致的润滑膜，不能有效保护模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种新型喷头，解决目前技术中传统的喷头雾化效果较差，难以喷涂形成均匀一致的润滑膜的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种新型喷头，包括内套筒和外套筒，其特征在于，所述的内套筒与外套筒同轴设置，外套筒包在内套筒的圆周外围并且相互之间具有间隙形成环形通道，内套筒内侧设置了将内套筒沿轴向分隔为两部分的隔板，隔板上开设了进液孔，内套筒的端部封闭并开设喷雾孔，喷雾孔与隔板之间的内套筒区域为混合腔，混合腔所在位置的内套筒壁面上开设了若干连通环形通道与混合腔的通气孔。本实用新型所述的新型喷头利用内套筒通入石墨乳，外套筒通入高压空气，石墨乳沿进液孔进入到混合腔，高压空气沿通气孔进入到混合腔，两者的射流在混合腔内以一定夹角相互撞击形成两相流，然后两相流从喷雾孔高速射出形成喷雾，液、气在混合器中充分掺混，提高了雾化效果，避免形成过大的液滴，提高喷涂均匀性，保障喷涂形成的润滑膜的一致性，有效保护模具，延长使用寿命。

进一步的，所述的通气孔沿圆周方向均匀分布，使得高压空气与石墨乳能够均匀的混合，提高雾化效果。

进一步的，所述的进液孔开设有若干个，并且沿圆周方向均匀分布，石墨乳通过进液孔进入混合腔时被细分为若干股射流，每股射流的口径小，能够更充分的与高压气体混合，提高雾化效果。

进一步的，所述的内套筒的端部内径沿出射方向呈口径逐渐减小的锥型，锥型结构可以加速喷雾的出射速度，提高雾化程度。

进一步的，所述的外套筒的端部内径沿出射方向呈口径逐渐减小的锥型，外套筒与内套筒的端部之间形成锥型环腔，高压空气沿锥型环腔射出，与从喷雾孔射出的石墨乳喷雾再次撞击、剪切、混合，再一次的进行雾化。

进一步的，所述的环形通道内设置了支撑内套筒和外套筒的支架，支架上开设了导气孔，使得内套筒与外套筒构成稳定的结构，确保内套筒与外套筒之间具有均匀间隙，确保喷雾在圆周方向上均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的新型喷头使得石墨乳与空气充分混合，提高雾化效果，提高喷涂的均匀一致性，保障喷涂形成的润滑膜的性能，有效保护模具，延长使用寿命，结构简单，稳定性高，在整个圆周方向上具有均匀的喷雾分布。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种新型喷头，提高雾化效果，使得石墨乳与空气充分混合雾化，保障喷雾细密，涂覆形成质量良好的润滑膜，有效保护模具。

如图1所示，一种新型喷头，包括内套筒1和外套筒2，所述的内套筒1与外套筒2同轴设置，外套筒2包在内套筒1的圆周外围并且相互之间具有间隙形成环形通道3，并且在环形通道3内设置了支撑内套筒1和外套筒2的支架9，支架上开设了导气孔，内套筒1的端部封闭并开设喷雾孔6，喷雾孔6的出射方向沿轴向，并且内套筒1的端部内径沿出射方向呈口径逐渐减小的锥型，外套筒2的端部内径沿出射方向也呈口径逐渐减小的锥型，外套筒2与内套筒1的端部之间形成锥型环腔10。

在本实施例中，将石墨乳与高压空气先进行内混，然后再进行外混，提高雾化的效果，从而保证喷涂的均匀性，内套筒1内侧设置了将内套筒1沿轴向分隔为两部分的隔板4，隔板4上开设了进液孔5，喷雾孔6与隔板4之间的内套筒1区域为混合腔7，混合腔7所在位置的内套筒1壁面上开设了若干连通环形通道3与混合腔7的通气孔8，通气孔8的出射方向倾斜于轴向，并且通气孔8沿圆周方向均匀分布，进液孔5开设有若干个，并且沿圆周方向均匀分布。

石墨乳与高压空气先在混合腔7内第一进行混合得到两相流，两相流从喷雾孔6喷出形成初步的喷雾，然后锥型环腔10内射出的高压气流再与从喷雾孔6射出的喷雾撞击、剪切、混合，形成雾化程度更好的喷雾。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型喷头，包括内套筒(1)和外套筒(2)，其特征在于，所述的内套筒(1)与外套筒(2)同轴设置，外套筒(2)包在内套筒(1)的圆周外围并且相互之间具有间隙形成环形通道(3)，内套筒(1)内侧设置了将内套筒(1)沿轴向分隔为两部分的隔板(4)，隔板(4)上开设了进液孔(5)，内套筒(1)的端部封闭并开设喷雾孔(6)，喷雾孔(6)与隔板(4)之间的内套筒(1)区域为混合腔(7)，混合腔(7)所在位置的内套筒(1)壁面上开设了若干连通环形通道(3)与混合腔(7)的通气孔(8)。

2.根据权利要求1所述的新型喷头，其特征在于，所述的通气孔(8)沿圆周方向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的新型喷头，其特征在于，所述的进液孔(5)开设有若干个，并且沿圆周方向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的新型喷头，其特征在于，所述的内套筒(1)的端部内径沿出射方向呈口径逐渐减小的锥型。

5.根据权利要求4所述的新型喷头，其特征在于，所述的外套筒(2)的端部内径沿出射方向呈口径逐渐减小的锥型，外套筒(2)与内套筒(1)的端部之间形成锥型环腔(10)。

6.根据权利要求5所述的新型喷头，其特征在于，所述的环形通道(3)内设置了支撑内套筒(1)和外套筒(2)的支架(9)，支架上开设了导气孔。