CN216260086U - 一种制绒添加剂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种制绒添加剂搅拌装置，涉及试剂制备设备技术领域，其技术方案要点是：包括混合罐，所述混合罐内通过隔板分隔为上腔室和下腔室，所述上腔室的内周设置若干均匀阵列分布的混合喷嘴，所述混合喷嘴内设置喷雾通道，所述喷雾通道的后端连接喷嘴输入管，喷雾通道的前端设置混合段，所述混合段的前后分别为输出端和输入端，所述输出端和输入端呈朝远离混合段扩大结构，所述混合段的外周连接有补剂管一。本实用新型能够提高制绒剂反应混合过程中的均匀性，提高制绒剂的混合效率。

Description

一种制绒添加剂搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及试剂制备设备技术领域，更具体地说，它涉及一种制绒添加剂搅拌装置。

背景技术

太阳电池的绒面是指在一定的工艺条件下，在电池表面加工形成金字塔状的绒面结构，其作用不仅可以降低表面的反射率，而且还可以在电池的内部形成光陷阱，从而提高太阳电池的转换效率，绒面结构增加了光线在硅片体内运动的有效长度，提高硅片对太阳光的吸收利用率。

制绒剂在制备过程中往往将不同的试剂进行混合，但是在混合后的试剂往往与所需的试剂存在一定的差异，无法满足制绒剂的使用要求，需要在其中额外增加一步配比的工艺过程，无法在输送过程中混合。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种制绒添加剂搅拌装置，能够提高制绒剂反应混合过程中的均匀性，提高制绒剂的混合效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制绒添加剂搅拌装置，包括混合罐，所述混合罐内通过隔板分隔为上腔室和下腔室，所述上腔室的内周设置若干均匀阵列分布的混合喷嘴，所述混合喷嘴内设置喷雾通道，所述喷雾通道的后端连接喷嘴输入管，喷雾通道的前端设置混合段，所述混合段的前后分别为输出端和输入端，所述输出端和输入端呈朝远离混合段扩大结构，所述混合段的外周连接有补剂管一。

本实用新型进一步设置为，所述输入端的轴心位置设置两端敞开的缩口管，所述缩口管的中间为缩口段，所述缩口段朝外的两端逐渐扩大，所述缩口管的外周连接有补剂管二。

本实用新型进一步设置为，所述混合喷嘴呈偏心设置。

本实用新型进一步设置为，所述上腔室内的中心设置上下敞开的搅拌筒，所述搅拌筒的外周设置若干搅拌通孔，所述搅拌筒的上部连接有同轴固定的旋转管，所述旋转管的上端转动连接于混合罐的上端，伸出上腔室并通过旋转驱动装置驱动。

本实用新型进一步设置为，所述隔板呈中间向下凹陷的锥状结构，所述隔板的中间设置连通上腔室、下腔室的密封管，所述密封管内活动连接有用于封堵密封管的密封塞，所述密封塞的上端固定连接有连杆，所述连杆的上端伸出混合罐并通过伸缩杆升降驱动。

本实用新型进一步设置为，所述下腔室的周壁上设置输入口和输出口，所述下腔室的底部设置搅拌电机，搅拌电机上端转动连接有搅拌杆，搅拌杆的上端伸入下腔室的中间并设置有搅拌桨

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该搅拌能够在上腔室内通过混合喷嘴喷射形成螺旋的选装搅拌状态，在螺旋搅拌过程中能够实现试剂的快速混合，从而提高上腔室内混合物的搅拌均匀性，并在混合搅拌后再将其输入下腔室内进行进一步混合，从而实现制绒剂的混合均匀性和混合效率。

附图说明

图1为本实用新型一种制绒添加剂搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌装置内的混合喷嘴的分布结构示意图；

图3为本实用新型的混合喷嘴的内部结构示意图。

附图标记：100、混合罐；101、隔板；102、上腔室；103、下腔室；104、混合喷嘴；105、搅拌筒；106、搅拌通孔；107、旋转管；108、旋转驱动装置； 109、伸缩杆；110、连杆；111、密封塞；112、密封管；113、搅拌桨；114、搅拌电机；115、搅拌杆；116、输入口；117、输出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例公开一种制绒添加剂搅拌装置，如图1所示，该搅拌装置以混合罐100为主体，在混合罐100内中部通过隔板101分隔为上腔室102和下腔室 103，两个腔室相互分离，并通过中间可控的密封塞111进行封闭或打开；在下腔室103的周壁上开设输入口116和输出口117，其中输入口116供物料输入，在下腔室103内混合后再从输出口117输出。而在下腔室103的底部安装搅拌电机114，搅拌电机114上端转动连接有搅拌杆115，搅拌杆115的上端伸入下腔室103的中间，并在搅拌杆115上安装固定搅拌桨113，从而通过搅拌桨113 能够对下腔室103内的试剂进行搅拌混合，实现试剂的混合处理。

如图2所示，在上腔室102的内周安装六个均匀阵列分布的混合喷嘴104，各个混合喷嘴104呈偏心设置，并且喷射端朝上侧略微翘起；在喷射过程中能够形成向上的螺旋运动状态，提高喷射出的物质和试剂的均匀接触，形成向上的运动，而受到重力的影响又将产生向下的动作，因此能够在上腔室102的内部形成混合的循环，提高物质混合的均匀性。

该混合喷嘴104能够对多种不同的物料进行喷射，如图3所示，在混合喷嘴104内形成一喷雾通道，在喷雾通道的后端连接喷嘴输入管，喷雾通道的前端为混合段，混合段的前后分别为输出端和输入端，输出端和输入端呈朝远离混合段扩大结构，混合段的外周连接有补剂管一；当流通通过混合段时流速将增大，形成文丘里效应，在混合段处形成负压，能够通过该补剂管一将物质吸入，而后从混合喷嘴104当中喷出，并在混合流动过程中，流体当中的各位置将形成进一步的混合，提高喷射物质的均匀性。

为了提高混合喷嘴104当中复合喷射物的种类和均匀性，可在输入端的轴心位置设置两端敞开的缩口管，通过缩口管增加能够混入的物质种类，并通过混合物的增加能够使管道内的流通产生波动，从而提高喷射物的均匀性；该缩口管的中间为缩口段，而缩口段朝外的两端逐渐扩大，缩口管的外周连接有补剂管二，当流通经过缩口段时也产生流量流速的变化，形成文丘里效应，能够将补剂管二当中的试剂或粉末从缩口管中间输入，而后随着混合喷嘴104当中的物质流动而产生混合，能够在喷射前预先对物质进行混合，而后均匀向外输出，形成均匀的喷射效果，提高物质混合的均匀性。在喷嘴输入管当中可直接喷射液态的试剂进入，也可以喷射氮气，将补剂管一、补剂管二当中的药品粉末或试剂吸入其中，实现物质的喷射混合。

在上腔室102内的中心设置上下敞开的搅拌筒105，搅拌筒105的外周设置若干搅拌通孔106，搅拌筒105的存在，能够对上腔室102内的物料进行导向，使得在搅拌筒105外周的试剂能够产生向上螺旋的上升流，而上升后的试剂将从搅拌筒105的上端进入搅拌筒105内，形成下降流，能够在搅拌筒105的外周形成上下循环的流动，能够提高试剂在上腔室102内的混合效果；并在搅拌筒105的上部连接有同轴固定的旋转管107，而旋转管107的上端转动连接于混合罐100的上端伸出上腔室102并通过旋转驱动装置108驱动，从而能够使得搅拌筒105能够形成旋转运动的状态。

而隔板101则呈中间向下凹陷的锥状结构，在搅拌筒105的中间的试剂下降流在碰撞到锥状的隔板101后，将受到隔板101的导向，向隔板101的外侧倾斜上下流动，而后再在搅拌筒105的外周的上升流将更加顺畅。

在隔板101的中间开设有连通上腔室102、下腔室103的密封管112，在密封管112内活动连接有密封塞111，密封塞111能够用于封堵密封管112；在密封塞111的上端固定连接有连杆110，连杆110的上端则向上伸出混合罐100，从搅拌筒105和旋转管107当中贯穿；在混合罐100的上端安装有伸缩杆109，将伸缩杆109的输出端与连杆110固定，从而通过伸缩杆109能够驱动下部的密封塞111上下运动，能够维持密封塞111封堵密封管112，通过伸缩杆109则能够带动密封塞111伸出密封管112，使得密封管112打开，上腔室102内混合均匀的试剂能够从密封管112下流至下腔室103内进行进一步的处理。

上述搅拌装置能够适用于制绒剂的制备系统中，该制备系统包括搅拌装置、配比装置和过滤装置；其中搅拌装置能够将制绒添加剂中的大部分试剂进行混合搅拌，并通过喷射，将试剂中采取的粉末物料进行均匀溶解混合；而配比装置能够对混合后的试剂进行输送，并能够试剂当中需要补充添加的试剂注入汇总到制绒剂当中，进行试剂的配比；最后再通过过滤装置对制绒剂进行过滤处理，消除其中未溶解的颗粒物和混杂其中的杂质，提高制绒剂的纯净程度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种制绒添加剂搅拌装置，其特征在于，包括混合罐(100)，所述混合罐(100)内通过隔板(101)分隔为上腔室(102)和下腔室(103)，所述上腔室(102)的内周设置若干均匀阵列分布的混合喷嘴(104)，所述混合喷嘴(104)内设置喷雾通道，所述喷雾通道的后端连接喷嘴输入管，喷雾通道的前端设置混合段，所述混合段的前后分别为输出端和输入端，所述输出端和输入端呈朝远离混合段扩大结构，所述混合段的外周连接有补剂管一。

2.根据权利要求1所述的一种制绒添加剂搅拌装置，其特征在于，所述输入端的轴心位置设置两端敞开的缩口管，所述缩口管的中间为缩口段，所述缩口段朝外的两端逐渐扩大，所述缩口管的外周连接有补剂管二。

3.根据权利要求2所述的一种制绒添加剂搅拌装置，其特征在于，所述混合喷嘴(104)呈偏心设置。

4.根据权利要求2所述的一种制绒添加剂搅拌装置，其特征在于，所述上腔室(102)内的中心设置上下敞开的搅拌筒(105)，所述搅拌筒(105)的外周设置若干搅拌通孔(106)，所述搅拌筒(105)的上部连接有同轴固定的旋转管(107)，所述旋转管(107)的上端转动连接于混合罐(100)的上端，伸出上腔室(102)并通过旋转驱动装置(108)驱动。

5.根据权利要求4所述的一种制绒添加剂搅拌装置，其特征在于，所述隔板(101)呈中间向下凹陷的锥状结构，所述隔板(101)的中间设置连通上腔室(102)、下腔室(103)的密封管(112)，所述密封管(112)内活动连接有用于封堵密封管(112)的密封塞(111)，所述密封塞(111)的上端固定连接有连杆(110)，所述连杆(110)的上端伸出混合罐(100)并通过伸缩杆(109)升降驱动。

6.根据权利要求5所述的一种制绒添加剂搅拌装置，其特征在于，所述下腔室(103)的周壁上设置输入口(116)和输出口(117)，所述下腔室(103)的底部设置搅拌电机(114)，搅拌电机(114)上端转动连接有搅拌杆(115)，搅拌杆(115)的上端伸入下腔室(103)的中间并设置有搅拌桨(113)。

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