CN207042279U - 一种射流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种射流器，由存料室、上料管、吸料管、射流盒组成，所述存料室头部连接射流盒，尾部连接吸液管，上部连接上料管，存料室内部设置涡旋混合器，涡旋混合器与射流盒连接，所述吸料管为锥形结构，头部设置螺旋叶片，所述吸料管、涡旋混合器以及射流盒三者中心线重合。本实用新型的有益效果是：上料管材料的吸收压力大，液体混合均匀，高速液体排出流畅。

Description

一种射流器

技术领域

本实用新型涉及一种辅助器具，具体涉及一种射流器。

背景技术

目前射流器是聚合物分散装置、粉料连续配制溶液装置中关键设备，它利用进水管来水压力，从射流器喷嘴外围将水高速射出，在喷嘴周围形成局部真空，产生负压，将干粉吸入进粉管，与高速水流混合配制成所需浓度的溶液，但当水速不够或是水压不稳的时候，水很容易从喷嘴进入到进粉管中，严重的影响了混合效果，混合物混合不均匀也将影响使用效果。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种射流器。

本实用新型一种射流器，由存料室、上料管、吸料管、射流盒组成，所述存料室头部连接射流盒，尾部连接吸液管，上部连接上料管，存料室内部设置涡旋混合器，涡旋混合器与射流盒连接，所述吸料管为锥形结构，头部设置螺旋叶片，所述吸料管、涡旋混合器以及射流盒三者中心线重合。

进一步地，上料管与吸料管出射口距离为5-10cm。

进一步地，所述吸料管入口直径大于出射口直径。

进一步地，所述涡旋混合器直径与存料室内经相同，内部设置涡旋状膛线。

进一步地，所述吸料管出射口直径与涡旋混合器进口、涡旋混合器出口、射流盒进口直径相同。

进一步地，所述射流盒为锥形结构，与存料室连接处直径小于出射口直径。

本实用新型一种射流器，与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单紧凑，所述吸料管头部螺旋叶片对液体进行加速，从而增加了存料室内负压腔与上料口压差值，进而加速了对上料管材料的吸收；涡旋混合器增加了液体的混合；本使用新型中上料管与吸料管出射口距离有利于均匀负压值的形成；所述吸料口出射口直径与涡旋混合器进口、涡旋混合器出口、射流盒进口直径相同有利于连续高速液体的排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1为存料室、2为上料管、3为吸料管、4为射流盒、5为涡旋混合器、6为螺旋叶片。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1所示一种射流器，存料室1、上料管2、吸料管3、射流盒4组成，其特征在于：所述存料室1头部连接射流盒4，尾部连接吸液管3，上部连接上料管2，存料室1内部设置涡旋混合器5，涡旋混合器5与射流盒4连接，所述吸料管3为锥形结构，头部设置螺旋叶片6，所述吸料管3、涡旋混合器5以及射流盒4三者中心线重合。

所述上料管2与吸料管1出射口距离为5-10cm。

所述吸料管3入口直径大于出射口直径。

所述涡旋混合器5直径与存料室1内经相同，内部设置涡旋状膛线。

所述吸料管3出射口直径与涡旋混合器5进口、涡旋混合器5出口、射流盒4进口直径相同。

所述射流盒4为锥形结构，与射流盒4连接处直径小于出射口直径。

本使用新型的使用过程为，吸料管3吸入液体，管口头部的螺旋叶片6对液体进行加速，喷出时形成高速射流，在出射口的存料室1内形成负压腔与上料口2压差值增加，加速了对上料管2材料的吸收；涡旋混合器5对混合液进行搅拌，均匀的混合液体混由射流盒4射出。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种射流器，由存料室、上料管、吸料管、射流盒组成，其特征在于：所述存料室头部连接射流盒，尾部连接吸液管，上部连接上料管，存料室内部设置涡旋混合器，涡旋混合器与射流盒连接，所述吸料管为锥形结构，头部设置螺旋叶片，所述吸料管、涡旋混合器以及射流盒三者中心线重合。

2.根据权利要求1所述的一种射流器，其特征在于：上料管与吸料管出射口距离为5-10cm。

3.根据权利要求1所述的一种射流器，其特征在于：所述吸料管入口直径大于出射口直径。

4.根据权利要求1所述的一种射流器，其特征在于：涡旋混合器直径与存料室内经相同，内部设置涡旋状膛线。

5.根据权利要求1所述的一种射流器，其特征在于：所述吸料管出射口直径与涡旋混合器进口、涡旋混合器出口、射流盒进口直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种射流器，其特征在于：所述射流盒为锥形结构，与存料室连接处直径小于出射口直径。