CN205933369U - 新型射流曝气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型射流曝气装置，包括壳体，所述壳体上设有进料口，所述壳体依次包括进气腔、混合腔及扩散腔，所述进气腔上设有两个与外界相连通的进气口，所述混合腔和扩散腔的连接处设有喷射口，所述混合腔内靠近喷射口处设有切割件。本实用新型结构简单，有效提高了气、液混合程度，氧转化率和利用率得到提升，曝气效果好，促进了生化反应。

Description

新型射流曝气装置

技术领域

本实用新型属于水处理设备领域，尤其是涉及一种应用于气液混合处理系统的新型射流曝气装置。

背景技术

在污水处理过程中，常利用好氧微生物在有氧存在的条件下进行生物代谢以降解有机物，使其稳定、无害化的处理方法，也常利用化学氧化的方法。由于生物分解或者化学氧化处理均需要消耗大量的氧气，仅仅依靠空气与水的自然接触传递是无法满足好氧要求的，因此需通过强制曝气实现增加氧接触的目的。

射流曝气器利用水流的紊动运动和剪切作用，使气液两相混合，实现氧的转移的过程。但是现有的射流曝气器在应用于气液混合装置中，存在气液混合度差，结构单一，氧转化率及利用率均不高的缺点，导致曝气效果较差，影响最终的生化效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种氧转化率及利用率高、曝气效果好的新型射流曝气装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型射流曝气装置，包括壳体，所述壳体上设有进料口，所述壳体依次包括进气腔、混合腔及扩散腔，所述进气腔上设有两个与外界相连通的进气口，所述混合腔和扩散腔的连接处设有喷射口，所述混合腔内靠近喷射口处设有切割件。外界空气通过上下对称设置的两个进气口进入到进气腔内，不仅进气量得到增加，而且气体的分布更加均匀，避免了单一进气口喷射头产生的气阻，提高了气、液两相的接触面积，两相混合度有效提高；水、气混合后在混合腔内产生搅动，而切割件的设置使得搅动更加剧烈，切割件对湍流混合液气泡产生空穴效应及切割，使气泡粒径减小，二者间的接触更加充分，提高传质效果，空气中的氧气更多地转移变成水中的溶解氧，提高了氧气的溶解效率。

进一步的，所述进料口向进气腔内延伸形成喷嘴，该喷嘴呈锥形缩口结构，该喷嘴上开设有多个通孔。

进一步的，所述通孔的截面呈圆柱形结构。相同截面积下，多个通孔截面周长大于单孔截面周长，从而加大气液混合腔接触面积，混合液的流速被经过多次改变，得到更加充分的混合，混合效果更佳。

进一步的，所述扩散腔的内壁上设有螺旋形的导向槽，该导向槽沿沿扩散腔的长度方向延伸。导向槽增大了气水两者的高效混合区域范围，改善了混合效果。

进一步的，所述导向槽为由布设于扩散腔内壁上的导流板与壳体内壁形成的凹槽结构。

进一步的，所述切割件为格栅结构。

进一步的，所述切割件为交叉式格栅板。使得气水两者的混合效果更好。

本实用新型的工作原理是：泵将液体打入进料口，通过小口径的喷嘴高速喷出，空气、压缩空气或者制氧机氧气出口通过进气口进入进气腔内，在混合腔内水与气体充分混合，经过切割件时气泡被细化，氧气溶解于水中，水气混合物经过喷射口高速进入扩散腔，动能逐渐向压能转化，高速喷入水池中，达到水体增氧的目的。

本实用新型的有益效果是：结构简单，有效提高了气、液混合程度，氧转化率和利用率得到提升，曝气效果好，促进了生化反应。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为切割件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2所示，一种新型射流曝气装置，包括壳体1，壳体1的前端设有进料口11，壳体1的后端设有出料口16，壳体1内自左向右依次包括进气腔12、混合腔13及扩散腔14，进气腔12上设有两个进气口121，两个进气口上下对称设置，进气口121的一端与外界大气或者与制氧机氧气出口相连通，其另一端与进气腔12相连通。

进气腔12的截面呈方形结构，混合腔13的截面为自进气腔12尾端向长度方向缩小的锥形结构，扩散腔14的截面为自混合腔13尾端向长度方向扩大的锥形结构，混合腔13和扩散腔14的连接处设有喷射口15，混合腔13内靠近喷射口15的地方设有切割件131，切割件131大约设置在混合腔13的三分之二长度位置，具体的切割件131为由多个井字形网状隔板组合的格栅结构，当然也可以将多个格栅板交叉叠放形成切割件131，即切割件131为交叉式格栅板。

进料口11向进气腔12内部延伸形成喷嘴111，喷嘴111为锥形缩口结构，即喷嘴111自左向右缩小，喷嘴111的侧壁上开设有多个贯穿其设置的通孔113。通孔113的截面呈圆柱形结构，即通孔113的中心轴与喷嘴111的中心轴平行设置。

扩散腔14的内壁上设有螺旋形的导向槽141，导向槽141延伸整个扩散腔14的内壁设置，具体的，导向槽141为固定连接在壳体1位于扩散腔14所在一段内壁上的导流板142和壳体1内壁形成的凹槽结构，且导流板142自壳体1的进料口11向出料口16一侧倾斜设置。

使用时，经过水泵增压后通过进料口11进入喷嘴111，混合物的流速大幅增大，再经过通孔时速度再次得到改变，从通孔113中高速喷出，空气、压缩空气或者制氧机氧气出口进入进气腔12，在混合腔13中，高速喷出的流体附近产生空穴效应的负压，气体被吸入混合物中，与之混合，通过切割件131，产生强烈的搅动，气泡被粉碎成雾状。水气混合物经过喷射口15高速进入扩散腔14，动能逐渐转化成压能，微细气泡进一步被压缩，氧气迅速转移到混合液，二者的混合物顺着导向槽141以一定流转角度高速流动，由于涡旋作用，水气二者得到进一步的混合，流速也进一步得到提高，混合效果得到显著提升，从而强化了氧的转移过程，氧转移效率可提高到30-35%以上。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型射流曝气装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)上设有进料口(11)，其特征在于：所述壳体(1)依次包括进气腔(12)、混合腔(13)及扩散腔(14)，所述进气腔(12)上设有两个与外界相连通的进气口(121)，所述混合腔(13)和扩散腔(14)的连接处设有喷射口(15)，所述混合腔(13)内靠近喷射口(15)处设有切割件(131)。

2.根据权利要求1所述的新型射流曝气装置，其特征在于：所述进料口(11)向进气腔(12)内延伸形成喷嘴(111)，该喷嘴(111)呈锥形缩口结构，该喷嘴(111)上开设有多个通孔(113)。

3.根据权利要求2所述的新型射流曝气装置，其特征在于：所述通孔(113)的截面呈圆柱形结构。

4.根据权利要求1所述的新型射流曝气装置，其特征在于：所述扩散腔(14)的内壁上设有螺旋形的导向槽(141)，该导向槽(141)沿扩散腔(14)的长度方向延伸。

5.根据权利要求4所述的新型射流曝气装置，其特征在于：所述导向槽(141)为由布设于扩散腔(14)内壁上的导流板(142)与壳体(1)内壁形成的凹槽结构。

6.根据权利要求1所述的新型射流曝气装置，其特征在于：所述切割件(131)为格栅结构。

7.根据权利要求1所述的新型射流曝气装置，其特征在于：所述切割件(131)为交叉式格栅板。