CN111153478A - 一种聚赖氨酸发酵液处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于发酵液处理技术领域，尤其是一种聚赖氨酸发酵液处理装置，针对高温絮凝沉淀技术蒸汽单耗较高，沉淀效果不稳定，且设备造价高问题，现提出以下方案，包括箱体，所述箱体底部外壁固定连接有支脚，支脚底部外壁固定连接有减震胶垫，所述箱体顶部一侧设置有高温气管。本发明中通过设置高温气管喷出高温气体进入仓体，二仓体内壁开设有多个凹槽，凹槽设置为旋涡状，高温气体通过这些凹槽以后可以改变其轨迹，是气体成为旋流状，仓体内设置有第二出液口，旋流状的高温气体可以和液体均匀的混合并且可以提升液体的加热效率，从而实现利用简单的装置提升了发酵液的加热絮凝效果。

Description

一种聚赖氨酸发酵液处理装置

技术领域

本发明涉及发酵液处理技术领域，尤其涉及一种聚赖氨酸发酵液处理装置。

背景技术

聚赖氨酸是一种天然的生物代谢产品。具有很好的杀菌能力和热稳定性，是具有优良防腐性能和巨大商业潜力的生物防腐剂，在日本，聚赖氨酸已被批准作为防腐剂添加于食品中，广泛用于方便米饭、湿熟面条、熟菜、海产品、酱类、酱油、鱼片和饼干的保鲜防腐中，同时还发现聚赖氨酸和其他天然抑菌剂配合使用，有明显的协同增效作用，可以提高其抑菌能力。

目前，国内市场对聚赖氨酸产品的质量要求越来越高，因此，在努力减少聚赖氨酸生产成本的同时确保产品质量的提高是聚赖氨酸生产厂家的保障，其中聚赖氨酸提取方面的菌体与聚赖氨酸的分离是一控制要点，聚赖氨酸产品质量的好坏受到直接的影响，而在菌体分离过程中，高温絮凝沉淀技术蒸汽单耗较高，沉淀效果不稳定，且设备造价高，因此一种通过简单的设置提升高温絮凝效果的处理装置显得很重要。

发明内容

基于高温絮凝沉淀技术蒸汽单耗较高，沉淀效果不稳定，且设备造价高技术问题，本发明提出了一种聚赖氨酸发酵液处理装置。

本发明提出的一种聚赖氨酸发酵液处理装置，包括箱体，所述箱体底部外壁固定连接有支脚，支脚底部外壁固定连接有减震胶垫，所述箱体顶部一侧设置有高温气管，所述高温气管一端外壁设置有仓体，所述仓体底部设置为锥形，所述仓体底部开设有凹槽，所述凹槽设置为螺旋状，所述仓体一侧外壁固定连接有导液管，所述仓体内壁设置有第二出液口，所述第二出液口和导液管靠近仓体一端固定连接，所述仓体底部设置有弧形底板，所述弧形底板两侧均设置有输液口，所述输液口底部设置有絮凝箱。

优选地，所述絮凝箱内部设置有螺旋管，螺旋管呈螺旋设置，螺旋管顶部和输液口固定连接，螺旋管一侧设置有加热管，箱体顶部固定连接有电控箱，电控箱和加热管电性连接，箱体顶部内壁设置有第一进液口，第一进液口和螺旋管底部固定连接。

优选地，所述箱体顶部固定连接有电机，电机底部固定连接有转动轴，转动轴底部外壁固定连接有多个螺旋叶，螺旋叶远离转动轴一侧设置有隔箱，隔箱外部设置为弧形状，呈现为顶部面积大于的底部面积。

优选地，所述箱体一侧内壁设置有进液机构，箱体外壁固定连接有水泵，水泵和进液机构固定连接，水泵顶部和导液管固定连接，仓体一侧设置有第三进液口，第三进液口和导液管顶部固定连接。

优选地，所述进液机构包括软质管和浮球，软质管和水泵固定连接，软质管顶部开设有第二进液口，第二进液口顶部固定连接有浮球。

优选地，所述箱体底部固定连接有弧形层板，转动轴和弧形层板转动连接，弧形层板两侧均设置有第一出液口，第一出液口外壁转动连接有出液阀门。

优选地，所述箱体外壁设置有分压管，箱体内壁设置有出气口，出气口和分压管固定连接，分压管远离进气口一端和第一出液口外壁固定连接。

优选地，所述箱体外壁固定连接有环形进液管，环形进液管一端固定连接有第四进液管，环形进液管另一端固定连接有导流口，导流口呈梯形设置。

优选地，所述导流口一侧固定连接有第三出液口，第三出液口在同一水平面，且朝一个方向环绕设置。

与现有技术相比，本发明提供了一种聚赖氨酸发酵液处理装置，具备以下有益效果：

1、该一种聚赖氨酸发酵液处理装置，通过设置高温气管喷出高温气体进入仓体，而仓体内壁开设有多个凹槽，凹槽设置为旋涡状，高温气体通过这些凹槽以后可以改变其轨迹，是气体成为旋流状，仓体内设置有第二出液口，旋流状的高温气体可以和液体均匀的混合并且可以提升液体的加热效率，从而实现利用简单的装置提升了发酵液的加热絮凝效果。

2、该一种聚赖氨酸发酵液处理装置，通过设置电机转动带动转动轴转动，从而带动底部螺旋叶转动，使箱体内液体产生一定的流速和流场，向箱体底部和四周形成环状旋涡，促使整个水体形成上下翻动的大循环，从而实现了水体的环流搅拌，是液体处于翻动和悬浮的状态，达到均匀、温和搅动的目的，且通过设置弧形状的隔箱进一步提升了旋流效应，最终提升了反应效果。

3、该一种聚赖氨酸发酵液处理装置，通过设置箱体外壁的环形进液管,当需要对箱体内加入液体辅助反应的时候，通过第四进液口输送液体，第四进液口环形进液管相切，可以增加液体进入的速率，再通过设置导流口，导流口设置为梯形状，进一步提升液体进入箱体的速率，然后在箱体内壁同一水平面，且朝一个方向环绕设置有多个第三出液口，可以是液体沿着内壁一个方向进入箱体，提升了箱体内液体的旋流效果，从而提升了发酵液反应效果。

附图说明

图1为本发明实施例1提出的一种聚赖氨酸发酵液处理装置的主体结构示意图；

图2为本发明实施例1提出的一种聚赖氨酸发酵液处理装置的剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种聚赖氨酸发酵液处理装置的高温絮凝装置结构示意图；

图4为本发明实施例2提出的一种聚赖氨酸发酵液处理装置的箱体结构示意图；

图5为本发明实施例2提出的一种聚赖氨酸发酵液处理装置的俯视结构示意图。

图中：1箱体、2浮球、3第二进液口、4软质管、5水泵、6支脚、7减震胶垫、8仓体、9螺旋叶、10第一出液口、11分压管、12转动轴、13第一进液口、14加热管、15螺旋管、16弧形底板、17第二出液口、18仓体、19高温气管、20第三进液口、21电机、22导液管、23电控箱、24凹槽、25环形进液管、26第三出液口、27第四进液口、28导流口、29絮凝箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3，一种聚赖氨酸发酵液处理装置，包括箱体1，箱体1底部外壁固定连接有支脚6，支脚6底部外壁固定连接有减震胶垫7，箱体1顶部一侧设置有高温气管19，高温气管19一端外壁设置有仓体18，仓体18底部设置为锥形，仓体18底部开设有凹槽24，凹槽24设置为螺旋状，仓体18一侧外壁固定连接有导液管22，仓体18内壁设置有第二出液口17，第二出液口17和导液管22靠近仓体一端固定连接，仓体18底部设置有弧形底板16，弧形底板16两侧均设置有输液口，输液口底部设置有絮凝箱29，通过设置高温气管19喷出高温气体进入仓体18，而仓体18内壁开设有多个凹槽24，凹槽24设置为旋涡状，高温气体通过这些凹槽24以后可以改变其轨迹，是气体成为旋流状，仓体18内设置有第二出液口17，旋流状的高温气体可以和液体均匀的混合并且可以提升液体的加热效率，从而实现利用简单的装置提升了发酵液的加热絮凝效果。

本发明中，絮凝箱29内部设置有螺旋管15，螺旋管15呈螺旋设置，螺旋管15顶部和输液口固定连接，螺旋管15一侧设置有加热管14，箱体1顶部固定连接有电控箱23，电控箱23和加热管14电性连接，箱体1顶部内壁设置有第一进液口13，第一进液口13和螺旋管15底部固定连接，设置螺旋管可以延长絮凝过程，从而增加絮凝效果；

箱体1顶部固定连接有电机21，电机21底部固定连接有转动轴12，转动轴12底部外壁固定连接有多个螺旋叶9，螺旋叶9远离转动轴一侧设置有隔箱8，隔箱8外部设置为弧形状，呈现为顶部面积大于的底部面积，通过设置电机21转动带动转动轴12转动，从而带动底部螺旋叶9转动，使箱体1内液体产生一定的流速和流场，向箱体1底部和四周形成环状旋涡，促使整个水体形成上下翻动的大循环，从而实现了水体的环流搅拌，是液体处于翻动和悬浮的状态，达到均匀、温和搅动的目的，且通过设置弧形状的隔箱进一步提升了旋流效应，最终提升了反应效果；

箱体1一侧内壁设置有进液机构，箱体1外壁固定连接有水泵5，水泵5和进液机构固定连接，水泵5顶部和导液管22固定连接，仓体18一侧设置有第三进液口20，第三进液口20和导液管22顶部固定连接，实现对液体的循环加工的目的；

进液机构包括软质管4和浮球2，软质管4和水泵5固定连接，软质管4顶部开设有第二进液口3，第二进液口3顶部固定连接有浮球2，通过水泵5可以对箱体1内的液体进行抽取进入循环加工，通过设置浮球带动软质管4吸取液体可以提升吸取效果。避免软质管4沉底吸取沉淀物；

箱体1底部固定连接有弧形层板，转动轴12和弧形层板转动连接，弧形层板两侧均设置有第一出液口10，第一出液口10外壁转动连接有出液阀门，方便沉淀物的提取；

箱体1外壁设置有分压管11，箱体1内壁设置有出气口，出气口和分压管11固定连接，分压管11远离进气口一端和第一出液口10外壁固定连接，使箱体1和第一出液口10处的压力一致，防止压力不一样而导致液体无法排出。

使用时，通过设置高温气管19喷出高温气体进入仓体18，而仓体18内壁开设有多个凹槽24，凹槽24设置为旋涡状，高温气体通过这些凹槽24以后可以改变其轨迹，是气体成为旋流状，仓体18内设置有第二出液口17，旋流状的高温气体可以和液体均匀的混合并且可以提升液体的加热效率，从而实现利用简单的装置提升了发酵液的加热絮凝效果。

实施例2

参照图3-5，一种聚赖氨酸发酵液处理装置，箱体1外壁固定连接有环形进液管25，环形进液管25一端固定连接有第四进液管27，环形进液管25另一端固定连接有导流口28，导流口28呈梯形设置，导流口28一侧固定连接有第三出液口26，第三出液口26在同一水平面，且朝一个方向环绕设置。

使用时，通过设置箱体1外壁的环形进液管25,当需要对箱体1内加入液体辅助反应的时候，通过第四进液口27输送液体，第四进液口27和环形进液管25相切，可以增加液体进入的速率，再通过设置导流口28，导流口28设置为梯形状，进一步提升液体进入箱体1的速率，然后在箱体1内壁同一水平面，且朝一个方向环绕设置有多个第三出液口26，可以是液体沿着内壁一个方向进入箱体1，提升了箱体1内液体的旋流效果，从而提升了发酵液反应效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚赖氨酸发酵液处理装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）底部外壁固定连接有支脚（6），支脚（6）底部外壁固定连接有减震胶垫（7），所述箱体（1）顶部一侧设置有高温气管（19），所述高温气管（19）一端外壁设置有仓体（18），所述仓体（18）底部设置为锥形，所述仓体（18）底部开设有凹槽（24），所述凹槽（24）设置为螺旋状，所述仓体（18）一侧外壁固定连接有导液管（22），所述仓体（18）内壁设置有第二出液口（17），所述第二出液口（17）和导液管（22）靠近仓体一端固定连接，所述仓体（18）底部设置有弧形底板（16），所述弧形底板（16）两侧均设置有输液口，所述输液口底部设置有絮凝箱（29）。

2.根据权利要求1所述的一种聚赖氨酸发酵液处理装置，其特征在于，所述絮凝箱（29）内部设置有螺旋管（15），螺旋管（15）呈螺旋设置，螺旋管（15）顶部和输液口固定连接，螺旋管（15）一侧设置有加热管（14），箱体（1）顶部固定连接有电控箱（23），电控箱（23）和加热管（14）电性连接，箱体（1）顶部内壁设置有第一进液口（13），第一进液口（13）和螺旋管（15）底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚赖氨酸发酵液处理装置，其特征在于，所述箱体（1）顶部固定连接有电机（21），电机（21）底部固定连接有转动轴（12），转动轴（12）底部外壁固定连接有多个螺旋叶（9），螺旋叶（9）远离转动轴一侧设置有隔箱（8），隔箱（8）外部设置为弧形状，呈现为顶部面积大于的底部面积。

4.根据权利要求1或3所述的一种聚赖氨酸发酵液处理装置，其特征在于，所述箱体（1）一侧内壁设置有进液机构，箱体（1）外壁固定连接有水泵（5），水泵（5）和进液机构固定连接，水泵（5）顶部和导液管（22）固定连接，仓体（18）一侧设置有第三进液口（20），第三进液口（20）和导液管（22）顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种聚赖氨酸发酵液处理装置，其特征在于，所述进液机构包括软质管（4）和浮球（2），软质管（4）和水泵（5）固定连接，软质管（4）顶部开设有第二进液口（3），第二进液口（3）顶部固定连接有浮球（2）。

6.根据权利要求1所述的一种聚赖氨酸发酵液处理装置，其特征在于，所述箱体（1）底部固定连接有弧形层板，转动轴（12）和弧形层板转动连接，弧形层板两侧均设置有第一出液口（10），第一出液口（10）外壁转动连接有出液阀门。

7.根据权利要求6所述的一种聚赖氨酸发酵液处理装置，其特征在于，所述箱体（1）外壁设置有分压管（11），箱体（1）内壁设置有出气口，出气口和分压管（11）固定连接，分压管（11）远离进气口一端和第一出液口（10）外壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种聚赖氨酸发酵液处理装置，其特征在于，所述箱体（1）外壁固定连接有环形进液管（25），环形进液管（25）一端固定连接有第四进液管（27），环形进液管（25）另一端固定连接有导流口（28），导流口（28）呈梯形设置。

9.根据权利要求8所述的一种聚赖氨酸发酵液处理装置，其特征在于，所述导流口（28）一侧固定连接有第三出液口（26），第三出液口（26）在同一水平面，且朝一个方向环绕设置。

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