CN110152546A - 一种基于多向对流分散原理的工业涂料加工用设备 - Google Patents

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CN110152546A CN201810112586.9A CN201810112586A CN110152546A CN 110152546 A CN110152546 A CN 110152546A CN 201810112586 A CN201810112586 A CN 201810112586A CN 110152546 A CN110152546 A CN 110152546A
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Abstract

本发明提供了一种基于多向对流分散原理的工业涂料加工用设备，包括壳体，所述壳体内侧壁上对称固定连接有两个提升装置，提升装置上侧通过连接装置连接有转动杆，所述壳体侧壁上转动连接有水平转轴，水平转轴外端固定连接有竖直杆，竖直杆底端固定连接有水平杆，所述水平杆上套设有转动套筒，转动杆顶端与转动套筒固定连接；所述水平杆另一端也固定连接有竖直杆。本发明具有以下有益效果是：第一、当橡胶塞向上运动时，橡胶塞下方的空腔内部气压降低，在壳体内底部的液体涂料通过进料管和进料单向阀进入到空腔内部，随后橡胶塞向下运动，对空腔内部的液体涂料进行挤压，使得液体涂料能够通过出料管和出料单向阀排出。

Description

一种基于多向对流分散原理的工业涂料加工用设备
技术领域
本发明涉及工业涂料技术领域，特别地，涉及一种基于多向对流分散原理的工业涂料加工用设备。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”
一般来说，涂料可以分为两大部分：建筑涂料和工业涂料。按照一般的定义，工业涂料涵盖交通涂料、其他涂料等；交通涂料下面可以细分汽车涂料、船舶涂料等；建筑涂料分墙内和墙外涂料，墙内涂料包括内壁涂料、地板涂料、家具涂料等。
在现有技术中，工业涂料需要得到较细的颗粒直径，则在使用前需要进行分散处理，分散是利用分散盘对涂料进行分散处理，而分散盘的分散范围是固定的，导致分散效果较差，分散时间长。
发明内容
本发明目的在于提供一种基于多向对流分散原理的工业涂料加工用设备，以解决节约能源和保护环境的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种基于多向对流分散原理的工业涂料加工用设备，包括壳体，所述壳体内侧壁上对称固定连接有两个提升装置，提升装置上侧通过连接装置连接有转动杆，所述壳体侧壁上转动连接有水平转轴，水平转轴外端固定连接有竖直杆，竖直杆底端固定连接有水平杆，所述水平杆上套设有转动套筒，转动杆顶端与转动套筒固定连接；所述水平杆另一端也固定连接有竖直杆，竖直杆顶端也固定连接有水平转轴；所述壳体内底部固定连接有四根支撑柱，支撑柱顶端共同固定连接有安装筒，安装筒顶端和底端均为封闭状，所述安装筒内部固定连接有隔挡套筒；所述安装筒外侧壁上对称连接有两个水平套筒，水平转轴位于水平套筒内部，且水平转轴上固定连接有螺旋绞龙，所述提升装置与水平套筒内部相连通；所述水平转轴外端连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮上侧啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮上侧固定连接有从动转轴，从动转轴顶端与齿轮驱动装置相连接；所述阻隔套筒内侧壁上均匀布置有若干个喷流体，所述安装筒内部设置有转动柱，转动柱上开设有开口朝上设置的凹槽，凹槽内侧壁上均匀开设有若干个喷射孔，且凹槽顶部侧壁上固定连接有固定杆，固定杆与齿轮驱动装置相连接，凹槽上方布置有上侧进液管，上侧进液管底端与位于壳体内底部的泵体相连接；所述喷流体与喷射孔之间的安装筒内部固定连接有若干个安装杆，安装杆上对称布置有若干个剪切体；所述安装筒底部固定连接有沟槽碾压装置。
作为本发明的进一步效果是：所述提升装置包括提升柱，提升柱内部开设有空腔，且空腔内设置有橡胶塞，橡胶塞上侧面固定连接有连接柱，连接柱穿过提升柱向上延伸，且连接装置与连接柱顶端固定连接；所述提升柱底部连接有进料管，进料管上设置有进料单向阀，提升柱底部还连接有出料管，出料管上设置有出料单向阀，且出料管另一端与水平套筒内部相连通。
作为本发明的再进一步效果是：所述转动套筒两端的水平杆上固定连接有限位挡板。
作为本发明的再进一步效果是：所述连接装置包括连接块，连接块上开设有U型通槽，转动杆底端位于U型通槽内，且转动杆通过转动销轴与连接块转动连接。
作为本发明的再进一步效果是：所述齿轮驱动装置包括齿轮箱体，齿轮箱体固定设置在壳体上侧，且齿轮箱体内设置有主动转轴，主动转轴顶端与电机输出轴固定连接，所述主动转轴上固定连接有主动齿轮，主动齿轮两侧啮合有从动齿轮，从动齿轮上固定连接有从动转轴，从动转轴与齿轮箱体转动连接。
作为本发明的再进一步效果是：所述喷流体呈圆台状，且喷流体的小端朝向安装筒的中央处，所述喷流体内侧壁上均匀布置有若干个分散凸起。
作为本发明的再进一步效果是：所述喷流体的轴线高度等于通孔的轴线高度。
作为本发明的再进一步效果是：所述剪切体呈半套筒状，且剪切体的固定端高度大于剪切体的非固定端，所述剪切体内侧均匀布置有若干剪切凸起，所述剪切凸起呈三棱柱状。
作为本发明的再进一步效果是：所述沟槽碾压装置包括碾压套筒，碾压套筒呈上大下小的圆台状，所述碾压套筒内侧壁上均匀开设有若干个沟槽，沟槽截面呈三角形状；所述安装筒底端通过连接柱固定连接有碾压体，碾压体呈上大下小的圆台状，且碾压体外侧壁上均匀布置有若干个碾压凸起，且碾压凸起呈三棱锥状。
作为本发明的再进一步效果是：所述壳体上部开设有进料口，壳体底部设置有出料通道，出料通道上设置有阀门。
本发明具有以下有益效果是：
第一、当橡胶塞向上运动时，橡胶塞下方的空腔内部气压降低，在壳体内底部的液体涂料通过进料管和进料单向阀进入到空腔内部，随后橡胶塞向下运动，对空腔内部的液体涂料进行挤压，使得液体涂料能够通过出料管和出料单向阀排出；
第二、齿轮驱动装置实现了水平转轴的转动，则可以同时完成液体涂料的提升工作以及螺旋绞龙输送物料的工作，有效减少了动力设备（电机）的投入，对设备进行了精简，降低了制造成本；
第三、液体涂料在离心力作用下从通孔内喷出，与从喷流体内喷出的部分物料形成一定的对流效果，从而对液体涂料进行有效的分散；
第四、剪切体呈倾斜状布置，使得从喷流体和通孔处喷出的部分液体涂料会冲入到剪切体上，然后在惯性作用下沿着剪切体向斜上方运动，由于剪切体上布置有剪切凸起，剪切凸起可以对液体涂料进行一定的剪切分散作用，以此来提高涂料的分散效果；
第五、碾压体带动碾压凸起转动，碾压凸起对沟槽内部的液体涂料进行有效的碾压分散作用，再进一步地提高了涂料的分散效果。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的结构示意图；
图2是本发明优选实施例提升装置的结构示意图；
图3是本发明优选实施例连接装置的结构示意图；
图4是本发明优选实施例水平转轴与水平杆的连接示意图；
图5是本发明优选实施例齿轮驱动装置的结构示意图；
图6为本发明优选实施例喷流体的结构示意图；
图7为本发明优选实施例图1中的A-A向剖视图；
图8为本发明优选实施例剪切体的结构示意图；
图9为本发明优选实施例剪切体的立体结构示意图；
图10为本发明优选实施例沟槽碾压装置的结构示意图；
图11为本发明优选实施例图10中的B-B向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参阅图1和图2，在本实施例中，一种基于多向对流分散原理的工业涂料加工用设备，包括壳体1，所述壳体1内侧壁上对称固定连接有两个提升装置2，所述提升装置2包括提升柱201，提升柱201内部开设有空腔202，且空腔202内设置有橡胶塞203，橡胶塞203上侧面固定连接有连接柱204，连接柱204穿过提升柱201向上延伸，且连接装置3与连接柱204顶端固定连接；所述提升柱201底部连接有进料管205，进料管205上设置有进料单向阀206，提升柱201底部还连接有出料管207，出料管207上设置有出料单向阀208，且出料管207另一端与水平套筒6内部相连通，当橡胶塞203向上运动时，橡胶塞203下方的空腔202内部气压降低，在壳体1内底部的液体涂料通过进料管205和进料单向阀206进入到空腔202内部，随后橡胶塞203向下运动，对空腔202内部的液体涂料进行挤压，使得液体涂料能够通过出料管207和出料单向阀208排出；
请参阅图1、图3和图4，提升装置2上侧通过连接装置3连接有转动杆4，所述壳体1侧壁上转动连接有水平转轴8，水平转轴8外端固定连接有竖直杆5，竖直杆5底端固定连接有水平杆27，所述水平杆27上套设有转动套筒28，转动杆4顶端与转动套筒28固定连接；所述连接装置3包括连接块301，连接块301上开设有U型通槽302，转动杆4底端位于U型通槽302内，且转动杆4通过转动销轴303与连接块301转动连接，当水平转轴8在转动，会带动水平杆27绕水平转轴8为轴线进行圆周运动，从而通过连接装置3、转动杆4以及连接柱204来带动橡胶塞203的上下往复运动，继而完成了对液体涂料的输送功能；
所述转动套筒28两端的水平杆27上固定连接有限位挡板29，防止了转动套筒28的左右移动。
请参阅图1，所述水平杆27另一端也固定连接有竖直杆5，竖直杆5顶端也固定连接有水平转轴8；所述壳体1内底部固定连接有四根支撑柱13，支撑柱13顶端共同固定连接有安装筒14，安装筒14顶端和底端均为封闭状，所述安装筒14内部固定连接有隔挡套筒15；所述安装筒14外侧壁上对称连接有两个水平套筒6，水平转轴8位于水平套筒6内部，且水平转轴8上固定连接有螺旋绞龙7，所述提升装置2与水平套筒6内部相连通，提升装置2在工作时将液体涂料输送到水平套筒6内部，水平转轴8转动带动螺旋绞龙7转动，从而螺旋绞龙7将液体涂料输送到安装筒14内部进行后续的分散处理；
请参阅图1和图5，所述水平转轴8外端连接有从动锥齿轮9，从动锥齿轮9上侧啮合有主动锥齿轮10，主动锥齿轮10上侧固定连接有从动转轴11，从动转轴11顶端与齿轮驱动装置12相连接，所述齿轮驱动装置12包括齿轮箱体121，齿轮箱体121固定设置在壳体1上侧，且齿轮箱体121内设置有主动转轴123，主动转轴123顶端与电机124输出轴固定连接，所述主动转轴123上固定连接有主动齿轮122，主动齿轮122两侧啮合有从动齿轮125，从动齿轮125上固定连接有从动转轴11，从动转轴11与齿轮箱体121转动连接，当需要实现水平转轴8转动时，启动电机124，电机124带动主动转轴123转动，主动转轴123带动主动齿轮122转动，主动齿轮122驱动与之相啮合的从动齿轮125转动，从动齿轮125带动从动转轴11转动，从动转轴11带动主动锥齿轮10转动，主动锥齿轮10驱动与之相啮合的从动锥齿轮9转动，如此实现了水平转轴8的转动，则可以同时完成液体涂料的提升工作以及螺旋绞龙7输送物料的工作，有效减少了动力设备（电机）的投入，对设备进行了精简，降低了制造成本；
请参阅图1、图6和图7，所述阻隔套筒15内侧壁上均匀布置有若干个喷流体16，所述安装筒14内部设置有转动柱17，转动柱17上开设有开口朝上设置的凹槽18，凹槽18内侧壁上均匀开设有若干个喷射孔20，且凹槽18顶部侧壁上固定连接有固定杆19，固定杆19与齿轮驱动装置12相连接，凹槽8上方布置有上侧进液管30，上侧进液管30底端与位于壳体1内底部的泵体31相连接；所述喷流体16与喷射孔20之间的安装筒14内部固定连接有若干个安装杆21，安装杆21上对称布置有若干个剪切体22，螺旋绞龙7将液体涂料输送到安装筒14内部，然后通过喷流体16喷出；与此同时，启动泵体31，泵体31将壳体1内底部的液体涂料通过上侧进液管30泵入到凹槽18内部，主动转轴123带动转动柱17转动，液体涂料在离心力作用下从通孔20内喷出，与从喷流体内喷出的部分物料形成一定的对流效果，从而对液体涂料进行有效的分散；
所述喷流体16呈圆台状，且喷流体16的小端朝向安装筒14的中央处，所述喷流体16内侧壁上均匀布置有若干个分散凸起161，喷流体16的直径逐渐减小，则液体涂料的流速增加，提高了分散凸起161对液体涂料的分散效果。
所述喷流体16的轴线高度等于通孔20的轴线高度。
请参阅图1、图8和图9，所述剪切体22呈半套筒状，且剪切体22的固定端高度大于剪切体22的非固定端，所述剪切体22内侧均匀布置有若干剪切凸起221，所述剪切凸起221呈三棱柱状，剪切体22呈倾斜状布置，使得从喷流体16和通孔处喷出的部分液体涂料会冲入到剪切体22上，然后在惯性作用下沿着剪切体22向斜上方运动，由于剪切体22上布置有剪切凸起221，剪切凸起221可以对液体涂料进行一定的剪切分散作用，以此来提高涂料的分散效果；
请参阅图1、图10和图11，所述安装筒14底部固定连接有沟槽碾压装置23，所述沟槽碾压装置23包括碾压套筒231，碾压套筒231呈上大下小的圆台状，所述碾压套筒231内侧壁上均匀开设有若干个沟槽232，沟槽232截面呈三角形状；所述安装筒14底端通过连接柱233固定连接有碾压体234，碾压体234呈上大下小的圆台状，且碾压体234外侧壁上均匀布置有若干个碾压凸起235，且碾压凸起235呈三棱锥状，最后液体涂料进入到碾压体234与碾压套筒231之间的区域中，并进入到沟槽232内，安装筒14通过连接柱233来带动碾压体234转动，碾压体234带动碾压凸起235转动，碾压凸起235对沟槽232内部的液体涂料进行有效的碾压分散作用，再进一步地提高了涂料的分散效果。
所述壳体1上部开设有进料口24，壳体1底部设置有出料通道25，出料通道25上设置有阀门26。
本发明的工作过程是：当需要实现水平转轴8转动时，启动电机124，电机124带动主动转轴123转动，主动转轴123带动主动齿轮122转动，主动齿轮122驱动与之相啮合的从动齿轮125转动，从动齿轮125带动从动转轴11转动，从动转轴11带动主动锥齿轮10转动，主动锥齿轮10驱动与之相啮合的从动锥齿轮9转动，如此实现了水平转轴8的转动，则可以同时完成液体涂料的提升工作以及螺旋绞龙7输送物料的工作，有效减少了动力设备（电机）的投入，对设备进行了精简，降低了制造成本；当水平转轴8在转动，会带动水平杆27绕水平转轴8为轴线进行圆周运动，从而通过连接装置3、转动杆4以及连接柱204来带动橡胶塞203的上下往复运动，继而完成了对液体涂料的输送功能；
当橡胶塞203向上运动时，橡胶塞203下方的空腔202内部气压降低，在壳体1内底部的液体涂料通过进料管205和进料单向阀206进入到空腔202内部，随后橡胶塞203向下运动，对空腔202内部的液体涂料进行挤压，使得液体涂料能够通过出料管207和出料单向阀208排出；提升装置2在工作时将液体涂料输送到水平套筒6内部，水平转轴8转动带动螺旋绞龙7转动，从而螺旋绞龙7将液体涂料输送到安装筒14内部进行后续的分散处理；
螺旋绞龙7将液体涂料输送到安装筒14内部，然后通过喷流体16喷出；与此同时，启动泵体31，泵体31将壳体1内底部的液体涂料通过上侧进液管30泵入到凹槽18内部，主动转轴123带动转动柱17转动，液体涂料在离心力作用下从通孔20内喷出，与从喷流体内喷出的部分物料形成一定的对流效果，从而对液体涂料进行有效的分散；最后液体涂料进入到碾压体234与碾压套筒231之间的区域中，并进入到沟槽232内，安装筒14通过连接柱233来带动碾压体234转动，碾压体234带动碾压凸起235转动，碾压凸起235对沟槽232内部的液体涂料进行有效的碾压分散作用，再进一步地提高了涂料的分散效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于多向对流分散原理的工业涂料加工用设备，包括壳体，其特征在于，所述壳体内侧壁上对称固定连接有两个提升装置，提升装置上侧通过连接装置连接有转动杆，所述壳体侧壁上转动连接有水平转轴，水平转轴外端固定连接有竖直杆，竖直杆底端固定连接有水平杆，所述水平杆上套设有转动套筒，转动杆顶端与转动套筒固定连接；所述水平杆另一端也固定连接有竖直杆，竖直杆顶端也固定连接有水平转轴；所述壳体内底部固定连接有四根支撑柱，支撑柱顶端共同固定连接有安装筒，安装筒顶端和底端均为封闭状，所述安装筒内部固定连接有隔挡套筒；所述安装筒外侧壁上对称连接有两个水平套筒，水平转轴位于水平套筒内部，且水平转轴上固定连接有螺旋绞龙，所述提升装置与水平套筒内部相连通；所述水平转轴外端连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮上侧啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮上侧固定连接有从动转轴，从动转轴顶端与齿轮驱动装置相连接；所述阻隔套筒内侧壁上均匀布置有若干个喷流体，所述安装筒内部设置有转动柱，转动柱上开设有开口朝上设置的凹槽，凹槽内侧壁上均匀开设有若干个喷射孔，且凹槽顶部侧壁上固定连接有固定杆，固定杆与齿轮驱动装置相连接，凹槽上方布置有上侧进液管，上侧进液管底端与位于壳体内底部的泵体相连接；所述喷流体与喷射孔之间的安装筒内部固定连接有若干个安装杆，安装杆上对称布置有若干个剪切体；所述安装筒底部固定连接有沟槽碾压装置。
2.根据权利要求1所述的一种基于多向对流分散原理的工业涂料加工用设备，其特征在于，所述提升装置包括提升柱，提升柱内部开设有空腔，且空腔内设置有橡胶塞，橡胶塞上侧面固定连接有连接柱，连接柱穿过提升柱向上延伸，且连接装置与连接柱顶端固定连接；所述提升柱底部连接有进料管，进料管上设置有进料单向阀，提升柱底部还连接有出料管，出料管上设置有出料单向阀，且出料管另一端与水平套筒内部相连通。
3.根据权利要求2所述的一种基于多向对流分散原理的工业涂料加工用设备，其特征在于，所述转动套筒两端的水平杆上固定连接有限位挡板。
4.根据权利要求1或3所述的一种基于多向对流分散原理的工业涂料加工用设备，其特征在于，所述连接装置包括连接块，连接块上开设有U型通槽，转动杆底端位于U型通槽内，且转动杆通过转动销轴与连接块转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于多向对流分散原理的工业涂料加工用设备，其特征在于，所述齿轮驱动装置包括齿轮箱体，齿轮箱体固定设置在壳体上侧，且齿轮箱体内设置有主动转轴，主动转轴顶端与电机输出轴固定连接，所述主动转轴上固定连接有主动齿轮，主动齿轮两侧啮合有从动齿轮，从动齿轮上固定连接有从动转轴，从动转轴与齿轮箱体转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于多向对流分散原理的工业涂料加工用设备，其特征在于，所述喷流体呈圆台状，且喷流体的小端朝向安装筒的中央处，所述喷流体内侧壁上均匀布置有若干个分散凸起。
7.根据权利要求1或6所述的一种基于多向对流分散原理的工业涂料加工用设备，其特征在于，所述喷流体的轴线高度等于通孔的轴线高度。
8.根据权利要求1所述的一种基于多向对流分散原理的工业涂料加工用设备，其特征在于，所述剪切体呈半套筒状，且剪切体的固定端高度大于剪切体的非固定端，所述剪切体内侧均匀布置有若干剪切凸起，所述剪切凸起呈三棱柱状。
9.根据权利要求1所述的一种基于多向对流分散原理的工业涂料加工用设备，其特征在于，所述沟槽碾压装置包括碾压套筒，碾压套筒呈上大下小的圆台状，所述碾压套筒内侧壁上均匀开设有若干个沟槽，沟槽截面呈三角形状；所述安装筒底端通过连接柱固定连接有碾压体，碾压体呈上大下小的圆台状，且碾压体外侧壁上均匀布置有若干个碾压凸起，且碾压凸起呈三棱锥状。
10.根据权利要求1所述的一种基于多向对流分散原理的工业涂料加工用设备，其特征在于，所述壳体上部开设有进料口，壳体底部设置有出料通道，出料通道上设置有阀门。
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