CN200967814Y - 一种微型啤酒糖化装置 - Google Patents

Abstract

一种微型啤酒糖化装置，它包括组合一体的糖化过滤槽与煮沸沉淀槽，煮沸沉淀槽中设置一包含有电加热器、温度控制装置和液位控制装置的电加热装置，或者在煮沸沉淀槽侧壁设置一包含有蜂窝夹套、蒸汽进出口与温度控制装置的蒸汽加热套，它连接一煮沸泵，槽顶接口一侧设置有旋流沉淀接口，槽底部设置一槽底接口，上部设置有带冷水源的喷雾冷却的蒸汽冷却装置，糖化过滤槽顶部设置一带顶接口的可打开的顶盖，槽顶接口连接冷热水混合阀，槽底部设置一槽底麦汁收集系统接口，槽一侧设置一麦汁循环系统接口，另一侧设置一洗槽系统接口，连接冷热水混合阀和糖化泵。本实用新型的优点是结构合理，节省能源与原材料消耗量并确保麦汁的质量；简化生产工艺，提高生产效率。

Description

一种微型啤酒糖化装置

技术领域

本实用新型涉及一种啤酒酿造和过程装备领域，特别是涉及一种微型啤酒糖化装置。

背景技术

微型啤酒的雏形是1992年夏天第二届青岛国际啤酒节期间，山东轻工业学院啤酒专家提出的一个课题，后来就诞生了四器组合的大型啤酒缩微版的糖化装备。与此同时，北京燕莎中心的凯宾斯基饭店从德国引进了国内第一套真正意义上的微型啤酒生产线。此后至今国内已经生产了上千套的与此形式大同小异的微型啤酒糖化装备。今天，国外的微型啤酒糖化装备不间断的更新换代，而国内基本上没有什么大的变化。下面分析一下国内现在流行的微型啤酒糖化装备的形式。

目前，国内的糖化装备名义上为两器组合，但实际上为三器组合，它是由糖化煮沸锅、过滤槽、层叠在所述的过滤槽下面的旋流沉淀槽的三个容器组成。这种形式的微型啤酒糖化装备主要存在以下方面的不足：

首先是上述的微型啤酒糖化装备在操作过程当中需要多次倒料。在糖化结束后要把麦芽醪泵入过滤槽进行过滤，过滤结束后又要把麦汁泵入糖化煮沸锅进行煮沸操作，煮沸操作结束后再把麦汁泵入旋流沉淀槽进行旋流沉淀。可以看出共需要三次倒料，使得操作极为复杂，多次用泵倒料浪费了能源和时间，在倒料过程中麦汁很容易被氧化，影响麦汁的质量。

其次是上述的的三器组合使得制造设备的原材料的使用量增加，制造工艺复杂，增加了设备的投资成本。

第三是糖化煮沸锅在第一次倒料结束后要进行CIP清洗，整个糖化结束后要对整个三个容器进行清洗，清洗液用量增加，对环境的污染也变大，多次清洗使得整个糖化过程的操作也相对复杂。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术中的不足之处，提供一种对糖化各个工序操作进行优化组合的结构合理又操作简单的微型啤酒糖化装置。

本实用新型的目的是通过提供一种具有如下结构的微型啤酒糖化装置而实现的，它包括糖化与过滤装置以及煮沸与沉淀装置。

所述的糖化与过滤装置设置为糖化过滤槽；所述的煮沸与沉淀装置设置为煮沸沉淀槽；所述的糖化过滤槽与所述的煮沸沉淀槽设置为相互连接组合。

所述的煮沸沉淀槽中设置有电加热装置，所述的电加热装置包含有电加热器、温度控制装置和液位控制装置；或者在所述的煮沸沉淀槽壁设置蒸汽加热套，所述的蒸汽加热套包含有蜂窝夹套、蒸汽进出口与温度控制装置。以上两种加热方法分别用于不同的糖化工艺。

所述的糖化过滤槽中没有任何电加热装置；或者所述的糖化过滤槽中设置有搅拌器与蒸汽加热套(所述的蒸汽加热套包括蜂窝夹套、蒸汽进出口与温度控制装置)，以上两种糖化过滤方法分别用于不同的糖化工艺。

所述的煮沸沉淀槽连接一煮沸泵；所述的糖化过滤槽连接一糖化泵，所述的热水罐与一热水泵的进口相连接，所述的热水泵出口连接一与所述的冷水源混合的冷热水混合阀。

所述的糖化过滤槽顶部设置一可打开的顶盖，所述的顶盖上设置有糖化过滤槽顶接口，为糖化热水进口，所述的槽顶接口连接所述的冷热水混合阀；所述的糖化过滤槽底部设置一槽底麦汁收集系统接口，所述的麦汁收集系统接口与所述的糖化泵相连接；所述的糖化过滤槽一侧设置一麦汁循环系统接口，所述的麦汁循环系统接口与所述的糖化泵出口相连接；所述的糖化过滤槽另一侧设置一洗糟系统接口，所述的洗糟系统接口与所述的混合的冷热水混合阀相连接。

所述的糖化泵与所述的煮沸沉淀槽的槽顶接口(即麦汁进口)相连接。

所述的煮沸沉淀槽底部设置一槽底接口，所述的槽底接口与所述的煮沸泵进口相连接；所述的煮沸沉淀槽上部设置有带冷水源的喷雾冷却的蒸汽冷却装置接口；所述的煮沸沉淀槽一侧设置有旋流沉淀接口，所述的旋流沉淀接口与所述的煮沸泵出口相连接。

所述的煮沸泵出口与的所述的煮沸沉淀槽的槽顶接口(麦汁进口)相连接。

本实用新型通过把糖化和过滤组合在一个容器中完成，形成所述的糖化过滤槽。又把麦汁的煮沸和旋流沉淀组合在一个容器中完成，形成所述的煮沸沉淀槽。以上的两器组合，使得整个糖化过程操作流畅。

当用单一温度进行浸出糖化时，糖化过滤槽中没有任何加热装置。通过冷、热水、的混合达到所需要的糖化温度进行糖化。由于没有加热装置，麦汁不会在糖化过滤槽中结焦，因此不需要搅拌装置。

所述的煮沸沉淀槽中要安装一个电加热装置，用于麦汁的煮沸操作，在煮沸的同时用煮沸泵打循环，防止麦汁结焦。煮沸结束后，关掉电加热器，然后进行旋流沉淀操作，和煮沸用同一个泵。

当用变温进行浸出糖化时，所述的两个容器上都要设有蒸汽加热夹套。进行糖化操作时，通过所述的糖化过滤槽的蒸汽加热夹套来实现糖化醪的各个阶段的温度梯度变化。由于有所述的加热夹套，为防止麦汁在容器壁上结焦，要设有搅拌器。关掉蒸汽后，在所述的糖化过滤槽中进行过滤操作；煮沸结束后，关掉加热蒸汽，然后进行旋流沉淀操作，和煮沸用同一个泵。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1.结构合理，操作简单，节省能源，避免了在整个糖化过程中需要多次倒料的问题；2.降低原材料消耗量，确保麦汁的质量；3.减少整个糖化过程中的CIP清洗次数，简化了生产工艺，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型采用电加热方式的单温度糖化的工艺流程图，；

图2为本实用新型采用蒸汽加热方式的多温度糖化的工艺流程图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1、图2示出了本实用新型一种微型啤酒糖化装置的一个实施方式。它包括糖化与过滤装置以及煮沸与沉淀装置。糖化与过滤装置设置为糖化过滤槽20，煮沸与沉淀装置设置为煮沸沉淀槽10，糖化过滤槽20与煮沸沉淀槽10形成两器组合。

煮沸沉淀槽10中设置有电加热装置，电加热装置包含有电加热器11、温度控制装置12和液位控制装置13。或者在所述的煮沸沉淀槽10壁设置蒸汽加热套21，蒸汽加热夹套21包含有蜂窝夹套、蒸汽进出口与温度控制装置。以上两种加热方法分别用于不同的糖化工艺。

糖化过滤槽20中没有任何电加热装置；或者设置有搅拌器18与蒸汽加热夹套21；蒸汽加热夹套21包括蜂窝夹套、蒸汽进出口与温度控制装置。以上两种糖化过滤方法分别用于不同的糖化工艺。

煮沸沉淀槽10连接一煮沸泵14；糖化过滤槽20连接一糖化泵24，热水罐30与一热水泵25的进口相连接，热水泵25出口连接一与冷水源16混合的冷热水混合阀19。

所述的糖化过滤槽20顶部设置一可打开的顶盖9，顶盖9上设置有糖化过滤槽顶接口8，为糖化热水进口。槽顶接口8连接冷热水混合阀19。糖化过滤槽20底部设置一槽底麦汁收集系统接口6，麦汁收集系统接口6与糖化泵24相连接。糖化过滤槽20一侧设置一麦汁循环系统接口5，麦汁循环系统接口5与糖化泵24出口相连接。糖化过滤槽另一侧设置一洗糟系统接口7，洗糟系统接口与混合的冷热水混合阀19相连接。

糖化泵24与煮沸沉淀槽10的槽顶接口3(即麦汁进口)相连接。

煮沸沉淀槽10底部设置一槽底接口1，槽底接口1与煮沸泵14进口相连接。煮沸沉淀槽10上部设置有带冷水源15的喷雾冷却的蒸汽冷却装置接口4；煮沸沉淀槽10一侧设置有旋流沉淀接口2，旋流沉淀接口2与煮沸泵14出口相连接。

煮沸泵14出口与煮沸沉淀槽10的槽顶接口3(麦汁进口)相连接。

本实用新型一种微型啤酒糖化装置是通过把糖化和过滤组合在一个容器中完成，形成糖化过滤槽10，由于过滤操作在糖化的后面，这样的搭配比较合理。又把麦汁的煮沸和旋流沉淀组合在一个容器中完成，形成煮沸沉淀槽20，由于旋流沉淀操作在煮沸的后面，这样的搭配比较合理。通过了这样的组合形成了真正意义上的两器组合，使得整个糖化过程操作流畅。在确定了这种组合方案以后，要解决的问题是怎么实现常用的微型啤酒糖化工艺。

当用单一温度进行浸出糖化时，糖化过滤槽10中没有任何加热装置。通过冷、热水、的混合达到所需要的糖化温度进行糖化。由于没有加热装置，麦汁不会在糖化过滤槽中结焦，因此不需要搅拌装置。

在煮沸沉淀槽10中要安装一个电加热装置(电加热装置包含有电加热器11、温度控制装置12和液位控制装置13)，用于麦汁的煮沸操作，在煮沸的同时用煮沸泵14打循环，防止麦汁结焦。用煮沸泵14打循环而不用搅拌装置主要是为了防止搅拌器干扰旋流沉淀操作的流形。煮沸结束后，关掉电加热器，然后进行旋流沉淀操作，和煮沸用同一个泵。

当用变温进行浸出糖化时，两个容器上都要设有蒸汽加热夹套。进行糖化操作时，通过糖化过滤槽20的蒸汽加热夹套来21实现糖化醪的各个阶段的温度梯度变化。由于有加热夹套，为防止麦汁在容器壁上结焦，要设有搅拌器18。关掉蒸汽后，在糖化过滤槽20中进行过滤操作；煮沸沉淀槽10的夹套)主要用于麦汁的煮沸操作，为了防止麦汁在煮沸过程当中结焦，要用煮沸泵14打循环。煮沸结束后，关掉加热蒸汽，然后进行旋流沉淀操作，和煮沸用同一个泵。

对单温度糖化的具体实施方式是：

糖化过滤槽20具体实施过程    热水罐30中的热水和过滤好的冷水16在冷热水混合阀19中混合，混合后的达到要求温度的热水从槽顶接口3进入糖化过滤槽20中，打开顶盖9倒入粉碎好的麦芽进行单温度糖化。在预定的时间内完成糖化后，通过糖化泵24把麦汁从槽底麦汁收集系统接口6打循环进入麦汁循环系统接口5，进行过滤操作。当麦汁澄清以后，停止过滤操作，由糖化泵24把过滤好的麦汁从槽底麦汁收集系统接口6打入煮沸沉淀槽10的槽顶接口3的槽顶麦汁进口。用热水泵25把热水罐30中的热水打入冷热水混合阀1与冷水16混合后进入洗糟系统接口7，进行洗糟；同时由糖化泵24把过滤好的洗糟麦汁从槽底麦汁收集系统接口6打入煮沸沉淀槽10的槽顶接口3的槽顶麦汁进口。

对煮沸沉淀槽的具体实施过程    当洗糟麦汁完全进入煮沸沉淀槽20后，打开电加热器11，通过温度控制装置12和液位控制装置13来控制电加热器的开关。在加热煮沸的同时，用煮沸泵14从槽底接口1打循环进入槽顶接口3，防止结焦。麦汁煮沸时所产生的蒸汽，用冷水通过喷雾接口4喷雾冷却。完成煮沸后，用煮沸泵14把麦汁从槽底打入旋流沉淀接口2，进行麦汁的漩流沉淀。旋流沉淀结束后麦汁通过煮沸泵14从槽底打入板式换热器17冷却后充氧去发酵罐发酵。整个操作结束后对两个容器进行清洗。

对变温度糖化的具体实施过程

糖化过滤槽20具体实施过程    热水罐30中的热水和过滤好的冷水在冷热水混合阀中混合，混合后的达到第一阶段糖化要求温度的热水从槽顶接口8进入糖化过滤槽20中，打开顶盖9倒入粉碎好的麦芽进行第一温度段糖化。在预定的时间内完成第一温度段糖化后，通过温度控制装置控制蒸汽夹套21加热麦汁，完成各个温度段的糖化。与此同时，要打开搅拌装置18进行搅拌，防止结焦。糖化结束后，关闭蒸汽和搅拌装置，通过糖化泵24把麦汁从槽底麦汁收集系统接口6打循环进入麦汁循环系统接口5，进行过滤操作。当麦汁澄清以后，停止过滤操作，由糖化泵24把过滤好的麦汁从槽底麦汁收集系统接口6打入煮沸沉淀槽10的槽顶接口3进入。用热水泵25把热水罐30中的热水打入冷热水混合阀1与冷水16混合后进入洗糟系统接口7，同时由糖化泵24把过滤好的洗糟麦汁从槽底麦汁收集系统接口6打入煮沸沉淀槽10的槽顶接口3进入。

对煮沸沉淀槽的具体实施过程    当洗糟麦汁完全进入煮沸沉淀槽10后，打开蒸汽加热夹套蒸汽阀，通过温度控制装置来控制蒸汽通量进行麦汁煮沸。在加热煮沸的同时，用煮沸泵14从槽底接口1打循环进入槽顶接口3，防止结焦。麦汁煮沸时所产生的蒸汽，用冷水15通过喷雾器4冷却。完成煮沸后，用煮沸泵14把麦汁从槽底打入旋流沉淀接口2，进行麦汁的漩流沉淀。旋流沉淀结束后麦汁通过煮沸泵14从槽底打入板式换热器(图中未显示)冷却后充氧去发酵罐(图中未显示)发酵。整个操作结束后对两个容器进行清洗。

本实用新型通过对糖化各个单元操作的优化组合，使得在整个糖化操作过程中只需要一次倒料，就是在糖化结束后把物料从糖化过滤槽泵入煮沸沉淀槽。和现有技术的三次倒料相比，使得糖化操作的复杂程度大大降低，节约了能源和时间，保证了麦汁的质量。

本实用新型是糖化过滤槽和煮沸沉淀槽的两器组合结构。和原有的三器组合相比，简化了制造工艺，节约了原材料的用量，降低了设备的原始投资成本。

在用现在国内流行的微型啤酒糖化装备进行啤酒酿造时，相当于要对四个容器进行CIP清洗(糖化中间一个，糖化结束三个)，而本实用新型所采用的糖化装备只要在糖化结束时对两个容器进行CIP清洗，可见可以减少清洗溶液的用量，减少了清洗溶液对环境的污染。同时由于减少了要清洗的容器的数量，特别是糖化过程当中不需要清洗操作，使得操作简单易行，节约了时间。

本实用新型所采用的装备可以采用电加热式进行简单的单温度浸出糖化，不带搅拌器。也可以用蒸汽夹套加热进行变温浸出糖化，带搅拌。通过这两种形式的加热装置可以实现各种微型啤酒常用的糖化工艺。

Claims (9)

1.一种微型啤酒糖化装置，它包括糖化与过滤装置以及煮沸与沉淀装置，其特征在于：所述的糖化与过滤装置设置为糖化过滤槽(20)，所述的煮沸与沉淀装置设置为带槽顶接口(3)的煮沸沉淀槽(10)，所述的糖化过滤槽(20)与所述的煮沸沉淀槽(10)设置为相互连接组合。

2.根据权利要求1所述的一种微型啤酒糖化装置，其特征在于：所述的煮沸沉淀槽(10)中设置有电加热装置，所述的电加热装置包含有电加热器(11)、温度控制装置(12)和液位控制装置(13)。

3.根据权利要求1所述的一种微型啤酒糖化装置，其特征在于：所述的煮沸沉淀槽(10)侧壁设置有蒸汽加热套(21)，所述的蒸汽加热套(21)包含有蜂窝夹套、蒸汽进出口与温度控制装置。

4.根据权利要求1所述的一种微型啤酒糖化装置，其特征在于：所述的煮沸沉淀槽(10)连接一煮沸泵(14)；所述的糖化过滤槽(20)连接一糖化泵(24)；所述的热水罐(30)与一热水泵(25)的进口相连接，所述的热水泵(25)出口连接一与冷水源(16)混合的冷热水混合阀(19)。

5.根据权利要求1所述的一种微型啤酒糖化装置，其特征在于：所述的糖化过滤槽(20)中设置有搅拌器(18)与蒸汽加热套(21)，所述的蒸汽加热套(21)包括有蜂窝夹套、蒸汽进出口与温度控制装置。

6.根据权利要求1或4所述的一种微型啤酒糖化装置，其特征在于：所述的糖化过滤槽(20)顶部设置一可打开的顶盖(9)，所述的顶盖(9)上设置有糖化过滤槽顶接口(8)，所述的槽顶接口(8)连接所述的冷热水混合阀(19)；所述的糖化过滤槽(20)底部设置一槽底麦汁收集系统接口(6)，所述的麦汁收集系统接口(6)与所述的糖化泵(24)相连接；所述的糖化过滤槽(20)一侧设置一麦汁循环系统接口(5)，所述的麦汁循环系统接口(5)与所述的糖化泵(24)出口相连接；所述的糖化过滤槽(20)另一侧设置一洗糟系统接口(7)，所述的洗糟系统接口(7)与所述的混合的冷热水混合阀(19)相连接。

7.根据权利要求1或4所述的一种微型啤酒糖化装置，其特征在于：所述的糖化泵(24)与所述的煮沸沉淀槽(10)的槽顶接口(3)相连接。

8.根据权利要求1或4所述的一种微型啤酒糖化装置，其特征在于：所述的煮沸沉淀槽(10)底部设置一槽底接口(1)，所述的槽底接口(1)与所述的煮沸泵(14)进口相连接；所述的煮沸沉淀槽(10)上部设置有带冷水源(15)的喷雾冷却的蒸汽冷却装置接口(4)；所述的煮沸沉淀槽(10)一侧设置有旋流沉淀接口(2)，所述的旋流沉淀接口(2)与所述的煮沸泵(14)出口相连接。

9.根据权利要求1或4所述的一种微型啤酒糖化装置，其特征在于：所述的煮沸泵(14)出口与的所述的煮沸沉淀槽(10)的槽顶接口(3)相连接。

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