CN105543025A - 一种智能啤酒糖化罐及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能啤酒糖化罐及其生产方法，包括罐体，所述罐体由糖化腔和过滤腔组成，所述过滤腔底部设置有过滤板，所述过滤板通过其底部凹槽与麦汁流出管路一端连接，其另一端连接到进水管路，所述进水管路一端连接有水泵，其另一端与所述糖化腔连接；所述水泵通过设置在内部的变频器连接有麦汁过滤主管路，所述麦汁过滤主管路的出口端一路通过浑浊麦汁回流管与所述过滤腔连接，其另一路通过清澈麦汁回流管与所述糖化腔连接；所述糖化腔内部设置有温度采集控制模块，所述温度采集控制模块输入端与温度传感器连接，其输出端一路与带温度显示器的控制面板连接，其输出端另一路与加热管连接；所述控制面板通过调节钮连接到所述变频器，该设备可以实时对啤酒糖化过程进行温度及时间掌控，有效的控制啤酒过滤时间，提高啤酒质量、节省人力。
Description
技术领域
本发明涉及啤酒生产设备，尤其涉及一种智能啤酒糖化罐及其生产方法。
背景技术
我国啤酒行业长期以来被大中型啤酒厂及国外啤酒企业垄断，造成了啤酒价格居高不下，阻碍了我国啤酒行业发展。近年来我国小型啤酒厂不断加入其中，使啤酒行业蓬勃发展，但昂贵的进口设备限制了小型啤酒厂的发展，迫使小型啤酒厂采用国产设备代替。由于国内生产设备简易，技术落后等缺点，导致很多设备虽然可以生产，但由于关键环节上相关数据测量不及时不全面，操作需要员工在设备附近，无法集中监控管理数量庞大的设备，耗费大量的人力，提高生产成本。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种啤酒糖化罐及其生产方法，该罐体可以实时对啤酒糖化过程进行温度及时间掌控，有效的控制啤酒过滤时间，提高啤酒质量、节省人力，增强小型啤酒企业竞争力，保证本民族产业发展。
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种智能糖化罐，包括罐体，所述罐体由糖化腔和过滤腔组成，所述过滤腔底部设置有过滤板，所述过滤板通过其底部凹槽与麦汁流出管路一端连接，其另一端连接到进水管路，所述进水管路一端连接有水泵，其另一端与所述糖化腔连接；所述水泵通过设置在内部的变频器连接有麦汁过滤主管路，所述麦汁过滤主管路的出口端一路通过浑浊麦汁回流管与所述过滤腔连接，其另一路通过清澈麦汁回流管与所述糖化腔连接；所述糖化腔内部设置有温度采集控制模块，所述温度采集控制模块输入端与温度传感器连接，其输出端一路与带温度显示器的控制面板连接，其输出端另一路与加热管连接；所述控制面板通过调节钮连接到所述变频器。
所述温度采集控制模块由温控器和计时器构成。
所述温度采集控制模块在麦汁糖化过程中可以预设至少2组以上温度参数对所述糖化腔进行加热。
所述温度传感器通过测量所述糖化腔内温度，将测量的温度实时回传至所述温控器，当测量的温度低于预设温度时，温控器启动所述加热管对糖化腔内麦汁进行加热，当加热温度到达预设温度时，所述温控器切断电源停止所述加热管加热；同时，启动所述计时器开始保温计时，当达到预设保温时间后，所述温度传感器再次测量糖化腔内温度，所述温控器判断测量温度是否达到下一组预设温度参数。
每次所述温度传感器测量到糖化腔内温度低于下一组的预设温度时，所述温控器启动所述加热管对糖化腔内麦汁进行加热，当加热温度到达预设温度时，所述温控器切断电源停止所述加热管加热；同时，启动所述计时器开始保温计时，直到所述糖化腔内温度达到最后一组预设温度参数，所述温控器停止工作。
所述凹槽的曲面为圆锥形或弧形。
所述温度传感器为传感器探针。
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明还可以采用如下技术方案：
一种利用智能糖化罐的生产方法，包括如下步骤：
第一，将水和麦芽一次性投入糖化腔预备加热；
第二，此时，温度传感器将测量到糖化腔内温度回传给温度采集模块中的温控器，当测量的温度低于预设温度时，温控器启动所述加热管对糖化腔内麦汁进行加热；当加热温度到达预设温度时，所述温控器切断电源停止所述加热管加热；同时，启动所述计时器开始保温计时，当达到预设保温时间后，所述温度传感器通过测量糖化腔内温度，将温度实时回传至温控器；所述温度传感器测量到糖化腔内温度低于下一组的预设温度时，所述温控器启动所述加热管对糖化腔内麦汁进行加热，当加热温度到达预设温度时，所述温控器切断电源停止所述加热管加热；同时，启动所述计时器开始保温计时，当达到预设保温时间后，所述温度传感器通过测量糖化腔内温度，将温度实时回传至温控器，所述温控器按照上述工作过程将预设多组温度参数依次执行完毕；
第三，单独运转水泵将糖化腔内麦汁混合液体通过麦汁过滤主管路一次性打入过滤腔；
第四，待到步骤三执行完后，麦汁混合液体经过滤板过滤后从麦汁流出管路流出，通过变频调节钮改变变频器功率带动水泵将麦汁混合液体送入麦汁过滤主管路中，所述麦汁过滤主管路对麦汁混合液体进行固液分离，如果液体中麦糟含量较多时，则通过浑浊麦汁回流管送入过滤腔中进行过滤沉淀，反之液体通过清澈麦汁回流管送入糖化腔中；并通过不断调节变频调节钮提高麦汁过滤流速，直到将麦汁混合液体全部过滤完毕；
第五，将罐内过滤清澈的麦汁送入指定的容器后，通过过滤腔的入口对其内部固体进行清理。所述步骤二中预设温度为四组，温度范围在50℃～80℃。
本发明有益效果：
1、本发明通过在糖化腔中设置温度控制模块可以有效控制麦汁混合体糖化过程的时间、温度，该模块可以通过回传的温度自动调控加热器，并通过预设的温度参考次数提高糖化的质量；同时，通过预设保温时间与糖化加温时间的结合，可以使麦汁混合体糖化过程更加充分，保证啤酒质量。
2、本发明通过调节变频器达到水泵对麦汁混合液体过滤的流速控制，依靠水泵吸力替代重力作用，提高麦汁过滤速度，节省过滤时间，降低生产时间成本。
3、本发明的设备设计合理，产销高，配合先进生产工艺可以加工高品质的啤酒，为啤酒生产商创造可观的经济效益。
附图说明
图1是本发明一种智能啤酒糖化罐结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，本发明提供一种智能啤酒糖化罐，包括罐体1，所述罐体1由糖化腔11和过滤腔12组成，所述过滤腔12底部设置有过滤板2，所述过滤板2通过其底部凹槽与麦汁流出管路3连接到进水管路4，所述凹槽21的曲面为圆锥形或弧形。所述进水管路4一端连接有水泵5，其另一端与所述糖化腔11连接；所述水泵5通过设置在其内部的变频器51连接到麦汁过滤主管路6，所述麦汁过滤主管路6的出口端一路通过浑浊麦汁回流管61与所述过滤腔12连接，其另一路通过清澈麦汁回流管62与所述糖化腔11连接，所述糖化腔11内部设置有温度采集控制模块7，所述温度采集控制模块7输入端与温度传感器8连接，所述温度传感器8为传感器探针,所述温度采集控制模块7输出端一路与带温度显示器91的控制面板连接9，其输出端另一路与加热管10连接；所述控制面板9通过变频调节钮92连接到所述变频器51。
所述温度采集控制模块7由温控器71和计时器72构成。所述温度采集控制模块7在麦汁糖化过程中可以预设多组温度参数对所述糖化腔11进行加热。所述温度传感器8通过测量所述糖化腔11内温度，将测量的温度实时回传至所述温控器71，当测量的温度低于预设温度时，温控器71启动所述加热管10对糖化腔11内麦汁进行加热，当加热温度到达预设温度时，所述温控器7切断电源停止所述加热管19加热；同时，启动所述计时器72开始保温计时，当达到预设保温时间后，所述温度传感器8再次测量糖化腔11内温度，所述温控器71判断测量温度是否达到下一组预设温度参数。
每次所述温度传感器8测量到糖化腔11内温度低于下一组的预设温度时，所述温控器71启动所述加热管10对糖化腔11内麦汁进行加热，当加热温度到达预设温度时，所述温控器71切断电源停止所述加热管10加热；同时，启动所述计时器72开始保温计时，直到所述糖化腔11内温度达到最后一组预设温度参数，所述温控器71停止工作。
为了解决现有技术中存在的问题，本发明还可以采用如下技术方案：
一种利用智能糖化罐的生产方法，包括如下步骤：
第一，将水和麦芽一次性投入糖化腔11预备加热；
第二，此时，温度传感器8将测量到的糖化腔11的温度回传给温度采集模块7中的温控器71，当测量的温度低于预设温度时，温控器71启动所述加热管10对糖化腔11内麦汁进行加热；当加热温度到达预设温度时，所述温控器71切断电源停止所述加热管10加热；同时，启动所述计时器72开始保温计时；当达到预设保温时间后，所述温度传感器8又将糖化腔11温度回传给温控器71，如果所述温度传感器8测量到糖化腔11内温度低于下一组的预设温度时，所述温控器71启动所述加热管10对糖化腔11内麦汁进行加热，当加热温度到达预设温度时，所述温控器71切断电源停止所述加热管10加热；同时，启动所述计时器72开始保温计时，直到所述糖化腔内11温度达到最后一组预设温度参数，所述温控器71停止工作。所述步骤二中预设温度为四组，温度范围在50℃～80℃。
本发明的预设温度参数分别为51℃,62℃，68℃，76℃。即，温控传感器8将测量到的糖化腔11的温度回传给温度采集模块7中的温度器71，当测量的温度低于第一组预设51℃时，温控器71启动所述加热管10对糖化腔11内麦汁进行加热；当加热温度到达预设温度时，所述温控器71切断电源停止所述加热管10加热；同时，启动所述计时器72开始保温计时，当达到预设保温时间10分钟后，所述温度传感器8通过测量糖化腔11内温度，将温度实时回传至温控器71；
所述温度传感器8测量到糖化腔11内温度低于第二组的预设62℃时，所述温控器71启动所述加热管10对糖化腔11内麦汁进行加热，当加热温度到达预设温度时，所述温控器71切断电源停止所述加热管10加热；同时，启动所述计时器72开始保温计时，当达到预设保温时间15分钟后，所述温度传感器10通过测量糖化腔11内温度，将温度实时回传至温控器71；所述温度传感器8测量到糖化腔11内温度低于第三组的预设68℃时，所述温控器71启动所述加热管10对糖化腔11内麦汁进行加热，当加热温度到达预设温度时，所述温控器71切断电源停止所述加热管10加热；同时，启动所述计时器72开始保温计时，当达到预设保温时间10分钟后，所述温度传感器8通过测量糖化腔11内温度，将温度实时回传至温控器71，所述温度传感器8测量到糖化腔11内温度低于第四组的预设76℃时，所述温控器71启动所述加热管10对糖化腔11内麦汁进行加热，当加热温度到达预设温度时，所述温控器71切断电源停止所述加热管10加热；同时，启动所述计时器72开始保温计时，当达到预设保温时间15分钟后，所述糖化腔内温度已达到最后一组此时预设温度参数，所述温控器经过对加热管的四次加热处理已完成对麦汁混合液体的糖化过程。
第三，单独运转水泵5将糖化腔11内麦汁混合液体通过麦汁过滤主管路6一次性打入过滤腔12；
第四，待到步骤三执行完后，麦汁混合液体从麦汁流出管路3不断流出，通过变频调节钮14改变变频器51功率带动水泵5将麦汁混合液体送入麦汁过滤主管路6中，所述麦汁过滤主管路6对麦汁混合液体进行固液分离，如果液体中麦糟含量较多时，则通过浑浊麦汁回流管61送入过滤腔12中进行过滤沉淀；反之液体通过清澈麦汁回流管62送入糖化腔11中；并通过不断调节变频调节钮14提高麦汁过滤流速，直到将麦汁混合液体全部过滤完毕。
第五，将罐内过滤清澈的麦汁送入指定的容器后，通过过滤腔的入口22对过滤腔中的固体进行清理。
本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，本发明中各部件的设置方式均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。需要指出的是，只要不脱离发明的设计宗旨，所有显而易见的改变及其相似设计，均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种智能糖化罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体由糖化腔和过滤腔组成，所述过滤腔底部设置有过滤板，所述过滤板通过其底部凹槽与麦汁流出管路一端连接，其另一端连接到进水管路，所述进水管路一端连接有水泵，其另一端与所述糖化腔连接；所述水泵通过设置在内部的变频器连接有麦汁过滤主管路，所述麦汁过滤主管路的出口端一路通过浑浊麦汁回流管与所述过滤腔连接，其另一路通过清澈麦汁回流管与所述糖化腔连接；所述糖化腔内部设置有温度采集控制模块，所述温度采集控制模块输入端与温度传感器连接，其输出端一路与带温度显示器的控制面板连接，其输出端另一路与加热管连接；所述控制面板通过变频调节钮连接到所述变频器。
2.根据权利要求1所述一种智能糖化罐，其特征在于：所述温度采集控制模块由温控器和计时器构成。
3.根据权利要求1所述一种智能糖化罐，其特征在于：所述温度采集控制模块在麦汁糖化过程中可以预设至少2组以上温度参数对所述糖化腔进行加热。
4.根据权利要求2所述一种智能糖化罐，其特征在于：所述温度传感器通过测量所述糖化腔内温度，将测量的温度实时回传至所述温控器，当测量的温度低于预设温度时，温控器启动所述加热管对糖化腔内麦汁进行加热，当加热温度到达预设温度时，所述温控器切断电源停止所述加热管加热；同时，启动所述计时器开始保温计时，当达到预设保温时间后，所述温度传感器再次测量糖化腔内温度，所述温控器判断测量温度是否达到下一组预设温度参数。
5.根据权利要求2所述一种智能糖化罐，其特征在于：每次所述温度传感器测量到糖化腔内温度低于下一组的预设温度时，所述温控器启动所述加热管对糖化腔内麦汁进行加热，当加热温度到达预设温度时，所述温控器切断电源停止所述加热管加热；同时，启动所述计时器开始保温计时，直到所述糖化腔内温度达到最后一组预设温度参数，所述温控器停止工作。
6.根据权利要求1所述一种智能糖化罐，其特征在于：所述凹槽的曲面为圆锥形或弧形。
7.根据权利要求1所述一种智能糖化罐，其特征在于：所述温度传感器为传感器探针。
8.一种利用权利要求1的智能糖化罐的生产方法，包括如下步骤：
第一，将水和麦芽一次性投入糖化腔预备加热；
第二，此时，温度传感器将测量到糖化腔内温度回传给温度采集模块中的温控器，当测量的温度低于预设温度时，温控器启动所述加热管对糖化腔内麦汁进行加热；当加热温度到达预设温度时，所述温控器切断电源停止所述加热管加热；同时，启动所述计时器开始保温计时，当达到预设保温时间后，所述温度传感器通过测量糖化腔内温度，将温度实时回传至温控器，所述温度传感器测量到糖化腔内温度低于下一组的预设温度时，所述温控器启动所述加热管对糖化腔内麦汁进行加热，当加热温度到达预设温度时，所述温控器切断电源停止所述加热管加热；同时，启动所述计时器开始保温计时，当达到预设保温时间后，所述温度传感器通过测量糖化腔内温度，将温度实时回传至温控器，所述温控器按照上述工作过程将预设多组温度参数依次执行完毕；
第三，单独运转水泵将糖化腔内麦汁混合液体通过麦汁过滤主管路一次性打入过滤腔；
第四，待到步骤三执行完后，麦汁混合液体经过滤板过滤后从麦汁流出管路流出，通过变频调节钮改变变频器功率带动水泵将麦汁混合液体送入麦汁过滤主管路中，所述麦汁过滤主管路对麦汁混合液体进行固液分离，如果液体中麦糟含量较多时，则通过浑浊麦汁回流管送入过滤腔中进行过滤沉淀；反之液体通过清澈麦汁回流管送入糖化腔中；并通过不断调节变频调节钮提高麦汁过滤流速，直到将麦汁混合液体全部过滤完毕；
第五，将罐内过滤清澈的麦汁送入指定的容器后，通过过滤腔的入口对其内部固体进行清理。
9.一种利用权利要求1的智能糖化罐的生产方法，其特征在于：所述步骤二中预设温度为四组，温度范围在50℃～80℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160504 |