CN206620800U - 用于酱油生产的浇淋设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于酱油生产的浇淋设备。本实用新型提供的用于酱油生产的浇淋设备中浇淋池本体内设置有筛板，浇淋池本体外设置中空结构的保温层；出油管与浇淋池本体的底部连通，出油管上设置出油阀；浇淋池本体上方设置有浇淋管，浇淋管上设置有浇淋阀；出油管上设置有出油泵，出油泵与出油阀之间的出油管通过浇淋连接管连通浇淋管；浇淋连接管内设置有滤网，浇淋连接管上设置冲洗管，冲洗管上设置有冲洗阀。本实用新型提供的用于酱油生产的浇淋设备能够减少残渣在管道内的积存，避免局部堵塞或积垢对设备进行的腐蚀；并且整个浇淋设备结构简单，能够保证酱油的大规模批量生产，为古法酿制提供了可靠的设备支持。

Description

用于酱油生产的浇淋设备

技术领域

本实用新型涉及一种食品酿造设备，具体涉及一种用于酱油生产的浇淋设备。

背景技术

我国酿制酱油历史悠久，生产酱油是将预处理后的原料制曲后，再进行发酵出油。发酵出油阶段通常有三种方法：低盐固态发酵方法、高盐稀态发酵方法、原池浇淋发酵方法。三种方法中，低盐固态发酵工艺生产的酱油生产时间短，但缺点是颜色深，香味不足，不能制备高质量的酱油；高盐稀态发酵工艺颜色浅，但其缺点是发酵周期长；而我公司开发的浇淋工艺生产的产品的质量远高于低盐固态和高盐稀态发酵工艺。三种方法制备的产品的对比参数如下表所示：

从上表可以看出，我公司开发的浇淋工艺所制备的酱油各种性质参数均高于其它两种方法所制备的酱油。但现有设备不能满足浇淋工艺的需求，因为浇淋工艺是利用浓度较高的盐水对浇淋池进行定时浇淋，盐水极易造成设备的腐蚀，尤其是浇淋系统内有大量植物残渣，会堵塞管路，或者管路中会由于残渣的堆积使得局部盐水浓度增加，因此，设备常需做维护和更换，大大影响生产效率，此外，浇淋工艺中还需要控制整个浇淋体系的浇淋温度在一定范围内，故通常需定制特定的化工设备对其进行控温处理，会提高成本。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的主要目的是提供一种适于浇淋工艺、设备连续使用寿命长的用于酱油生产的浇淋设备。

本实用新型提供的用于酱油生产的浇淋设备包括浇淋池本体、筛板、出油管、浇淋管；所述浇淋池本体内设置有筛板，用于将浇淋池本体隔为上下两部分；所述筛板上设置有筛孔；所述浇淋池本体外设置中空结构的保温层，所述保温层上方设置进水口，用于向保温层内通入保温水；所述保温层下方设置出水口，用于将保温层内的保温水排出；所述出油管与浇淋池本体的底部连通，所述出油管上设置出油阀；所述浇淋池本体上方设置有浇淋管，所述浇淋管上设置有浇淋孔和浇淋阀；所述出油阀与浇淋池本体之间的出油管上设置有出油泵，所述出油泵与出油阀之间的出油管通过浇淋连接管连通浇淋管；所述浇淋连接管内设置有滤网，所述浇淋管与滤网之间的浇淋连接管上设置冲洗管，所述冲洗管上设置有冲洗阀。

也就是说，在浇淋池本体内设置有筛板，将浇淋池本体内分为上下两部分，上部用于堆放制被浇淋的曲，喷淋后产生的液体通过筛板流入浇淋池本体的下方，发酵好的酱油则通过出油管出口进入成品处理环节。而未发酵好的液体则经过滤网过滤后，通过浇淋连接管，由出油泵泵送至浇淋管中，通过浇淋孔淋到浇淋池本体中，形成循环浇淋。而通过冲洗管可以外接水源对滤网进行反冲洗，以避免管内形成堵塞降低浇淋流速，使得液体的盐分含量增加，腐蚀设备，同时也避免酱油因盐分的含量增加而风味变差。

进一步的，上述用于酱油生产的浇淋设备中所述浇淋管与滤网之间的浇淋连接管通过冲洗管与所述进水口连通。也就是说，用保温水对滤网和系统进行反冲洗，这样，能够是体系温度恒定，避免温差引起的局部析出晶体造成新的堵塞。

进一步的，上述用于酱油生产的浇淋设备中所述冲洗管上设置有冲洗泵，用于将保温水泵强制泵送至浇淋连接管内。这是因为在开机或者保养之后，或者滤网堵塞严重的情况下，仅利用重力对系统进行反冲洗是不够的，利用冲洗泵对反冲洗用的液体提供更大的冲洗压力，使得冲洗效果更好。

进一步的，上述用于酱油生产的浇淋设备还包括控制器；所述冲洗阀为电磁阀；所述浇淋管与滤网之间的浇淋连接管内还设置有压力传感器；所述控制器输出端与所述出油阀和冲洗阀电连接，所述控制器的输入端与所述压力传感器电连接，所述压力传感器的压力低于设定值时，所述控制器输出电信号用于打开所述冲洗阀。

综上所述，本实用新型提供的用于酱油生产的浇淋设备能够减少残渣在管道内的积存，避免局部堵塞或积垢对设备进行的腐蚀。并且整个浇淋设备结构简单，能够保证酱油的大规模批量生产，为古法酿制提供了可靠的设备支持。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的用于酱油生产的浇淋设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据图1所提供的一个优选实施例对本实用新型进行说明如下：

一种用于酱油生产的浇淋设备包括浇淋池本体4、筛板2、出油管13、浇淋管5；浇淋池本体4内设置有筛板2，用于将浇淋池本体4隔为上下两部分；筛板2上设置有筛孔；浇淋池本体4外设置中空结构的保温层3，保温层3上方设置进水口7，用于通入保温水；保温层3下方设置出水口1，用于排出保温水；出油管13与浇淋池本体4的底部连通，出油管13上设置出油阀14；浇淋池本体4上方设置有浇淋管5，浇淋管5上设置有浇淋孔和浇淋阀6；出油阀14与浇淋池本体4之间的出油管13上设置有出油泵11，出油泵11与出油阀14之间的出油管13通过浇淋连接管9连通浇淋管5；浇淋连接管9内设置有滤网12，浇淋管5与滤网12之间的浇淋连接管9通过冲洗管15与进水口7连通，冲洗管15上设置有冲洗阀8；冲洗管15上设置有冲洗泵10，用于将保温水泵强制泵送至浇淋连接管9内。

进一步的，上述用于酱油生产的浇淋设备还包括控制器；冲洗阀8为电磁阀；浇淋管5与滤网12之间的浇淋连接管9内还设置有压力传感器；控制器输出端与出油阀14和冲洗阀8电连接，控制器的输入端与压力传感器电连接，压力传感器的压力低于设定值时，控制器输出电信号用于打开冲洗阀8。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (4)

1.一种用于酱油生产的浇淋设备，其特征在于，包括：

浇淋池本体、筛板、出油管、浇淋管；

所述浇淋池本体内设置有筛板，用于将浇淋池本体隔为上下两部分；所述筛板上设置有筛孔；

所述浇淋池本体外设置中空结构的保温层，所述保温层上方设置进水口，用于通入保温水；所述保温层下方设置出水口，用于排出保温水；

所述出油管与浇淋池本体的底部连通，所述出油管上设置出油阀；

所述浇淋池本体上方设置有浇淋管，所述浇淋管上设置有浇淋孔和浇淋阀；

所述出油阀与浇淋池本体之间的出油管上设置有出油泵，所述出油泵与出油阀之间的出油管通过浇淋连接管连通浇淋管；

所述浇淋连接管内设置有滤网，所述浇淋管与滤网之间的浇淋连接管上设置冲洗管，所述冲洗管上设置有冲洗阀。

2.根据权利要求1所述的用于酱油生产的浇淋设备，其特征在于，

所述浇淋管与滤网之间的浇淋连接管通过冲洗管与所述进水口连通。

3.根据权利要求2所述的用于酱油生产的浇淋设备，其特征在于，

所述冲洗管上设置有冲洗泵，用于将保温水泵强制泵送至浇淋连接管内。

4.根据权利要求1所述的用于酱油生产的浇淋设备，其特征在于，还包括：

控制器；

所述冲洗阀为电磁阀；

所述浇淋管与滤网之间的浇淋连接管内还设置有压力传感器；

所述控制器输出端与所述出油阀和冲洗阀电连接，所述控制器的输入端与所述压力传感器电连接，所述压力传感器的压力低于设定值时，所述控制器输出电信号用于打开所述冲洗阀。