CN106635587B - 一种自动酿制啤酒装置及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动酿制啤酒装置及其生产方法，包括由糖化腔和过滤腔构成的糖化罐和发酵罐，所述糖化腔上设置有进料口，所述进料口通过控料阀门连接到储料仓，所述控料阀门还连接有温度控制模块该申请解决了传统酿制工艺受人工制约，严重影响啤酒质量；实现了生产啤酒自动化工艺，提高了啤酒质量，为啤酒商创造可观的效益。
Description
技术领域
本发明涉及啤酒生产设备和对啤酒加工工艺，尤其涉及一种自动酿制啤酒装置及其生产方法。
背景技术
近年来，我国小型啤酒厂不断加入其中，使啤酒行业蓬勃发展。但是，由于小型的啤酒厂商资金紧缺采用的制造加工啤酒的设备比较原始落后，制造啤酒工艺流程不完善，特别是在啤酒生产过程中进料的时段、用量、配比完全依靠纯人工，生产的啤酒质量受到人工影响较大，不同批次的啤酒生产因人工操控不同产生啤酒质地也不同，同时，最大的问题是人工进料卫生质量难保证。
发明内容
针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种自动酿制啤酒装置及其生产方法，该申请解决了传统酿制工艺受人工制约，严重影响啤酒质量；实现了生产啤酒自动化工艺，提高了啤酒质量，为啤酒商创造可观的效益。
为了解决现有技术中存在技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：
一种自动酿制啤酒装置，包括由糖化腔和过滤腔构成的糖化罐和发酵罐，所述糖化腔上设置有进料口，所述进料口通过控料阀门连接到储料仓，所述控料阀门还连接有温度控制模块。所述温度控制模块实时对糖化腔内水温进行监控，当水温达到不同的预设值时，温度控制模块开启控料阀门让储料仓中的物料按照不同时段自行投放。
所述控料阀门采用气动阀门。
所述储量仓由2～5个内格构成，每个所述内格独立设置。
为了解决现有技术中存在技术问题，本发明还可以采用如下技术方案予以实现：
第一，预先将酿酒需要的麦芽、啤酒花、酵母分别放置在储料仓的内格中；
第二，先将清水投入糖化腔中，温度控制模块实时对水温进行监控，当温度低于预设温度51℃时，温度控制模块启动加热器进行加温；
第三，当水温达到预设值51℃时，温度控制模块开启控料阀门让储料仓中的麦芽投入到糖化腔中；
第四，当水温达到预设值76℃时，糖化过程完毕；糖化腔内的混合麦汁通过过滤主管路一次性打入过滤腔；麦汁混合液体经过滤后从麦汁流出管路流出，通过变频调节钮改变变频器功率带动水泵将麦汁混合液体送入麦汁过滤主管路中，所述麦汁过滤主管路对麦汁混合液体进 行固液分离，如果液体中麦糟含量较多时，则通过浑浊麦汁回流管送入过滤腔中进行过滤沉淀，反之将液体通过清澈麦汁回流管送入糖化腔中；并通过不断调节变频调节钮提高麦汁过滤流速，直到将麦汁混合液体全部过滤完毕；当水温回到预设值60℃，麦汁收集完毕后；温度控制模块启动加热器将麦汁持续加温到沸点；
第五，当水温达到预设值为100℃，温度控制模块开启控料阀门让储料仓中的酒花投入到糖化腔中；同时，温度控制模块继续让加热器持续加温；当加热时间达到预设时间后，温度控制模块关闭加热器；
第六，当水温冷却到预设值为30℃时，温度控制模块开启控料阀门让储料仓中的酵母投入到糖化腔中；
第七，将麦汁通过主管路输送入发酵罐内部进行发酵直至饮用即可。
本发明有益效果：
1、本发明通过对温度控制模块进行程序设计，使温度控制模块实现按照不同时段对啤酒糖化过程进行投料，克服传统工艺中依靠人工投料的误差性，保证啤酒生产卫生。
2、本发明通过温度控制模块对啤酒糖化过程的温度时间监控，提高啤酒糖化的质量。
3、本发明实现了啤酒生产自动化过程，改变传统工艺陈旧、落后的局面，为啤酒商生产经营创造效益，市场前景乐观。
附图说明
图1是本发明一种自动酿制啤酒装置结构示意图。
图2是本发明一种自动酿制啤酒装置工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做出详细地说明：
如图1所示，本发明提供一种自动酿制啤酒装置，包括由糖化腔11和过滤腔12构成的糖化罐1和发酵罐2，所述糖化腔11上设置有进料口13，所述进料口13通过控料阀门14连接到储料仓15，所述储量仓15由2～5个内格构成，每个所述内格151独立设置。所述控料阀门14还连接有温度控制模块3。所述温度控制模块3实时对糖化腔内水温进行监控，当水温达到不同的预设值时，温度控制模块3开启控料阀门14让储料仓15中的物料按照不同时段自行投放。所述控料阀门14采用气动阀门。
如图2所示，本发明还提供一种生产啤酒的工艺，包括如下步骤：
第一101，预先将酿酒需要的麦芽、啤酒花、酵母分别放置在储料仓15的内格151中；
第二102，先将清水投入糖化腔11中，温度控制模块3实时对水温进行监控，当温度低于预设温度51℃，温度控制模块11启动加热器进行加温；
第三101，当时水温达到预设值51℃时，温度控制模块3开启控料阀门14让储料仓12中的麦芽投入到糖化腔11中；
第四102，当水温达到预设值76℃时，糖化过程完毕；糖化腔内的混合麦汁通过过滤主管路一次性打入过滤腔；麦汁混合液体经过滤后从麦汁流出管路流出，通过变频调节钮改变变频器功率带动水泵将麦汁混合液体送入麦汁过滤主管路中，所述麦汁过滤主管路对麦汁混合液体进行固液分离，如果液体中麦糟含量较多时，则通过浑浊麦汁回流管送入过滤腔中进行过滤沉淀，反之将液体通过清澈麦汁回流管送入糖化腔中；并通过不断调节变频调节钮提高麦汁过滤流速，直到将麦汁混合液体全部过滤完毕；温度控制模块3启动加热器将麦汁持续加温到沸点；
第五101，当水温达到预设值为100℃，温度控制模块3开启控料阀门14让储料仓15中的酒花投入到糖化腔中；同时，温度控制模3继续让加热器16持续加温；当加热时间达到预设时间后，温度控制模块3关闭加热器16；
第六101，当水温冷却到预设值为30℃时，温度控制模块3开启控料阀门14让储料仓15中的酵母投入到糖化腔11中；
第七(103，104)，将麦汁通过主管路输送入发酵罐2内部进行发酵直至饮用即可。
上述实例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、材料、连接方式都是可以有所变化的，凡是在本发明技术基础上进行的等同变换和改进，均不应该排除在本发明的保护范围之外。
Claims (3)
1.一种自动酿制啤酒装置，包括由糖化腔和过滤腔构成的糖化罐和发酵罐，其特征在于：所述糖化腔上设置有进料口，所述进料口通过控料阀门连接到储料仓，所述控料阀门还连接有温度控制模块；所述温度控制模块实时对糖化腔内水温进行监控，当水温达到不同的预设值时，温度控制模块开启控料阀门让储料仓中的物料按照不同时段自行投放；其中：
第一，预先将酿酒需要的麦芽、啤酒花、酵母分别放置在储料仓的内格中；
第二，先将清水投入糖化腔中，温度控制模块实时对水温进行监控，当温度低于预设温度51℃时，温度控制模块启动加热器进行加温；
第三，当水温达到预设值51℃时，温度控制模块开启控料阀门让储料仓中的麦芽投入到糖化腔中；
第四，当水温达到预设值76℃时，糖化过程完毕；糖化腔内的混合麦汁通过过滤主管路一次性打入过滤腔；麦汁混合液体经过滤后从麦汁流出管路流出，通过变频调节钮改变变频器功率带动水泵将麦汁混合液体送入麦汁过滤主管路中，所述麦汁过滤主管路对麦汁混合液体进行固液分离，如果液体中麦糟含量较多时，则通过浑浊麦汁回流管送入过滤腔中进行过滤沉淀，反之将液体通过清澈麦汁回流管送入糖化腔中；并通过不断调节变频调节钮提高麦汁过滤流速，直到将麦汁混合液体全部过滤完毕；当水温回到预设值60℃，麦汁收集完毕后；温度控制模块启动加热器将麦汁持续加温到沸点；
第五，当麦汁温达到预设值为100℃，温度控制模块开启控料阀门让储料仓中的酒花投入到糖化腔中；同时，温度控制模块继续让加热器持续加温；当加热时间达到预设时间后，温度控制模块关闭加热器；
第六，当麦汁温度冷却到预设值为30℃时，温度控制模块开启控料阀门让储料仓中的酵母投入到糖化腔中；
第七，将麦汁通过主管路输送入发酵罐内部进行发酵直至饮用即可。
2.根据权利要求1所述的一种自动酿制啤酒装置，其特征在于：所述控料阀门采用气动阀门。
3.根据权利要求1所述的一种自动酿制啤酒装置，其特征在于，所述储料仓由2～5个内格构成，每个所述内格独立设置。
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