CN103865727A - 一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺，它涉及一种非酒精饮料的制备。本发明是要解决格瓦斯生产过程中糖化液的现有过滤方式过滤效率低、滤网损害率高、设备占地大和工作效率低的技术问题。本发明中糖化液的过滤工艺的主要步骤为：首先将叶片过滤机的过滤罐中注满水，然后加入硅藻土混合液，待压力上升到0.2～0.25MPa时，进行循环预涂10～15分钟，然后加入糖化液继续循环，当出料口中流出料液清澈时，停止循环，转入正常过滤。用本发明的方法制备的糖化液，残渣过滤彻底、且降低了后期发酵液过滤难度。本发明用于格瓦斯生产领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种非酒精饮料的制备。
背景技术
格瓦斯饮料生产过程需要对底物进行糖化酶解，这一过程会产生残渣，残渣的去除是否干净影响后期发酵效果及过滤效果。
目前，格瓦斯饮料生产中糖化工序结束后对残渣的去除通常使用双联滤网式过滤，它可以拦截残渣中的少量淀粉及细微杂质，但当滤液量较大时，滤网容易堵塞造成生产的不连续，人员工作压力较大，滤网损害率高，设备占地大，工作效率低。
因此，开发一种过滤效果好、生产效率高的格瓦斯糖化液的过滤工艺迫在眉睫。
发明内容
本发明是为了解决格瓦斯生产过程中糖化液的现有过滤方式过滤效率低、滤网损害率高、设备占地大和工作效率低的技术问题，而提供的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺。
本发明的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺，按以下步骤进行：
一、糖化罐中加入6000～8000份的水，升温至30～40℃，加入1000份的面包糠，搅拌均匀；加入55～65份的麦芽粉，升温至60～70℃；
二、加入0.5～1.5份的α-淀粉酶，边搅拌边升温至89.5～90.5℃，停止搅拌，保温28～32分钟；边搅拌边升温至99.5～100.5℃，停止搅拌，保温18～22分钟；
三、降温至51.5～52.5℃，加入10000～14000份的水搅拌，分别加入0.5～1.5份的β-葡聚糖酶、0.5～1.5份的中性蛋白酶和130～140份的麦芽粉，先搅拌8～12分钟，再保温65～75分钟；
四、升温至59.5～60.5℃，加入0.5～1.5份的糖化酶，边搅拌边升温至62.5～63.5℃，停止搅拌，保温35～45分钟；升温至67.5～68.5℃，保温18～22分钟；升温至77.5～78.5℃，搅拌12～18分钟；
五、静置50～80分钟，得到糖化液；
六、将糖化液的上清液升温煮沸20分钟后，加入1.5～2.5份的酒花，继续煮沸；煮沸完成后加水，调整糖度至5.0～5.4白利度；
七、循环预涂：先用叶片式过滤机的过滤罐顶部的排气阀给叶片过滤机内备压0.065～0.075MPa，打开与过滤罐底部的进料口相连的滤液进口阀，启动输液泵，打开排气阀，保持机内压力在0.1～0.15MPa，向过滤机中加水，当从顶部视镜中看到有液体后，关闭滤液进口阀，打开与进料口相连的硅藻土储罐上的混合液出口阀，将硅藻土储罐中的硅藻土混合液全部泵入过滤机内，关闭混合液出口阀，打开滤液进口阀，继续向机内供水直到排气阀有液体流出，关闭排气阀，待压力上升到0.2～0.25MPa时，关闭滤液进口阀，启动循环泵，使液体在进料口和出料口间循环，即开始循环预涂；
八、糖化液的过滤：循环预涂10～15分钟后，开启与进料口相连的糖化罐上的进料阀，将糖化液泵入过滤罐，压力保持为0.2～0.25MPa，流速为50～100hL/h。观察出料口处视镜中料液情况，看到料液清澈时；继续泵入糖化液，关闭循环阀，并收集出料口流出的清液，即进入正常过滤；
九、向过滤后的糖化液中加入50～100份的乳酸菌和50～100份的酵母菌，在29.5～30.5℃，发酵12～48小时，即制得发酵液；
十、将步骤九中制得的发酵液进行过滤，即得到格瓦斯；
其中，步骤七中所述的硅藻土混合液的制备方法如下：
向硅藻土储罐中加入11.5～13.5Kg硅藻土煅烧品和200Kg水，充分混合。
可选的，所述的步骤一中加入麦芽粉的量为58～62份。
可选的，所述的步骤三中保温期间每隔20分钟搅拌5分钟。
可选的，所述的步骤四中保温期间每保温20分钟搅拌5分钟。
可选的，所述的步骤六中加入酒花的量为1.8～2.2份。
可选的，所述的步骤八中，关闭循环阀，与收集出料口流出的清液，为同时进行。
上述步骤的同时进行，可以使压强不变，预涂层不被破坏，从而保证滤液质量。
可选的，所述的步骤八中，当过滤压力达到0.25MPa或流量降至50～100hL/h时，停机并进行如下操作：
一、滤液回收：将滤筒内剩余的糖化液移入回收罐中；过滤机进入清洗程序；
二、清洗：清洗滤叶、滤筒、搅拌桶、输液泵及管道；
三、压力保持在0.2～0.25MPa内重复循环预涂和过滤步骤，至糖化液全部过滤完。
当过滤压力达到0.25MPa或流量降至50～100hL/h时，说明结聚在滤层中的含杂量不断增加，滤层的微孔绝大部分被堵塞，对机器进行清洗后，再次重复循环预涂和过滤步骤可以解决该问题。
可选的，所述的步骤九中加入乳酸菌的量为50～80份。
可选的，所述的步骤九中加入酵母菌的量为50～80份。
可选的，所述的步骤九中的发酵时间为18～38小时。
本发明具有以下有益效果：
一、采用本发明的格瓦斯糖化液的过滤工艺处理糖化液，可以减少滤网堵塞，从而减少滤网更换次数，一次过滤糖化液的量由原来的10t增加到30～40t，明显提高工作效率，生产连续性强，提高生产效率，减轻人员工作压力。
二、采用本发明的格瓦斯糖化液的过滤工艺处理糖化液，可以减少设备占地面积，可以替代多个双联过滤器。
三、采用本发明的格瓦斯糖化液的过滤工艺处理糖化液，可以有效的去除糖化液中残留的蛋白析出物；残留的淀粉去除率达到80～90%，糖化液中碘反应不变色；糖化液中的酒花析出物去除100%，使得产品稳定性得到提高。
四、采用本发明的格瓦斯糖化液的过滤工艺处理糖化液，可以提高后期发酵效果，并降低发酵液过滤的难度。经本法明处理后的糖化液澄清度高，菌种更加适合生长；发酵完成后过滤时，粘稠的杂质较少，节省过滤成本，提高过滤效率，较少料液损失。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明进行具体说明：
实施例一：
本实施例的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺，采用高邮市通宇轻工机械厂生产的型号为GYJ6-N的叶片过滤机来实施，按以下步骤进行：
一、糖化罐中加入3000kg水，升温至40℃，加入500kg面包糠，搅拌均匀；加入30kg麦芽粉，升温至70℃；
二、加入250gα-淀粉酶，边搅拌边升温至90.5℃，停止搅拌，保温32分钟；边搅拌边升温至100.5℃，停止搅拌，保温22分钟；
三、降温至52.5℃，加入5500kg水搅拌，分别加入250gβ-葡聚糖酶、500g中性蛋白酶和65kg麦芽粉，先搅拌12分钟，再保温75分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；
四、升温至60.5℃，加入500g糖化酶，边搅拌边升温至63.5℃，停止搅拌，保温45分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；升温至68.5℃，保温22分钟；升温至78.5℃，搅拌16分钟；
五、静置70分钟，得到糖化液；
六、将糖化液的上清液升温煮沸20分钟后，加入750g酒花，继续煮沸；煮沸完成后加水，调整糖度至5.4白利度；
七、循环预涂：先用叶片式过滤机的过滤罐顶部的排气阀给叶片过滤机内备压0.075MPa，打开与过滤罐底部的进料口相连的滤液进口阀，启动输液泵，打开排气阀，保持机内压力在0.13MPa，向过滤机中加水，当从顶部视镜中看到有液体后，关闭滤液进口阀，打开与进料口相连的硅藻土储罐上的混合液出口阀，将硅藻土储罐中的硅藻土混合液全部泵入过滤机内，关闭混合液出口阀，打开滤液进口阀，继续向机内供水直到排气阀有液体流出，关闭排气阀，待压力上升到0.2MPa时，关闭滤液进口阀，启动循环泵，使液体在进料口和出料口间循环，即开始循环预涂；
八、糖化液的过滤：循环预涂15分钟后，开启与进料口相连的糖化罐上的进料阀，将糖化液泵入过滤罐，压力保持为0.22MPa，流速为50hL/h。观察出料口处视镜中料液情况，看到料液清澈时；继续泵入糖化液，关闭循环阀，同时收集出料口流出的清液，即进入正常过滤；
九、向过滤后的糖化液中加入250kg乳酸菌和35kg酵母菌，在30.5℃，发酵48小时，即制得发酵液；
十、将步骤九中制得的发酵液进行过滤，即得到格瓦斯。
其中，步骤七中所述的硅藻土混合液的制备方法如下：
向硅藻土储罐中加入13.5Kg硅藻土煅烧品和200Kg水，充分混合。
本实施例中糖化液经叶片过滤机过滤后，采用淀粉与碘液反应的方法进行检测，淀粉残留为10%。取糖化液加入可溶性蛋白进行煮沸无沉淀析出，说明酒花成分去除完全。本实施例单次过滤糖化液的量为35t。
实施例二：
本实施例的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺，采用高邮市通宇轻工机械厂生产的型号为GYJ6-N的叶片过滤机来实施，按以下步骤进行：
一、糖化罐中加入6000kg水，升温至35℃，加入1000kg面包糠，搅拌均匀；加入65份的麦芽粉，升温至65℃；
二、加入500gα-淀粉酶，边搅拌边升温至90℃，停止搅拌，保温29分钟；边搅拌边升温至100℃，停止搅拌，保温19分钟；
三、降温至52℃，加入13000kg水搅拌，分别加入500gβ-葡聚糖酶、1.5kg中性蛋白酶和130kg麦芽粉，先搅拌9分钟，再保温70分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；
四、升温至60℃，加入1.5kg糖化酶，边搅拌边升温至63℃，停止搅拌，保温42分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；升温至68℃，保温21分钟；升温至78℃，搅拌15分钟；
五、静置80分钟，得到糖化液；
六、将糖化液的上清液升温煮沸20分钟后，加入2.5kg酒花，继续煮沸；煮沸完成后加水，调整糖度至5.2白利度；
七、循环预涂：先用叶片式过滤机的过滤罐顶部的排气阀给叶片过滤机内备压0.065MPa，打开与过滤罐底部的进料口相连的滤液进口阀，启动输液泵，打开排气阀，保持机内压力在0.1MPa，向过滤机中加水，当从顶部视镜中看到有液体后，关闭滤液进口阀，打开与进料口相连的硅藻土储罐上的混合液出口阀，将硅藻土储罐中的硅藻土混合液全部泵入过滤机内，关闭混合液出口阀，打开滤液进口阀，继续向机内供水直到排气阀有液体流出，关闭排气阀，待压力上升到0.25MPa时，关闭滤液进口阀，启动循环泵，使液体在进料口和出料口间循环，即开始循环预涂；
八、糖化液的过滤：循环预涂10分钟后，开启与进料口相连的糖化罐上的进料阀，将糖化液泵入过滤罐，压力保持为0.2MPa，流速为80hL/h。观察出料口处视镜中料液情况，看到料液清澈时；继续泵入糖化液，关闭循环阀，同时收集出料口流出的清液，即进入正常过滤；
九、向过滤后的糖化液中加入100kg乳酸菌和50kg酵母菌，在30℃，发酵24小时，即制得发酵液；
十、将步骤九中制得的发酵液进行过滤，即得到格瓦斯。
其中，步骤七中所述的硅藻土混合液的制备方法如下：
向硅藻土储罐中加入11.5Kg硅藻土煅烧品和200Kg水，充分混合。
本实施例中糖化液经叶片过滤机过滤后，采用淀粉与碘液反应的方法进行检测，淀粉残留为20%。取糖化液加入可溶性蛋白进行煮沸，无沉淀析出，可知酒花成分去除完全。本实施例单次过滤糖化液的量为30t。
实施例三：
本实施例的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺，采用高邮市通宇轻工机械厂生产的型号为GYJ6-N的叶片过滤机来实施，按以下步骤进行：
一、糖化罐中加入35kg水，升温至30℃，加入5kg面包糠，搅拌均匀；加入275g麦芽粉，升温至60～70℃；
二、加入5gα-淀粉酶，边搅拌边升温至89.5℃，停止搅拌，保温28分钟；边搅拌边升温至99.5℃，停止搅拌，保温18分钟；
三、降温至51.5℃，加入50kg水搅拌，分别加入5gβ-葡聚糖酶、2.5g中性蛋白酶和675g麦芽粉，先搅拌8分钟，再保温65分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；
四、升温至59.5℃，加入25g糖化酶，边搅拌边升温至62.5℃，停止搅拌，保温35分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；升温至67.5℃，保温18分钟；升温至77.5℃，搅拌12分钟；
五、静置50分钟，得到糖化液；
六、将糖化液的上清液升温煮沸20分钟后，加入10g酒花，继续煮沸；煮沸完成后加水，调整糖度至5.0白利度；
七、循环预涂：先用叶片式过滤机的过滤罐顶部的排气阀给叶片过滤机内备压0.07MPa，打开与过滤罐底部的进料口相连的滤液进口阀，启动输液泵，打开排气阀，保持机内压力在0.15MPa，向过滤机中加水，当从顶部视镜中看到有液体后，关闭滤液进口阀，打开与进料口相连的硅藻土储罐上的混合液出口阀，将硅藻土储罐中的硅藻土混合液全部泵入过滤机内，关闭混合液出口阀，打开滤液进口阀，继续向机内供水直到排气阀有液体流出，关闭排气阀，待压力上升到0.22MPa时，关闭滤液进口阀，启动循环泵，使液体在进料口和出料口间循环，即开始循环预涂；
八、糖化液的过滤：循环预涂12分钟后，开启与进料口相连的糖化罐上的进料阀，将糖化液泵入过滤罐，压力保持为0.25MPa，流速为100hL/h。观察出料口处视镜中料液情况，看到料液清澈时；继续泵入糖化液，关闭循环阀，同时收集出料口流出的清液，即进入正常过滤；
九、向过滤后的糖化液中加入350g乳酸菌和250g酵母菌，在30℃，发酵32小时，即制得发酵液；
十、将步骤九中制得的发酵液进行过滤，即得到格瓦斯。
其中，步骤七中所述的硅藻土混合液的制备方法如下：
向硅藻土储罐中加入11.5Kg硅藻土煅烧品和200Kg水，充分混合。
本实施例中糖化液经叶片过滤机过滤后，采用淀粉与碘液反应的方法进行检测，淀粉残留为20%。取糖化液加入可溶性蛋白进行煮沸，无沉淀析出，可知酒花成分去除完全。本实施例单次过滤糖化液的量为30t。
实施例四：
本实施例的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺，采用高邮市通宇轻工机械厂生产的型号为GYJ6-N的叶片过滤机来实施，按以下步骤进行：
一、糖化罐中加入800kg水，升温至32℃，加入100kg面包糠，搅拌均匀；加入5.5kg麦芽粉，升温至65℃；
二、加入150gα-淀粉酶，边搅拌边升温至90℃，停止搅拌，保温30分钟；边搅拌边升温至100℃，停止搅拌，保温20分钟；
三、降温至60℃，加入1200kg水搅拌，分别加入150gβ-葡聚糖酶、50g中性蛋白酶和14kg麦芽粉，先搅拌10分钟，再保温70分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；
四、升温至60℃，加入50g糖化酶，边搅拌边升温至63℃，停止搅拌，保温40分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；升温至68℃，保温20分钟；升温至78℃，搅拌14分钟；
五、静置60分钟，得到糖化液；
六、将糖化液的上清液升温煮沸20分钟后，加入250g酒花，继续煮沸；煮沸完成后加水，调整糖度至5.2白利度；
七、循环预涂：先用叶片式过滤机的过滤罐顶部的排气阀给叶片过滤机内备压0.075MPa，打开与过滤罐底部的进料口相连的滤液进口阀，启动输液泵，打开排气阀，保持机内压力在0.15MPa，向过滤机中加水，当从顶部视镜中看到有液体后，关闭滤液进口阀，打开与进料口相连的硅藻土储罐上的混合液出口阀，将硅藻土储罐中的硅藻土混合液全部泵入过滤机内，关闭混合液出口阀，打开滤液进口阀，继续向机内供水直到排气阀有液体流出，关闭排气阀，待压力上升到0.2MPa时，关闭滤液进口阀，启动循环泵，使液体在进料口和出料口间循环，即开始循环预涂；
八、糖化液的过滤：循环预涂10分钟后，开启与进料口相连的糖化罐上的进料阀，将糖化液泵入过滤罐，压力保持为0.23MPa，流速为70hL/h。观察出料口处视镜中料液情况，看到料液清澈时；继续泵入糖化液，关闭循环阀，同时收集出料口流出的清液，即进入正常过滤；
九、向过滤后的糖化液中加入8kg乳酸菌和5kg酵母菌，在30℃，发酵24小时，即制得发酵液；
十、将步骤九中制得的发酵液进行过滤，即得到格瓦斯。
其中，步骤七中所述的硅藻土混合液的制备方法如下：
向硅藻土储罐中加入13.5Kg硅藻土煅烧品和200Kg水，充分混合。
本实施例中糖化液经叶片过滤机过滤后，采用淀粉与碘液反应的方法进行检测，淀粉残留为10%。取糖化液加入可溶性蛋白进行煮沸，无沉淀析出，可知酒花成分去除完全。本实施例单次过滤糖化液的量为35t。
对比实验：
本对比实验传统糖化液过滤采用双联过滤的方式格瓦斯生产工艺，按以下步骤进行：
一、糖化罐中加入35kg水，升温至30℃，加入5kg面包糠，搅拌均匀；加入275g麦芽粉，升温至60～70℃；
二、加入5gα-淀粉酶，边搅拌边升温至89.5℃，停止搅拌，保温28分钟；边搅拌边升温至99.5℃，停止搅拌，保温18分钟；
三、降温至51.5℃，加入50kg水搅拌，分别加入5gβ-葡聚糖酶、2.5g中性蛋白酶和675g麦芽粉，先搅拌8分钟，再保温65分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；
四、升温至59.5℃，加入25g糖化酶，边搅拌边升温至62.5℃，停止搅拌，保温35分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；升温至67.5℃，保温18分钟；升温至77.5℃，搅拌12分钟；
五、静置50分钟，得到糖化液；
六、将糖化液的上清液升温煮沸20分钟后，加入10g酒花，继续煮沸；煮沸完成后加水，调整糖度至5.0白利度；
七、将双联过滤器清洗后，安装120目滤网，将过滤器盖固定；将步骤六中调整过糖度的糖化液通过打料泵输入双联过滤器中，观察压力表控制在0.4MPa以下，进行过滤；
八、向过滤后的糖化液中加入8kg乳酸菌和5kg酵母菌，在30℃，发酵24小时，即制得发酵液；
九、将步骤八中制得的发酵液进行过滤，即得到格瓦斯。
本对比实验中糖化液经叶片过滤机过滤后，采用淀粉与碘液反应的方法进行检测，淀粉残留为40%。取糖化液加入可溶性蛋白进行煮沸，有少量沉淀析出，可知酒花成分没有完全去除。本对比实验单次过滤糖化液的量为10t。
根据以上实施例和对比实验可知，采用本发明的方法处理后的糖化液中淀粉，蛋白析出物过滤效果比传统工艺提高20-30%%；单次过滤糖化液的量由原来的10t增加到30～40t，明显提高工作效率，生产连续性强，提高生产效率，减轻人员工作压力。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺，其特征在于它是按以下步骤进行的：
一、糖化罐中加入6000～8000份的水，升温至30～40℃，加入1000份用于生产格瓦斯的面包糠，搅拌均匀；加入55～65份的麦芽粉，升温至60～70℃；
二、加入0.5～1.5份的α-淀粉酶，边搅拌边升温至89.5～90.5℃，停止搅拌，保温28～32分钟；边搅拌边升温至99.5～100.5℃，停止搅拌，保温18～22分钟；
三、降温至51.5～52.5℃，加入10000～14000份的水搅拌，分别加入0.5～1.5份的β-葡聚糖酶、0.5～1.5份的中性蛋白酶和130～140份的麦芽粉，先搅拌8～12分钟，再保温65～75分钟；
四、升温至59.5～60.5℃，加入0.5～1.5份的糖化酶，边搅拌边升温至62.5～63.5℃，停止搅拌，保温35～45分钟；升温至67.5～68.5℃，保温18～22分钟；升温至77.5～78.5℃，搅拌12～18分钟；
五、静置50～80分钟，得到糖化液；
六、将糖化液的上清液升温煮沸20分钟后，加入1.5～2.5份的酒花，继续煮沸；煮沸完成后加水，调整糖度至5.0～5.4白利度；
七、循环预涂：先用叶片式过滤机的过滤罐顶部的排气阀给叶片过滤机内备压0.065～0.075MPa，打开与过滤罐底部的进料口相连的滤液进口阀，启动输液泵，打开排气阀，保持机内压力在0.1～0.15MPa，向过滤机中加水，当从顶部视镜中看到有液体后，关闭滤液进口阀，打开与进料口相连的硅藻土储罐上的混合液出口阀，将硅藻土储罐中的硅藻土混合液全部泵入过滤机内，关闭混合液出口阀，打开滤液进口阀，继续向机内供水直到排气阀有液体流出，关闭排气阀，待压力上升到0.2～0.25MPa时，关闭滤液进口阀，启动循环泵，使液体在进料口和出料口间循环，即开始循环预涂；
八、糖化液的过滤：循环预涂10～15分钟后，开启与进料口相连的糖化罐上的进料阀，将糖化液泵入过滤罐，压力保持为0.2～0.25MPa，流速为50～100hL/h。观察出料口处视镜中料液情况，看到料液清澈时；关闭循环阀，继续泵入糖化液，并收集出料口流出的清液，即进入正常过滤；
九、向过滤后的糖化液中加入50～100份的乳酸菌和50～100份的酵母菌，在29.5～30.5℃，发酵12～48小时，即制得发酵液；
十、将步骤九中制得的发酵液进行过滤，即得到格瓦斯；
其中，步骤七中所述的硅藻土混合液的制备方法如下：
向硅藻土储罐中加入11.5～13.5Kg硅藻土煅烧品和200Kg水，充分混合。
2.根据权利要求1所述的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺，其特征在于：所述的步骤一中加入麦芽粉的量为58～62份。
3.根据权利要求1所述的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺，其特征在于：所述的步骤三中保温期间每隔20分钟搅拌5分钟。
4.根据权利要求1所述的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺，其特征在于：所述的步骤四中保温期间每保温20分钟搅拌5分钟。
5.根据权利要求1所述的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺，其特征在于：所述的步骤六中加入酒花的量为1.8～2.2份。
6.根据权利要求1所述的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺，其特征在于：所述的步骤八中，关闭循环阀，与收集出料口流出的清液，为同时进行。
7.根据权利要求1所述的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺，其特征在于：所述的步骤八中，当过滤压力达到0.25MPa或流量降至50～100hL/h时，停机并进行如下操作：
一、滤液回收：将滤筒内剩余的糖化液移入回收罐中；过滤机进入清洗程序；
二、清洗：清洗滤叶、滤筒、搅拌桶、输液泵及管道；
三、压力保持在0.2～0.25MPa内重复循环预涂和过滤步骤，至糖化液全部过滤完。
8.根据权利要求1所述的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺，其特征在于：所述的步骤九中加入乳酸菌的量为50～80份。
9.根据权利要求1所述的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺，其特征在于：所述的步骤九中加入酵母菌的量为50～80份。
10.根据权利要求1所述的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺，其特征在于：所述的步骤九中的发酵时间为18～38小时。
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| RU2585456C1 (ru) * | 2015-08-12 | 2016-05-27 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства хлебного кваса |
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