CN103865726A - 一种用烛式过滤机过滤发酵液的格瓦斯生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明用于格瓦斯的生产工艺，它涉及一种非酒精饮料的制备。本发明是要解决格瓦斯生产过程中发酵后料液用现有过滤方式过滤后澄清度不好、沉淀较多的技术问题。本发明中发酵液的过滤工艺的主要步骤为：先对烛式过滤过滤管进行两次预涂，当流出液体浊度为0.2～0.3EBC时，自动循环等待过滤；再用1.3～1.5t发酵液顶水，调节流速至100hL/h，压力至1～2Bar，进行过滤。用本发明的方法制备的产品，浊度由3EBC以上降低到0.3EBC以下，同时产品稳定性从原来40天提高到200天，保证产品在销售市场上的优异表现。本发明用于格瓦斯生产领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种非酒精饮料的制备。
背景技术
现有格瓦斯饮料产品生产过程中，发酵后料液过滤一直存在较大困难，传统工艺使用简单的滤网或者是滤布的过滤方式，这种过滤方式存在过滤后料液澄清度不好、浑浊、沉淀较多等现象，对产品稳定性影响较大，并且长期放置影响口感，产品保质期短。
解决格瓦斯料液过滤是影响产品稳定性的一个重要因素。
发明内容
本发明是为了解决格瓦斯生产过程中发酵后料液用现有过滤方式过滤后澄清度不好、沉淀较多的技术问题，而提供的一种用烛式过滤机过滤发酵液的格瓦斯生产工艺。
本发明的一种用烛式过滤机过滤发酵液的格瓦斯生产工艺，按以下步骤进行：
一、糖化罐中加入6000～8000份的水，升温至30～40℃，加入1000份的面包糠，搅拌均匀；加入55～65份的麦芽粉，升温至60～70℃；
二、加入0.5～1.5份的α-淀粉酶，边搅拌边升温至89.5～90.5℃，停止搅拌，保温28～32分钟；边搅拌边升温至99.5～100.5℃，停止搅拌，保温18～22分钟；
三、降温至51.5～52.5℃，加入10000～14000份的水搅拌，分别加入0.5～1.5份的β-葡聚糖酶、0.5～1.5份的中性蛋白酶和130～140份的麦芽粉，先搅拌8～12分钟，再保温65～75分钟；
四、升温至59.5～60.5℃，加入0.5～1.5份的糖化酶，边搅拌边升温至62.5～63.5℃，停止搅拌，保温35～45分钟；升温至67.5～68.5℃，保温18～22分钟；升温至77.5～78.5℃，搅拌12～18分钟；
五、静置50～80分钟，得到糖化液；
六、将糖化液的上清液升温煮沸20分钟后，加入1.5～2.5份的酒花，继续煮沸；煮沸完成后加水，调整糖度至5.0～5.4白利度；
七、将调整过糖度的糖化液用200目滤网过滤，得到上清液；残渣继续经过200目滤网过滤，收集上清液，即为过滤后的糖化液；
八、向过滤后的糖化液中加入50～100份的乳酸菌和50～100份的酵母菌，在29.5～30.5℃，发酵12～48小时，制得发酵液；
九、发酵液过滤前的预涂：向烛式过滤机的预涂膜槽中加水至高液位，加入24.5～25.5kg硅藻土助熔煅烧品，搅拌制成悬浮液，启动泵将悬浮液注入烛式过滤机内，对烛式滤管进行第一次预涂；当预涂膜槽提示低液位时，向硅藻土搅拌罐加500kg水，再加入24.5～25.5kg硅藻土煅烧品，调节流速为200hL/h，进行第二次预涂；再提示低液位时，向硅藻土搅拌罐加500kg水，再分别加11.5～12.5kg的硅藻土助熔煅烧品和7.5～8.5kg的硅藻土煅烧品，降低流速至100hL/h，当流出液体浊度为0.2～0.3EBC时，自动循环等待过滤；整个预涂过程中，搅拌罐始终保持搅拌；
十、发酵液的过滤：用1.3～1.5t发酵液顶水后，调节流速至100hL/h，压力至1～2Bar，进行过滤，收集清液，即制得格瓦斯；
其中，第一步中所述的用于生产格瓦斯的面包糠的制作方法如下：
A、将大列巴冷却后，粉碎成碎末状面包糠；
B、碎末状面包糠20目筛过滤，颗粒较大的再次粉碎；
C、将筛滤后的面包糠装盘后，在165～185℃烤制0.5～1.5小时，即得到用于生产格瓦斯的面包糠。
可选的，所述的步骤一中加入麦芽粉的量为58～62份。
可选的，所述的步骤二中加入α-淀粉酶的量为0.8～1.2份。
可选的，所述的步骤三中加入β-葡聚糖酶和中性蛋白酶的量均为0.8～1.2份。
可选的，所述的步骤三中加入麦芽粉的量为132～138份。
可选的，所述的步骤三中保温期间每隔20分钟搅拌5分钟。
可选的，所述的步骤四中加入糖化酶的量为0.8～1.2份。
可选的，所述的步骤四中保温期间每保温20分钟搅拌5分钟。
可选的，所述的步骤六中加入酒花的量为1.8～2.2份。
可选的，所述的步骤八中加入乳酸菌的量为50～80份。
可选的，所述的步骤八中加入酵母菌的量为50～80份。
可选的，所述的步骤八中的发酵时间为18～38小时。
可选的，所述的步骤九中，第一次预涂时，加入的硅藻土助熔煅烧品的质量为24.8～25.2kg。
可选的，所述的步骤九中，第二次预涂时，加入的硅藻土煅烧品的质量为24.8～25.2kg。
可选的，所述的步骤九中，两次预涂后，加入的硅藻土助熔煅烧品的质量为11.8～12.2kg。
可选的，所述的步骤九中，两次预涂后，加入的硅藻土煅烧品的质量为7.8～8.2kg。
可选的，所述的步骤十中，发酵液顶水时使用的发酵液的质量为1.35～1.45t。
可选的，所述的步骤十中发酵液耗尽或主机压力太大无法进行过滤时，进行顶物料，水流速度由零缓慢调至100hL/h。
本发明具有以下有益效果：本发明通过使用硅藻土为过滤介质，并采用烛式过滤机来过滤格瓦斯发酵液，可以有效的去除料液中酵母泥以及少量淀粉，产品浊度由3EBC以上降低到0.3EBC以下，同时产品稳定性从原来30天提高到150～200天，保证产品在销售市场上的优异表现。
具体实施方式
为进一步说明本发明，结合以下实施例具体说明：
实施例一：
本实施例的一种用烛式过滤机过滤发酵液的格瓦斯生产工艺，采用肇庆东洋洛克流体设备科技发展有限公司生产的型号为KCF10的烛式过滤机来实施，按以下步骤进行：
一、糖化罐中加35kg水，升温至30℃，加入5kg面包糠，搅拌均匀；加入275g麦芽粉，升温至60℃；
二、加入5gα-淀粉酶，边搅拌边升温至89.5℃，停止搅拌，保温28分钟；边搅拌边升温至99.5℃，停止搅拌，保温18分钟；
三、降温至51.5℃，加入50kg水搅拌，分别加入5gβ-葡聚糖酶、2.5g中性蛋白酶和675g麦芽粉，搅拌8分钟，保温65分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；
四、升温至59.5℃，加入25g糖化酶，边搅拌边升温至62.5℃，停止搅拌，保温35分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；升温至67.5℃，保温18分钟；升温至77.5℃，搅拌12分钟；
五、静置50分钟，得到糖化液；
六、将糖化液的上清液升温煮沸20分钟后，加入10g酒花，继续煮沸；煮沸完成后加水，调整糖度到5.0白利度；
七、将调整过糖度的糖化液用200目滤网过滤，得到上清液；残渣继续经过200目滤网过滤，收集上清液，即为过滤后的糖化液；
八、向过滤后的糖化液中加入350g乳酸菌和250g酵母菌，在30℃，发酵34小时，制得发酵液；
九、发酵液过滤前的预涂：向烛式过滤机的预涂膜槽中加水至高液位，加入24.5kg硅藻土助熔煅烧品，搅拌制成悬浮液，启动泵将悬浮液注入烛式过滤机内，对烛式滤管进行第一次预涂；当预涂膜槽提示低液位时，向硅藻土搅拌罐加500kg水，再加入25kg硅藻土煅烧品，调节流速为200hL/h，进行第二次预涂；再提示低液位时，向硅藻土搅拌罐加500kg水，再分别加12.2kg的硅藻土助熔煅烧品和7.8kg的硅藻土煅烧品，降低流速至100hL/h，当流出液体浊度为0.2EBC时，自动循环等待过滤；整个预涂过程中，搅拌罐始终保持搅拌；
十、发酵液的过滤：用1.5t发酵液顶水后，调节流速至100hL/h，压力至2Bar，进行过滤，收集清液，即制得格瓦斯。
本实施例中发酵液经过滤后，制得的格瓦斯，其中的酵母泥及淀粉基本被去除，产品的浊度0.8EBC。对产品进行加速试验检测，每1天加速试验等于常温环境储存30天。经检测，产品在第5天出现可见颗粒，即常温环境储存150天出现可见颗粒。
实施例二：
本实施例的一种用烛式过滤机过滤发酵液的格瓦斯生产工艺，采用肇庆东洋洛克流体设备科技发展有限公司生产的型号为KCF10的烛式过滤机来实施，按以下步骤进行：
一、糖化罐中加800kg水，升温至30～40℃，加入100kg面包糠，搅拌均匀；加入5.5kg麦芽粉，升温至65℃；
二、加入150gα-淀粉酶，边搅拌边升温至90℃，停止搅拌，保温30分钟；边搅拌边升温至100℃，停止搅拌，保温20分钟；
三、降温至52℃，加入1200kg水搅拌，分别加入150gβ-葡聚糖酶、50g中性蛋白酶和14kg麦芽粉，搅拌10分钟，保温70分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；
四、升温至60℃，加入50g糖化酶，边搅拌边升温至63℃，停止搅拌，保温40分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；升温至68℃，保温20分钟；升温至78℃，搅拌14分钟；
五、静置60分钟，得到糖化液；
六、将糖化液的上清液升温煮沸20分钟后，加入250g酒花，继续煮沸；煮沸完成后加水，调整糖度到5.2白利度；
七、将调整过糖度的糖化液用200目滤网过滤，得到上清液；残渣继续经过200目滤网过滤，收集上清液，即为过滤后的糖化液；
八、向过滤后的糖化液中加入8kg乳酸菌和5kg酵母菌，在30℃，发酵24小时，制得发酵液；
九、发酵液过滤前的预涂：向烛式过滤机的预涂膜槽中加水至高液位，加入25kg硅藻土助熔煅烧品，搅拌制成悬浮液，启动泵将悬浮液注入烛式过滤机内，对烛式滤管进行第一次预涂；当预涂膜槽提示低液位时，向硅藻土搅拌罐加500kg水，再加入25.2kg硅藻土煅烧品，调节流速为200hL/h，进行第二次预涂；再提示低液位时，向硅藻土搅拌罐加500kg水，再分别加11.5kg的硅藻土助熔煅烧品和8.5kg的硅藻土煅烧品，降低流速至100hL/h，当流出液体浊度为0.2EBC时，自动循环等待过滤；整个预涂过程中，搅拌罐始终保持搅拌；
十、发酵液的过滤：用1.35t发酵液顶水后，调节流速至100hL/h，压力至1Bar，进行过滤，收集清液，即制得格瓦斯。
本实施例中发酵液经过滤后，制得的格瓦斯，其中的酵母泥及淀粉基本被去除，产品的浊度0.8EBC。对产品进行加速试验检测，每1天加速试验等于常温环境储存30天。经检测，产品在第5.5天出现可见颗粒，即常温环境储存165天出现可见颗粒。
实施例三：
本实施例的一种用烛式过滤机过滤发酵液的格瓦斯生产工艺，采用肇庆东洋洛克流体设备科技发展有限公司生产的型号为KCF10的烛式过滤机来实施，按以下步骤进行：
一、糖化罐中加3000kg水，升温至40℃，加入500kg面包糠，搅拌均匀；加入30kg麦芽粉，升温至70℃；
二、加入250gα-淀粉酶，边搅拌边升温至90.5℃，停止搅拌，保温32分钟；边搅拌边升温至100.5℃，停止搅拌，保温22分钟；
三、降温至52.5℃，加入5500kg水搅拌，分别加入250gβ-葡聚糖酶、500g中性蛋白酶和65kg麦芽粉，搅拌12分钟，保温75分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；
四、升温至60.5℃，加入500g糖化酶，边搅拌边升温至63.5℃，停止搅拌，保温45分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；升温至68.5℃，保温22分钟；升温至78.5℃，搅拌16分钟；
五、静置70分钟，得到糖化液；
六、将糖化液的上清液升温煮沸20分钟后，加入750g酒花，继续煮沸；煮沸完成后加水，调整糖度到5.4白利度；
七、将调整过糖度的糖化液用200目滤网过滤，得到上清液；残渣继续经过200目滤网过滤，收集上清液，即为过滤后的糖化液；
八、向过滤后的糖化液中加入250kg乳酸菌和35kg酵母菌，在30.5℃，发酵48小时，制得发酵液；
九、发酵液过滤前的预涂：向烛式过滤机的预涂膜槽中加水至高液位，加入24.8kg硅藻土助熔煅烧品，搅拌制成悬浮液，启动泵将悬浮液注入烛式过滤机内，对烛式滤管进行第一次预涂；当预涂膜槽提示低液位时，向硅藻土搅拌罐加500kg水，再加入24.5kg硅藻土煅烧品，调节流速为200hL/h，进行第二次预涂；再提示低液位时，向硅藻土搅拌罐加500kg水，再分别加11.8kg的硅藻土助熔煅烧品和8kg的硅藻土煅烧品，降低流速至100hL/h，当流出液体浊度为0.25EBC时，自动循环等待过滤；整个预涂过程中，搅拌罐始终保持搅拌；
十、发酵液的过滤：用1.45t发酵液顶水后，调节流速至100hL/h，压力至2Bar，进行过滤，收集清液，即制得格瓦斯。
本实施例中发酵液经过滤后，制得的格瓦斯，其中的酵母泥及淀粉基本被去除，产品的浊度0.8EBC。对产品进行加速试验检测，每1天加速试验等于常温环境储存30天。经检测，产品在第5天出现可见颗粒，即常温环境储存150天出现可见颗粒。
实施例四：
本实施例的一种用烛式过滤机过滤发酵液的格瓦斯生产工艺，采用肇庆东洋洛克流体设备科技发展有限公司生产的型号为KCF10的烛式过滤机来实施，按以下步骤进行：
一、糖化罐中加6000kg水，升温至30～40℃，加入1000kg面包糠，搅拌均匀；加入65kg麦芽粉，升温至60～70℃；
二、加入500gα-淀粉酶，边搅拌边升温至90℃，停止搅拌，保温29分钟；边搅拌边升温至100℃，停止搅拌，保温19分钟；
三、降温至52℃，加入13000kg水搅拌，分别加入500gβ-葡聚糖酶、1.5kg中性蛋白酶和130kg麦芽粉，搅拌9分钟，保温70分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；
四、升温至60℃，加入1.5kg糖化酶，边搅拌边升温至63℃，停止搅拌，保温42分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；升温至68℃，保温21分钟；升温至78℃，搅拌15分钟；
五、静置80分钟，得到糖化液；
六、将糖化液的上清液升温煮沸20分钟后，加入2.5kg酒花，继续煮沸；煮沸完成后加水，调整糖度到5.2白利度；
七、将调整过糖度的糖化液用200目滤网过滤，得到上清液；残渣继续经过200目滤网过滤，收集上清液，即为过滤后的糖化液；
八、向过滤后的糖化液中加入100kg乳酸菌和50kg酵母菌，在30℃，发酵24小时，制得发酵液；
九、发酵液过滤前的预涂：向烛式过滤机的预涂膜槽中加水至高液位，加入25.5kg硅藻土助熔煅烧品，搅拌制成悬浮液，启动泵将悬浮液注入烛式过滤机内，对烛式滤管进行第一次预涂；当预涂膜槽提示低液位时，向硅藻土搅拌罐加500kg水，再加入24.8kg硅藻土煅烧品，调节流速为200hL/h，进行第二次预涂；再提示低液位时，向硅藻土搅拌罐加500kg水，再分别加12.5kg的硅藻土助熔煅烧品和7.5kg的硅藻土煅烧品，降低流速至100hL/h，当流出液体浊度为0.3EBC时，自动循环等待过滤；整个预涂过程中，搅拌罐始终保持搅拌；
十、发酵液的过滤：用1.4t发酵液顶水后，调节流速至100hL/h，压力至2Bar，进行过滤，收集清液，即制得格瓦斯。
本实施例中发酵液经过滤后，制得的格瓦斯，其中的酵母泥及淀粉基本被去除，产品的浊度0.7EBC。对产品进行加速试验检测，每1天加速试验等于常温环境储存30天。经检测，产品在第6天出现可见颗粒，即常温环境储存180天出现可见颗粒。
对比实验：
本对比实验的用圆盘布袋过滤方式过滤发酵液的格瓦斯生产工艺，按以下步骤进行：
一、糖化罐中加10000kg水，升温至38℃，加入2000kg面包糠，搅拌均匀；加升温至68℃；
二、加入1kgα-淀粉酶，边搅拌边升温至90℃，停止搅拌，保温31分钟；边搅拌边升温至100℃，停止搅拌，保温21分钟；
三、降温至60℃，加入2kg糖化酶，边搅拌边升温至63℃，停止搅拌，保温42分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；升温至68℃，保温19分钟
四、降温至52℃，加入23000kg水搅拌，分别加入1.5kg中性蛋白酶、2kgβ-葡聚糖酶，搅拌11分钟，保温72分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；
五、静置60分钟，得到糖化液；
六、将糖化液的上清液升温煮沸20分钟后，加入4kg酒花，继续煮沸；煮沸完成后加水，调整糖度到5.3白利度；
七、将调整过糖度的糖化液用200目滤网过滤，得到上清液；残渣继续经过200目滤网过滤，收集上清液，即为过滤后的糖化液；
八、向过滤后的糖化液中加入200kg乳酸菌和160kg酵母菌，在30℃，发酵36小时，制得发酵液；
九、发酵液过滤前的准备：将板框滤布式过滤机每片过滤板拆下，在过滤板铺上10μm滤布，将加上滤布的过滤板按照序号顺序安装，固定，确保每片之间密封。打开进水阀，启动泵向过滤机中进水，检查板框是否漏水。调节流速为100hl/h，过滤机自循环10分钟；
十、发酵液的过滤：用1.35t发酵液顶水后，调节流速至100hL/h，压力至1Bar，进行过滤，收集清液，即制得格瓦斯。
本实施例中发酵液经过滤后，制得的格瓦斯，其中的酵母泥及淀粉基本被去除，产品的浊度3EBC。对产品进行加速试验检测，每1天加速试验等于常温环境储存30天。经检测，产品在第1天出现可见颗粒，即常温环境储存30天出现可见颗粒。
根据以上实施例和对比实验可知，采用本发明的方法制得的格瓦斯浊度由3EBC以上降低到小于0.3EBC；经加速试验检测，产品从原来1～1.5天出现可见颗粒，提升至5～6天出现可见颗粒，表明产品稳定性从原来30天提高到150～200天。
本发明技术方案不局限于以上所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的合理组合。
Claims (9)
1.一种用烛式过滤机过滤发酵液的格瓦斯生产工艺，其特征在于，它是按以下步骤进行的：
一、糖化罐中加入6000～8000份的水，升温至30～40℃，加入1000份的面包糠，搅拌均匀；加入55～65份的麦芽粉，升温至60～70℃；
二、加入0.5～1.5份的α-淀粉酶，边搅拌边升温至89.5～90.5℃，停止搅拌，保温28～32分钟；边搅拌边升温至99.5～100.5℃，停止搅拌，保温18～22分钟；
三、降温至51.5～52.5℃，加入10000～14000份的水搅拌，分别加入0.5～1.5份的β-葡聚糖酶、0.5～1.5份的中性蛋白酶和130～140份的麦芽粉，先搅拌8～12分钟，再保温65～75分钟；
四、升温至59.5～60.5℃，加入0.5～1.5份的糖化酶，边搅拌边升温至62.5～63.5℃，停止搅拌，保温35～45分钟；升温至67.5～68.5℃，保温18～22分钟；升温至77.5～78.5℃，搅拌12～18分钟；
五、静置50～80分钟，得到糖化液；
六、将糖化液的上清液升温煮沸20分钟后，加入1.5～2.5份的酒花，继续煮沸；煮沸完成后加水，调整糖度至5.0～5.4白利度；
七、将调整过糖度的糖化液用200目滤网过滤，得到上清液；残渣继续经过200目滤网过滤，收集上清液，即为过滤后的糖化液；
八、向过滤后的糖化液中加入50～100份的乳酸菌和50～100份的酵母菌，在29.5～30.5℃，发酵12～48小时，制得发酵液；
九、发酵液过滤前的预涂：向烛式过滤机的预涂膜槽中加水至高液位，加入24.5～25.5kg硅藻土助熔煅烧品，搅拌制成悬浮液，启动泵将悬浮液注入烛式过滤机内，对烛式滤管进行第一次预涂；当预涂膜槽提示低液位时，向硅藻土搅拌罐加500kg水，再加入24.5～25.5kg硅藻土煅烧品，调节流速为200hL/h，进行第二次预涂；再提示低液位时，向硅藻土搅拌罐加500kg水，再分别加11.5～12.5kg的硅藻土助熔煅烧品和7.5～8.5kg的硅藻土煅烧品，降低流速至100hL/h，当流出液体浊度为0.2～0.3EBC时，自动循环等待过滤；整个预涂过程中，搅拌罐始终保持搅拌；
十、发酵液的过滤：用1.3～1.5t发酵液顶水后，调节流速至100hL/h，压力至1～2Bar，进行过滤，收集清液，即制得格瓦斯。
2.根据权利要求1所述的一种用烛式过滤机过滤发酵液的格瓦斯生产工艺，其特征在于步骤六中加入酒花的量为1.8～2.2份。
3.根据权利要求1所述的一种用烛式过滤机过滤发酵液的格瓦斯生产工艺，其特征在于步骤八中的发酵时间为18～38小时。
4.根据权利要求1所述的一种用烛式过滤机过滤发酵液的格瓦斯生产工艺，其特征在于步骤九中，第一次预涂时，加入的硅藻土助熔煅烧品的质量为24.8～25.2kg。
5.根据权利要求1所述的一种用烛式过滤机过滤发酵液的格瓦斯生产工艺，其特征在于步骤九中，第二次预涂时，加入的硅藻土煅烧品的质量为24.8～25.2kg。
6.根据权利要求1所述的一种用烛式过滤机过滤发酵液的格瓦斯生产工艺，其特征在于步骤九中，两次预涂后，加入的硅藻土助熔煅烧品的质量为11.8～12.2kg。
7.根据权利要求1所述的一种用烛式过滤机过滤发酵液的格瓦斯生产工艺，其特征在于步骤九中，两次预涂后，加入的硅藻土煅烧品的质量为7.8～8.2kg。
8.根据权利要求1所述的一种用烛式过滤机过滤发酵液的格瓦斯生产工艺，其特征在于步骤十中，发酵液顶水时使用的发酵液的质量为1.35～1.45t。
9.根据权利要求1所述的一种用烛式过滤机过滤发酵液的格瓦斯生产工艺，其特征在于步骤十中发酵液耗尽或主机压力太大无法进行过滤时，进行顶物料，水流速度由零缓慢调至100hL/h。
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