CN110128213A - 一种利用啤酒废酵母生产液体肥料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用啤酒废酵母生产液体肥料的方法，具体按照如下操作步骤：S1：废酵母分离；S2：废酵母活化培养；S3：制备液体肥基料；S4：发酵；S5：过滤脱色；S6：浓缩灭菌；S7：灌装。本发明以啤酒生产过程中的酵母泥为原料，通过将酵母泥中的酵母和渣料进行分离并对酵母进行活化增殖培养，提高酵母液内酵母的浓度和活力，有利于改善后续发酵速度和发酵质量，通过对滤渣、家畜粪便和腐殖质以及多种矿物进行混合发酵，充分利用啤酒生产废料，得到含有多种元素成分的液体肥，喷施植物后更有利于植物的吸收，促进植物生长效果明显。

Description

一种利用啤酒废酵母生产液体肥料的方法

技术领域

本发明属于肥料生产技术领域，具体涉及一种利用啤酒废酵母生产液体肥料的方法。

背景技术

液体肥料，简称液肥，是指无一定形状呈流动态的肥料，在使用时通常采用灌溉或喷施的方式，实行水肥一体化管理，与传统造粒肥料相比，能够显著肥效和植物吸收率，降低使用量，更加高效环保。在啤酒生产过程中，会形成大量的啤酒泥，通常的处理方式是进行丢弃处理，对环境造成污染的同时造成资源浪费。由于啤酒泥中含有大量的有机物成分以及废弃酵母，能够用于制作液体肥料，有利于降低环境污染，促进资源循环利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用啤酒废酵母生产液体肥料的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用啤酒废酵母生产液体肥料的方法，具体按照如下操作步骤：

S1：废酵母分离，将啤酒发酵后的酵母泥溶解在清水中，充分搅拌制成均匀分散的悬浊液，之后使用80～100目滤网过滤处理，分别收集滤液和滤渣，备用；

S2：废酵母活化培养，将滤液转移至培养罐中，并用10倍滤液体积的清水进行稀释，之后向培养罐中依次加入葡萄糖、维生素B1、维生素B2、泛酸、氯化钠、硫酸镁、硫酸钾，混合搅拌均匀，调节混合液的PH至5.5～6.5，于有氧条件下静置保温34～40℃，进行酵母活化增殖培养，直至培养液中酵母菌含量达到4×10⁸～8×10⁸CFU/g，停止发酵；

S3：制备液体肥基料，将滤渣、家畜粪便、腐殖质混合搅拌均匀，置于阳光下暴晒3～5天，之后收集上述物料并使用粉碎机进行粉碎搅拌，混合均匀，同时加入草木灰、磷酸钾、硫酸铵、磷酸铵、其他中量元素与微量元素，再次混合搅拌均匀，得液体肥基料，备用；

S4：发酵，将液体肥基料与S2中的培养液在发酵罐内进行混合，保持发酵罐内混合液温度为36～40℃，进行有氧发酵8～12小时，发酵结束后使用高速搅拌机进行分散搅拌；

S5：过滤脱色，使用100～160目滤网对发酵液进行过滤，收集滤液，并使用活性炭进行脱色；

S6：浓缩灭菌，将滤液加入浓缩罐中进行浓缩处理，使得浓缩液体积降低40～60%，之后将浓缩液于115～120℃、1.2～1.4MPa的高压蒸汽灭菌锅中加热3～5分钟进行灭菌处理，灭菌后自然冷却，并加入抑菌剂和防腐剂，混合搅拌均匀；

S7：灌装，使用灌装机对浓缩液进行密封灌装处理，使用时与4～6倍体积清水混合后喷施。

优选的，步骤S2培养罐内混合液中各物质的浓度如下：葡萄糖16～18%、维生素B12～4%、维生素B2 1～3%、泛酸4～6%、氯化钠5～8%、硫酸镁6～9%、硫酸钾7～10%。

优选的，步骤S3中液体肥基料内各物质的重量百分比为滤渣20～28%、家畜粪便15～20%、腐殖质16～18%、草木灰8～16%、磷酸钾10～14%、硫酸铵12～15%、磷酸铵8～12%、其他中量元素与微量元素总计3～5%。

优选的，步骤S4中发酵罐内混合液中的固形物的含量为40～60%。

本发明的技术效果和优点：

本发明以啤酒生产过程中的酵母泥为原料，通过将酵母泥中的酵母和渣料进行分离并对酵母进行活化增殖培养，提高酵母液内酵母的浓度和活力，有利于改善后续发酵速度和发酵质量，通过对滤渣、家畜粪便和腐殖质以及多种矿物进行混合发酵，充分利用啤酒生产废料，得到含有多种元素成分的液体肥，喷施植物后更有利于植物的吸收，促进植物生长效果明显。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种利用啤酒废酵母生产液体肥料的方法，具体按照如下操作步骤：

S1：废酵母分离，将啤酒发酵后的酵母泥溶解在清水中，充分搅拌制成均匀分散的悬浊液，之后使用80目滤网过滤处理，分别收集滤液和滤渣，备用；

S2：废酵母活化培养，将滤液转移至培养罐中，并用10倍滤液体积的清水进行稀释，之后向培养罐中依次加入葡萄糖、维生素B1、维生素B2、泛酸、氯化钠、硫酸镁、硫酸钾，混合搅拌均匀，培养罐内混合液中各物质的浓度如下：葡萄糖16%、维生素B1 2%、维生素B2 1%、泛酸4%、氯化钠5%、硫酸镁6%、硫酸钾7%，调节混合液的PH至5.5，于有氧条件下静置保温34℃，进行酵母活化增殖培养，直至培养液中酵母菌含量达到4×10⁸CFU/g，停止发酵；

S3：制备液体肥基料，将滤渣、家畜粪便、腐殖质混合搅拌均匀，置于阳光下暴晒3天，之后收集上述物料并使用粉碎机进行粉碎搅拌，混合均匀，同时加入草木灰、磷酸钾、硫酸铵、磷酸铵、其他中量元素与微量元素，再次混合搅拌均匀，得液体肥基料，液体肥基料内各物质的重量百分比为滤渣20%、家畜粪便15%、腐殖质16%、草木灰10%、磷酸钾12%、硫酸铵10%、磷酸铵12%、其他中量元素与微量元素总计5%，备用；

S4：发酵，将液体肥基料与S2中的培养液在发酵罐内进行混合，发酵罐内混合液中的固形物的含量为40%，保持发酵罐内混合液温度为36℃，进行有氧发酵8小时，发酵结束后使用高速搅拌机进行分散搅拌；

S5：过滤脱色，使用100目滤网对发酵液进行过滤，收集滤液，并使用活性炭进行脱色；

S6：浓缩灭菌，将滤液加入浓缩罐中进行浓缩处理，使得浓缩液体积降低40%，之后将浓缩液于115℃、1.2MPa的高压蒸汽灭菌锅中加热3分钟进行灭菌处理，灭菌后自然冷却，并加入抑菌剂和防腐剂，混合搅拌均匀；

S7：灌装，使用灌装机对浓缩液进行密封灌装处理，使用时与4倍体积清水混合后喷施。

实施例2

一种利用啤酒废酵母生产液体肥料的方法，具体按照如下操作步骤：

S1：废酵母分离，将啤酒发酵后的酵母泥溶解在清水中，充分搅拌制成均匀分散的悬浊液，之后使用90目滤网过滤处理，分别收集滤液和滤渣，备用；

S2：废酵母活化培养，将滤液转移至培养罐中，并用10倍滤液体积的清水进行稀释，之后向培养罐中依次加入葡萄糖、维生素B1、维生素B2、泛酸、氯化钠、硫酸镁、硫酸钾，混合搅拌均匀，培养罐内混合液中各物质的浓度如下：葡萄糖17%、维生素B1 3%、维生素B2 2%、泛酸5%、氯化钠7%、硫酸镁7%、硫酸钾8%，调节混合液的PH至6，于有氧条件下静置保温37℃，进行酵母活化增殖培养，直至培养液中酵母菌含量达到6×10⁸CFU/g，停止发酵；

S3：制备液体肥基料，将滤渣、家畜粪便、腐殖质混合搅拌均匀，置于阳光下暴晒4天，之后收集上述物料并使用粉碎机进行粉碎搅拌，混合均匀，同时加入草木灰、磷酸钾、硫酸铵、磷酸铵、其他中量元素与微量元素，再次混合搅拌均匀，得液体肥基料，液体肥基料内各物质的重量百分比为滤渣20%、家畜粪便16%、腐殖质17%、草木灰8%、磷酸钾10%、硫酸铵14%、磷酸铵12%、其他中量元素与微量元素总计3%，备用；

S4：发酵，将液体肥基料与S2中的培养液在发酵罐内进行混合，发酵罐内混合液中的固形物的含量为50%，保持发酵罐内混合液温度为37℃，进行有氧发酵10小时，发酵结束后使用高速搅拌机进行分散搅拌；

S5：过滤脱色，使用130目滤网对发酵液进行过滤，收集滤液，并使用活性炭进行脱色；

S6：浓缩灭菌，将滤液加入浓缩罐中进行浓缩处理，使得浓缩液体积降低50%，之后将浓缩液于118℃、1.3MPa的高压蒸汽灭菌锅中加热4分钟进行灭菌处理，灭菌后自然冷却，并加入抑菌剂和防腐剂，混合搅拌均匀；

S7：灌装，使用灌装机对浓缩液进行密封灌装处理，使用时与5倍体积清水混合后喷施。

实施例3

一种利用啤酒废酵母生产液体肥料的方法，具体按照如下操作步骤：

S1：废酵母分离，将啤酒发酵后的酵母泥溶解在清水中，充分搅拌制成均匀分散的悬浊液，之后使用100目滤网过滤处理，分别收集滤液和滤渣，备用；

S2：废酵母活化培养，将滤液转移至培养罐中，并用10倍滤液体积的清水进行稀释，之后向培养罐中依次加入葡萄糖、维生素B1、维生素B2、泛酸、氯化钠、硫酸镁、硫酸钾，混合搅拌均匀，培养罐内混合液中各物质的浓度如下：葡萄糖18%、维生素B1 4%、维生素B2 3%、泛酸6%、氯化钠8%、硫酸镁9%、硫酸钾10%，调节混合液的PH至6.5，于有氧条件下静置保温40℃，进行酵母活化增殖培养，直至培养液中酵母菌含量达到8×10⁸CFU/g，停止发酵；

S3：制备液体肥基料，将滤渣、家畜粪便、腐殖质混合搅拌均匀，置于阳光下暴晒5天，之后收集上述物料并使用粉碎机进行粉碎搅拌，混合均匀，同时加入草木灰、磷酸钾、硫酸铵、磷酸铵、其他中量元素与微量元素，再次混合搅拌均匀，得液体肥基料，液体肥基料内各物质的重量百分比为滤渣28%、家畜粪便15%、腐殖质16%、草木灰8%、磷酸钾10%、硫酸铵12%、磷酸铵8%、其他中量元素与微量元素总计3%，备用；

S4：发酵，将液体肥基料与S2中的培养液在发酵罐内进行混合，发酵罐内混合液中的固形物的含量为60%，保持发酵罐内混合液温度为40℃，进行有氧发酵12小时，发酵结束后使用高速搅拌机进行分散搅拌；

S5：过滤脱色，使用160目滤网对发酵液进行过滤，收集滤液，并使用活性炭进行脱色；

S6：浓缩灭菌，将滤液加入浓缩罐中进行浓缩处理，使得浓缩液体积降低40～60%，之后将浓缩液于120℃、1.4MPa的高压蒸汽灭菌锅中加热5分钟进行灭菌处理，灭菌后自然冷却，并加入抑菌剂和防腐剂，混合搅拌均匀；

S7：灌装，使用灌装机对浓缩液进行密封灌装处理，使用时与6倍体积清水混合后喷施。

本发明以啤酒生产过程中的酵母泥为原料，通过将酵母泥中的酵母和渣料进行分离并对酵母进行活化增殖培养，提高酵母液内酵母的浓度和活力，有利于改善后续发酵速度和发酵质量，通过对滤渣、家畜粪便和腐殖质以及多种矿物进行混合发酵，充分利用啤酒生产废料，得到含有多种元素成分的液体肥，喷施植物后更有利于植物的吸收，促进植物生长效果明显。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种利用啤酒废酵母生产液体肥料的方法，其特征在于：具体按照如下操作步骤：

S1：废酵母分离，将啤酒发酵后的酵母泥溶解在清水中，充分搅拌制成均匀分散的悬浊液，之后使用80～100目滤网过滤处理，分别收集滤液和滤渣，备用；

S2：废酵母活化培养，将滤液转移至培养罐中，并用10倍滤液体积的清水进行稀释，之后向培养罐中依次加入葡萄糖、维生素B1、维生素B2、泛酸、氯化钠、硫酸镁、硫酸钾，混合搅拌均匀，调节混合液的PH至5.5～6.5，于有氧条件下静置保温34～40℃，进行酵母活化增殖培养，直至培养液中酵母菌含量达到4×10⁸～8×10⁸CFU/g，停止发酵；

S3：制备液体肥基料，将滤渣、家畜粪便、腐殖质混合搅拌均匀，置于阳光下暴晒3～5天，之后收集上述物料并使用粉碎机进行粉碎搅拌，混合均匀，同时加入草木灰、磷酸钾、硫酸铵、磷酸铵、其他中量元素与微量元素，再次混合搅拌均匀，得液体肥基料，备用；

S4：发酵，将液体肥基料与S2中的培养液在发酵罐内进行混合，保持发酵罐内混合液温度为36～40℃，进行有氧发酵8～12小时，发酵结束后使用高速搅拌机进行分散搅拌；

S5：过滤脱色，使用100～160目滤网对发酵液进行过滤，收集滤液，并使用活性炭进行脱色；

S6：浓缩灭菌，将滤液加入浓缩罐中进行浓缩处理，使得浓缩液体积降低40～60%，之后将浓缩液于115～120℃、1.2～1.4MPa的高压蒸汽灭菌锅中加热3～5分钟进行灭菌处理，灭菌后自然冷却，并加入抑菌剂和防腐剂，混合搅拌均匀；

S7：灌装，使用灌装机对浓缩液进行密封灌装处理，使用时与4～6倍体积清水混合后喷施。

2.根据权利要求1所述的一种利用啤酒废酵母生产液体肥料的方法，其特征在于：步骤S2培养罐内混合液中各物质的浓度如下：葡萄糖16～18%、维生素B1 2～4%、维生素B2 1～3%、泛酸4～6%、氯化钠5～8%、硫酸镁6～9%、硫酸钾7～10%。

3.根据权利要求1所述的一种利用啤酒废酵母生产液体肥料的方法，其特征在于：步骤S3中液体肥基料内各物质的重量百分比为滤渣20～28%、家畜粪便15～20%、腐殖质16～18%、草木灰8～16%、磷酸钾10～14%、硫酸铵12～15%、磷酸铵8～12%、其他中量元素与微量元素总计3～5%。

4.根据权利要求1所述的一种利用啤酒废酵母生产液体肥料的方法，其特征在于：步骤S4中发酵罐内混合液中的固形物的含量为40～60%。