CN110283018A - 一种含酶和微生物的复合肥及其制备工艺 - Google Patents

一种含酶和微生物的复合肥及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及化肥生产技术领域，尤其涉及一种含酶和微生物的复合肥，并通过高塔造粒工艺制备。本发明得到的含酶和微生物的复合肥，肥料养分充足，耐高温、高盐性能优异，有效养分转化率高。

Description

一种含酶和微生物的复合肥及其制备工艺
技术领域
本发明涉及化肥生产技术领域，尤其涉及一种含酶和微生物的复合肥及其制备工艺。
背景技术
肥沃土壤的碳氮比应该在25：1，但是目前大部分土壤的碳氮比在8～10:1，1g土壤中约有1亿1千1百万个微生物菌株，其中有益菌株仅占2～5%，有害菌高出有益菌3倍以上，且80～90%有害菌只消耗营养而不工作，土壤中原始有益菌少，分解有机质、合成腐殖酸、转化土壤中难溶性矿物质养分及固氮作用弱。现市场上所销售的肥料中，有机肥，生物肥，中微量元素肥，含有机质、生物菌、中微量元素肥，无机成分低，不能满足植物对氮磷钾的需求；而复合肥、复混肥、控释肥、包膜缓释肥，氮磷钾满足植物需求，但污染土壤，不能改善地力。有机无机肥、生物有机肥、硫包衣尿素、包膜树脂复合肥、甲醛尿素、微生物复合肥等，只是部分解决了化肥释放速度的问题，未能从根本上解决土壤肥力衰退问题。为解决土壤肥力衰退的问题，部分企业利用微生物肥料和有机肥相混生产生物有机肥，有机质是土壤肥力的基础，微生物是土壤肥力形成和发展的核心动力，生物有机肥一定程度上改良了土壤。而生物有机肥质量的优劣,主要取决于肥料中有益微生物的活菌数及其作用强度,为了保证肥料中应有的活菌数，一些生物有机肥是用有机物为载体,制造工艺是把微生物菌株和化肥有机肥掺在一起，然后再进行烘干，得到复合肥料。申请号为CN91107966.1的专利提出“一种全价复合肥及其制法”，得到的复合肥肥效快、肥期长，有效养分转化率高，但是肥料在高盐、高温环境下容易丧失活性，同时，直接混合加入微生物复合菌剂的工艺得到的肥料施入土壤后，菌株直接和化肥融合，这样造成微生物死亡率高，活性差，所含无机化肥利用率低，有机物转化慢，。
发明内容
针对以上问题，本发明首先提出一种含酶和微生物的复合肥，肥料养分充足，耐高温、高盐性能优异，有效养分转化率高。
为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：一种含酶和微生物的复合肥，包含以下重量配比的组分：0.4-1%的复合活性酶、0.4-1%的复合生物菌剂、4-6%的螯合态中微量元素、余量为可溶性氮磷钾肥料；
所述复合活性酶包括淀粉酶或纤维素酶或蛋白酶中的一种或多种；
所述复合生物菌剂的活菌数至少为3*108个/g；主要菌种包括枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、光合菌群、酵母菌群、乳酸菌群、芽孢杆菌群、淡紫拟青霉菌群中的一种或多种；
所述螯合态中微量元素包括钙元素、镁元素、铁元素、锌元素和铜元素。
本发明提供的复合肥，既含有水溶性氮磷钾无机养分，又含有耐高渗透压的复合生物菌剂和耐高温的复合活性酶，特别添加了螯合态中微量元素，实现无机、生物菌和活性酶为一体的多元化肥料，酶能促进作物根系的发育，激活土壤中的有益微生物，增强作物的抗倒伏、抗旱、抗寒、抗病等抗逆能力，同时，土壤中大部分的有机质虽然含有大量的营养成分，但是不能直接被植物根系吸收，酶可以促进有机质的转化分解，增加根系对养分的吸收率，而无机肥料的添加可以提高酶的活性；复合生物菌剂可以激活土壤中微生物的活跃率、克服土壤板结、增加土壤通透性，改善土壤结构和微生物生态环境进而提高作物的品质，增加产量，而螯合中微量元素的添加进一步增强了土壤的生物活性，能有效改善作物的产品品质，增强抗逆性。
优选的，所述可溶性氮磷钾肥料为硝铵磷、尿素原粉、工业磷酸一铵和硫酸钾。
优选的，所述螯合态中微量元素包括重量比为4:1:3:4:0.1-0.3的CaEDTA、MgEDTA、FeEDTA、ZnEDTA和CuEDTA。
优选的，所述述复合活性酶均通过固体发酵工艺制备，操作简单，发酵过程易控制，不容易发生发面积污染影响活性酶的品质。
进一步优选的，所述淀粉酶的生产工艺为：以重量百分比计，在培养装置中加入6-10%的玉米淀粉、1-3%的玉米浆、2-5%的豆粕、0.3-0.6%的磷酸二氢钾、0.5-2%的磷酸氢二钾、0.1-0.3%的柠檬酸钠，余量为水，加高温淀粉酶液化，控制pH在6.2-6.5，然后在37±1℃下接入地衣芽孢杆菌，控制通风量为25-40m3/h，pH为6.4，培养34-36h后，经絮凝、压滤、二次过滤，在20-45℃下浓缩，然后过滤除菌得到成品。
进一步优选的，所述蛋白酶的生产工艺为：以重量百分比计，在培养装置中加入5-7%的玉米粉、3-5%的豆饼粉、0.5-0.7%的玉米浆、0.8-1.2%的氯化铵、0.4-0.6%的氯化钙、0.1-0.3%的磷酸二氢钠、8-12%的豆饼石灰水解液，余量为水，加入黑曲霉菌发酵70-80h，发酵过程中控制每小时通风量和培养基总质量的关系，其中，0-24h两者之比为1：0.25，24-48h两者之比为1：0.5，48h至结束两者之比为1：1。发酵结束后滤去培养物中的菌体，用盐酸调节pH至4以下，加入硫酸铵至浓度为50-60%，静置后滤去上清液，将沉淀压滤去除母液，在40-45℃下烘干磨粉，得到蛋白酶。
进一步优选的，所述纤维素酶的生产工艺为：以重量百分比计，在培养装置中加入17-21%的玉米秸秆粉、4-6%的麦麸、0.04-0.06%的酵母膏、0.2-0.4%的蛋白胨、0.02-0.04%的硫酸镁、0.3-0.5%的磷酸二氢钾、0.02-0.04%的氯化钙、1.3-1.6%的硫酸铵、0.5-1%的Tween-80，余量为水，在121℃下灭菌30min后，加入黑曲霉菌，控制pH为4.5-5.2，发酵65-75h，当发酵液的pH上升至5时，用镜检观察，菌丝出现自溶、断裂，80%以上的菌丝染色着色浅或染不上色时，停止发酵。对培养物进行过滤得到滤液，调整pH在4-5，浓缩滤液至原体积的30-40%，然后加入丙二醇，喷雾干燥得到所述纤维素酶。
本发明还提出了一种制备所述含酶和微生物的复合肥的工艺，通过高塔造粒，将复合生物菌剂喷涂包裹在肥料颗粒表面，解决了酶、无机肥和生物菌肥无法融合在一起的技术难题，既克服了无机肥利用率低的难题，也克服了土壤有机物转化慢的难题。
为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：一种制备含酶和微生物的复合肥的工艺，包含以下步骤：
A：复合酶的制备：用固体发酵工艺培养制备得到复合活性酶；
B：肥料混合：将可溶性氮磷钾肥料按比重在搅拌罐中混合均匀；
C：高温融化搅拌：将搅拌罐内混合的可溶性氮磷钾肥料用蒸汽加热至115-135℃，变温搅拌7-8min至可溶性氮磷钾肥料全部融化；
D：中微量元素的添加：将搅拌罐内的温度降温至80-90℃，按比例均匀缓慢的加入螯合态中微量元素；
E：复合酶的添加：通过蒸汽伴温的形式在搅拌罐中加入复合活性酶，搅拌3-5min混合均匀，得到混合原料；
F：造粒：将得到的混合原料从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒得到复合肥颗粒；
G：二级冷却：收集复合肥颗粒放入二级冷却桶进行冷却；
H：筛分：当二级冷却桶内的复合肥颗粒降温至60℃以下时，进行多次分筛，得到颗粒均匀的初级复合肥料；
I：包覆生物菌群涂层：将初级复合肥料加入包膜筒的第一道环形挡板内，通过压缩空气雾化喷涂防板结剂流体，混合均匀后，进入第二道环形挡板，按配比加入复合生物菌剂进行粘附、包裹，最后进入第三道环形挡板，持续翻滚混合，降温至室温后保持20-25h得到成品复合肥料。
进一步优选的，步骤C所述变温搅拌时的转速为100-140rpm。
进一步优选的，步骤E所述蒸汽伴温加复合活性酶时，蒸汽的温度为80-86℃，温度不宜过高，避免酶出现失活。
进一步优选的，步骤H多次分筛时，采用至少两次转筒式分筛，确保颗粒的均匀度。
进一步优选的，步骤H分筛时，筛网的孔径为2-3mm。
进一步优选的，步骤H分筛后，粒径较大不能过筛的颗粒返还至搅拌罐重新造粒，避免浪费。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明克服了酶、无机肥、生物菌肥无法融合在一起的技术难题，形成了无机、生物菌、活性酶为一体的多元化肥料，实现了活性酶、无机肥、生物菌肥、中微量元素肥四肥叠加，既克服了无机肥料利用率低的难题，也克服了土壤有机物转化慢的难题。
（2）本发明具有解除土壤板结，改善土壤微环境，促进作物根系发展和增产增收，促进无机肥料的吸收和土壤有机物的转化，提高土壤肥力和作物抗病能力等功效。
（3）本发明提供的活性酶有良好的生物活性，能积极参与土壤中营养物质的循环，促进生化反应的进行，在土壤养分的循环代谢中起着重要作用。
（4）本发明的复合生物菌剂能够激活土壤中微生物的活跃率、克服土壤板结、增加土壤通透性、改善土壤结构，有助于增加作物的抵抗能力，促进作物生长。
（5）本发明的螯合态中微量元素能在土壤中以游离态存在，易被土壤根系捕捉吸收，有利于防治生理病害，提高作物品质。
（6）本发明采用耐高渗透压的复合生物菌剂和耐高温的复合活性酶，肥料肥效持久，稳定性强，有效活菌的存活期长，土壤肥力明显。
具体实施方式
本具体实施方法仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制。本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所作出的任何改变，只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。
一号耐高温α-淀粉酶
生产工艺为：以重量百分比计，在培养装置中加入6%的玉米淀粉、1%的玉米浆、2%的豆粕、0.3%的磷酸二氢钾、0.5%的磷酸氢二钾、0.1%的柠檬酸钠，余量为水，加高温淀粉酶液化，控制pH在6.2，然后在36℃下接入地衣芽孢杆菌，控制通风量为25m3/h，pH为6.4，培养34h后，经絮凝、压滤、二次过滤，在20℃下浓缩，然后过滤除菌得到成品。
二号耐高温α-淀粉酶
生产工艺为：以重量百分比计，在培养装置中加入10%的玉米淀粉、3%的玉米浆、5%的豆粕、0.6%的磷酸二氢钾、2%的磷酸氢二钾、0.3%的柠檬酸钠，余量为水，加高温淀粉酶液化，控制pH在6.5，然后在38℃下接入地衣芽孢杆菌，控制通风量为40m3/h，pH为6.4，培养36h后，经絮凝、压滤、二次过滤，在45℃下浓缩，然后过滤除菌得到成品。
三号耐高温α-淀粉酶
生产工艺为：以重量百分比计，在培养装置中加入8%的玉米淀粉、2%的玉米浆、3%的豆粕、0.5%的磷酸二氢钾、1%的磷酸氢二钾、0.2%的柠檬酸钠，余量为水，加高温淀粉酶液化，控制pH在6.4，然后在37℃下接入地衣芽孢杆菌，控制通风量为32m3/h，pH为6.4，培养35h后，经絮凝、压滤、二次过滤，在35℃下浓缩，然后过滤除菌得到成品。
一号蛋白酶
生产工艺为：以重量百分比计，在培养装置中加入5%的玉米粉、3%的豆饼粉、0.5%的玉米浆、0.8%的氯化铵、0.4%的氯化钙、0.1%的磷酸二氢钠、8%的豆饼石灰水解液，余量为水，加入黑曲霉菌发酵70h，发酵过程中控制每小时通风量和培养基总质量的关系，其中，0-24h两者之比为1：0.25，24-48h两者之比为1：0.5，48h至结束两者之比为1：1。发酵结束后滤去培养物中的菌体，用盐酸调节pH至3.5，加入硫酸铵至浓度为50%，静置后滤去上清液，将沉淀压滤去除母液，在40℃下烘干磨粉，得到一号蛋白酶。
二号蛋白酶
生产工艺为：以重量百分比计，在培养装置中加入7%的玉米粉、5%的豆饼粉、0.7%的玉米浆、1.2%的氯化铵、0.6%的氯化钙、0.3%的磷酸二氢钠、12%的豆饼石灰水解液，余量为水，加入黑曲霉菌发酵80h，发酵过程中控制每小时通风量和培养基总质量的关系，其中，0-24h两者之比为1：0.25，24-48h两者之比为1：0.5，48h至结束两者之比为1：1。发酵结束后滤去培养物中的菌体，用盐酸调节pH至3.8，加入硫酸铵至浓度为60%，静置后滤去上清液，将沉淀压滤去除母液，在45℃下烘干磨粉，得到二号蛋白酶。
三号蛋白酶
生产工艺为：以重量百分比计，在培养装置中加入6%的玉米粉、4%的豆饼粉、0.6%的玉米浆、1%的氯化铵、0.5%的氯化钙、0.2%的磷酸二氢钠、10%的豆饼石灰水解液，余量为水，加入黑曲霉菌发酵75h，发酵过程中控制每小时通风量和培养基总质量的关系，其中，0-24h两者之比为1：0.25，24-48h两者之比为1：0.5，48h至结束两者之比为1：1。发酵结束后滤去培养物中的菌体，用盐酸调节pH至3，加入硫酸铵至浓度为55%，静置后滤去上清液，将沉淀压滤去除母液，在42℃下烘干磨粉，得到三号蛋白酶。
一号纤维素酶
生产工艺为：以重量百分比计，在培养装置中加入17%的玉米秸秆粉、4%的麦麸、0.04%的酵母膏、0.2%的蛋白胨、0.02%的硫酸镁、0.3%的磷酸二氢钾、0.02%的氯化钙、1.3%的硫酸铵、0.5%的Tween-80，余量为水，在121℃下灭菌30min后，加入黑曲霉菌，控制pH为4.5，发酵65h，当发酵液的pH上升至5时，用镜检观察，菌丝出现自溶、断裂，80%以上的菌丝染色着色浅或染不上色时，停止发酵。对培养物进行过滤得到滤液，调整pH在4，浓缩滤液至原体积的30%，然后加入丙二醇，喷雾干燥得到一号纤维素酶。
二号纤维素酶
生产工艺为：以重量百分比计，在培养装置中加入21%的玉米秸秆粉、6%的麦麸、0.06%的酵母膏、0.4%的蛋白胨、0.04%的硫酸镁、0.5%的磷酸二氢钾、0.04%的氯化钙、1.6%的硫酸铵、1%的Tween-80，余量为水，在121℃下灭菌30min后，加入黑曲霉菌，控制pH为5.2，发酵75h，当发酵液的pH上升至5时，用镜检观察，菌丝出现自溶、断裂，80%以上的菌丝染色着色浅或染不上色时，停止发酵。对培养物进行过滤得到滤液，调整pH在5，浓缩滤液至原体积的40%，然后加入丙二醇，喷雾干燥得到二号纤维素酶。
三号纤维素酶
生产工艺为：以重量百分比计，在培养装置中加入19%的玉米秸秆粉、5%的麦麸、0.05%的酵母膏、0.3%的蛋白胨、0.03%的硫酸镁、0.4%的磷酸二氢钾、0.03%的氯化钙、1.4%的硫酸铵、0.8%的Tween-80，余量为水，在121℃下灭菌30min后，加入黑曲霉菌，控制pH为4.8，发酵70h，当发酵液的pH上升至5时，用镜检观察，菌丝出现自溶、断裂，80%以上的菌丝染色着色浅或染不上色时，停止发酵。对培养物进行过滤得到滤液，调整pH在4.5，浓缩滤液至原体积的35%，然后加入丙二醇，喷雾干燥得到三号纤维素酶。
实施例1：
一种含酶和微生物的复合肥，包含0.4kg的复合活性酶、0.4kg的复合生物菌剂、4kg的螯合态中微量元素和95.2kg的可溶性氮磷钾肥料；其中，复合活性酶包括一号耐高温α-淀粉酶、一号纤维素酶和一号蛋白酶；复合生物菌剂的活菌数为3*109个/g；螯合态中微量元素包括重量比为4:1:3:4:0.1的CaEDTA、MgEDTA、FeEDTA、ZnEDTA和CuEDTA；可溶性氮磷钾肥料为硝铵磷、尿素原粉、工业磷酸一铵和硫酸钾。
该复合肥的制备工艺为：
A：复合酶的制备：用固体发酵工艺培养制备得到一号耐高温α-淀粉酶、一号纤维素酶和一号蛋白酶；
B：肥料混合：将可溶性氮磷钾肥料按比重在搅拌罐中混合均匀；
C：高温融化搅拌：将搅拌罐内混合的可溶性氮磷钾肥料用蒸汽加热至115℃，变温搅拌7min至可溶性氮磷钾肥料全部融化，搅拌的转速为100rpm；
D：中微量元素的添加：将搅拌罐内的温度降温至80℃，按比例均匀缓慢的加入螯合态中微量元素；
E：复合酶的添加：通过蒸汽伴温（蒸汽温度为80℃）的形式在搅拌罐中加入复合活性酶，搅拌3min混合均匀，得到混合原料；
F：造粒：将得到的混合原料从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒得到复合肥颗粒；
G：二级冷却：收集复合肥颗粒放入二级冷却桶进行冷却；
H：筛分：当二级冷却桶内的复合肥颗粒降温至60℃以下时，进行两次转筒式分筛，筛网的孔径为2mm，得到颗粒均匀的初级复合肥料；未能过筛的大颗粒返还至步骤C的搅拌罐中；
I：包覆生物菌群涂层：将初级复合肥料加入包膜筒的第一道环形挡板内，通过压缩空气雾化喷涂防板结剂流体，混合均匀后，进入第二道环形挡板，按配比加入复合生物菌剂进行粘附、包裹，最后进入第三道环形挡板，持续翻滚混合，降温至室温后保持20-25h得到成品复合肥料。
实施例2：
一种含酶和微生物的复合肥，包含1kg的复合活性酶、1kg的复合生物菌剂、6kg的螯合态中微量元素和92kg的可溶性氮磷钾肥料；其中，复合活性酶包括二号耐高温α-淀粉酶、二号纤维素酶和二号蛋白酶；复合生物菌剂的活菌数为3*108个/g；螯合态中微量元素包括重量比为4:1:3:4:0.2的CaEDTA、MgEDTA、FeEDTA、ZnEDTA和CuEDTA；可溶性氮磷钾肥料为硝铵磷、尿素原粉、工业磷酸一铵和硫酸钾。
该复合肥的制备工艺为：
A：复合酶的制备：用固体发酵工艺培养制备得到复合活性酶；
B：肥料混合：将可溶性氮磷钾肥料按比重在搅拌罐中混合均匀；
C：高温融化搅拌：将搅拌罐内混合的可溶性氮磷钾肥料用蒸汽加热至135℃，变温搅拌8min至可溶性氮磷钾肥料全部融化，变温搅拌的转速为140rpm；
D：中微量元素的添加：将搅拌罐内的温度降温至90℃，按比例均匀缓慢的加入螯合态中微量元素；
E：复合酶的添加：通过蒸汽伴温（蒸汽的温度为86℃）的形式在搅拌罐中加入复合活性酶，搅拌5min混合均匀，得到混合原料；
F：造粒：将得到的混合原料从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒得到复合肥颗粒；
G：二级冷却：收集复合肥颗粒放入二级冷却桶进行冷却；
H：筛分：当二级冷却桶内的复合肥颗粒降温至60℃以下时，进行三次分筛，筛网的孔径为3mm，得到颗粒均匀的初级复合肥料；
I：包覆生物菌群涂层：将初级复合肥料加入包膜筒的第一道环形挡板内，通过压缩空气雾化喷涂防板结剂流体，混合均匀后，进入第二道环形挡板，按配比加入复合生物菌剂进行粘附、包裹，最后进入第三道环形挡板，持续翻滚混合，降温至室温后保持25h得到成品复合肥料。
实施例3：
一种含酶和微生物的复合肥，包含0.6kg的复合活性酶、0.6kg的复合生物菌剂、5kg的螯合态中微量元素和93.8kg的可溶性氮磷钾肥料；其中，复合活性酶包括三号耐高温α-淀粉酶、三号纤维素酶和三号蛋白酶；复合生物菌剂的活菌数为5*108个/g；螯合态中微量元素包括重量比为4:1:3:4:0.3的CaEDTA、MgEDTA、FeEDTA、ZnEDTA和CuEDTA；可溶性氮磷钾肥料为硝铵磷、尿素原粉、工业磷酸一铵和硫酸钾。
该复合肥的制备工艺为：
A：复合酶的制备：用固体发酵工艺培养制备得到复合活性酶；
B：肥料混合：将可溶性氮磷钾肥料按比重在搅拌罐中混合均匀；
C：高温融化搅拌：将搅拌罐内混合的可溶性氮磷钾肥料用蒸汽加热至120℃，变温搅拌7.5min至可溶性氮磷钾肥料全部融化，变温搅拌的速率为120rpm；
D：中微量元素的添加：将搅拌罐内的温度降温至85℃，按比例均匀缓慢的加入螯合态中微量元素；
E：复合酶的添加：通过蒸汽伴温（蒸汽的温度为83℃）的形式在搅拌罐中加入复合活性酶，搅拌4min混合均匀，得到混合原料；
F：造粒：将得到的混合原料从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒得到复合肥颗粒；
G：二级冷却：收集复合肥颗粒放入二级冷却桶进行冷却；
H：筛分：当二级冷却桶内的复合肥颗粒降温至60℃以下时，进行3次转筒式分筛，筛网的孔径为2.5mm，得到颗粒均匀的初级复合肥料；
I：包覆生物菌群涂层：将初级复合肥料加入包膜筒的第一道环形挡板内，通过压缩空气雾化喷涂防板结剂流体，混合均匀后，进入第二道环形挡板，按配比加入复合生物菌剂进行粘附、包裹，最后进入第三道环形挡板，持续翻滚混合，降温至室温后保持25h得到成品复合肥料。
实施例4：
一种含酶和微生物的复合肥，包含1kg的复合活性酶、1kg的复合生物菌剂、4kg的螯合态中微量元素和94kg的可溶性氮磷钾肥料；其中，复合活性酶包括一号耐高温α-淀粉酶、二号纤维素酶和三号蛋白酶；复合生物菌剂的活菌数为3*108个/g；螯合态中微量元素包括重量比为4:1:3:4:0.2的CaEDTA、MgEDTA、FeEDTA、ZnEDTA和CuEDTA；可溶性氮磷钾肥料为硝铵磷、尿素原粉、工业磷酸一铵和硫酸钾。
该复合肥的制备工艺为：
A：复合酶的制备：用固体发酵工艺培养制备得到复合活性酶；
B：肥料混合：将可溶性氮磷钾肥料按比重在搅拌罐中混合均匀；
C：高温融化搅拌：将搅拌罐内混合的可溶性氮磷钾肥料用蒸汽加热至120℃，变温搅拌7.5min至可溶性氮磷钾肥料全部融化，变温搅拌的速率为120rpm；
D：中微量元素的添加：将搅拌罐内的温度降温至85℃，按比例均匀缓慢的加入螯合态中微量元素；
E：复合酶的添加：通过蒸汽伴温（蒸汽的温度为83℃）的形式在搅拌罐中加入复合活性酶，搅拌4min混合均匀，得到混合原料；
F：造粒：将得到的混合原料从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒得到复合肥颗粒；
G：二级冷却：收集复合肥颗粒放入二级冷却桶进行冷却；
H：筛分：当二级冷却桶内的复合肥颗粒降温至60℃以下时，进行3次转筒式分筛，筛网的孔径为2.5mm，得到颗粒均匀的初级复合肥料；
I：包覆生物菌群涂层：将初级复合肥料加入包膜筒的第一道环形挡板内，通过压缩空气雾化喷涂防板结剂流体，混合均匀后，进入第二道环形挡板，按配比加入复合生物菌剂进行粘附、包裹，最后进入第三道环形挡板，持续翻滚混合，降温至室温后保持25h得到成品复合肥料。
实施例5：
一种含酶和微生物的复合肥，包含0.4kg的复合活性酶、0.4kg的复合生物菌剂、6kg的螯合态中微量元素和93.2kg的可溶性氮磷钾肥料；其中，复合活性酶包括三号耐高温α-淀粉酶、二号纤维素酶和一号蛋白酶；复合生物菌剂的活菌数为3*108个/g；螯合态中微量元素包括重量比为4:1:3:4:0.2的CaEDTA、MgEDTA、FeEDTA、ZnEDTA和CuEDTA；可溶性氮磷钾肥料为硝铵磷、尿素原粉、工业磷酸一铵和硫酸钾。
该复合肥的制备工艺为：
A：复合酶的制备：用固体发酵工艺培养制备得到复合活性酶；
B：肥料混合：将可溶性氮磷钾肥料按比重在搅拌罐中混合均匀；
C：高温融化搅拌：将搅拌罐内混合的可溶性氮磷钾肥料用蒸汽加热至120℃，变温搅拌7.5min至可溶性氮磷钾肥料全部融化，变温搅拌的速率为120rpm；
D：中微量元素的添加：将搅拌罐内的温度降温至85℃，按比例均匀缓慢的加入螯合态中微量元素；
E：复合酶的添加：通过蒸汽伴温（蒸汽的温度为83℃）的形式在搅拌罐中加入复合活性酶，搅拌4min混合均匀，得到混合原料；
F：造粒：将得到的混合原料从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒得到复合肥颗粒；
G：二级冷却：收集复合肥颗粒放入二级冷却桶进行冷却；
H：筛分：当二级冷却桶内的复合肥颗粒降温至60℃以下时，进行3次转筒式分筛，筛网的孔径为2.5mm，得到颗粒均匀的初级复合肥料；
I：包覆生物菌群涂层：将初级复合肥料加入包膜筒的第一道环形挡板内，通过压缩空气雾化喷涂防板结剂流体，混合均匀后，进入第二道环形挡板，按配比加入复合生物菌剂进行粘附、包裹，最后进入第三道环形挡板，持续翻滚混合，降温至室温后保持25h得到成品复合肥料。
实施例6：
一种含酶和微生物的复合肥，包含1kg的复合活性酶、0.4kg的复合生物菌剂、5kg的螯合态中微量元素和93.6kg的可溶性氮磷钾肥料；其中，复合活性酶包括一号耐高温α-淀粉酶、三号纤维素酶和二号蛋白酶；复合生物菌剂的活菌数为3*108个/g；螯合态中微量元素包括重量比为4:1:3:4:0.2的CaEDTA、MgEDTA、FeEDTA、ZnEDTA和CuEDTA；可溶性氮磷钾肥料为硝铵磷、尿素原粉、工业磷酸一铵和硫酸钾。
该复合肥的制备工艺为：
A：复合酶的制备：用固体发酵工艺培养制备得到复合活性酶；
B：肥料混合：将可溶性氮磷钾肥料按比重在搅拌罐中混合均匀；
C：高温融化搅拌：将搅拌罐内混合的可溶性氮磷钾肥料用蒸汽加热至120℃，变温搅拌7.5min至可溶性氮磷钾肥料全部融化，变温搅拌的速率为120rpm；
D：中微量元素的添加：将搅拌罐内的温度降温至85℃，按比例均匀缓慢的加入螯合态中微量元素；
E：复合酶的添加：通过蒸汽伴温（蒸汽的温度为83℃）的形式在搅拌罐中加入复合活性酶，搅拌4min混合均匀，得到混合原料；
F：造粒：将得到的混合原料从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒得到复合肥颗粒；
G：二级冷却：收集复合肥颗粒放入二级冷却桶进行冷却；
H：筛分：当二级冷却桶内的复合肥颗粒降温至60℃以下时，进行3次转筒式分筛，筛网的孔径为2.5mm，得到颗粒均匀的初级复合肥料；
I：包覆生物菌群涂层：将初级复合肥料加入包膜筒的第一道环形挡板内，通过压缩空气雾化喷涂防板结剂流体，混合均匀后，进入第二道环形挡板，按配比加入复合生物菌剂进行粘附、包裹，最后进入第三道环形挡板，持续翻滚混合，降温至室温后保持25h得到成品复合肥料。
实施例7：
一种含酶和微生物的复合肥，包含0.4kg的复合活性酶、1kg的复合生物菌剂、4kg的螯合态中微量元素和94.6kg的可溶性氮磷钾肥料；其中，复合活性酶包括三号耐高温α-淀粉酶、三号纤维素酶和一号蛋白酶；复合生物菌剂的活菌数为3*108个/g；螯合态中微量元素包括重量比为4:1:3:4:0.2的CaEDTA、MgEDTA、FeEDTA、ZnEDTA和CuEDTA；可溶性氮磷钾肥料为硝铵磷、尿素原粉、工业磷酸一铵和硫酸钾。
该复合肥的制备工艺为：
A：复合酶的制备：用固体发酵工艺培养制备得到复合活性酶；
B：肥料混合：将可溶性氮磷钾肥料按比重在搅拌罐中混合均匀；
C：高温融化搅拌：将搅拌罐内混合的可溶性氮磷钾肥料用蒸汽加热至120℃，变温搅拌7.5min至可溶性氮磷钾肥料全部融化，变温搅拌的速率为120rpm；
D：中微量元素的添加：将搅拌罐内的温度降温至85℃，按比例均匀缓慢的加入螯合态中微量元素；
E：复合酶的添加：通过蒸汽伴温（蒸汽的温度为83℃）的形式在搅拌罐中加入复合活性酶，搅拌4min混合均匀，得到混合原料；
F：造粒：将得到的混合原料从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒得到复合肥颗粒；
G：二级冷却：收集复合肥颗粒放入二级冷却桶进行冷却；
H：筛分：当二级冷却桶内的复合肥颗粒降温至60℃以下时，进行3次转筒式分筛，筛网的孔径为2.5mm，得到颗粒均匀的初级复合肥料；
I：包覆生物菌群涂层：将初级复合肥料加入包膜筒的第一道环形挡板内，通过压缩空气雾化喷涂防板结剂流体，混合均匀后，进入第二道环形挡板，按配比加入复合生物菌剂进行粘附、包裹，最后进入第三道环形挡板，持续翻滚混合，降温至室温后保持25h得到成品复合肥料。
实施例8：
一种含酶和微生物的复合肥，包含0.7kg的复合活性酶、0.7kg的复合生物菌剂、5.6kg的螯合态中微量元素和93kg的可溶性氮磷钾肥料；其中，复合活性酶包括三号耐高温α-淀粉酶、一号纤维素酶和二号蛋白酶；复合生物菌剂的活菌数为3*108个/g；螯合态中微量元素包括重量比为4:1:3:4:0.2的CaEDTA、MgEDTA、FeEDTA、ZnEDTA和CuEDTA；可溶性氮磷钾肥料为硝铵磷、尿素原粉、工业磷酸一铵和硫酸钾。
该复合肥的制备工艺为：
A：复合酶的制备：用固体发酵工艺培养制备得到复合活性酶；
B：肥料混合：将可溶性氮磷钾肥料按比重在搅拌罐中混合均匀；
C：高温融化搅拌：将搅拌罐内混合的可溶性氮磷钾肥料用蒸汽加热至120℃，变温搅拌7.5min至可溶性氮磷钾肥料全部融化，变温搅拌的速率为120rpm；
D：中微量元素的添加：将搅拌罐内的温度降温至85℃，按比例均匀缓慢的加入螯合态中微量元素；
E：复合酶的添加：通过蒸汽伴温（蒸汽的温度为83℃）的形式在搅拌罐中加入复合活性酶，搅拌4min混合均匀，得到混合原料；
F：造粒：将得到的混合原料从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒得到复合肥颗粒；
G：二级冷却：收集复合肥颗粒放入二级冷却桶进行冷却；
H：筛分：当二级冷却桶内的复合肥颗粒降温至60℃以下时，进行3次转筒式分筛，筛网的孔径为2.5mm，得到颗粒均匀的初级复合肥料；
I：包覆生物菌群涂层：将初级复合肥料加入包膜筒的第一道环形挡板内，通过压缩空气雾化喷涂防板结剂流体，混合均匀后，进入第二道环形挡板，按配比加入复合生物菌剂进行粘附、包裹，最后进入第三道环形挡板，持续翻滚混合，降温至室温后保持25h得到成品复合肥料。
实施例9：
一种含酶和微生物的复合肥，包含0.5kg的复合活性酶、0.5kg的复合生物菌剂、5kg的螯合态中微量元素和94kg的可溶性氮磷钾肥料；其中，复合活性酶包括一号耐高温α-淀粉酶、一号纤维素酶和二号蛋白酶；复合生物菌剂的活菌数为3*108个/g；螯合态中微量元素包括钙元素、镁元素、铁元素、锌元素和铜元素；可溶性氮磷钾肥料为硝铵磷、尿素原粉、工业磷酸一铵和硫酸钾。
该复合肥的制备工艺为：
A：复合酶的制备：用固体发酵工艺培养制备得到复合活性酶；
B：肥料混合：将可溶性氮磷钾肥料按比重在搅拌罐中混合均匀；
C：高温融化搅拌：将搅拌罐内混合的可溶性氮磷钾肥料用蒸汽加热至120℃，变温搅拌7.5min至可溶性氮磷钾肥料全部融化，变温搅拌的速率为120rpm；
D：中微量元素的添加：将搅拌罐内的温度降温至85℃，按比例均匀缓慢的加入螯合态中微量元素；
E：复合酶的添加：通过蒸汽伴温（蒸汽的温度为83℃）的形式在搅拌罐中加入复合活性酶，搅拌4min混合均匀，得到混合原料；
F：造粒：将得到的混合原料从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒得到复合肥颗粒；
G：二级冷却：收集复合肥颗粒放入二级冷却桶进行冷却；
H：筛分：当二级冷却桶内的复合肥颗粒降温至60℃以下时，进行3次转筒式分筛，筛网的孔径为2.5mm，得到颗粒均匀的初级复合肥料；
I：包覆生物菌群涂层：将初级复合肥料加入包膜筒的第一道环形挡板内，通过压缩空气雾化喷涂防板结剂流体，混合均匀后，进入第二道环形挡板，按配比加入复合生物菌剂进行粘附、包裹，最后进入第三道环形挡板，持续翻滚混合，降温至室温后保持25h得到成品复合肥料。
实施例9：
一种含酶和微生物的复合肥，包含1kg的复合活性酶、0.4kg的复合生物菌剂、4kg的螯合态中微量元素和94.6kg的可溶性氮磷钾肥料；其中，复合活性酶包括三号耐高温α-淀粉酶、一号纤维素酶和一号蛋白酶；复合生物菌剂的活菌数为3*109个/g；螯合态中微量元素包括重量比为4:1:3:4:0.5的CaEDTA、MgEDTA、FeEDTA、ZnEDTA和CuEDTA；可溶性氮磷钾肥料为硝铵磷、尿素原粉、工业磷酸一铵和硫酸钾。
该复合肥的制备工艺为：
A：复合酶的制备：用固体发酵工艺培养制备得到一号耐高温α-淀粉酶、一号纤维素酶和一号蛋白酶；
B：肥料混合：将可溶性氮磷钾肥料按比重在搅拌罐中混合均匀；
C：高温融化搅拌：将搅拌罐内混合的可溶性氮磷钾肥料用蒸汽加热至115℃，变温搅拌7min至可溶性氮磷钾肥料全部融化，搅拌的转速为100rpm；
D：中微量元素的添加：将搅拌罐内的温度降温至80℃，按比例均匀缓慢的加入螯合态中微量元素；
E：复合酶的添加：通过蒸汽伴温（蒸汽温度为80℃）的形式在搅拌罐中加入复合活性酶，搅拌3min混合均匀，得到混合原料；
F：造粒：将得到的混合原料从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒得到复合肥颗粒；
G：二级冷却：收集复合肥颗粒放入二级冷却桶进行冷却；
H：筛分：当二级冷却桶内的复合肥颗粒降温至60℃以下时，进行两次转筒式分筛，筛网的孔径为2mm，得到颗粒均匀的初级复合肥料；未能过筛的大颗粒返还至步骤C的搅拌罐中；
I：包覆生物菌群涂层：将初级复合肥料加入包膜筒的第一道环形挡板内，通过压缩空气雾化喷涂防板结剂流体，混合均匀后，进入第二道环形挡板，按配比加入复合生物菌剂进行粘附、包裹，最后进入第三道环形挡板，持续翻滚混合，降温至室温后保持20-25h得到成品复合肥料。
实施例10：
一种含酶和微生物的复合肥，包含1kg的复合活性酶、1kg的复合生物菌剂、6kg的螯合态中微量元素和92kg的可溶性氮磷钾肥料；其中，复合活性酶包括二号耐高温α-淀粉酶、木聚糖酶和过氧化氢酶；复合生物菌剂的活菌数为3*108个/g；螯合态中微量元素包括重量比为4:1:3:4:0.2的CaEDTA、MgEDTA、FeEDTA、ZnEDTA和CuEDTA；可溶性氮磷钾肥料为硝铵磷、尿素原粉、工业磷酸一铵和硫酸钾。
该复合肥的制备工艺为：
A：复合酶的制备：用固体发酵工艺培养制备得到复合活性酶；
B：肥料混合：将可溶性氮磷钾肥料按比重在搅拌罐中混合均匀；
C：高温融化搅拌：将搅拌罐内混合的可溶性氮磷钾肥料用蒸汽加热至135℃，变温搅拌8min至可溶性氮磷钾肥料全部融化，变温搅拌的转速为140rpm；
D：中微量元素的添加：将搅拌罐内的温度降温至90℃，按比例均匀缓慢的加入螯合态中微量元素；
E：复合酶的添加：通过蒸汽伴温（蒸汽的温度为86℃）的形式在搅拌罐中加入复合活性酶，搅拌5min混合均匀，得到混合原料；
F：造粒：将得到的混合原料从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒得到复合肥颗粒；
G：二级冷却：收集复合肥颗粒放入二级冷却桶进行冷却；
H：筛分：当二级冷却桶内的复合肥颗粒降温至60℃以下时，进行三次分筛，筛网的孔径为3mm，得到颗粒均匀的初级复合肥料；
I：包覆生物菌群涂层：将初级复合肥料加入包膜筒的第一道环形挡板内，通过压缩空气雾化喷涂防板结剂流体，混合均匀后，进入第二道环形挡板，按配比加入复合生物菌剂进行粘附、包裹，最后进入第三道环形挡板，持续翻滚混合，降温至室温后保持25h得到成品复合肥料。
将本发明实施例1-10进行对比试验，实施例1-2作用在小麦上，实施例3-4作用在玉米上，实施例5-6作用在水稻上，实施例7-8作用在马铃薯上，实施例9-10作用在花生上，每个实施例以一个生长周期计算产量，对比市售常用的有机无机复混肥，得到如下表1所示的数据：
本发明提供的微生物加酶的复合肥能明显改善作物的营养环境，提高肥料的利用率，大幅降低肥料的投入量，增产体质，尤其是在提高作物抗逆能力方面有高于普通肥料的显著优势。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含酶和微生物的复合肥，其特征在于，包含以下重量配比的组分：0.4-1%的复合活性酶、0.4-1%的复合生物菌剂、4-6%的螯合态中微量元素、余量为可溶性氮磷钾肥料；
所述复合活性酶包括淀粉酶或纤维素酶或蛋白酶中的一种或多种；
所述复合生物菌剂的活菌数至少为3*108个/g；
所述螯合态中微量元素包括钙元素、镁元素、铁元素、锌元素和铜元素。
2.根据权利要求1所述的一种含酶和微生物的复合肥，其特征在于：所述可溶性氮磷钾肥料为硝铵磷、尿素原粉、工业磷酸一铵和硫酸钾。
3.根据权利要求1所述的一种含酶和微生物的复合肥，其特征在于：所述螯合态中微量元素包括重量比为4:1:3:4:0.1-0.3的CaEDTA、MgEDTA、FeEDTA、ZnEDTA和CuEDTA。
4.根据权利要求1所述的一种含酶和微生物的复合肥，其特征在于：所述复合活性酶均通过固体发酵工艺制备。
5.一种制备如权利要求1所述的复合肥的工艺，其特征在于，包含以下步骤：
A：复合酶的制备：用固体发酵工艺培养制备得到复合活性酶；
B：肥料混合：将可溶性氮磷钾肥料按比重在搅拌罐中混合均匀；
C：高温融化搅拌：将搅拌罐内混合的可溶性氮磷钾肥料用蒸汽加热至115-135℃，变温搅拌7-8min至可溶性氮磷钾肥料全部融化；
D：中微量元素的添加：将搅拌罐内的温度降温至80-90℃，按比例均匀缓慢的加入螯合态中微量元素；
E：复合酶的添加：通过蒸汽伴温的形式在搅拌罐中加入复合活性酶，搅拌3-5min混合均匀，得到混合原料；
F：造粒：将得到的混合原料从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒得到复合肥颗粒；
G：二级冷却：收集复合肥颗粒放入二级冷却桶进行冷却；
H：筛分：当二级冷却桶内的复合肥颗粒降温至60℃以下时，进行多次分筛，得到颗粒均匀的初级复合肥料；
I：包覆生物菌群涂层：将初级复合肥料加入包膜筒的第一道环形挡板内，通过压缩空气雾化喷涂防板结剂流体，混合均匀后，进入第二道环形挡板，按配比加入复合生物菌剂进行粘附、包裹，最后进入第三道环形挡板，持续翻滚混合，降温至室温后保持20-25h得到成品复合肥料。
6.根据权利要求5所述的一种含酶和微生物的复合肥的制备工艺，其特征在于：步骤C所述变温搅拌时的转速为100-140rpm。
7.根据权利要求5所述的一种含酶和微生物的复合肥的制备工艺，其特征在于：步骤E所述蒸汽伴温加复合活性酶时，蒸汽的温度为80-86℃。
8.根据权利要求5所述的一种含酶和微生物的复合肥的制备工艺，其特征在于：步骤H多次分筛时，采用至少两次转筒式分筛。
9.根据权利要求5所述的一种含酶和微生物的复合肥的制备工艺，其特征在于：步骤H分筛时，筛网的孔径为2-3mm。
10.根据权利要求5所述的一种含酶和微生物的复合肥的制备工艺，其特征在于：步骤H分筛后，粒径较大不能过筛的颗粒返还至搅拌罐重新造粒。
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