CN100391837C

CN100391837C - 一种糖用高效活性炭的制备方法

Info

Publication number: CN100391837C
Application number: CNB2006100106529A
Authority: CN
Inventors: 李世平; 李晓富; 张洪
Original assignee: YONGDE SUGAR INDUSTRY GROUP Co Ltd YUNNAN
Current assignee: Yunnan Kang Wei biological Co., Ltd.
Priority date: 2006-01-24
Filing date: 2006-01-24
Publication date: 2008-06-04
Anticipated expiration: 2026-01-24
Also published as: CN1821070A

Abstract

本发明是糖用高效活性炭及其制备方法。其特征在于以蔗渣为原料，经酸液浸泡、蔗渣压干、炭活化、磷酸回收、漂洗及烘干、磨粉等工艺步骤得到。利用本发明的糖用高效活性炭，只需增加一个压滤工段，就能达到降低白砂糖色值和二氧化硫的目的，投资在300万元以内。技改投入相对较低，工艺简单，易于操作，是目前亚硫酸法工艺实现生产高级饮料糖较好的方法。而且利用蔗渣生产糖用高效活性炭，一是解决了糖厂的部分污染问题；二是生产出糖用高效活性炭反用于制糖生产，能大幅度降低白砂糖色值和二氧化硫含量，实现了制糖企业产品的升级；三是实现了优势互补，制糖企业能提供给生产糖用高效活性炭充足的原料，降低了生产成本。

Description

一种糖用高效活性炭的制备方法

技术领域

本发明涉及一种利用蔗渣生产糖用高效活性炭的制备方法。

背景技术

随着我国加入WTO，蔗糖产业也融入到国际市场竞争中，产品只有达到国际标准，才具备市场竞争的能力。目前我国大部分糖厂(2/3以上)均采用亚硫酸法工艺制糖，白砂糖产品普遍存在色值偏高、二氧化硫含量偏高的问题，无法达到国际标准，市场竞争能力弱。

发明内容

本发明的目的是提供一种专门用于制糖生产企业清汁脱色、降低白砂糖色值和二氧化硫含量的高效活性炭的制备方法。

本发明的糖用高效活性炭是按以下方法的制备而得的：

1、以蔗渣为原料，将蔗渣打散；

2、浸泡：

(1)配酸：用磷酸加入水中，使酸液浓度达到45波美度(°Be)；

(2)蔗渣浸泡：将打散好的蔗渣放入浸泡池，踏实后，用60℃～70℃的上述酸液抽入蔗渣浸泡池内，浸泡蔗渣时间为5～8小时；

(3)蔗渣压干：蔗渣浸泡后，将全部酸液排干后，将含酸液的蔗渣送到压干池，蔗渣压干到含酸液量为52～57％，推开压干机铲出蔗渣待用；

3、炭活化

(1)炭化：将炉子烧热，将压干的蔗渣运到炉子顶部进行炭化，过程中进行不断的均匀翻动，使蔗渣充分热分解，炭化过程结束后，把炭化料送到活化室活化；

(2)活化：炭化料入扒炉完毕后及时翻动一次，以后每30分钟均匀翻动一次；

(3)下料：根据活化料的外观色泽、气味，判断活化料成熟后(外观色泽黑亮，有白烟冒出，气味微酸)，进行下料，活化料下料完毕，送至磷酸回收；

4、磷酸回收：活化料中的大量磷酸采用热回收法进行回收，将回收磷酸后的活性炭铲入水槽，再用清水将活性炭冲入除砂器除砂；

5、漂洗及烘干：除砂后的活性炭放入漂洗池，加入添加剂碳酸氢铵(活性炭总量的)0.8～1％，使活性炭尽量酥松，易于过滤，再用清水漂洗直至漂洗液的PH值达到3～5，送到烘干屏进行烘干，烘干过程中进行不断的均匀翻动，使活性炭水份小于35％，送到雷蒙磨房堆放准备磨粉；

6、磨粉：将烘干好的活性炭放入雷蒙磨，使活性炭产品粒度达到180～200目，入袋包装。

利用本发明的糖用高效活性炭，只需增加一个压滤工段，就能达到降低白砂糖色值和二氧化硫的目的，投资在300万元以内。技改投入相对较低，工艺简单，易于操作，是目前亚硫酸法工艺实现生产高级饮料糖较好的方法。

此外，利用蔗渣生产糖用高效活性炭，首先是利用了制糖中产生的废弃物——蔗渣，解决了糖厂的部分污染问题；二是生产出糖用高效活性炭反用于制糖生产，能大幅度降低白砂糖色值和二氧化硫含量，实现了制糖企业产品的升级，符合我国十一五“循环经济”的总体要求；三是实现了优势互补，制糖企业能提供给生产糖用高效活性炭充足的原料，而生产出的糖用高效活性炭又服务于制糖生产，又成为制糖企业生产高级饮料糖的必需原料，无须考虑市场问题。

每生产一吨糖用高效活性炭，其完全成本为5000元/吨，市场售价为7000元/吨，每吨利润为2000元。若生产规模为3000吨/年，则年实现利润600万元。通过使用糖用高效活性炭，制糖企业吨糖成本增加100元左右，但由于产品质量大幅度提高，达到优级糖标准，吨糖市场售价可增加300-400元，即吨糖利润可增加200-300元，经济效益较好。

从社会效益上看，由于糖用高效活性炭的应用，制糖生产企业的产品得到升级，质量得到提高。特别是白砂糖产品中对人体有害的二氧化硫含量大幅度降低(1-10mg/kg)，因此对提高广大消费者的生活质量和健康水平有很好的促进作用。另外，由于糖用高效活性炭的应用，可以免去我国亚硫酸法制糖工艺技改为碳酸法制糖工艺的大笔投资，能有效降低企业的成本，提升企业的整体抗风险能力，为我国亚硫酸法制糖工艺生产高级饮料糖找到了一条捷径。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例：

糖用高效活性炭的制备方法：

1、以蔗渣为原料，将蔗渣打散送至浸泡池旁待用；

2、浸泡

(1)配酸：用磷酸加入水中，使酸液浓度达到45波美度(°Be)(包括回收的酸量和添加新酸后)；

(3)蔗渣压干：通过5至8个小时的蔗渣浸泡，打开出酸阀，将全部酸液放干后，将含酸液的蔗渣铲到压干池，压到蔗渣含酸液达到55％左右，推开压干机铲出蔗渣待用；

3、炭活化

(1)炭化：将炉子烧热(火道保证红色恒温不变)，将压干的蔗渣用竹箩运到炉子顶部进行炭化，过程中进行不断的均匀翻动，使蔗渣充分热分解，炭化过程结束后，把炭化料送到活化室活化；

(2)活化(扒炉)：炭化料入炉完毕后及时翻动一次，以后每30分钟均匀翻动一次，料不得结块，若发生结块时要铲出打碎后再铲入炉内进行活化；

(3)下料：根据活化料的外观色泽、气味，初步判断活化料成熟后(外观色泽黑亮，有白烟冒出，气味微酸)，进行下料，活化料下料完毕，送到回收池旁堆放好交给回收岗位；

4、磷酸回收：活化料中的大量磷酸采用热回收法进行回收：

(1)首先将陶罐中浓度最高的洗酸冷液加入回收池内固定液位，然后铲入活化料进行热静止分解40分钟，再用扒子搅拌10分钟，用空气压缩机的空气压力均匀翻动10分钟后，静止10分钟，启开球阀排放酸液第一、二次高浓度液入配酸池，供浸泡用；

(2)再次将陶罐中不同浓度的洗酸冷液按照从高到低的原则依次加入回收池进行回收酸液，并将回收所得的酸液从高到低依次放入陶罐中，作第二次回收用，直到洗出的酸液为0°Be时回收结束；

(3)将回收磷酸后的活性炭铲入水槽，再用清水将活性炭冲入除砂器交到漂洗岗位；

5、除砂、漂洗及烘干

(1)除砂：将回收岗位冲来的活性炭通过除砂器进行除砂；

(2)漂洗：将除砂器中出来的活性炭放入相应的漂洗池，加入添加剂碳酸氢铵(活性炭总量的)0.8～1％，使活性炭尽量酥松，易于过滤，再用清水翻动漂洗直至漂洗液的PH值达到3～5；

(3)烘干：多次漂洗达到要求的活性炭，从漂洗池中铲出送到烘干屏进行烘干，烘干过程中进行不断的均匀翻动，使活性炭水份小于35％时，送到雷蒙磨房堆放准备磨粉；

6、磨粉(雷蒙磨)

将烘干好的活性炭放入提升机入料口，通过提升机到给料机进入雷蒙磨，利用风机出口风门调节器控制入料量，使活性炭产品粒度达到180～200目，入袋包装。

Claims

1.一种糖用高效活性炭的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：

1)以蔗渣为原料，将蔗渣打散；

2)浸泡：

(1)配酸：用磷酸加入水中，使酸液浓度达到45波美度；

3)炭化、活化

(1)将炉子烧热，将压干的蔗渣运到炉子顶部进行炭化，过程中进行不断的均匀翻动，使蔗渣充分热分解，炭化过程结束后，把炭化料送到活化室活化；

(3)下料：根据活化料的外观色泽、气味，判断活化料成熟后，进行下料，活化料下料完毕，送至磷酸回收；

4)磷酸回收：对活化料中的大量磷酸采用热回收法进行回收，将回收磷酸后的活性炭铲入水槽，再用清水将活性炭冲入除砂器除砂；

5)漂洗及烘干：除砂后的活性炭放入漂洗池，加入添加剂碳酸氢铵，加入量为活性炭总量的0.8～1％，再用清水漂洗直至漂洗液的pH值达到3～5，送到烘干屏进行烘干，烘干过程中进行不断的均匀翻动，使活性炭水份小于35％时，送到雷蒙磨房堆放准备磨粉；

6)磨粉：将烘干好的活性炭放入雷蒙磨，使活性炭产品粒度达到180～200目，入袋包装。