CN1789405B - 食醋专用糖浆的工艺方法 - Google Patents

食醋专用糖浆的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1789405B
CN1789405B CN 200510135111 CN200510135111A CN1789405B CN 1789405 B CN1789405 B CN 1789405B CN 200510135111 CN200510135111 CN 200510135111 CN 200510135111 A CN200510135111 A CN 200510135111A CN 1789405 B CN1789405 B CN 1789405B
Authority
CN
China
Prior art keywords
vinegar
saccharification
syrup
syrup dedicated
protein
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200510135111
Other languages
English (en)
Other versions
CN1789405A (zh
Inventor
赵玉斌
冷云伟
徐岩
刘玉春
宗军战
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lu Zhou Biotechnology (shandong) Co Ltd
Original Assignee
Lu Zhou Biotechnology (shandong) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lu Zhou Biotechnology (shandong) Co Ltd filed Critical Lu Zhou Biotechnology (shandong) Co Ltd
Priority to CN 200510135111 priority Critical patent/CN1789405B/zh
Publication of CN1789405A publication Critical patent/CN1789405A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1789405B publication Critical patent/CN1789405B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

本发明是一种食醋专用糖浆的工艺方法，首先将淀粉乳加入α-淀粉酶进行连续喷射液化，糖化、蛋白质休止、除杂、脱色、浓缩后完成。该食醋专用糖浆的工艺方法采用中性蛋白酶酶解玉米淀粉中蛋白质，赋予该食醋专用糖浆合适的α-氨基氮，能够满足食醋生产用酵母菌的需求，非常适合进行规模化工业生产，能够部分替代食醋酿造原料大米，有效的降低食醋生产成本，改善食醋口感，提高设备的利用率，逐步实现清洁生产。

Description

食醋专用糖浆的工艺方法
所属技术领域
本发明属于食醋酿造领域，具体涉及一种食醋生产过程中，替代大米的专用糖浆；特别是一种含α-氨基氮的食醋专用糖浆的制备方法。
背景技术
目前全国市场的食醋消费总量为250多万吨，其中绝大多数由食醋中小企业生产提供，全国食醋的生产还没有形成大的企业生产群，而是以点状分布为主，市场竞争激烈。食醋生产所需原材料南方主要以糯米、大米为主，北方主要以高梁、小麦为主。随着粮食价格的进一步上扬，使得食醋市场的竞争日趋激烈，因此食醋中小企业如何在市场上占稳一席生存之地，一是要提高自己的产品质量，二是要节能降耗、降低自己的生产成本。为此，寻求一种酿制食醋代用原料就摆在食醋生产企业面前。
酿制食醋中液态醋占较大的比重，其大致经调浆、液化、糖化、酒精发酵、醋酸发酵、过滤、勾兑、灭菌、陈醋等工序精制而成，其前期的糖化过程正是淀粉糖行业的专业化生产过程，因此利用淀粉糖企业的规模化、专业化的生产优势，生产一种价格适宜并适合液态醋酵母发酵所需的糖浆，将极大的简化液态醋生产工艺，并在原有粉碎、液化、糖化设备的基础上大大提高食醋生产企业的生产能力，节约能耗、降低食醋生产成本，将有着极大的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明的目的一是提供一种可保证食醋质量、降低食醋生产成本，能部分替代大米的食醋专用糖浆的工艺方法。
本发明的目的二是提供一种生产工艺简单，生产效率高，成本低廉并适合大生产的食醋专用糖浆的工艺方法。
为达到上述目的本发明是这样实现的一种食醋专用糖浆的工艺方法，步骤如下：
(1)液化
淀粉乳浓度15～22°Be′，加入α-淀粉酶7～15U/g(干基淀粉)进行连续喷射液化，温度70～110℃，时间30～120min；
(2)糖化及蛋白质的休止
液化液温度降至45～75℃时添加糖化酶50～100U/g(干基糖)进行糖化，同时加入蛋白酶0.1～0.5kg/T(干基淀粉)进行蛋白质休止，糖化及蛋白质休止时间12～48小时，PH4.5～7.0；
(3)脱色、离交、浓缩
糖化完成后，加入活性炭进行脱色，经离子交换树脂精制后浓缩，得到固形物含量60～75％、葡萄糖含量≥95％、α-氨基氮200～500mg/L的食醋专用糖浆。
上述食醋专用糖浆的葡萄糖含量≥95％、α-氨基氮200～500mg/L，颜色微黄。
优点和积极效果
本发明是利用先进的生物技术，为食醋的酿造提供一种能部分代替大米的食醋专用糖浆。利用该糖浆进行食醋生产有以下好处：
1、使用食醋专用糖浆减少了大米用量，在50％替代大米的水平下，原料处理量减少一半，能耗下降一半，吨醋能耗成本下降35-40％。
2、在50％替代大米的水平下，液化酶、糖化酶、氯化钙等添加剂的使用量减少50％。
3、由于食醋专用糖浆相对大米粉浆而言，含有的杂质要少得多，所以发酵过程中的冲罐现象明显减少，设备的利用率有了较大的提高，减少酿造企业中常见的跑冒滴漏现象。
4、由于物料稀，所以醋酸转化过程中通风效果好，通风量有较大幅度的减少，可有效的节约能源。
5、使用食醋专用糖浆后成醋干固物有所增加，成品醋让人感觉更加充实，品尝比较丰满，另外由于大分子蛋白质的减少，非生物稳定性有了较大的提高。
6、减少了食醋生产废弃物的排放，使食醋发酵逐步实现清洁生产。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图
图2是本发明实施例1的工艺流程图
图3是本发明实施例2的工艺流程图
实施例1：
如图1所示本发明是一种食醋专用糖浆，其指标为：葡萄糖≥95％；α-氨基氮200～500mg/L(75％固形物)。
一种营养型啤酒专用糖浆的制备方法，其特征在于：
A、液化
淀粉乳浓度15～22°Be′，加入α-淀粉酶7～15U/g(干基淀粉)进行连续喷射液化，温度70～110℃，时间30～120min。
B、糖化及蛋白质休止
加入高转化率糖化酶50～100U/g(干基糖)进行糖化，同时加入中性和酸性蛋白酶0.1～0.5kg/T(干基淀粉)进行蛋白质休止，糖化及蛋白质休止温度45～75℃，时间12～72小时，PH4.5～7.0；
C、过滤、脱色、浓缩
糖化完成后进行过滤，去除未水解的蛋白，然后加入活性炭进行脱色，将脱色液进行浓缩，得到固形物含量60～75％、葡萄糖含量≥95％、α-氨基氮200～500mg/L的食醋专用糖浆。
如图2所示，如生产α-氨基氮300mg/L(干物质75％时)，固形物含量65％的食醋专用糖浆，则需如下的制备方法：
A、液化
淀粉乳浓度16°Be′，加入α-淀粉酶10U/g(干基淀粉)进行连续喷射液化，温度105℃，时间90min。
B、糖化及蛋白质休止
加入高转化率糖化酶60U/g(干基糖)进行糖化，同时加入中性和酸性蛋白酶0.2kg/T(干基淀粉)进行蛋白质休止，糖化及蛋白质休止温度58℃，时间30小时，PH4.5～6.0；
C、过滤、脱色、浓缩
糖化完成后进行过滤，去除未水解的蛋白，然后加入活性炭进行脱色，将脱色液进行浓缩，得到固形物含量65％、葡萄糖含量≥95％、α-氨基氮300mg/L的食醋专用糖浆。
实施例2：
如图3所示，如生产α-氨基氮400mg/L(干物质75％时)，固形物含量71％的营养型啤酒专用糖浆，则需如下的制备方法：
A、液化
淀粉乳浓度17°Be′，加入α-淀粉酶11U/g(干基淀粉)进行连续喷射液化，温度108℃，时间90min。
B、糖化及蛋白质休止
加入高转化率糖化酶80U/g(干基糖)进行糖化，同时加入中性和酸性蛋白酶0.4kg/T(干基淀粉)进行蛋白质休止，糖化及蛋白质休止温度58℃，时间48小时，PH4.5～6.0；
C、过滤、脱色、浓缩
糖化完成后进行过滤，去除未水解的蛋白，然后加入活性炭进行脱色，将脱色液进行浓缩，得到固形物含量71％、葡萄糖含量≥95％、α-氨基氮400mg/L的食醋专用糖浆。

Claims (2)

1.一种食醋专用糖浆的工艺方法，其特征在于，步骤如下：
(1)液化
淀粉乳浓度15～22°Be′，加入α-淀粉酶7～15U/g干基淀粉进行连续喷射液化，温度70～110℃，时间30～120min；
(2)糖化及蛋白质的休止
液化液温度降至45～75℃时添加高转化率糖化酶50～100U/g干基糖进行糖化，同时加入中性和酸性蛋白酶0.1～0.5kg/T干基淀粉进行蛋白质休止，糖化及蛋白质休止时间12～48小时，PH4.5～7.0；
(3)过滤、脱杂、浓缩
糖化完成后加入活性炭吸附，然后利用板框过滤机进行过滤，去除不溶性杂质，将过滤液进行浓缩，得到固形物含量60～75％、葡萄糖含量≥95％、α-氨基氮200～500mg/L的食醋专用糖浆。
2.根据权利要求1所述的食醋专用糖浆的工艺方法，其特征在于：上述食醋专用糖浆的葡萄糖含量≥95％、α-氨基氮200～500mg/L，颜色微黄。
CN 200510135111 2005-12-23 2005-12-23 食醋专用糖浆的工艺方法 Expired - Fee Related CN1789405B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510135111 CN1789405B (zh) 2005-12-23 2005-12-23 食醋专用糖浆的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510135111 CN1789405B (zh) 2005-12-23 2005-12-23 食醋专用糖浆的工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1789405A CN1789405A (zh) 2006-06-21
CN1789405B true CN1789405B (zh) 2010-12-29

Family

ID=36787530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200510135111 Expired - Fee Related CN1789405B (zh) 2005-12-23 2005-12-23 食醋专用糖浆的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1789405B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101693911B (zh) * 2009-10-22 2012-06-27 河南金丹乳酸科技股份有限公司 一种玉米制糖清液工艺
CN106520512A (zh) * 2017-01-09 2017-03-22 贵州大学 液态发酵薏仁碎米食醋的方法
CN115895826A (zh) * 2022-12-08 2023-04-04 海天醋业(广东)有限公司 液态发酵食醋及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1073716A (zh) * 1991-12-23 1993-06-30 石家庄市副食一厂 一种用深层发酵生产高浓度食醋的方法
CN1182131A (zh) * 1996-11-12 1998-05-20 朱利华 一种黄酒工业废液浆泔水的综合利用方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1073716A (zh) * 1991-12-23 1993-06-30 石家庄市副食一厂 一种用深层发酵生产高浓度食醋的方法
CN1182131A (zh) * 1996-11-12 1998-05-20 朱利华 一种黄酒工业废液浆泔水的综合利用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1789405A (zh) 2006-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101787382B (zh) 回收玉米蛋白糖糟及其制备蛋白氮源和含氮糖浆的方法
CN101049133A (zh) 小麦b淀粉多酶法制取发酵用含氮糖浆的方法
CN101974576B (zh) 芝麻粕与大豆粕联合生产无盐复合氨基酸粉的方法
CN111920031A (zh) 一种高谷氨酸含量富硒酱油的酿造方法
CN102041217B (zh) 生物酶酿造黄酒的方法
CN101536741A (zh) 大米制备发酵和食品用的蛋白氮源的方法
CN1492921A (zh) 发酵麦芽饮料的制造方法
CN101569398A (zh) 一种同时制造酱油和豆瓣辣酱的方法
CN100567474C (zh) 一种适合于餐厨垃圾乙醇发酵的复合酵母及其应用方法
CN1789405B (zh) 食醋专用糖浆的工艺方法
CN102250964B (zh) 一种淀粉质原料酒精生产工艺
CN106086110B (zh) 一种利用甘薯废渣制备超高麦芽糖浆的方法
CN101705251A (zh) 用鲜薯类制作乙醇的方法
CN105623938B (zh) 青稞精酿啤酒糖化工艺
CN1442483A (zh) 稻谷生料发酵制备高浓度乙醇发酵液的方法
CN104560505A (zh) 一种流加淀粉葡萄糖液酿造黄酒工艺
CN102154074A (zh) 一种高浓度黄酒酿造方法
CN1088749C (zh) 含α－氨基氮麦芽糖浆及其制备方法
CN1238486C (zh) 多种生物酶酿造黄酒的方法
JP2006311850A (ja) 酸化褐変や加熱増色が低減された色の淡い醤油の製造法
CN101085951A (zh) 啤酒的制造方法
CN104366191B (zh) 一种以碎米为原料制取酱油专用淀粉糖浆的方法
CN1280400C (zh) 啤酒麦精的生产方法
CN110938510A (zh) 一种节能节水的黄酒酿造方法
CN103232982B (zh) 一种高活力β-淀粉酶的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101229

Termination date: 20131223