CN210528888U - 一种麦汁回旋沉淀糖化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种麦汁回旋沉淀糖化罐，包括一糖化罐体，所述糖化罐体内部通过一锥形隔板分为上腔体和下腔体，所述上腔体内部设有可拆卸过滤筛，所述可拆卸过滤筛分为三块或三块以上，每块过滤筛表面均设有把手，外部分别设有进料管、旋沉切线管及除糟口，所述旋沉切线管与上腔体连接时，与上腔体内壁相切，所述除糟口处设有与所述上腔体内壁相匹配的弧形堵板；所述隔板锥底周围设有多个过滤麦汁收集管，各过滤麦汁收集管汇集在一起与回流管道连接。与现有技术相比，本实用新型结构简单，不仅有效分离了麦汁煮沸过程中的热凝固物，而且在糖化结束后方便对设备的清洗消毒。

Description

一种麦汁回旋沉淀糖化罐

技术领域

本实用新型涉及啤酒酿造设备技术领域，具体涉及一种麦汁回旋沉淀糖化罐。

背景技术

啤酒生产中，首先是将麦芽进行粉碎，制成可供酵母发酵的麦芽汁，大型工业啤酒麦汁的制备需有糖化、过滤、煮沸、旋沉、冷却这几个步骤，对于生产精酿啤酒的糖化一体机来说，由于结构的原因，将旋沉这一程序省略了，最终，对麦汁及啤酒的质量产生很多不利的影响；利用离心力，将不同密度的物质成混合物中分离出来在工业生产中应用很广泛，如何将麦汁的颗粒物质有效去除成为酿出啤酒瓶子好坏的保证。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种麦汁回旋沉淀糖化罐，能有效分离麦汁煮沸过程中的热凝固物，制得的啤酒口感纯净，给用户带来好的体验。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种麦汁回旋沉淀糖化罐，包括一糖化罐体，其特征在于：所述糖化罐体内部通过一锥形隔板分为上腔体和下腔体，所述上腔体内部设有可拆卸过滤筛，所述可拆卸过滤筛分为两块或两块以上，每块过滤筛表面均设有把手，外部分别设有进料管、旋沉切线管及除糟口，所述旋沉切线管与上腔体连接时，与上腔体内壁相切，所述除糟口处设有与所述上腔体内壁相匹配的弧形堵板；所述隔板底面靠近锥底设有多个过滤麦汁收集管，各过滤麦汁收集管汇集在一起与回流管道连接，所述隔板底面靠近上腔体内壁还设有与回流管道连接在一起的澄清麦汁收集管；所述下腔体内部设有加热器，外部设有加料口和放料管，所述进料管、旋沉切线管、回流管道及放料管均与循环泵连接，所述回流管道接收来自澄清麦汁收集管和各过滤麦汁收集管的麦汁，并通过回料口送入下腔体。

进一步地，所述弧形堵板外表面设有封盖，所述封盖外部设有锁紧机构。

所述进料管上设有第一输送阀、所述旋沉切线管上设有第二输送阀，及所述放料管上设有第三输送阀。

所述放料管上还设有放料口。

所述回流管道与所述循环泵之间设有第四循环阀。

所述澄清麦汁收集管与回流管道之间均设有第一回流阀，各过滤麦汁收集管与回流管道之间设有第二回流阀。

所述加料口表面还设有锁紧机构。

本实用新型在使用时，将水通过加料口送入下腔体，启动加热器使水预热，将啤酒原料，即粉碎过的大麦芽通过加料口加入下腔体，加热器开启，煮沸后，打开第四输送阀和第三输送阀，启动循环泵，水与大麦芽的混合物不断的从放料管流出，在循环泵的作用下流入回流管道，再通过回料口流入下腔体内，水与大麦芽的混合物在循环过程中发生搅拌，搅拌过程中，麦芽糖化，形成麦芽醪，关闭循环泵，第三输送阀，第四输送阀及加热器，该过程中能有效将水和大麦芽多次循环搅拌，形成麦芽醪；

打开第一输送阀、第三输送阀，启动循环泵，下腔体内的麦芽醪，通过放料管流出，通过循环泵、第一输送阀及进料管进入上腔体，流入上腔体的液体在重力作用下流经可拆卸过滤筛，酒糟被过滤，滤液留在上腔体中，待下腔体的液体被抽干后，打开第一回流阀及第二回流阀，滤液通过澄清麦汁输送管、过滤麦汁输送管，回料口再次进入下腔体中，之后将下腔体中的液体再次通过进料管进入上腔体中，最后全部回到下腔体中，可重复多次循环，重复循环一次或多次后，关闭第一输送阀，第三输送阀，循环泵、第一回流阀和第二回流阀，此过程能够过滤出较多较大的酒糟，属于一级过滤，得到的滤液含有很少量的酒糟，其中的澄清麦汁收集管设在锥底靠近上腔体内壁，收集澄清麦汁，过滤麦汁收集管是将过滤筛下流出的滤液再次进行收集；

打开上腔体的封盖，通过把手取出可拆卸过滤筛后盖上封盖，打开第二输送阀、第三输送阀及循环泵，下腔体中的液体通过放料管流出，通过循环泵、第二输送阀及旋沉切线管进入上腔体，由于旋转切线管与上腔体内壁为切线连接，因此混合物流入上罐体时形成旋转流动，旋转流动过程中，没有过滤筛的阻挡，麦汁能够形成有效涡流，旋沉作用增强，麦芽再次进行有效糖化，而麦汁在上腔体中高速旋转，产生离心力，使麦汁中的颗粒物质向上腔体中心集中，最后在锥形隔板的中间底部沉集，在糖化结束后能够通过除糟口予以去除；此时的第一回流阀和第二回流阀开启，通过各过滤麦汁收集管、澄清麦汁收集管，滤液进入下腔体中，上述过程可以重复循环几次，待滤液全部进入下腔体后，关闭第二输送阀、第三输送阀、循环泵、第一回流阀及第二回流阀，开启加热器，将进入下腔体中的滤液煮沸并再次经过沉淀，得到麦芽汁，并通过放料口排出外部，此过程能将滤液中的酒糟全部基本滤净。

本实用新型的有益效果：突破性的在设备上部增加了麦汁旋转流动，有效解决了回旋沉淀问题，大幅提高了啤酒的色泽和口感；整个糖化过程结束后，需要对糖化罐进行彻底的清洗和消毒，传统的螺栓式进料口，每次清洗时，需要将螺栓卸掉，糖化时再进行安装，费时麻烦，改进后的加料口和除糟口由螺栓连接改为锁紧机构锁紧，加料口和除糟口不需拆卸即可进行清洗，大大节省了时间和人工；所述除糟口处设有的与所述上腔体内壁相匹配的弧形堵板，能在麦汁回旋流动时将阻力降到最低，更好的发挥回旋流动的作用。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便、不仅有效分离了麦汁煮沸过程中的热凝固物，分离效果好，而且在糖化结束后方便对设备的清洗消毒。

附图说明

下面根据附图及实施例，对本实用新型的结构和特征作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图1中，1.澄清麦汁收集管，2.旋沉切线管，3.过滤麦汁收集管，4.把手，5.过滤筛，6.上腔体，7.隔板，8.回流口，9.循环泵，10.放料口，11.放料管，12.下腔体，13.加料口，14.锁紧机构，15.封盖，16.弧形堵板，17.回流管道，18.进料管，19.第二输送阀，20.第一输送阀，21.第一回流阀，22.第二回流阀，23.第四输送阀，24.第三输送阀。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型， 下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

参看附图1中，一种麦汁回旋沉淀糖化罐，包括一糖化罐体，所述糖化罐体内部通过一锥形隔板7分为上腔体6和下腔体12，所述上腔体6内部设有可拆卸过滤筛5，所述可拆卸过滤筛5分为三块，每块过滤筛5表面均设有把手4，外部分别设有进料管18、旋沉切线管2及除糟口，所述旋沉切线管2与上腔体6连接时，与上腔体6内壁相切，所述除糟口处设有与所述上腔体6内壁相匹配的弧形堵板16；所述隔板7锥底周围设有多个过滤麦汁收集管3，各过滤麦汁收集管3汇集在一起与回流管道17连接，所述隔板7底面靠近上腔体6内壁还设有与回流管道17连接在一起的澄清麦汁收集管1；所述下腔体12内部设有加热器，外部设有加料口14和放料管11，所述进料管18、回流管道17、旋沉切线管2与放料管11均与循环泵9连接，所述回流管道17接收来自澄清麦汁收集管1和各过滤麦汁收集管3的麦汁，并通过回料口8送入下腔体12。

进一步地，所述弧形堵板16外表面设有封盖15，所述封盖15外部设有锁紧机构14。

所述进料管18上设有第一输送阀20、所述旋沉切线管2上设有第二输送阀，及所述放料管11上设有第三输送阀24。

所述放料管11上还设有放料口10。

所述回流管道17与所述循环泵9之间设有第四循环阀23。

所述澄清麦汁收集管1与回流管道17之间均设有第一回流阀21，各过滤麦汁收集管3与回流管道17之间设有第二回流阀22。

所述加料口13表面还设有锁紧机构。

本实用新型的实施例在使用时，将水通过加料口送入下腔体，启动加热器使水预热，将啤酒原料，即粉碎过的大麦芽通过加料口加入下腔体，加热器开启，煮沸后，打开第四输送阀和第三输送阀，启动循环泵，水与大麦芽的混合物不断的从放料管流出，在循环泵的作用下流入回流管道，再通过回料口流入下腔体内，水与大麦芽的混合物在循环过程中发生搅拌，搅拌过程中，麦芽糖化，形成麦芽醪，关闭循环泵，第三输送阀，第四输送阀及加热器，该过程中能有效将水和大麦芽多次循环搅拌，形成麦芽醪；

打开第一输送阀、第三输送阀，启动循环泵，下腔体内的麦芽醪，通过放料管流出，通过循环泵、第一输送阀及进料管进入上腔体，流入上腔体的液体在重力作用下流经可拆卸过滤筛，酒糟被过滤，滤液留在上腔体中，待下腔体的液体被抽干后，打开第一回流阀及第二回流阀，滤液通过澄清麦汁输送管、过滤麦汁输送管，回料口再次进入下腔体中，之后将下腔体中的液体再次通过进料管进入上腔体中，最后全部回到下腔体中，可重复多次循环，重复循环一次或多次后，关闭第一输送阀，第三输送阀，循环泵、第一回流阀和第二回流阀，此过程能够过滤出较多较大的酒糟，属于一级过滤，得到的滤液含有很少量的酒糟，其中的澄清麦汁收集管设在锥底靠近上腔体内壁，收集澄清麦汁，过滤麦汁收集管是将过滤筛下流出的滤液再次进行收集；

打开上腔体的封盖，通过把手取出可拆卸过滤筛后盖上封盖，打开第二输送阀、第三输送阀及循环泵，下腔体中的液体通过放料管流出，通过循环泵、第二输送阀及旋沉切线管进入上腔体，由于旋转切线管与上腔体内壁为切线连接，因此混合物流入上罐体时形成旋转流动，旋转流动过程中，没有过滤筛的阻挡，麦汁能够形成有效涡流，旋沉作用增强，麦芽再次进行有效糖化，而麦汁在上腔体中高速旋转，产生离心力，使麦汁中的颗粒物质向上腔体中心集中，最后在锥形隔板的中间底部沉集，在糖化结束后能够通过除糟口予以去除；此时的第一回流阀和第二回流阀开启，通过各过滤麦汁收集管、澄清麦汁收集管，滤液进入下腔体中，上述过程可以重复循环几次，待滤液全部进入下腔体后，关闭第二输送阀、第三输送阀、循环泵、第一回流阀及第二回流阀，开启加热器，将进入下腔体中的滤液煮沸并再次经过沉淀，得到麦芽汁，并通过放料口排出外部，此过程能将滤液中的酒糟全部基本滤净。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种麦汁回旋沉淀糖化罐，包括一糖化罐体，其特征在于：所述糖化罐体内部通过一锥形隔板分为上腔体和下腔体，所述上腔体内部设有可拆卸过滤筛，所述可拆卸过滤筛分为两块或两块以上，每块过滤筛表面均设有把手，外部分别设有进料管、旋沉切线管及除糟口，所述旋沉切线管与上腔体连接时，与上腔体内壁相切，所述除糟口处设有与所述上腔体内壁相匹配的弧形堵板；所述隔板底面靠近锥底设有多个过滤麦汁收集管，各过滤麦汁收集管汇集在一起与回流管道连接，所述隔板底面靠近上腔体内壁还设有与回流管道连接在一起的澄清麦汁收集管；所述下腔体内部设有加热器，外部设有加料口和放料管，所述进料管、旋沉切线管、回流管道及放料管均与循环泵连接，所述回流管道接收来自澄清麦汁收集管和各过滤麦汁收集管的麦汁，并通过回料口送入下腔体。

2.根据权利要求1所述的麦汁回旋沉淀糖化罐，其特征在于：所述弧形堵板外表面设有封盖，所述封盖外部设有锁紧机构。

3.根据权利要求1所述的麦汁回旋沉淀糖化罐，其特征在于：所述进料管上设有第一输送阀、所述旋沉切线管上设有第二输送阀，及所述放料管上设有第三输送阀。

4.根据权利要求1所述的麦汁回旋沉淀糖化罐，其特征在于：所述放料管上还设有放料口。

5.根据权利要求1所述的麦汁回旋沉淀糖化罐，其特征在于：所述回流管道与所述循环泵之间设有第四循环阀。

6.根据权利要求1所述的麦汁回旋沉淀糖化罐，其特征在于：所述澄清麦汁收集管与回流管道之间均设有第一回流阀，各过滤麦汁收集管与回流管道之间设有第二回流阀。

7.根据权利要求1所述的麦汁回旋沉淀糖化罐，其特征在于：所述加料口表面还设有锁紧机构。

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