CN211159583U

CN211159583U - 一种油漆生产用搅拌装置

Info

Publication number: CN211159583U
Application number: CN201921644154.9U
Authority: CN
Inventors: 董俊生
Original assignee: Henan Golden Insulation New Material Co ltd
Current assignee: Henan Golden Insulation New Material Co ltd
Priority date: 2019-09-29
Filing date: 2019-09-29
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2029-09-29

Abstract

本实用新型公开了一种油漆生产用搅拌装置，涉及油漆生产搅拌技术领域，包括底板，所述底板的顶部一侧安装有若干个第一单向液压油缸，且第一单向液压油缸的顶部固定有顶板，所述底板的顶部还焊接有两根支撑柱，且支撑柱的外端面分别安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合连接，所述支撑柱的内端面安装有连接轴，且连接轴的一端固定有搅拌炉，所述搅拌炉的一侧底部镶嵌有排油阀。本实用新型中，通过第一单向液压油缸可以将顶板整体顶起，则提升活动炉盖及活动炉盖底部的搅拌组件的高度，且在第二单向液压油缸的作用下，可以带动活动炉盖及活动炉盖底部的搅拌组件沿着导向杆向后侧滑动。

Description

一种油漆生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及油漆生产搅拌技术领域，尤其涉及一种油漆生产用搅拌装置。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，一般由成膜物质、填料（颜填料）、溶剂、助剂等四部分组成，则在生产油漆时，需要利用搅拌装置来对各种组成成分进行混合搅拌。

现有的油漆生产用搅拌装置在工作时虽然能够使搅拌后的油漆更加均匀，效果更好，效率更快，但由于油漆在接触空气后易发生结皮、干结的现象，则在搅拌过程中，搅拌装置的内壁上会粘附结皮或干结的油漆，且工作结束后，由于搅拌装置内部及搅拌组件难以清理，残留的油漆发生干结，会影响下一批次的油漆的搅拌混合，导致下一批次的油漆经搅拌后有一部分会发生质变。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的油漆生产用搅拌装置在工作时虽然能够使搅拌后的油漆更加均匀，效果更好，效率更快，但由于油漆在接触空气后易发生结皮、干结的现象，则在搅拌过程中，搅拌装置的内壁上会粘附结皮或干结的油漆，且工作结束后，由于搅拌装置内部及搅拌组件难以清理，残留的油漆发生干结，会影响下一批次的油漆的搅拌混合，导致下一批次的油漆经搅拌后有一部分会发生质变的缺点，而提出的一种油漆生产用搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油漆生产用搅拌装置，包括底板，所述底板的顶部一侧安装有若干个第一单向液压油缸，且第一单向液压油缸的顶部固定有顶板，所述底板的顶部还焊接有两根支撑柱，且支撑柱的外端面分别安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合连接，所述支撑柱的内端面安装有连接轴，且连接轴的一端固定有搅拌炉，所述搅拌炉的一侧底部镶嵌有排油阀，且搅拌炉的顶部活动连接有活动炉盖，所述支撑柱的顶部焊接有定位杆，且定位杆的顶部套接有定位套筒，所述定位套筒与活动炉盖之间为焊接固定，且活动炉盖的顶部固定有钢链，所述顶板的顶部安装有导向杆，且导向杆的外壁套接有滑环，所述滑环的顶部焊接有支撑架，且支撑架的顶部固定有固定架，所述固定架的内部两侧镶嵌有旋转轴，且旋转轴靠近支撑架中心线的一端连接有收卷筒，所述收卷筒与钢链相连接，所述顶板的顶部还安装有第二单向液压油缸，且第二单向液压油缸的前端固定有固定板，所述固定板与支撑架之间为焊接固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑柱的两侧设有定位机构，所述搅拌炉的内部设有搅拌机构，所述顶板通过第一单向液压油缸与底板构成升降结构，所述搅拌炉通过连接轴与支撑柱构成转动结构，且连接轴与第二齿轮相连接，所述钢链连接于活动炉盖与收卷筒之间，且收卷筒通过旋转轴与固定架构成转动结构，所述支撑架通过滑环与导向杆构成滑动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位机构的内部包括有铰链，且铰链分别焊接在支撑柱的两侧，所述铰链远离支撑柱中心线的一侧连接有定位板，且定位板的另一侧内部螺纹连接有定位螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位板呈弧形结构，且定位板通过铰链与支撑柱构成转动结构，所述定位板分别与搅拌炉的两侧之间为活动连接，且定位板通过定位螺栓与支撑柱相固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌机构的内部包括有驱动轴，且驱动轴安装在活动炉盖的底部，所述驱动轴的外壁焊接有若干个搅拌轴，且搅拌轴的外壁套接有搅拌叶，所述驱动轴的外壁底部焊接有刮片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮片呈“L”型结构，且刮片分别与搅拌炉的内壁及内侧底部之间为滑动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一单向液压油缸可以将顶板整体顶起，则提升活动炉盖及活动炉盖底部的搅拌组件的高度，且在第二单向液压油缸的作用下，可以带动活动炉盖及活动炉盖底部的搅拌组件沿着导向杆向后侧滑动，使活动炉盖及活动炉盖底部的搅拌组件与搅拌炉分离，分离后再控制活动炉盖及活动炉盖底部的搅拌组件下降，同时将搅拌炉转动至倾斜状态，这样便在油漆搅拌工作结束后，可以轻松的对搅拌炉及活动炉盖及活动炉盖底部的搅拌组件进行清理，去除残留的油漆，有效的解决过去工作结束后，由于搅拌装置内部及搅拌组件难以清理，残留的油漆发生干结，会影响下一批次的油漆的搅拌混合，导致下一批次的油漆经搅拌后有一部分会发生质变的问题。

2、本实用新型中，两个定位板分别贴合在搅拌炉的两侧，定位板的另一端利用定位螺栓与另一侧的支撑柱固定，这样两个定位板便可以从两侧对搅拌炉进行限定，防止在搅拌过程中，搅拌炉向两侧晃动，以保证搅拌炉的稳定性，在需要清理时，两个定位板可以与搅拌炉分离，使搅拌炉顺利向某一侧转动。

3、本实用新型中，由于刮片分别与搅拌炉的内壁及内侧底部接触，则当搅拌轴转动时，会带动刮片转动，这样刮片分别在搅拌炉的内壁及内侧底部不断循环刮动，防止油漆粘附和沉积在搅拌炉的内壁及内侧底部，有效的解决过去由于油漆在接触空气后易发生结皮、干结的现象，则在搅拌过程中，搅拌装置的内壁上会粘附结皮或干结的油漆的问题。

附图说明

图1为本实用新型中搅拌炉正面结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌炉侧视剖开结构示意图；

图3为本实用新型中支撑架放大结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌炉俯视结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、第一单向液压油缸；3、顶板；4、支撑柱；5、搅拌炉；6、排油阀；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、连接轴；10、活动炉盖；11、定位杆；12、定位套筒；13、钢链；14、导向杆；15、滑环；16、支撑架；17、固定架；18、旋转轴；19、收卷筒；20、第二单向液压油缸；21、固定板；22、定位机构；2201、铰链；2202、定位板；2203、定位螺栓；23、搅拌机构；2301、驱动轴；2302、搅拌轴；2303、搅拌叶；2304、刮片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种油漆生产用搅拌装置，包括底板1、第一单向液压油缸2、顶板3、支撑柱4、搅拌炉5、排油阀6、第一齿轮7、第二齿轮8、连接轴9、活动炉盖10、定位杆11、定位套筒12、钢链13、导向杆14、滑环15、支撑架16、固定架17、旋转轴18、收卷筒19、第二单向液压油缸20、固定板21、定位机构22、铰链2201、定位板2202、定位螺栓2203、搅拌机构23、驱动轴2301、搅拌轴2302、搅拌叶2303和刮片2304，底板1的顶部一侧安装有若干个第一单向液压油缸2，且第一单向液压油缸2的顶部固定有顶板3，底板1的顶部还焊接有两根支撑柱4，且支撑柱4的外端面分别安装有第一齿轮7和第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮7之间啮合连接，支撑柱4的内端面安装有连接轴9，且连接轴9的一端固定有搅拌炉5，支撑柱4的两侧设有定位机构22，搅拌炉5的内部设有搅拌机构23，顶板3通过第一单向液压油缸2与底板1构成升降结构，搅拌炉5通过连接轴9与支撑柱4构成转动结构，且连接轴9与第二齿轮8相连接，钢链13连接于活动炉盖10与收卷筒19之间，且收卷筒19通过旋转轴18与固定架17构成转动结构，支撑架16通过滑环15与导向杆14构成滑动结构，通过第一单向液压油缸2可以将顶板3整体顶起，则提升活动炉盖10及活动炉盖10底部的搅拌组件的高度，且在第二单向液压油缸20的作用下，可以带动活动炉盖10及活动炉盖10底部的搅拌组件沿着导向杆14向后侧滑动，使活动炉盖10及活动炉盖10底部的搅拌组件与搅拌炉5分离，分离后再控制活动炉盖10及活动炉盖10底部的搅拌组件下降，同时将搅拌炉5转动至倾斜状态，这样便在油漆搅拌工作结束后，可以轻松的对搅拌炉5及活动炉盖10及活动炉盖10底部的搅拌组件进行清理，去除残留的油漆，有效的解决过去工作结束后，由于搅拌装置内部及搅拌组件难以清理，残留的油漆发生干结，会影响下一批次的油漆的搅拌混合，导致下一批次的油漆经搅拌后有一部分会发生质变的问题，搅拌炉5的一侧底部镶嵌有排油阀6，且搅拌炉5的顶部活动连接有活动炉盖10，支撑柱4的顶部焊接有定位杆11，且定位杆11的顶部套接有定位套筒12，定位套筒12与活动炉盖10之间为焊接固定，活动炉盖10与搅拌炉5对接时，定位杆11可以插入到定位套筒12的内部，起到定位和引导的作用，使活动炉盖10与搅拌炉5之间连接更紧密，且活动炉盖10的顶部固定有钢链13，顶板3的顶部安装有导向杆14，且导向杆14的外壁套接有滑环15，滑环15的顶部焊接有支撑架16，且支撑架16的顶部固定有固定架17，固定架17的内部两侧镶嵌有旋转轴18，且旋转轴18靠近支撑架16中心线的一端连接有收卷筒19，收卷筒19与钢链13相连接，顶板3的顶部还安装有第二单向液压油缸20，且第二单向液压油缸20的前端固定有固定板21，固定板21与支撑架16之间为焊接固定，定位机构22的内部包括有铰链2201，且铰链2201分别焊接在支撑柱4的两侧，铰链2201远离支撑柱4中心线的一侧连接有定位板2202，且定位板2202的另一侧内部螺纹连接有定位螺栓2203，定位板2202呈弧形结构，且定位板2202通过铰链2201与支撑柱4构成转动结构，定位板2202分别与搅拌炉5的两侧之间为活动连接，且定位板2202通过定位螺栓2203与支撑柱4相固定，两个定位板2202分别贴合在搅拌炉5的两侧，定位板2202的另一端利用定位螺栓2203与另一侧的支撑柱4固定，这样两个定位板2202便可以从两侧对搅拌炉5进行限定，防止在搅拌过程中，搅拌炉5向两侧晃动，以保证搅拌炉5的稳定性，在需要清理时，两个定位板2202可以与搅拌炉5分离，使搅拌炉5顺利向某一侧转动，搅拌机构23的内部包括有驱动轴2301，且驱动轴2301安装在活动炉盖10的底部，驱动轴2301的外壁焊接有若干个搅拌轴2302，且搅拌轴2302的外壁套接有搅拌叶2303，驱动轴2301的外壁底部焊接有刮片2304，刮片2304呈“L”型结构，且刮片2304分别与搅拌炉5的内壁及内侧底部之间为滑动连接，由于刮片2304分别与搅拌炉5的内壁及内侧底部接触，则当搅拌轴2302转动时，会带动刮片2304转动，这样刮片2304分别在搅拌炉5的内壁及内侧底部不断循环刮动，防止油漆粘附和沉积在搅拌炉5的内壁及内侧底部，有效的解决过去由于油漆在接触空气后易发生结皮、干结的现象，则在搅拌过程中，搅拌装置的内壁上会粘附结皮或干结的油漆的问题。

工作原理：使用时，首先启动第一单向液压油缸2，将顶板3，则带动活动炉盖10向上移动，使活动炉盖10与搅拌炉5分离，将油漆各种组成成分从搅拌炉5的顶部灌入，再使顶板3和活动炉盖10下降，启动活动炉盖10顶部的驱动电机，带动驱动轴2301进行转动，使搅拌轴2302和搅拌叶2303对油漆各种成分进行搅拌，并带动刮片2304转动，刮片2304分别在搅拌炉5的内壁及内侧底部不断循环刮动，防止油漆粘附和沉积在搅拌炉5的内壁及内侧底部，当油漆搅拌完成后，将油漆从排油阀6排出，再次启动第一单向液压油缸2，使将顶板3整体顶起，则提升活动炉盖10及活动炉盖10底部的搅拌组件的高度，再启动第二单向液压油缸20，在第二单向液压油缸20的拉动下，支撑架16及其顶部的组件均沿着导向杆14进行滑动，使活动炉盖10及其底部的搅拌组件向后侧移动，启动固定架17一侧的伺服电机，该伺服电机通过旋转轴18带动收卷筒19转动，以对钢链13延伸，同时控制第一单向液压油缸2收缩，使顶板3下降，则活动炉盖10及其底部的搅拌组件下降到最低位置，便可以开始对搅拌组件进行清理和清洗，转动定位螺栓2203，使定位板2202的一侧与另一侧的支撑柱4分离，并使定位板2202沿着铰链2201转动，使定位板2202与搅拌炉5分离，再启动支撑柱4外侧的减速电机，该减速电机通过第一齿轮7带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动连接轴9转动，则搅拌炉5逆时针转动，直至搅拌炉5倾斜，便可以开始对搅拌炉5的内部进行重新，防止油漆残留在内部长时间后而干结。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种油漆生产用搅拌装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部一侧安装有若干个第一单向液压油缸（2），且第一单向液压油缸（2）的顶部固定有顶板（3），所述底板（1）的顶部还焊接有两根支撑柱（4），且支撑柱（4）的外端面分别安装有第一齿轮（7）和第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）与第一齿轮（7）之间啮合连接，所述支撑柱（4）的内端面安装有连接轴（9），且连接轴（9）的一端固定有搅拌炉（5），所述搅拌炉（5）的一侧底部镶嵌有排油阀（6），且搅拌炉（5）的顶部活动连接有活动炉盖（10），所述支撑柱（4）的顶部焊接有定位杆（11），且定位杆（11）的顶部套接有定位套筒（12），所述定位套筒（12）与活动炉盖（10）之间为焊接固定，且活动炉盖（10）的顶部固定有钢链（13），所述顶板（3）的顶部安装有导向杆（14），且导向杆（14）的外壁套接有滑环（15），所述滑环（15）的顶部焊接有支撑架（16），且支撑架（16）的顶部固定有固定架（17），所述固定架（17）的内部两侧镶嵌有旋转轴（18），且旋转轴（18）靠近支撑架（16）中心线的一端连接有收卷筒（19），所述收卷筒（19）与钢链（13）相连接，所述顶板（3）的顶部还安装有第二单向液压油缸（20），且第二单向液压油缸（20）的前端固定有固定板（21），所述固定板（21）与支撑架（16）之间为焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种油漆生产用搅拌装置，其特征在于，所述支撑柱（4）的两侧设有定位机构（22），所述搅拌炉（5）的内部设有搅拌机构（23），所述顶板（3）通过第一单向液压油缸（2）与底板（1）构成升降结构，所述搅拌炉（5）通过连接轴（9）与支撑柱（4）构成转动结构，且连接轴（9）与第二齿轮（8）相连接，所述钢链（13）连接于活动炉盖（10）与收卷筒（19）之间，且收卷筒（19）通过旋转轴（18）与固定架（17）构成转动结构，所述支撑架（16）通过滑环（15）与导向杆（14）构成滑动结构。

3.根据权利要求2所述的一种油漆生产用搅拌装置，其特征在于，所述定位机构（22）的内部包括有铰链（2201），且铰链（2201）分别焊接在支撑柱（4）的两侧，所述铰链（2201）远离支撑柱（4）中心线的一侧连接有定位板（2202），且定位板（2202）的另一侧内部螺纹连接有定位螺栓（2203）。

4.根据权利要求3所述的一种油漆生产用搅拌装置，其特征在于，所述定位板（2202）呈弧形结构，且定位板（2202）通过铰链（2201）与支撑柱（4）构成转动结构，所述定位板（2202）分别与搅拌炉（5）的两侧之间为活动连接，且定位板（2202）通过定位螺栓（2203）与支撑柱（4）相固定。

5.根据权利要求2所述的一种油漆生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构（23）的内部包括有驱动轴（2301），且驱动轴（2301）安装在活动炉盖（10）的底部，所述驱动轴（2301）的外壁焊接有若干个搅拌轴（2302），且搅拌轴（2302）的外壁套接有搅拌叶（2303），所述驱动轴（2301）的外壁底部焊接有刮片（2304）。

6.根据权利要求5所述的一种油漆生产用搅拌装置，其特征在于，所述刮片（2304）呈“L”型结构，且刮片（2304）分别与搅拌炉（5）的内壁及内侧底部之间为滑动连接。