CN116272781A - 一种水性工业漆制备用搅拌反应釜 - Google Patents

一种水性工业漆制备用搅拌反应釜 Download PDF

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范丽荣
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Abstract

一种水性工业漆制备用搅拌反应釜,属于搅拌反应釜技术领域，为解决无法对内壁粘附漆料进行刮除、排料时易喷溅和排料不彻底的问题，包括搅拌反应釜主体，所述搅拌反应釜主体的下表面设置有用于调节搅拌反应釜主体的工作高度的支撑杆，所述搅拌反应釜主体的内部设置有用于对水性工业漆进行搅拌且防止其粘附在搅拌反应釜主体的内壁上无法均匀混合的刮除搅拌机构，所述搅拌反应釜主体的内腔底部设置有用于更好的将混合后的水性工业漆进行刮除排出的排料装置。该水性工业漆制备用搅拌反应釜，通过在转杆表面也设置有多个套筒，套筒的内部设置有活动杆与刮板相连接，以对漆料进行辅助混合并将粘附在搅拌反应釜主体内壁上的漆料进行刮除使混合均匀。

Description

一种水性工业漆制备用搅拌反应釜
技术领域
本发明涉及搅拌反应釜技术领域，具体为一种水性工业漆制备用搅拌反应釜。
背景技术
油漆是常见的一种装修装饰材料，广泛应用于家装、建筑、工业等领域，在水性工业漆的制备中有很多种颜色，这时就需要对油漆进行调色，可以将不同颜色的油漆进行混合配色，这时就需要用到搅拌反应釜。
专利文件CN113477207A公开了组合式搅拌反应釜，包括釜体，其内部中空，釜体外侧设置有夹套；釜盖，其盖设于釜体；以及搅拌组件，其位于釜体内，包括一搅拌轴，该搅拌轴的顶端通过机架固定安装于釜盖，该搅拌轴的底部设置有一对称的钩体。该钩体的弯折形状与釜体内壁贴合，搅拌轴与钩体之间还设置有搅拌叶。本发明密封性能优良，且搅拌更为充分。
上述装置在使用时不具备对内壁进行刮除、上料排料更方便和排料更加彻底的结构，使得该搅拌反应釜在使用时，较为粘稠的漆料会粘附在反应釜内壁上，在搅拌混合时无法完全混合，从而可能会导致色差的出现，并且在排料时较为粘稠的混合漆料流动性较差，会有一部分残留在反应釜内无法自行排出，只能打开反应釜进行清理，并且在反应釜的上料时较为困难，且排料时可能会有喷溅的现象发生，不便于使用，基于现有的技术不足，本发明设计了一种水性工业漆制备用搅拌反应釜。
发明内容
本发明提供了一种水性工业漆制备用搅拌反应釜，具备对内壁进行刮除、上料排料更方便和排料更加彻底的优点，解决了无法对内壁粘附漆料进行刮除、排料时易喷溅和排料不彻底的问题。
本发明提供如下技术方案：一种水性工业漆制备用搅拌反应釜，包括搅拌反应釜主体，所述搅拌反应釜主体的下表面设置有用于调节搅拌反应釜主体的工作高度的支撑杆，所述搅拌反应釜主体的内部设置有用于对水性工业漆进行搅拌且防止其粘附在搅拌反应釜主体的内壁上无法均匀混合的刮除搅拌机构，所述搅拌反应釜主体的内腔底部设置有用于更好的将混合后的水性工业漆进行刮除排出的排料装置；
刮除搅拌机构，所述刮除搅拌机构包括转杆、套筒、活动杆和刮板，所述转杆转动连接在搅拌反应釜主体的内部，所述套筒固定连接在转杆的表面，所述活动杆滑动插接在套筒的内部，所述刮板固定连接在活动杆的外端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮除搅拌机构还包括搅拌棍、牵引弹簧和密封垫，所述搅拌棍固定连接在转杆的表面，所述牵引弹簧固定安装在套筒的内腔底部，所述密封垫固定连接在牵引弹簧的顶端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌反应釜主体的上表面固定装配有搅拌电机，所述搅拌反应釜主体的上表面固定连接有进料口，所述搅拌反应釜主体的上表面固定连接有进气阀，所述搅拌反应釜主体的下表面固定连接有出料口，所述出料口的内部设置有出料阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆的表面滑动升降有升降缸，所述升降缸的下表面固定连接有固定底板，所述升降缸的表面固定连接有放置架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述排料装置包括单向轮、传动杆、连接杆、刮除弧板、加强杆和叶轮，所述单向轮固定连接在刮除搅拌机构的底端，所述传动杆单向转动连接在单向轮的内部，所述连接杆固定连接在传动杆的表面，所述刮除弧板固定连接在连接杆的外端，所述加强杆固定连接在刮除弧板的表面，所述叶轮固定连接在传动杆靠近底端的表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放置架设置在出料口的正下方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮除弧板滑动连接在搅拌反应釜主体靠近底部的内腔壁，所述加强杆的两端分别固定连接有刮除弧板和传动杆，所述叶轮转动连接在出料口的内部，所述单向轮固定连接在转杆的底端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述密封垫滑动连接在套筒的内部，所述活动杆固定连接在密封垫的外侧，所述刮板活动连接在搅拌反应釜主体的内腔，且与搅拌反应釜主体的内腔壁滑动连接，所述转杆贯穿搅拌反应釜主体的顶部向上延伸转动连接在搅拌电机的下表面。
本发明具备以下有益效果：
1、该一种水性工业漆制备用搅拌反应釜，通过将多种漆料通过进料口送入搅拌反应釜主体的内部然后关闭，此时启动搅拌电机慢带动转杆顺时针转动，由于转杆的表面设置有多个搅拌棍，所以当转杆转动时搅拌棍也随随之移动对搅拌反应釜主体内的漆料进行混合处理，当部分漆料粘附在搅拌反应釜主体的内壁上无法均匀混合时，控制搅拌电机提高转速带动转杆快速旋转，由于转杆上设置有多个套筒，且套筒通过其内部滑动连接的活动杆与刮板相连接，所以当转杆快速旋转时，刮板受到转杆的离心力在活动杆的限位下被甩出去与搅拌反应釜主体的内壁相贴合，由于刮板与搅拌反应釜主体的内壁贴合时转杆仍旋转工作中，此时即可通过刮板对搅拌反应釜主体内壁上粘附的部分漆料进行刮除混合处理，待刮除完成后降低搅拌电机控制转杆的转速使刮板受到的离心力减小，牵引弹簧则将刮板牵引复位，防止刮板长时间与搅拌反应釜主体的内壁剐蹭造成较大磨损，该装置便于使漆料混合均匀。
2、该一种水性工业漆制备用搅拌反应釜，通过将出料口内的出料阀打开，使搅拌反应釜主体内混合后的漆料从出料口的内部流出，由于出料口的内部设置有叶轮，在混合漆料从出料口的内部经过时会通过叶轮带动传动杆逆时针转动，从而带动传动杆表面通过连接杆连接固定的刮除弧板在搅拌反应釜主体的内腔壁底部进行刮除排料操作，在排料快结束时还有一部分混合漆料无法自行排出，此时将外部气管与进气阀相连接对搅拌反应釜主体的内部进行充气，使气流从出料口内穿过排出，不仅可有效带动剩余漆料排出，也可通过叶轮带动刮除弧板继续转动对搅拌反应釜主体的内壁进行刮除，防止漆料残留，该装置便于使混合漆料完全排出。
3、该一种水性工业漆制备用搅拌反应釜，通过同时控制多个升降缸同时将支撑杆收入其内部，使搅拌反应釜主体的水平高度下降，从而降低从进料口填料时所需要的高度，从而节省体力，待漆料混合完毕后，将储存容器放置在出料口下方的放置架上，通过升降缸调节支撑杆的伸出长度，从而控制储存容器与出料口之间的距离，防止混合漆料放料时速度过快距离过长发生喷溅，该装置便于使搅拌反应釜主体的送料出料更为方便。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明正面结构示意图；
图3为本发明升降缸与放置架连接结构示意图；
图4为本发明排料装置结构示意图；
图5为本发明刮除搅拌机构结构示意图；
图6为本发明图5中A处结构放大示意图。
图中：1、搅拌反应釜主体；101、搅拌电机；102、进料口；103、进气阀；104、出料口；105、出料阀；2、支撑杆；201、升降缸；202、固定底板；203、放置架；3、排料装置；301、单向轮；302、传动杆；303、连接杆；304、刮除弧板；305、加强杆；306、叶轮；4、刮除搅拌机构；401、转杆；402、搅拌棍；403、套筒；404、牵引弹簧；405、密封垫；406、活动杆；407、刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种水性工业漆制备用搅拌反应釜，包括搅拌反应釜主体1，搅拌反应釜主体1的下表面设置有用于调节搅拌反应釜主体1的工作高度的支撑杆2，搅拌反应釜主体1的内部设置有用于对水性工业漆进行搅拌且防止其粘附在搅拌反应釜主体1的内壁上无法均匀混合的刮除搅拌机构4，搅拌反应釜主体1的内腔底部设置有用于更好的将混合后的水性工业漆进行刮除排出的排料装置3，搅拌反应釜主体1的上表面固定装配有搅拌电机101，搅拌反应釜主体1的上表面固定连接有进料口102，搅拌反应釜主体1的上表面固定连接有进气阀103，搅拌反应釜主体1的下表面固定连接有出料口104，出料口104的内部设置有出料阀105，通过设置进气阀103，便于在排料结尾时将气管与进气阀103相连接对搅拌反应釜主体1的内部进行送气，使气流带动搅拌反应釜主体1内残留的漆料排出。
请参阅图5-6，刮除搅拌机构4，刮除搅拌机构4包括转杆401、套筒403、活动杆406和刮板407，转杆401转动连接在搅拌反应釜主体1的内部，套筒403固定连接在转杆401的表面，活动杆406滑动插接在套筒403的内部，刮板407固定连接在活动杆406的外端，刮除搅拌机构4还包括搅拌棍402、牵引弹簧404和密封垫405，搅拌棍402固定连接在转杆401的表面，牵引弹簧404固定安装在套筒403的内腔底部，密封垫405固定连接在牵引弹簧404的顶端，密封垫405滑动连接在套筒403的内部，活动杆406固定连接在密封垫405的外侧，刮板407活动连接在搅拌反应釜主体1的内腔，且与搅拌反应釜主体1的内腔壁滑动连接，转杆401贯穿搅拌反应釜主体1的顶部向上延伸转动连接在搅拌电机101的下表面，通过设置搅拌棍402，便于对漆料进行混合处理，通过设置套筒403内滑动插接活动杆406，且活动杆406与刮板407相连接，以便于转杆401转动时刮板407可受到离心力在套筒403和活动杆406的限位下向外延伸对搅拌反应釜主体1内壁上粘附的漆料进行刮除，通过设置牵引弹簧404，以便于对活动杆406和刮板407进行牵引，使二者在达到一定离心力时刮板407才会向外移动与搅拌反应釜主体1的内壁相接触。
请参阅图3，支撑杆2的表面滑动升降有升降缸201，升降缸201的下表面固定连接有固定底板202，升降缸201的表面固定连接有放置架203，放置架203设置在出料口104的正下方，通过设置支撑杆2和升降缸201，便于对搅拌反应釜主体1的高度进行调节，从而便于操作员进行上料处理，同时也可将混合漆料存储桶放置在放置架203上，对存储桶与出料口104之间的距离进行调节，防止出料时发生喷溅。
请参阅图1-4，排料装置3包括单向轮301、传动杆302、连接杆303、刮除弧板304、加强杆305和叶轮306，单向轮301固定连接在刮除搅拌机构4的底端，传动杆302单向转动连接在单向轮301的内部，连接杆303固定连接在传动杆302的表面，刮除弧板304固定连接在连接杆303的外端，加强杆305固定连接在刮除弧板304的表面，叶轮306固定连接在传动杆302靠近底端的表面，刮除弧板304滑动连接在搅拌反应釜主体1靠近底部的内腔壁，加强杆305的两端分别固定连接有刮除弧板304和传动杆302，叶轮306转动连接在出料口104的内部，单向轮301固定连接在转杆401的底端，通过设置单向轮301，便于使转杆401顺时针转动时带动刮除弧板304也随之转动，对沉积在搅拌反应釜主体1内腔底部的漆料进行刮除上涌处理，辅助刮除搅拌机构4对漆料进行混合，而刮除弧板304逆时针转动时则不会带动刮除搅拌机构4转动，减小刮除弧板304转动时所需要的力，通过设置叶轮306，便于在漆料从出料口104流出的时候会带动叶轮306转动，而转动的叶轮306会通过传动杆302带动刮除弧板304转动对搅拌反应釜主体1底部的内腔壁进行刮除操作，防止混合漆料粘附在搅拌反应釜主体1内腔壁上无法排出。
工作原理，当一种水性工业漆制备用搅拌反应釜使用时，初始状态时，搅拌反应釜主体1的上表面设置有搅拌电机101，且搅拌电机101与刮除搅拌机构4相连接，以便于对搅拌反应釜主体1内的漆料进行混合搅拌，而在搅拌反应釜主体1的上下两面分别设置有进料口102和出料口104，以便于对搅拌反应釜主体1的内部进行送料和排料处理，且在搅拌反应釜主体1的顶部设置有进气阀103，便于对搅拌反应釜主体1的内部充气从而将无法自行排出的漆料排出，而在搅拌反应釜主体1下方设置的升降缸201通过其内部滑动升降的支撑杆2与搅拌反应釜主体1进行连接，以便于对搅拌反应釜主体1的高度进行调节，而在多个升降缸201之间设置的放置架203可对接收容器起到支撑作用，在搅拌反应釜主体1内转动的转杆401表面设置有多个搅拌棍402，可有效的对搅拌反应釜主体1内的漆料进行混合，同时在转杆401表面也设置有多个套筒403，套筒403的内部设置有活动杆406与刮板407相连接，以便于对漆料进行辅助混合并将粘附在搅拌反应釜主体1内壁上的漆料进行刮除使得混合均匀，而在转杆401底部设置的单向轮301内单向转动连接有传动杆302，传动杆302通过连接杆303与刮除弧板304相连接，以便于带动刮除弧板304在搅拌反应釜主体1的内腔壁底部转动，对漆料进行刮除排出或促进混合的作用；
当需要使漆料混合均匀时，首先将多种漆料通过进料口102送入搅拌反应釜主体1的内部然后关闭，此时启动搅拌电机101慢带动转杆401顺时针转动，由于转杆401的表面设置有多个搅拌棍402，所以当转杆401转动时搅拌棍402也随随之移动对搅拌反应釜主体1内的漆料进行混合处理，当部分漆料粘附在搅拌反应釜主体1的内壁上无法均匀混合时，控制搅拌电机101提高转速带动转杆401快速旋转，由于转杆401上设置有多个套筒403，且套筒403通过其内部滑动连接的活动杆406与刮板407相连接，所以当转杆401快速旋转时，刮板407受到转杆401的离心力在活动杆406的限位下被甩出去与搅拌反应釜主体1的内壁相贴合，由于刮板407与搅拌反应釜主体1的内壁贴合时转杆401仍旋转工作中，此时即可通过刮板407对搅拌反应釜主体1内壁上粘附的部分漆料进行刮除混合处理，待刮除完成后降低搅拌电机101控制转杆401的转速使刮板407受到的离心力减小，牵引弹簧404则将刮板407牵引复位，防止刮板407长时间与搅拌反应釜主体1的内壁剐蹭造成较大磨损，该装置便于使漆料混合均匀。
当需要使混合后的料完全排出时，首先将出料口104内的出料阀105打开，使搅拌反应釜主体1内混合后的漆料从出料口104的内部流出，由于出料口104的内部设置有叶轮306，在混合漆料从出料口104的内部经过时会通过叶轮306带动传动杆302逆时针转动，从而带动传动杆302表面通过连接杆303连接固定的刮除弧板304在搅拌反应釜主体1的内腔壁底部进行刮除排料操作，在排料快结束时还有一部分混合漆料无法自行排出，此时将外部气管与进气阀103相连接对搅拌反应釜主体1的内部进行充气，使气流从出料口104内穿过排出，不仅可有效带动剩余漆料排出，也可通过叶轮306带动刮除弧板304继续转动对搅拌反应釜主体1的内壁进行刮除，防止漆料残留，该装置便于使混合漆料完全排出。
当需要使搅拌反应釜主体1的送料出料更为方便时，首先同时控制多个升降缸201同时将支撑杆2收入其内部，使搅拌反应釜主体1的水平高度下降，从而降低从进料口102填料时所需要的高度，从而节省体力，待漆料混合完毕后，将储存容器放置在出料口104下方的放置架203上，通过升降缸201调节支撑杆2的伸出长度，从而控制储存容器与出料口104之间的距离，防止混合漆料放料时速度过快距离过长发生喷溅，该装置便于使搅拌反应釜主体1的送料出料更为方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种水性工业漆制备用搅拌反应釜，包括搅拌反应釜主体(1)，其特征在于：所述搅拌反应釜主体(1)的下表面设置有用于调节搅拌反应釜主体(1)的工作高度的支撑杆(2)，所述搅拌反应釜主体(1)的内部设置有用于对水性工业漆进行搅拌且防止其粘附在搅拌反应釜主体(1)的内壁上无法均匀混合的刮除搅拌机构(4)，所述搅拌反应釜主体(1)的内腔底部设置有用于更好的将混合后的水性工业漆进行刮除排出的排料装置(3)；
刮除搅拌机构(4)，所述刮除搅拌机构(4)包括转杆(401)、套筒(403)、活动杆(406)和刮板(407)，所述转杆(401)转动连接在搅拌反应釜主体(1)的内部，所述套筒(403)固定连接在转杆(401)的表面，所述活动杆(406)滑动插接在套筒(403)的内部，所述刮板(407)固定连接在活动杆(406)的外端。
2.根据权利要求1所述的一种水性工业漆制备用搅拌反应釜，其特征在于：所述刮除搅拌机构(4)还包括搅拌棍(402)、牵引弹簧(404)和密封垫(405)，所述搅拌棍(402)固定连接在转杆(401)的表面，所述牵引弹簧(404)固定安装在套筒(403)的内腔底部，所述密封垫(405)固定连接在牵引弹簧(404)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种水性工业漆制备用搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌反应釜主体(1)的上表面固定装配有搅拌电机(101)，所述搅拌反应釜主体(1)的上表面固定连接有进料口(102)，所述搅拌反应釜主体(1)的上表面固定连接有进气阀(103)，所述搅拌反应釜主体(1)的下表面固定连接有出料口(104)，所述出料口(104)的内部设置有出料阀(105)。
4.根据权利要求1所述的一种水性工业漆制备用搅拌反应釜，其特征在于：所述支撑杆(2)的表面滑动升降有升降缸(201)，所述升降缸(201)的下表面固定连接有固定底板(202)，所述升降缸(201)的表面固定连接有放置架(203)。
5.根据权利要求1所述的一种水性工业漆制备用搅拌反应釜，其特征在于：所述排料装置(3)包括单向轮(301)、传动杆(302)、连接杆(303)、刮除弧板(304)、加强杆(305)和叶轮(306)，所述单向轮(301)固定连接在刮除搅拌机构(4)的底端，所述传动杆(302)单向转动连接在单向轮(301)的内部，所述连接杆(303)固定连接在传动杆(302)的表面，所述刮除弧板(304)固定连接在连接杆(303)的外端，所述加强杆(305)固定连接在刮除弧板(304)的表面，所述叶轮(306)固定连接在传动杆(302)靠近底端的表面。
6.根据权利要求4所述的一种水性工业漆制备用搅拌反应釜，其特征在于：所述放置架(203)设置在出料口(104)的正下方。
7.根据权利要求5所述的一种水性工业漆制备用搅拌反应釜，其特征在于：所述刮除弧板(304)滑动连接在搅拌反应釜主体(1)靠近底部的内腔壁，所述加强杆(305)的两端分别固定连接有刮除弧板(304)和传动杆(302)，所述叶轮(306)转动连接在出料口(104)的内部，所述单向轮(301)固定连接在转杆(401)的底端。
8.根据权利要求2所述的一种水性工业漆制备用搅拌反应釜，其特征在于：所述密封垫(405)滑动连接在套筒(403)的内部，所述活动杆(406)固定连接在密封垫(405)的外侧，所述刮板(407)活动连接在搅拌反应釜主体(1)的内腔，且与搅拌反应釜主体(1)的内腔壁滑动连接，所述转杆(401)贯穿搅拌反应釜主体(1)的顶部向上延伸转动连接在搅拌电机(101)的下表面。
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