CN217297901U - 一种染色转鼓的自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了转鼓技术领域的一种染色转鼓的自动加料装置，包括底板，底板的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端固定连接有升降板，升降板的底部固定连接有升降杆，升降杆的另一端固定连接有盖板，盖板的顶部固定连接有第一电机，第一电机的顶部固定连接有第一连接杆，第一连接杆的另一端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮，第二齿轮的底部固定连接有转杆。本实用新型解决了传统的转鼓加料方式是通过人工配置好一次性倒入转鼓，这样容易导致染料混合不均匀，从而致使内部的染料染色不均匀，不利于人们使用的问题。

Description

一种染色转鼓的自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及转鼓技术领域，具体是一种染色转鼓的自动加料装置。

背景技术

转鼓是指离心机、气体流量计、造粒机、磨面机等设备中的转动部件，制革过程中生皮在里面翻转或在里面清洗毛皮的回转圆筒，是制革厂广泛使用的重要设备。

皮革染色或改色的方法是将皮革放入装有染液的转鼓，传统的转鼓加料方式是通过人工配置好一次性倒入转鼓，这样容易导致染料混合不均匀，从而致使内部的染料染色不均匀，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种染色转鼓的自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种染色转鼓的自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染色转鼓的自动加料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的另一端固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的顶部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定连接有转杆，所述转杆的表面通过轴承与盖板的内部活动连接，所述转杆的表面固定连接有搅拌杆，所述固定板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的底部连通有连通管，所述连通管的另一端通过轴承活动连接有转鼓本体，所述转鼓本体的表面固定连接有第一齿盘，所述第一齿盘的底部啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的内部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部与底板的顶部固定连接，所述转鼓本体的另一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端通过轴承与固定板的一侧活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转鼓本体的表面固定连接有第二齿盘，所述第二齿盘的底部啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的内部固定连接有活动杆，所述活动杆的两端均通过轴承活动连接有第一挡板，所述第一挡板的底部与底板的顶部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接杆的另一端通过轴承活动连接有第二挡板，所述第二挡板的底部与底板的顶部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮的数量为若干个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的内部开设有通孔，所述通孔的内部与升降杆的表面活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的另一侧设置有控制面板，所述控制面板的另一侧设置有控制按钮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转鼓本体的正面设置有密封门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将配置好染料投入搅拌箱的内部后，利用电动伸缩杆带动升降板、升降杆和盖板上下移动，盖板升至一定位置后，利用第一电机带动第一连接杆、第一齿轮和第二齿轮转动，搅拌杆带动转杆和搅拌杆转动，能够对染料进行有效的搅拌，搅拌完成后经过连通管投放至转鼓本体的内部，利用第二电机带动第二连接杆和第三齿轮转动第三齿轮带动第一齿盘、转鼓本体和支撑杆转动，能够对转鼓本体内部的皮革进行染色，解决了传统的转鼓加料方式是通过人工配置好一次性倒入转鼓，这样容易导致染料混合不均匀，从而致使内部的染料染色不均匀，不利于人们使用的问题。

2、本实用新型中，转鼓本体带动第二齿盘转动，第二齿盘带动第四齿轮和活动杆转动，第一挡板为活动杆提供支撑，能够辅助对转鼓本体的支撑，将第二挡板安装在底板的顶部，能够辅助第二连接杆的支撑，将万向轮安装在底板的底部，能够方便染色设备的移动，将通孔开设于顶板的内部，能够为升降杆提供活动空间，将控制面板和控制按钮安装在固定板的一侧，使用人员按下控制按钮，能够控制电动伸缩杆、第一电机和第二电机的开启和关闭，将密封门设置在转鼓本体的正面，能够方面向转鼓本体的内部投放待染色的皮革。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型结构图2中A的结构放大图。

图中：1、底板；2、固定板；3、顶板；4、电动伸缩杆；5、升降板；6、升降杆；7、盖板；8、第一电机；9、第一连接杆；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、转杆；13、搅拌杆；14、支撑板；15、搅拌箱；16、连通管；17、转鼓本体；18、第一齿盘；19、第三齿轮；20、第二连接杆；21、第二电机；22、支撑座；23、支撑杆；24、第二齿盘；25、第四齿轮；26、活动杆；27、第一挡板；28、第二挡板；29、万向轮；30、通孔；31、控制面板；32、控制按钮；33、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种染色转鼓的自动加料装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的另一端固定连接有升降板5，升降板5的底部固定连接有升降杆6，升降杆6的另一端固定连接有盖板7，盖板7的顶部固定连接有第一电机8，第一电机8的顶部固定连接有第一连接杆9，第一连接杆9的另一端固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10的两侧均啮合有第二齿轮11，第二齿轮11的底部固定连接有转杆12，转杆12的表面通过轴承与盖板7的内部活动连接，转杆12的表面固定连接有搅拌杆13，固定板2的一侧固定连接有支撑板14，支撑板14的内部固定连接有搅拌箱15，搅拌箱15的底部连通有连通管16，连通管16的另一端通过轴承活动连接有转鼓本体17，转鼓本体17的表面固定连接有第一齿盘18，第一齿盘18的底部啮合有第三齿轮19，第三齿轮19的内部固定连接有第二连接杆20，第二连接杆20的一端固定连接有第二电机21，第二电机21的顶部固定连接有支撑座22，支撑座22的底部与底板1的顶部固定连接，转鼓本体17的另一侧固定连接有支撑杆23，支撑杆23的另一端通过轴承与固定板2的一侧活动连接。

将配置好染料投入搅拌箱15的内部后，利用电动伸缩杆4带动升降板5、升降杆6和盖板7上下移动，盖板7升至一定位置后，利用第一电机8带动第一连接杆9、第一齿轮10和第二齿轮11转动，搅拌杆13带动转杆12和搅拌杆13转动，能够对染料进行有效的搅拌，搅拌完成后经过连通管16投放至转鼓本体17的内部，利用第二电机21带动第二连接杆20和第三齿轮19转动第三齿轮19带动第一齿盘18、转鼓本体17和支撑杆23转动，能够对转鼓本体17内部的皮革进行染色，解决了传统的转鼓加料方式是通过人工配置好一次性倒入转鼓，这样容易导致染料混合不均匀，从而致使内部的染料染色不均匀，不利于人们使用的问题。

在本实施例中，转鼓本体17的表面固定连接有第二齿盘24，第二齿盘24的底部啮合有第四齿轮25，第四齿轮25的内部固定连接有活动杆26，活动杆26的两端均通过轴承活动连接有第一挡板27，第一挡板27的底部与底板1的顶部固定连接。

转鼓本体17带动第二齿盘24转动，第二齿盘24带动第四齿轮25和活动杆26转动，第一挡板27为活动杆26提供支撑，能够辅助对转鼓本体17的支撑。

在本实施例中，第二连接杆20的另一端通过轴承活动连接有第二挡板28，第二挡板28的底部与底板1的顶部固定连接。

将第二挡板28安装在底板1的顶部，能够辅助第二连接杆20的支撑。

在本实施例中，底板1的底部设置有万向轮29，万向轮29的数量为若干个。

将万向轮29安装在底板1的底部，能够方便染色设备的移动。

在本实施例中，顶板3的内部开设有通孔30，通孔30的内部与升降杆6的表面活动连接。

将通孔30开设于顶板3的内部，能够为升降杆6提供活动空间。

在本实施例中，固定板2的另一侧设置有控制面板31，控制面板31的另一侧设置有控制按钮32。

将控制面板31和控制按钮32安装在固定板2的一侧，使用人员按下控制按钮32，能够控制电动伸缩杆4、第一电机8和第二电机21的开启和关闭。

在本实施例中，转鼓本体17的正面设置有密封门33。

将密封门33设置在转鼓本体17的正面，能够方面向转鼓本体17的内部投放待染色的皮革。

本实用新型的工作原理是：将配置好染料投入搅拌箱15的内部后，启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动升降板5上下移动，升降板5带动升降杆6上下移动，升降杆6带动盖板7上下移动，盖板7升至一定位置后，启动第一电机8，第一电机8带动第一连接杆9转动，第一连接杆9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动转杆12转动，转杆12带动搅拌杆13转动，能够对染料进行有效的搅拌，搅拌完成后经过连通管16投放至转鼓本体17的内部，启动第二电机21，第二电机21带动第二连接杆20转动，第二连接杆20带动第三齿轮19转动，第三齿轮19带动第一齿盘18转动，第一齿盘18带动转鼓本体17转动，转鼓本体17带动支撑杆23转动，能够对转鼓本体17内部的皮革进行染色。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种染色转鼓的自动加料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的另一端固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)的底部固定连接有升降杆(6)，所述升降杆(6)的另一端固定连接有盖板(7)，所述盖板(7)的顶部固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的顶部固定连接有第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)的另一端固定连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的两侧均啮合有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的底部固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)的表面通过轴承与盖板(7)的内部活动连接，所述转杆(12)的表面固定连接有搅拌杆(13)，所述固定板(2)的一侧固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的内部固定连接有搅拌箱(15)，所述搅拌箱(15)的底部连通有连通管(16)，所述连通管(16)的另一端通过轴承活动连接有转鼓本体(17)，所述转鼓本体(17)的表面固定连接有第一齿盘(18)，所述第一齿盘(18)的底部啮合有第三齿轮(19)，所述第三齿轮(19)的内部固定连接有第二连接杆(20)，所述第二连接杆(20)的一端固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的顶部固定连接有支撑座(22)，所述支撑座(22)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述转鼓本体(17)的另一侧固定连接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的另一端通过轴承与固定板(2)的一侧活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种染色转鼓的自动加料装置，其特征在于：所述转鼓本体(17)的表面固定连接有第二齿盘(24)，所述第二齿盘(24)的底部啮合有第四齿轮(25)，所述第四齿轮(25)的内部固定连接有活动杆(26)，所述活动杆(26)的两端均通过轴承活动连接有第一挡板(27)，所述第一挡板(27)的底部与底板(1)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种染色转鼓的自动加料装置，其特征在于：所述第二连接杆(20)的另一端通过轴承活动连接有第二挡板(28)，所述第二挡板(28)的底部与底板(1)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种染色转鼓的自动加料装置，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有万向轮(29)，所述万向轮(29)的数量为若干个。

5.根据权利要求1所述的一种染色转鼓的自动加料装置，其特征在于：所述顶板(3)的内部开设有通孔(30)，所述通孔(30)的内部与升降杆(6)的表面活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种染色转鼓的自动加料装置，其特征在于：所述固定板(2)的另一侧设置有控制面板(31)，所述控制面板(31)的另一侧设置有控制按钮(32)。

7.根据权利要求1所述的一种染色转鼓的自动加料装置，其特征在于：所述转鼓本体(17)的正面设置有密封门(33)。

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