CN218810263U - 一种化工原液灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原液灌装装置，涉及化工原液技术领域，包括罐体，所述罐体的内部插接有升降盘，升降盘上表面固定连接有两个相对称的升降块，两个升降块之间通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面设为两个反向螺纹，螺纹杆的外表面螺纹连接有两个相对称的套筒，两个套筒的外表面均铰接有连杆。该化工原液灌装装置，通过搅拌轴与搅拌板的配合，能够实现搅拌板的转动，达到了对外界原液进行搅拌的效果，避免内部原液沉淀或堵塞，同时又能够对升降盘进行清洁，通过连杆、套筒、螺纹杆和密封环的配合，实现了升降盘上下移动带动密封环对罐体内壁进行刮擦的目的，达到了对罐体内壁残留物进行清理的效果，解决了罐体内壁残留的问题。

Description

一种化工原液灌装装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工原液灌装装置。

背景技术

化工是"化学工艺"、"化学工业"、"化学工程"等的简称，大体可归纳为:医药、农药、合成染料、有机化工、无机化工、涂料、香料与香精、化妆品与盥洗卫生品、肥皂与合成洗涤剂、表面活性剂、印刷油墨及其助剂、粘接剂、感光材料、磁性材料、催化剂、试剂、水处理剂与高分子絮凝剂、造纸助剂、皮革助剂、合成材料助剂、纺织印染剂及整理剂等。

常见的化工原液灌装装置在灌装时大多都是通过灌装管对原液罐进行抽取，然后输送至储存容器，对于一些粘稠的化工原液就有可能导致残留在罐体的内壁和罐体的底壁，不易进行倒出取用，造成资源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原液灌装装置，解决了罐体内壁残留的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原液灌装装置，包括罐体，所述罐体的内部插接有升降盘，升降盘上表面固定连接有两个相对称的升降块，两个升降块之间通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面设为两个反向螺纹，螺纹杆的外表面螺纹连接有两个相对称的套筒，两个套筒的外表面均铰接有连杆，两个连杆的顶端均与其罐体的内顶壁铰接，螺纹杆的外表面固定连接有中心齿轮，升降盘的上表面固定连接有四个呈矩阵式排列的稳定块，位于最后方的两个稳定块之间和位于最前方的两个稳定块之间均通过轴承转动连接有传动轴，每个传动轴的两端均固定连接有第一锥形齿轮，升降盘的上表面通过密封的轴承转动连接有四个呈矩阵式排列的搅拌轴，每个搅拌轴的顶端均固定连接有第二锥形齿轮，每个第一锥形齿轮均与其相靠近的第二锥形齿轮啮合连接，两个传动轴的外表面均固定连接有传动齿轮，两个传动齿轮均与中心齿轮啮合连接，每个搅拌轴的外表面均固定连接有四个呈圆排列的搅拌板，罐体的上表面开设有四个呈圆周排列的透气孔。

作为上述技术方案的进一步描述，所述升降盘的底部固定连接有密封环，密封环呈锥形，密封环与罐体内壁接触，通过密封环与罐体的配合，从而实现了对罐体内壁进刮擦的目的。

作为上述技术方案的进一步描述，所述升降盘的上表面固定连接有两个相对称的动力板，两个动力板之间通过轴承转动连接有动力轴，动力轴的外表面固定连接有动力齿轮，动力齿轮与其相靠近的传动齿轮啮合连接，动力轴的右端与外界的正反转电机输出端固定连接，通过动力轴与动力齿轮的配合，从而实现了螺纹杆的转动提供动力。

作为上述技术方案的进一步描述，所述罐体的内顶壁固定连接有两个相对称的限位筒，两个限位筒的内部均插接有限位杆，两个限位杆的底端均与升降盘固定连接，通过限位杆与升降盘的配合，从而实现了升降盘稳定的升降，提高了稳定性。

作为上述技术方案的进一步描述，两个所述限位筒的外表面均开设有两个相对称的滑槽，每个滑槽的内部均滑动连接有滑块，每个滑块均与其相靠近的限位杆固定连接，通过滑块与滑槽的配合，从而避免了限位杆从限位筒中脱落，提高了稳定性。

作为上述技术方案的进一步描述，所述罐体的底部固定连通管有灌料管，灌料管的内部设有阀门，通过阀门方便了使用者进行取料，提高了便捷性。

作为上述技术方案的进一步描述，所述罐体的外表面固定连接有固定环，固定环的底部固定连接有四个呈圆周排列的支撑柱，四个支撑柱的底部固定连接有底板，底板的上表面开设有多个螺纹孔，通过螺纹孔方便了使用者与外界连接，提高了便捷性。

相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：

1.该化工原液灌装装置，通过搅拌轴与搅拌板的配合，能够实现搅拌板的转动，达到了对外界原液进行搅拌的效果，避免内部原液沉淀或堵塞，同时又能够对升降盘进行清洁，通过连杆、套筒、螺纹杆和密封环的配合，实现了升降盘上下移动带动密封环对罐体内壁进行刮擦的目的，达到了对罐体内壁上的残留物进行清理的效果，解决了罐体内壁残留的问题。

2.该化工原液灌装装置，通过密封环与罐体的配合，从而实现了对罐体内壁进刮擦的目的，又能够达到增加气密性的效果，通过限位杆与升降盘的配合，实现了升降盘稳定的升降的目的，达到了提高稳定性的效果，通过滑块与滑槽的配合，从而避免了限位杆从限位筒中脱落，提高了稳定性。

附图说明

图1为本实用新型罐体正视图的剖视图；

图2为本实用新型罐体俯视图的剖视图；

图3为本实用新型罐体仰视图的剖视图；

图4为本实用新型罐体后视图。

图中：1、罐体；2、升降盘；3、升降块；4、螺纹杆；5、套筒；6、连杆；7、中心齿轮；8、稳定块；9、传动轴；10、第一锥形齿轮；11、搅拌轴；12、第二锥形齿轮；13、传动齿轮；14、搅拌板；15、透气孔；16、密封环；17、动力板；18、动力轴；19、动力齿轮；20、限位筒；21、限位杆；22、滑槽；23、滑块；24、灌料管；25、阀门；26、固定环；27、支撑柱；28、底板；29、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原液灌装装置，包括罐体1，罐体1的内部插接有升降盘2，升降盘2上表面固定连接有两个相对称的升降块3，两个升降块3之间通过轴承转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外表面设为两个反向螺纹，螺纹杆4的外表面螺纹连接有两个相对称的套筒5，两个套筒5的外表面均铰接有连杆6，两个连杆6的顶端均与其罐体1的内顶壁铰接，螺纹杆4的外表面固定连接有中心齿轮7，升降盘2的上表面固定连接有四个呈矩阵式排列的稳定块8，位于最后方的两个稳定块8之间和位于最前方的两个稳定块8之间均通过轴承转动连接有传动轴9，每个传动轴9的两端均固定连接有第一锥形齿轮10。

升降盘2的上表面通过密封的轴承转动连接有四个呈矩阵式排列的搅拌轴11，每个搅拌轴11的顶端均固定连接有第二锥形齿轮12，每个第一锥形齿轮10均与其相靠近的第二锥形齿轮12啮合连接，通过稳定块8与传动轴9的配合，从而实现了第一锥形齿轮10与第二齿轮稳定的啮合传动，两个传动轴9的外表面均固定连接有传动齿轮13，两个传动齿轮13均与中心齿轮7啮合连接，每个搅拌轴11的外表面均固定连接有四个呈圆排列的搅拌板14，通过搅拌板14能够对罐体1内的物料进行搅拌，避免出现沉淀的情况。

罐体1的上表面开设有四个呈圆周排列的透气孔15，升降盘2的底部固定连接有密封环16，密封环16呈锥形，密封环16与罐体1内壁接触，通过密封环16与罐体1的配合，从而实现了对罐体1内壁进刮擦的目的，升降盘2的上表面固定连接有两个相对称的动力板17，两个动力板17之间通过轴承转动连接有动力轴18，动力轴18的外表面固定连接有动力齿轮19，动力齿轮19与其相靠近的传动齿轮13啮合连接，动力轴18的右端与外界的正反转电机输出端固定连接，通过动力轴18与动力齿轮19的配合，从而实现了螺纹杆4的转动提供动力，罐体1的内顶壁固定连接有两个相对称的限位筒20，两个限位筒20的内部均插接有限位杆21，两个限位杆21的底端均与升降盘2固定连接，通过限位杆21与升降盘2的配合，从而实现了升降盘2稳定的升降，提高了稳定性。

两个限位筒20的外表面均开设有两个相对称的滑槽22，每个滑槽22的内部均滑动连接有滑块23，每个滑块23均与其相靠近的限位杆21固定连接，通过滑块23与滑槽22的配合，从而避免了限位杆21从限位筒20中脱落，提高了稳定性，罐体1的底部固定连通管有灌料管24，灌料管24的内部设有阀门25，通过阀门25方便了使用者进行取料，提高了便捷性，罐体1的外表面固定连接有固定环26，固定环26的底部固定连接有四个呈圆周排列的支撑柱27，四个支撑柱27的底部固定连接有底板28，底板28的上表面开设有多个螺纹孔29，通过螺纹孔29方便了使用者与外界连接，提高了便捷性。

工作原理：首先当需要者需要灌装原液时，通过启动外界正反转电机，电机驱动动力轴18转动，动力轴18带动动力齿轮19转动，动力齿轮19带动其啮合连接的位于最前方的传动齿轮13转动，位于最前方的传动齿轮13转动，传动齿轮13带动中心齿轮7转动，中心齿轮7带动其内部固定连接的螺纹杆4转动，中心齿轮7带动位于最后方的传动齿轮13转动，传动齿轮13带动其内部固定连接的传动轴9转动，通过两个传动轴9的转动带动四个第一锥形齿轮10转动，通过第一锥形齿轮10的转动带动啮合连接的第二锥形齿轮12转动，当第二锥形齿轮12转动的同时带动搅拌轴11转动，通过搅拌轴11的转动带动搅拌板14转动，达到对升降盘2残留的原液进行清理，同时通过螺纹杆4的转动使两个套筒5相互靠近，带动其铰接的连杆6移动，连杆6推动升降盘2下降，升降盘2带动密封环16下降，密封环16与罐体1的内壁摩擦，达到对罐体1进行刮擦，避免罐体1的内壁残留物料，解决了常见罐体1内壁残留的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工原液灌装装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部插接有升降盘(2)，升降盘(2)上表面固定连接有两个相对称的升降块(3)，两个升降块(3)之间通过轴承转动连接有螺纹杆(4)，螺纹杆(4)的外表面设为两个反向螺纹，螺纹杆(4)的外表面螺纹连接有两个相对称的套筒(5)，两个套筒(5)的外表面均铰接有连杆(6)，两个连杆(6)的顶端均与其罐体(1)的内顶壁铰接，螺纹杆(4)的外表面固定连接有中心齿轮(7)，升降盘(2)的上表面固定连接有四个呈矩阵式排列的稳定块(8)，位于最后方的两个稳定块(8)之间和位于最前方的两个稳定块(8)之间均通过轴承转动连接有传动轴(9)，每个传动轴(9)的两端均固定连接有第一锥形齿轮(10)，升降盘(2)的上表面通过密封的轴承转动连接有四个呈矩阵式排列的搅拌轴(11)，每个搅拌轴(11)的顶端均固定连接有第二锥形齿轮(12)，每个第一锥形齿轮(10)均与其相靠近的第二锥形齿轮(12)啮合连接，两个传动轴(9)的外表面均固定连接有传动齿轮(13)，两个传动齿轮(13)均与中心齿轮(7)啮合连接，每个搅拌轴(11)的外表面均固定连接有四个呈圆排列的搅拌板(14)，罐体(1)的上表面开设有四个呈圆周排列的透气孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原液灌装装置，其特征在于：所述升降盘(2)的底部固定连接有密封环(16)，密封环(16)呈锥形，密封环(16)与罐体(1)内壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种化工原液灌装装置，其特征在于：所述升降盘(2)的上表面固定连接有两个相对称的动力板(17)，两个动力板(17)之间通过轴承转动连接有动力轴(18)，动力轴(18)的外表面固定连接有动力齿轮(19)，动力齿轮(19)与其相靠近的传动齿轮(13)啮合连接，动力轴(18)的右端与外界的正反转电机输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工原液灌装装置，其特征在于：所述罐体(1)的内顶壁固定连接有两个相对称的限位筒(20)，两个限位筒(20)的内部均插接有限位杆(21)，两个限位杆(21)的底端均与升降盘(2)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种化工原液灌装装置，其特征在于：两个所述限位筒(20)的外表面均开设有两个相对称的滑槽(22)，每个滑槽(22)的内部均滑动连接有滑块(23)，每个滑块(23)均与其相靠近的限位杆(21)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工原液灌装装置，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定连通管有灌料管(24)，灌料管(24)的内部设有阀门(25)。

7.根据权利要求1所述的一种化工原液灌装装置，其特征在于：所述罐体(1)的外表面固定连接有固定环(26)，固定环(26)的底部固定连接有四个呈圆周排列的支撑柱(27)，四个支撑柱(27)的底部固定连接有底板(28)，底板(28)的上表面开设有多个螺纹孔(29)。

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