CN112917583A - 一种聚氨酯保温板加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚氨酯保温板加工方法，其使用了一种批量钻孔设备，该批量钻孔设备包括基座、作业仓、承托板、升降装置、连续钻孔装置与同步推出装置，通过驱动电机开启带动升降板下移同时升降板前侧的压块下移，对各个承托板上方的多个聚氨酯保温板进行逐个连续钻孔，通过驱动电机开启带动升降板上移同时升降板前侧的压块上升，升降板上方的第一楔形块上升，从动楔形块未收到阻力向前移动，使两个驱动板相向运动时通过坡面板与推杆接触向前移动将各个承托板上方钻孔后的多个保温板进行同步推出，从而实现对钻孔后的聚氨酯保温板进行同步推出，通过转动双向螺杆与钻孔转杆可实现对聚氨酯保温板的钻孔距离进行调节，从而应用范围可变。

Description

一种聚氨酯保温板加工方法

技术领域

本发明涉及保温板加工技术领域，具体的说是一种聚氨酯保温板加工方法。

背景技术

聚氨酯(PU)，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，1937年由奥托·拜耳等制出此物，氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体；

保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子，温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，聚氨酯保温板在及进行使用前需将表面钻孔，便于后续的安装使用；

现有聚氨酯保温板钻孔装置在钻孔时存在一下问题：

(1)现有装置在对聚氨酯保温板进行钻孔时，由于聚氨酯保温板的中部是海绵，表面是铁皮类材质，无法对聚氨酯保温板进行多个依次连续钻孔，并且在对多个保温板钻孔后无法满足将其逐个钻孔后的聚氨酯保温板同步推出，影响加工效率；

(2)现有装置在对保温板钻孔后将其推出，无法使钻孔完毕和后续将其聚氨酯保温板推出配合作业；

(3)由于聚氨酯保温板不同批次的安装的钻孔位置不一，现有装置无法实现在对聚氨酯保温转孔的位置进行调节。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种聚氨酯保温板加工方法，其使用了一种批量钻孔设备，该批量钻孔设备包括基座、作业仓、承托板、升降装置、连续钻孔装置与同步推出装置，采用上述批量钻孔设备对聚氨酯保温板加工方法包括如下步骤：

S1.设备检查：在启用该批量钻孔设备之前，对设备运行进行检查；

S2.保温板放置:将未钻孔的保温板逐个放置在作业仓内；

S3.保温板固定：通过对调节后的保温板钻孔位置调节确定后，将保温板进行固定，便与后续钻孔作业；

S4.保温板钻孔：通过连续钻孔装置对各层保温板进行逐个钻孔；

S5.保温板推出:通过同步推出装置装置对已完成钻孔作业的保温板进行同步推出；

所述基座上表面中部固定安装有作业仓，作业仓内腔中部从上至下依次安装有承托板，承托板为多个，作业仓后侧设有与基座固定连接的的升降装置，升降装置下方设有连续钻孔装置，承托板上表面后侧设有同步推出装置；

所述升降装置包括支撑板、驱动电机、中心转轴、凸轮、滑动架、限位块、升降弹簧与升降板，支撑板与基座固定连接，支撑板后侧上部通过电机板固定安装有驱动电机，驱动电机输出端固定安装有贯穿支撑板的中心转轴，且中心转轴与支撑板转动连接，中心转动前部固定安装有凸轮，凸轮下部设有与支撑板滑动连接的滑动架，滑动架下方设有与支撑板固定连接的限位块，滑动架贯穿限位块，滑动架外侧套设有升降弹簧，滑动架下部固定安装有与支撑板滑动连接的升降板，当对保温板进行冲孔时，开启驱动电机，驱动电机输出端带动中心转轴转动，中心转轴转动时带动凸轮转动，承托板上放置的聚氨酯保温板进行钻孔作业，同时通过升降板上升可控制后续的保温板推出；

所述连续钻孔装置包括第一压块、横滑槽、横向滑块、横向弹簧、接收块、过渡块、竖向滑槽、竖向滑块、竖向弹簧、水平驱动块、吊板与推动块，升降板前侧固定安装有第一压块，横滑槽开设在每个承托板下表面前部，横滑槽内均滑动安装有横向滑块，横向滑块一侧固定安装有与横滑槽固定连接的横向弹簧，横向滑块下表面前部固定安装有接收块，横向滑块下表面后部固定安装有过渡块，每层承托板之间设有在作业仓内腔开设的竖向滑槽，竖向滑槽内均设有竖向滑块，竖向滑块底部固定安装有与竖向滑槽固定连接的竖向弹簧，竖向滑块前侧均固定安装有水平驱动块，水平驱动块下部固定安装有吊板，吊板前侧均固定安装有推动块，且推动块长于承托板前侧；当对每个承托板上放置的保温板进行钻孔时，通过驱动电机开启带动升降板下移同时升降板前侧的压块下移，第一压块下移时推动接收块向后移动，对每个承托板上方的多个聚氨酯保温板进行逐个连续钻孔；

所述同步推出装置包括第一楔形块、推动槽、复位弹簧、从动楔形块、同步杆、侧板、推杆、驱动板、坡面板、电动推杆、限位弹簧与推出板，升降板下表面后侧固定安装有第一楔形块，承托板下表面后部均开设有推动槽，推动槽内均滑动安装有从动楔形块，从动楔形块下部固定安装有同步杆，且同步杆与下方的从动楔形块顶部固定连接，从动楔形块后部固定安装有与推动槽固定连接的复位弹簧，从动楔形块左右两侧均固定安装有侧板，侧板前侧固定安装有推杆，承托板上表面左右对称开设有凹槽，凹槽内设有驱动板，驱动板前部与凹槽之间固定安装有限位弹簧，驱动板靠近推杆一侧固定安装有坡面板，驱动板两侧均设有电动推杆，驱动板前侧上部固定安装有与承托板上表面滑动连接的推出板，通过驱动电机开启带动升降板上移同时升降板前侧的压块上升，升降板上方的第一楔形块上升，从动楔形块未收到阻力向前移动，使两个驱动板相向运动时通过坡面板与推杆接触向前移动将每个承托板上方钻孔后的多个保温板进行同步推出。

优选的，所述吊板与升降板下表面均前后对称安装有固定块，两个固定块之间转动安装有钻孔转杆，钻孔转杆两侧均螺纹安装有钻孔刀，钻孔刀顶部与吊板、升降板固定连接，且钻孔转杆低于一侧的第一楔形块，转动钻孔转杆，聚氨酯保温板侧边上的两个钻孔之间的间距进行调节。

优选的，所述作业仓内腔右侧通过轴承转动安装有固定转杆，固定转杆贯穿每个承托板，固定转杆上设有多个按压板，按压板一侧与作业仓内腔滑动连接，且多个按压板分别对应位于每个承托板上方，正向转动固定转杆，固定转杆转动带动每个按压板向下移动，从而对各层承托板上方的聚氨酯保温板进行按压固定，使保温板在进行钻孔时更加稳定。

优选的，所述每个承托板上表面左侧前后对称安装有支撑块，作业仓下部左侧固定安装有立板，两个支撑块之间转动安装有双向螺杆，双向螺杆两侧螺纹安装有移动块，移动块顶部固定安装有钻孔托板，每个双向螺杆前部均固定安装有带轮，每个带轮之间通过皮带传动，最下部双向螺杆贯穿立板固定安装有手轮，手轮转动带动双向螺杆转动，双向螺杆转动时通过带动带轮转动，带轮通过皮带带动各双向螺杆转动，从而使移动块和移动块上方的钻孔托板的距离进行调节至与钻孔刀对应对即将钻孔的位置进行底部承托。

优选的，所述按压板下表面呈波浪状态与作业对象聚氨酯保温板上表面相适配，通过按压板下表面与聚氨酯保温板上表面的形状相吻合，便于按保温板在进行钻孔作业时，按压板更好的对其进行固定，避免发生偏移。

优选的，所述横向滑块、横滑槽与竖向滑槽、竖向滑块均呈T型结构，横向滑块、横滑槽与竖向滑槽、竖向滑块均呈T型结构，避免横向滑块、竖向滑块在进行滑动作业时滑出横滑槽与竖向滑槽。

优选的，所述侧板前侧设有与承托板铰接的挡板，当对聚氨酯保温板逐个放置在承托板上方时，将两个挡板向从动楔形块一侧翻转，使两个挡板分别对侧板进行限位，便于最上侧从动楔形块在没有第一楔形块下压时，推杆不向前推动。

本发明的有益效果是：

本发明使用的批量钻孔设备，通过开启驱动电机，驱动电机输出端带动中心转轴转动，中心转轴转动时带动凸轮转动，承托板上放置的聚氨酯保温板进行钻孔作业，同时通过升降板上升可控制后续的保温板推出，以实现后续的对保温板推出的配合；

本发明设置的批量钻孔设备，通过驱动电机开启带动升降板下移同时升降板前侧的压块下移，第一压块下移时推动接收块向后移动，对每个承托板上方的多个聚氨酯保温板进行逐个连续钻孔；

本发明设置的批量钻孔设备，通过驱动电机开启带动升降板上移同时升降板前侧的压块上升，升降板上方的第一楔形块上升，从动楔形块未收到阻力向前移动，使两个驱动板相向运动时通过坡面板与推杆接触向前移动将每个承托板上方钻孔后的多个保温板进行同步推出，从而实现对钻孔后的聚氨酯保温板进行同步推出；

本发明设置的批量钻孔设备，通过转动双向螺杆与钻孔转杆可实现对聚氨酯保温板的钻孔距离进行调节，从而应用范围可变。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明批量钻孔设备的方法流程图；

图2是本发明批量钻孔设备右侧正面立体结构示意图；

图3是发明批量钻孔设备左侧正面立体结构示意图；

图4是本发明批量钻孔设备同步推出装置左剖结构示意图；

图5是本发明批量钻孔设备连续钻孔装置左剖结构示意图；

图6是本发明批量钻孔设备同步推出装置俯视结构示意图；

图7是本发明批量钻孔设备局部结构示意图；

图8是本发明批量钻孔设备横向滑块与横滑槽、竖向滑槽与竖向滑块连接关系结构示意图；

图9是本发明批量钻孔设备作业对象结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图9所示，一种聚氨酯保温板加工方法，其使用了一种批量钻孔设备，该批量钻孔设备包括基座1、作业仓2、承托板3、升降装置4、连续钻孔装置5与同步推出装置6，采用上述批量钻孔设备对聚氨酯保温板加工方法包括如下步骤：

S1.设备检查：在启用该批量钻孔设备之前，对设备运行进行检查；

S2.保温板放置:将未钻孔的保温板逐个放置在作业仓2内；

S3.保温板固定：通过对调节后的保温板钻孔位置调节确定后，将保温板进行固定，便与后续钻孔作业；

S4保温板钻孔：通过连续钻孔装置5对各层保温板进行逐个钻孔；

S5.保温板推出:通过同步推出装置6装置对已完成钻孔作业的保温板进行同步推出；

所述基座1上表面中部固定安装有作业仓2，作业仓2内腔中部从上至下依次安装有承托板3，承托板3为多个，作业仓2后侧设有与基座1固定连接的的升降装置4，升降装置4下方设有连续钻孔装置5，承托板3上表面后侧设有同步推出装置6；

所述升降装置4包括支撑板41、驱动电机42、中心转轴43、凸轮44、滑动架45、限位块46、升降弹簧47与升降板48，支撑板41与基座1固定连接，支撑板41后侧上部通过电机板固定安装有驱动电机42，驱动电机42输出端固定安装有贯穿支撑板41的中心转轴43，且中心转轴43与支撑板41转动连接，中心转动前部固定安装有凸轮44，凸轮44下部设有与支撑板41滑动连接的滑动架45，滑动架45下方设有与支撑板41固定连接的限位块46，滑动架45贯穿限位块46，滑动架45外侧套设有升降弹簧47，滑动架45下部固定安装有与支撑板41滑动连接的升降板48，当对保温板进行冲孔时，开启驱动电机42，驱动电机42输出端带动中心转轴43转动，中心转轴43转动时带动凸轮44转动，凸轮44转动时带动滑动架45上下移动，滑动架45上下移动时从而带动升降板48上下移动对最上方承托板3上放置的聚氨酯保温板进行钻孔作业；

所述连续钻孔装置5包括第一压块51、横滑槽52、横向滑块53、横向弹簧54、接收块55、过渡块56、竖向滑槽57、竖向滑块58、竖向弹簧59、水平驱动块590、吊板591与推动块592，升降板48前侧固定安装有第一压块51，横滑槽52开设在每个承托板3下表面前部，横滑槽52内均滑动安装有横向滑块53，横向滑块53一侧固定安装有与横滑槽52固定连接的横向弹簧54，横向滑块53下表面前部固定安装有接收块55，横向滑块53下表面后部固定安装有过渡块56，每层承托板3之间设有在作业仓2内腔开设的竖向滑槽57，竖向滑槽57内均设有竖向滑块58，竖向滑块58底部固定安装有与竖向滑槽57固定连接的竖向弹簧59，竖向滑块58前侧均固定安装有水平驱动块590，水平驱动块590下部固定安装有吊板591，吊板591前侧均固定安装有推动块592，且推动块592长于承托板3前侧；当对每个承托板3上放置的保温板进行钻孔时，驱动电机42开启带动升降板48下移同时升降板48前侧的压块下移，第一压块51下移时推动接收块55向后移动，接收块55后移动时同步带动过渡块56后移，过渡块56后移动时带动水平驱动块590下压时带动吊板591前侧的推动块592下压从而使吊板591依次下压对每个承托板3上方的聚氨酯保温板进行钻孔；

所述同步推出装置6包括第一楔形块61、推动槽62、复位弹簧63、从动楔形块64、同步杆65、侧板66、推杆67、驱动板68、坡面板69、电动推杆690、限位弹簧691与推出板692，升降板48下表面后侧固定安装有第一楔形块61，承托板3下表面后部均开设有推动槽62，推动槽62内均滑动安装有从动楔形块64，从动楔形块64下部固定安装有同步杆65，且同步杆65与下方的从动楔形块64顶部固定连接，从动楔形块64后部固定安装有与推动槽62固定连接的复位弹簧63，从动楔形块64左右两侧均固定安装有侧板66，侧板66前侧固定安装有推杆67，承托板3上表面左右对称开设有凹槽，凹槽内设有驱动板68，驱动板68前部与凹槽之间固定安装有限位弹簧691，驱动板68靠近推杆67一侧固定安装有坡面板69，驱动板68两侧均设有电动推杆690，驱动板68前侧上部固定安装有与承托板3上表面滑动连接的推出板692，当对钻孔后的多个保温板进行同步推出时，驱动电机42开启带动升降板48上移同时升降板48前侧的压块上升，升降板48上方的第一楔形块61上升，从动楔形块64在限位弹簧691的推力下向前移动，从动楔形块64通过同步杆65带动下方的从动楔形块64同步移动，从动楔形块64两侧的侧板66带动推杆67向前推动，同时两个的电动推杆690向前推动，从而使两个驱动板68相向运动时通过坡面板69与推杆67接触向前移动将每个承托板3上方钻孔完毕后的聚氨酯保温板推出。

所述吊板591与升降板48下表面均前后对称安装有固定块71，两个固定块71之间转动安装有钻孔转杆72，钻孔转杆72两侧均螺纹安装有钻孔刀73，钻孔刀73顶部与吊板591、升降板48固定连接，且钻孔转杆72低于一侧的第一楔形块61，当对聚氨酯保温板侧边上的两个钻孔之间的间距进行调节时，转动钻孔转杆72，钻孔转杆72转动时带动两个钻孔刀73相向或相对运动从而实现对聚氨酯保温板上的钻孔间距进行调整。

所述作业仓2内腔右侧通过轴承转动安装有固定转杆81，固定转杆81贯穿每个承托板3，固定转杆81上设有多个按压板82，按压板82一侧与作业仓2内腔滑动连接，且多个按压板82分别对应位于每个承托板3上方，当对承托板3上放置的聚氨酯保温板在钻孔前进行固定时，正向转动固定转杆81，固定转杆81转动带动每个按压板82向下移动，从而对各层承托板3上方的聚氨酯保温板进行按压固定，使保温板在进行钻孔时更加稳定，当对钻孔后的保温板进行推出前，反向转动固定转杆81，固定转杆81转动带动按压板82向上移动，从而使每个按压板82远离保温板，便于后续的将钻孔后的固定板同步推出。

所述每个承托板3上表面左侧前后对称安装有支撑块91，作业仓2下部左侧固定安装有立板92，两个支撑块91之间转动安装有双向螺杆93，双向螺杆93两侧螺纹安装有移动块94，移动块94顶部固定安装有钻孔托板95，每个双向螺杆93前部均固定安装有带轮96，每个带轮96之间通过皮带97传动，最下部双向螺杆93贯穿立板92固定安装有手轮98，通过转动手轮98，手轮98转动带动双向螺杆93转动，双向螺杆93转动时通过带动带轮96转动，带轮96通过皮带97带动各双向螺杆93转动，从而使移动块94和移动块94上方的钻孔托板95的距离进行调节至与钻孔刀73对应，接着将各层承托板3上的聚氨酯保温板相左推动，使钻孔托板95穿过聚氨酯保温板中层的海绵，对即将钻孔的位置进行底部承托，避免聚氨酯保温板在钻孔时，钻孔位置发生变形。

所述按压板82下表面呈波浪状态与作业对象聚氨酯保温板上表面相适配，通过按压板82下表面与聚氨酯保温板上表面的形状相吻合，便于按保温板在进行钻孔作业时，按压板82更好的对其进行固定，避免发生偏移。

所述横向滑块53、横滑槽52与竖向滑槽57、竖向滑块58均呈T型结构，横向滑块53、横滑槽52与竖向滑槽57、竖向滑块58均呈T型结构，避免横向滑块53、竖向滑块58在进行滑动作业时滑出横滑槽52与竖向滑槽57。

所述侧板66前侧设有与承托板3铰接的挡板99，当对聚氨酯保温板逐个放置在承托板3上方时，将两个挡板99向从动楔形块64一侧翻转，使两个挡板99分别对侧板66进行限位，便于最上侧从动楔形块64在没有第一楔形块61下压时，推杆67不向前推动。

本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种聚氨酯保温板加工方法，其使用了一种批量钻孔设备，该批量钻孔设备包括基座(1)、作业仓(2)、承托板(3)、升降装置(4)、连续钻孔装置(5)与同步推出装置(6)，其特征在于：采用上述批量钻孔设备对聚氨酯保温板加工方法包括如下步骤：

S1.设备检查：在启用该批量钻孔设备之前，对设备运行进行检查；

S2.保温板放置:将未钻孔的保温板逐个放置在作业仓(2)内；

S3.保温板固定：通过对调节后的保温板钻孔位置调节确定后，将保温板进行固定，便与后续钻孔作业；

S4.保温板钻孔：通过连续钻孔装置(5)对各层保温板进行逐个钻孔；

S5.保温板推出:通过同步推出装置(6)装置对已完成钻孔作业的保温板进行同步推出；

所述基座(1)上表面中部固定安装有作业仓(2)，作业仓(2)内腔中部从上至下依次安装有承托板(3)，承托板(3)为多个，作业仓(2)后侧设有与基座(1)固定连接的的升降装置(4)，升降装置(4)下方设有连续钻孔装置(5)，承托板(3)上表面后侧设有同步推出装置(6)；

所述升降装置(4)包括支撑板(41)、驱动电机(42)、中心转轴(43)、凸轮(44)、滑动架(45)、限位块(46)、升降弹簧(47)与升降板(48)，支撑板(41)与基座(1)固定连接，支撑板(41)后侧上部通过电机板固定安装有驱动电机(42)，驱动电机(42)输出端固定安装有贯穿支撑板(41)的中心转轴(43)，且中心转轴(43)与支撑板(41)转动连接，中心转动前部固定安装有凸轮(44)，凸轮(44)下部设有与支撑板(41)滑动连接的滑动架(45)，滑动架(45)下方设有与支撑板(41)固定连接的限位块(46)，滑动架(45)贯穿限位块(46)，滑动架(45)外侧套设有升降弹簧(47)，滑动架(45)下部固定安装有与支撑板(41)滑动连接的升降板(48)；

所述连续钻孔装置(5)包括第一压块(51)、横滑槽(52)、横向滑块(53)、横向弹簧(54)、接收块(55)、过渡块(56)、竖向滑槽(57)、竖向滑块(58)、竖向弹簧(59)、水平驱动块(590)、吊板(591)与推动块(592)，升降板(48)前侧固定安装有第一压块(51)，横滑槽(52)开设在每个承托板(3)下表面前部，横滑槽(52)内均滑动安装有横向滑块(53)，横向滑块(53)一侧固定安装有与横滑槽(52)固定连接的横向弹簧(54)，横向滑块(53)下表面前部固定安装有接收块(55)，横向滑块(53)下表面后部固定安装有过渡块(56)，每层承托板(3)之间设有在作业仓(2)内腔开设的竖向滑槽(57)，竖向滑槽(57)内均设有竖向滑块(58)，竖向滑块(58)底部固定安装有与竖向滑槽(57)固定连接的竖向弹簧(59)，竖向滑块(58)前侧均固定安装有水平驱动块(590)，水平驱动块(590)下部固定安装有吊板(591)，吊板(591)前侧均固定安装有推动块(592)，且推动块(592)长于承托板(3)前侧；

所述同步推出装置(6)包括第一楔形块(61)、推动槽(62)、复位弹簧(63)、从动楔形块(64)、同步杆(65)、侧板(66)、推杆(67)、驱动板(68)、坡面板(69)、电动推杆(690)、限位弹簧(691)与推出板(692)，升降板(48)下表面后侧固定安装有第一楔形块(61)，承托板(3)下表面后部均开设有推动槽(62)，推动槽(62)内均滑动安装有从动楔形块(64)，从动楔形块(64)下部固定安装有同步杆(65)，且同步杆(65)与下方的从动楔形块(64)顶部固定连接，从动楔形块(64)后部固定安装有与推动槽(62)固定连接的复位弹簧(63)，从动楔形块(64)左右两侧均固定安装有侧板(66)，侧板(66)前侧固定安装有推杆(67)，承托板(3)上表面左右对称开设有凹槽，凹槽内设有驱动板(68)，驱动板(68)前部与凹槽之间固定安装有限位弹簧(691)，驱动板(68)靠近推杆(67)一侧固定安装有坡面板(69)，驱动板(68)两侧均设有电动推杆(690)，驱动板(68)前侧上部固定安装有与承托板(3)上表面滑动连接的推出板(692)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板加工方法，其特征在于：所述吊板(591)与升降板(48)下表面均前后对称安装有固定块(71)，两个固定块(71)之间转动安装有钻孔转杆(72)(72)，钻孔转杆(72)两侧均螺纹安装有钻孔刀(73)，钻孔刀(73)顶部与吊板(591)、升降板(48)固定连接，且钻孔转杆(72)低于一侧的第一楔形块(61)。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板加工方法，其特征在于：所述作业仓(2)内腔右侧通过轴承转动安装有固定转杆(81)，固定转杆(81)贯穿每个承托板(3)，固定转杆(81)上设有多个按压板(82)，按压板(82)一侧与作业仓(2)内腔滑动连接，且多个按压板(82)分别对应位于每个承托板(3)上方。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板加工方法，其特征在于：每个所述承托板(3)上表面左侧前后对称安装有支撑块(91)，作业仓(2)下部左侧固定安装有立板(92)，两个支撑块(91)之间转动安装有双向螺杆(93)，双向螺杆(93)两侧螺纹安装有移动块(94)，移动块(94)顶部固定安装有钻孔托板(95)，每个双向螺杆(93)前部均固定安装有带轮(96)，每个带轮(96)之间通过皮带(97)传动，最下部双向螺杆(93)贯穿立板(92)固定安装有手轮(98)。

5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯保温板加工方法，其特征在于：所述按压板(82)下表面呈波浪状态与作业对象聚氨酯保温板上表面相适配。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板加工方法，其特征在于：所述横向滑块(53)、横滑槽(52)与竖向滑槽(57)、竖向滑块(58)均呈T型结构，横向滑块(53)、横滑槽(52)与竖向滑槽(57)、竖向滑块(58)均呈T型结构，避免横向滑块(53)、竖向滑块(58)在进行滑动作业时滑出横滑槽(52)与竖向滑槽(57)。

7.根据权利要求3所述的一种聚氨酯保温板加工方法，其特征在于：所述侧板(66)前侧设有与承托板(3)铰接的挡板(99)。

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