CN111558829A - 一种实木柜体快速组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种实木柜体快速组装方法，其使用了一种快速组装设备，该快速组装设备包括底板、承托台、固定装置与压合装置，采用上述快速组装设备对实木柜体进行组装时的具体工艺流程如下：设备检查、位置调整、板材固定、板材组装与柜体取出，固定装置包括安装台、一号固定块、二号固定块、压紧架、连接架、顶出杆、升降板与升降气缸。本发明通过对称布置在板材两侧的固定吸盘对板材进行固定，以确保板材能够在作业过程中保持垂直状态，且只需对板材进行按压即可使固定吸盘鱼板材紧贴，有效节省了为固定板材所花费的时间，此外压合装置能够同时对前后两侧的板材进行压合作业，达到一次性将柜体组装完成的目的。
Description
技术领域
本发明涉及家具领域，具体的说是一种实木柜体快速组装方法。
背景技术
实木衣柜是在原料上选用木材制作而成的。现代社会，随着生活品质的日益提升，人们渐渐开始追求“绿色环保”的家居环境，对家具也是一样，其“健康环保”性能逐渐成为人们关注的焦点。
目前越来越多的实木衣柜都采用了拼装式成型方法，以达到节省输送空间的目的，用于组装柜体的板材输送至指定位置后，需要通过人工方式对其进行组装，在组装过程中存在一些问题：
(1)在组装前需要保证对接的两块板材之间相互垂直，当通过人工方式对板材进行扶正、固定时，在人工操作时无法消除的不确定性的影响下难以确保板材位置的垂直度，因此板材对接后对接面可能出现参差不齐的情况，导致柜体整体外观质量降低。
(2)当采用固定夹具对板材进行定位时，板材位置的准确性得到了一定提高，但是需要在每次组装作业前重新对夹具进行调整，操作步骤繁琐，组装作业难以连续进行，且易出现操作误差。
为了解决上述问题，本发明提供了一种实木柜体快速组装方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种实木柜体快速组装方法，其使用了一种快速组装设备，该快速组装设备包括底板、承托台、固定装置与压合装置，采用上述快速组装设备对实木柜体进行组装时的具体工艺流程如下：
S1.设备检查:在工作开始前对设备各部件进行检查，保证设备能够正常运行；
S2.位置调整：根据板材的尺寸对固定装置相应部件位置进行适应性调整；
S3.板材固定:通过固定装置对板材进行固定，以确保组装过程中的稳定性；
S4.板材组装：在固定装置的配合作用下，通过压合装置对板材进行压合，使得相邻的板材上开设的燕尾槽相互卡接，制得柜体；
S5.柜体取出：将柜体从固定装置中取出，以便对其进行后续处理；
所述底板前后左右四侧均开设有滑动槽，底板上端安装有承托台，承托台上端安装有固定装置，固定装置外侧布置有压合装置，压合装置安装在底板上，承托台为前后左右可伸缩结构；
所述固定装置包括安装台、一号固定块、二号固定块、压紧架、连接架、顶出杆、升降板与升降气缸，安装台安装在承托台上，安装台左右侧壁上对称开设有一号安装槽，安装台前后侧壁上对称开设有二号安装槽，一号安装槽内通过滑动配合方式安装有一号固定块，二号安装槽内通过滑动配合方式安装有二号固定块，一号固定块与二号固定块外侧均布置有压紧架，压紧架通过滑动配合方式安装在底板上端，压紧架与一号固定块之间以及压紧架与二号固定块之间均通过连接架相连接，连接架与承托台侧壁之间通过滑动配合方式相连接，连接架可相对承托台进行上下滑动，连接架下端与顶出杆上端相连接，顶出杆下端穿过滑动槽与升降板上端相连接，升降板为前后左右可伸缩结构，升降板上端与升降气缸伸缩端相连接，升降气缸固定端安装在承托台下端；对一号固定块与二号固定块位置进行适应性调节后，将四块板材分别插入一号固定块与压紧架之间以及二号固定块与压紧架之间后，板材位置得到固定，能够在作业过程中保持垂直状态，此时便可通过压合装置对板材进行组装对接，组装完毕后，通过升降气缸带动升降板上的顶出杆向上运动，以将板材从一号固定块与压紧架之间以及二号固定块与压紧架之间顶出。
所述一号固定块外侧开设有固定槽，固定槽外侧均匀设置有与其相连通的安装口，安装口内安装有固定吸盘，左右相邻的固定吸盘之间通过连接杆相连接，固定吸盘内侧壁为斜面结构，固定吸盘内侧壁通过滑动配合方式与挤压块内侧壁相连接，挤压块内侧壁为与固定吸盘内侧壁平行的斜面结构，挤压块安装在连接架上,且压紧架内侧安装结构与一号固定块外侧安装结构相同；将板材放置在一号固定块与压紧架之间，并使得板材下端与连接架内壁相紧贴时，通过人工方式将板材向下按压，使得连接架带动挤压块向下滑动，挤压块便对固定吸盘产生靠近板材方向的推力，使得固定吸盘能够紧贴在板材表面，在左右相对布置的固定吸盘的吸力作用下，板材能够保持垂直状态。
优选的，所述压合装置包括驱动电机、驱动凸轮、顶板、升降块与横移块，驱动电机数量为二，两个驱动电机通过电机座前后对称安装在底板上，驱动电机输出轴上安装有驱动凸轮，驱动凸轮上端与顶板下端相紧贴，顶板安装在升降块外壁上，升降块内壁通过滑动配合方式与横移块外壁相连接，横移块内壁安装在二号固定块外壁上，横移块为倒置的直角梯形结构，升降块为直角梯形结构；通过驱动电机带动驱动凸轮进行往复转动，进而带动顶板与升降块进行上下往复移动，使得横移块能够进行前后方向的水平移动，以对相邻板材进行对接。
优选的，所述二号固定块分为调节块、连接柱与压合块三部分，调节块通过滑动配合方式安装在二号安装槽内，调节块外壁与连接柱一端相连接，连接柱另一端通过滑动配合方式与压合块侧壁相连接，压合块结构与一号固定块结构相同。
优选的，所述横移块外壁上开设有插接槽，插接槽内壁与拆卸板内壁相紧贴，拆卸板通过螺钉固定在横移块上。
优选的，所述升降块外壁上开设有卡接槽，卡接槽内壁与接触板内壁相紧贴，接触板通过螺钉固定在升降块上；能够根据板材的厚度选择对应斜度的接触板，使得升降块向上移动过程中推动横移块前后移动的距离大小等于板材厚度。
优选的，所述底板前后左右四侧均均匀开设有对接孔，一号固定块与二号固定块的调节块上均开设有定位孔，位置对应的定位孔与对接孔之间通过定位销钉相连接。
优选的，所述连接架为U型结构，连接架内壁上通过滑动配合方式左右对称安装有对中板，对中板与连接架之间通过弹簧相连接，对中板上端为从外向内高度逐渐减小的斜面结构，方便将板材插入两对中板之间。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过对称布置在板材两侧的固定吸盘对板材进行固定，以确保板材能够在作业过程中保持垂直状态，且只需对板材进行按压即可使固定吸盘鱼板材紧贴，有效节省了为固定板材所花费的时间，此外压合装置能够同时对前后两侧的板材进行压合作业，达到一次性将柜体组装完成的目的，提高了整体组装效率。
2.本发明设计的固定装置，将四块板材分别插入一号固定块与压紧架之间以及二号固定块与压紧架之间后，通过人工方式将板材向下按压，使得连接架带动挤压块向下滑动，挤压块便对固定吸盘产生靠近板材方向的推力，使得固定吸盘能够紧贴在板材表面，在左右相对布置的固定吸盘的吸力作用下，板材能够保持垂直状态。
3.本发明设计的压合装置，通过驱动电机带动驱动凸轮进行往复转动，进而带动顶板与升降块进行上下往复移动，使得横移块能够进行前后方向的水平移动，以对相邻板材进行对接。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的正向剖视图；
图4是本发明右向剖视图；
图5是本发明图3的A向局部放大示意图；
图6是本发明图4的B向局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种实木柜体快速组装方法，其使用了一种快速组装设备，该快速组装设备包括底板1、承托台2、固定装置3与压合装置4，采用上述快速组装设备对实木柜体进行组装时的具体工艺流程如下：
S1.设备检查:在工作开始前对设备各部件进行检查，保证设备能够正常运行；
S2.位置调整：根据板材的尺寸对固定装置3相应部件位置进行适应性调整；
S3.板材固定:通过固定装置3对板材进行固定，以确保组装过程中的稳定性；
S4.板材组装：在固定装置3的配合作用下，通过压合装置4对板材进行压合，使得相邻的板材上开设的燕尾槽相互卡接，制得柜体；
S5.柜体取出：将柜体从固定装置3中取出，以便对其进行后续处理；
所述底板1前后左右四侧均开设有滑动槽，底板1上端安装有承托台2，承托台2上端安装有固定装置3，固定装置3外侧布置有压合装置4，压合装置4安装在底板1上，承托台2为前后左右可伸缩结构；
所述固定装置3包括安装台31、一号固定块32、二号固定块33、压紧架34、连接架35、顶出杆36、升降板37与升降气缸38，安装台31安装在承托台2上，安装台31左右侧壁上对称开设有一号安装槽，安装台31前后侧壁上对称开设有二号安装槽，一号安装槽内通过滑动配合方式安装有一号固定块32，二号安装槽内通过滑动配合方式安装有二号固定块33，一号固定块32与二号固定块33外侧均布置有压紧架34，压紧架34通过滑动配合方式安装在底板1上端，压紧架34与一号固定块32之间以及压紧架34与二号固定块33之间均通过连接架35相连接，连接架35与承托台2侧壁之间通过滑动配合方式相连接，连接架35可相对承托台2进行上下滑动，连接架35下端与顶出杆36上端相连接，顶出杆36下端穿过滑动槽与升降板37上端相连接，升降板37为前后左右可伸缩结构，升降板37上端与升降气缸38伸缩端相连接，升降气缸38固定端安装在承托台2下端；对一号固定块32与二号固定块33位置进行适应性调节后，将四块板材分别插入一号固定块32与压紧架34之间以及二号固定块33与压紧架34之间后，板材位置得到固定，能够在作业过程中保持垂直状态，此时便可通过压合装置4对板材进行组装对接，组装完毕后，通过升降气缸38带动升降板37上的顶出杆36向上运动，以将板材从一号固定块32与压紧架34之间以及二号固定块33与压紧架34之间顶出。
所述一号固定块32外侧开设有固定槽，固定槽外侧均匀设置有与其相连通的安装口，安装口内安装有固定吸盘32a，左右相邻的固定吸盘32a之间通过连接杆32b相连接，固定吸盘32a内侧壁为斜面结构，固定吸盘32a内侧壁通过滑动配合方式与挤压块32c内侧壁相连接，挤压块32c内侧壁为与固定吸盘32a内侧壁平行的斜面结构，挤压块32c安装在连接架35上,且压紧架34内侧安装结构与一号固定块32外侧安装结构相同；将板材放置在一号固定块32与压紧架34之间，并使得板材下端与连接架35内壁相紧贴时，通过人工方式将板材向下按压，使得连接架35带动挤压块32c向下滑动，挤压块32c便对固定吸盘32a产生靠近板材方向的推力，使得固定吸盘32a能够紧贴在板材表面，在左右相对布置的固定吸盘32a的吸力作用下，板材能够保持垂直状态。
所述二号固定块33分为调节块331、连接柱332与压合块333三部分，调节块331通过滑动配合方式安装在二号安装槽内，调节块331外壁与连接柱332一端相连接，连接柱332另一端通过滑动配合方式与压合块333侧壁相连接，压合块333结构与一号固定块32结构相同。
所述底板1前后左右四侧均均匀开设有对接孔，一号固定块32与二号固定块33的调节块331上均开设有定位孔，位置对应的定位孔与对接孔之间通过定位销钉3a相连接。
所述连接架35为U型结构，连接架35内壁上通过滑动配合方式左右对称安装有对中板35a，对中板35a与连接架35之间通过弹簧相连接，对中板35a上端为从外向内高度逐渐减小的斜面结构，方便将板材插入两对中板35a之间。
所述压合装置4包括驱动电机41、驱动凸轮42、顶板43、升降块44与横移块45，驱动电机41数量为二，两个驱动电机41通过电机座前后对称安装在底板1上，驱动电机41输出轴上安装有驱动凸轮42，驱动凸轮42上端与顶板43下端相紧贴，顶板43安装在升降块44外壁上，升降块44内壁通过滑动配合方式与横移块45外壁相连接，横移块45内壁安装在二号固定块33外壁上，横移块45为倒置的直角梯形结构，升降块44为直角梯形结构；通过驱动电机41带动驱动凸轮42进行往复转动，进而带动顶板43与升降块44进行上下往复移动，使得横移块45能够进行前后方向的水平移动，以对相邻板材进行对接。
所述横移块45外壁上开设有插接槽，插接槽内壁与拆卸板45a内壁相紧贴，拆卸板45a通过螺钉固定在横移块45上。
所述升降块44外壁上开设有卡接槽，卡接槽内壁与接触板44a内壁相紧贴，接触板44a通过螺钉固定在升降块44上；能够根据板材的厚度选择对应斜度的接触板44a，使得升降块44向上移动过程中推动横移块45前后移动的距离大小等于板材厚度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种实木柜体快速组装方法，其使用了一种快速组装设备，该快速组装设备包括底板(1)、承托台(2)、固定装置(3)与压合装置(4)，其特征在于：采用上述快速组装设备对实木柜体进行组装时的具体工艺流程如下：
S1.设备检查:在工作开始前对设备各部件进行检查，保证设备能够正常运行；
S2.位置调整：根据板材的尺寸对固定装置(3)相应部件位置进行适应性调整；
S3.板材固定:通过固定装置(3)对板材进行固定，以确保组装过程中的稳定性；
S4.板材组装：在固定装置(3)的配合作用下，通过压合装置(4)对板材进行压合，使得相邻的板材上开设的燕尾槽相互卡接，制得柜体；
S5.柜体取出：将柜体从固定装置(3)中取出，以便对其进行后续处理；
所述底板(1)前后左右四侧均开设有滑动槽，底板(1)上端安装有承托台(2)，承托台(2)上端安装有固定装置(3)，固定装置(3)外侧布置有压合装置(4)，压合装置(4)安装在底板(1)上，承托台(2)为前后左右可伸缩结构；
所述固定装置(3)包括安装台(31)、一号固定块(32)、二号固定块(33)、压紧架(34)、连接架(35)、顶出杆(36)、升降板(37)与升降气缸(38)，安装台(31)安装在承托台(2)上，安装台(31)左右侧壁上对称开设有一号安装槽，安装台(31)前后侧壁上对称开设有二号安装槽，一号安装槽内通过滑动配合方式安装有一号固定块(32)，二号安装槽内通过滑动配合方式安装有二号固定块(33)；
一号固定块(32)与二号固定块(33)外侧均布置有压紧架(34)，压紧架(34)通过滑动配合方式安装在底板(1)上端，压紧架(34)与一号固定块(32)之间以及压紧架(34)与二号固定块(33)之间均通过连接架(35)相连接，连接架(35)与承托台(2)侧壁之间通过滑动配合方式相连接，连接架(35)可相对承托台(2)进行上下滑动，连接架(35)下端与顶出杆(36)上端相连接，顶出杆(36)下端穿过滑动槽与升降板(37)上端相连接，升降板(37)为前后左右可伸缩结构，升降板(37)上端与升降气缸(38)伸缩端相连接，升降气缸(38)固定端安装在承托台(2)下端；
所述一号固定块(32)外侧开设有固定槽，固定槽外侧均匀设置有与其相连通的安装口，安装口内安装有固定吸盘(32a)，左右相邻的固定吸盘(32a)之间通过连接杆(32b)相连接，固定吸盘(32a)内侧壁为斜面结构，固定吸盘(32a)内侧壁通过滑动配合方式与挤压块(32c)内侧壁相连接，挤压块(32c)内侧壁为与固定吸盘(32a)内侧壁平行的斜面结构，挤压块(32c)安装在连接架(35)上,且压紧架(34)内侧安装结构与一号固定块(32)外侧安装结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种实木柜体快速组装方法，其特征在于：所述压合装置(4)包括驱动电机(41)、驱动凸轮(42)、顶板(43)、升降块(44)与横移块(45)，驱动电机(41)数量为二，两个驱动电机(41)通过电机座前后对称安装在底板(1)上，驱动电机(41)输出轴上安装有驱动凸轮(42)，驱动凸轮(42)上端与顶板(43)下端相紧贴，顶板(43)安装在升降块(44)外壁上，升降块(44)内壁通过滑动配合方式与横移块(45)外壁相连接，横移块(45)内壁安装在二号固定块(33)外壁上，横移块(45)为倒置的直角梯形结构，升降块(44)为直角梯形结构。
3.根据权利要求1所述的一种实木柜体快速组装方法，其特征在于：所述二号固定块(33)分为调节块(331)、连接柱(332)与压合块(333)三部分，调节块(331)通过滑动配合方式安装在二号安装槽内，调节块(331)外壁与连接柱(332)一端相连接，连接柱(332)另一端通过滑动配合方式与压合块(333)侧壁相连接，压合块(333)结构与一号固定块(32)结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种实木柜体快速组装方法，其特征在于：所述横移块(45)外壁上开设有插接槽，插接槽内壁与拆卸板(45a)内壁相紧贴，拆卸板(45a)通过螺钉固定在横移块(45)上。
5.根据权利要求4所述的一种实木柜体快速组装方法，其特征在于：所述升降块(44)外壁上开设有卡接槽，卡接槽内壁与接触板(44a)内壁相紧贴，接触板(44a)通过螺钉固定在升降块(44)上。
6.根据权利要求1所述的一种实木柜体快速组装方法，其特征在于：所述底板(1)前后左右四侧均均匀开设有对接孔，一号固定块(32)与二号固定块(33)的调节块(331)上均开设有定位孔，位置对应的定位孔与对接孔之间通过定位销钉(3a)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种实木柜体快速组装方法，其特征在于：所述连接架(35)为U型结构，连接架(35)内壁上通过滑动配合方式左右对称安装有对中板(35a)，对中板(35a)与连接架(35)之间通过弹簧相连接，对中板(35a)上端为从外向内高度逐渐减小的斜面结构。
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