CN210100257U - 一种加气砌块下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加气砌块下料装置，其技术要点是：若干弹性件均设有用于与插孔卡接以实现振动棒与支撑板可拆卸装配的连接件，连接件包括连接台，连接台沿其周向开设有若干开口，连接台内底部滑动连接有沿连接台径向朝所述开口移动的限位件，限位件远离所述开口一端铰接有驱动限位件移动的驱动件，驱动件包括驱动杆，驱动杆一端连接有驱动手柄，驱动杆螺纹连接有驱动环，驱动杆与连接台底部转动连接，驱动环沿其周向铰接有若干连杆，若干连杆均与所述限位件铰接。通过加强振动棒与支撑板之间的连接，减少了振动棒从支撑板上脱落的可能，从而使得振动棒有效的捣破浆料中的气孔，提高加气砌块的优质质量的优点。

Description

一种加气砌块下料装置

技术领域

本实用新型涉及加气砌块加工技术领域，更具体地说，它涉及一种加气砌块下料装置。

背景技术

加气混凝土是以硅质材料（如砂、煤粉灰、铁尾矿等）和钙质材料（如水泥、石膏等）为基本原料，加水并加入适量的发泡剂和其它附加剂，经混合搅拌、浇注、发泡、胚体静停、切割再经高温蒸养等工序形成一种轻质多孔材料，加气砌块含有大量的细小而均匀的小孔，具有容量轻、保温性能好和可加工性等优点，蒸压加气混凝土砌块是目前我国极有发展前途的一种新型墙体材料。

发泡剂与水泥发生化学反应，产生气体，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起到补偿收缩和张拉钢筋产生预应力，提高水泥强度以及填充水泥间隙的作用。

由于浆料中存在大量的气孔，所以往往会在浆料的出料口处增设振动棒，利用振动棒来捣破浆料中的气孔，但是由于振动棒长期与浆料接触摩擦，从而导致振动棒表面磨损，为方便更换新的振动棒，所以往往振动棒与用于固定振动棒的支撑板之间是可拆卸连接的，但是由于支撑板在驱动装的激烈震动下，振动棒与支撑板的连接处会出现松动，导致振动棒从支撑板上脱离，从而影响振动棒捣破浆料中的气孔，进而影响加气砌块的优质质量，因此还有改善空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加气砌块下料装置，具有加强振动棒与支撑板之间的连接，减少振动棒从支撑板上脱落的可能，从而使得振动棒有效的捣破浆料中的气孔，提高加气砌块的优质质量的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种加气砌块下料装置，包括投放浆料的下料口和承接浆料的收集箱所述下料口外侧设置有振动装置，所述振动装置包括支撑板和若干振动棒；所述支撑板沿竖直方向穿设有若干插孔，若干所述振动棒均转动连接有弹性件，若干所述弹性件均设有用于与所述插孔卡接以实现所述振动棒与所述支撑板可拆卸装配的连接件，所述连接件包括连接台，所述连接台沿其周向开设有若干开口，所述连接台内底部滑动连接有沿所述连接台径向朝所述开口移动的限位件，所述限位件远离所述开口一端铰接有驱动所述限位件移动的驱动件，所述驱动件包括驱动杆，所述驱动杆一端连接有驱动手柄，所述驱动杆螺纹连接有驱动环，所述驱动杆与所述连接台底部转动连接，所述驱动环沿其周向铰接有若干连杆，若干所述连杆均与所述限位件铰接，所述振动装置还包括驱动所述支撑板上下移动的第一驱动装置和驱动所述支撑板震动的第二驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过转动驱动手柄，驱动杆转动带动与之螺纹连接的驱动环沿驱动杆运动，驱动环的运动带动与之铰接的连杆与水平方向的夹角发生改变，从而带动限位件运动，由于驱动环与驱动杆之间是螺纹连接，由于螺纹连接紧密使得驱动环与驱动杆之间产生“自锁”，所以在驱动杆静止的状态下，驱动环相对于驱动杆不会发生松动，因此使得连接台与支撑板之间的连接更加紧密，减少了振动棒与支撑板脱落的可能，使得振动棒充分而有效的捣破浆料中的气孔，提高加气砌块的优质质量；当浆料在上一道研磨工序中研磨好之后从下料口中投放大收集箱内，第一驱动装置启动，支撑板在第一驱动装置的作用下向下移动，振动棒插入到收集箱的浆料中，当振动棒与浆料充分接触后，第一驱动装置停止工作，第二驱动装置启动带动支撑板震动，支撑板震动带动振动棒沿弹性件转动，振动棒运动从而对收集箱内的浆料起到一定的搅拌作用，进而捣破了浆料中的气孔；由于弹性件本身具有一定的弹性，所以在支撑板震动时，弹性件起到一定的减震缓冲的作用，从而使得与弹性件转动连接的振动棒的震动幅度减小，振动棒对收集箱中的浆料震动程度减缓，振动棒的震动对浆料中的气孔起到一定的捣破作用，同时振动棒震动程度减缓使得浆料中的发泡剂分布均匀，进而保证了加气砌块的优质质量；由于弹性件的设置使得弹性件与支撑板直接接触，而不是硬度较大的振动棒直接与支撑板接触，在第二驱动装置震动时，由于弹性件具有一定的弹性，所以对支撑板和振动棒两者都起到一定的保护作用，减少了两者相互碰撞而磨损的情况；振动棒通过可拆卸的连接件与支撑板之间实现可拆卸连接，在振动棒因长期与浆料摩擦接触而受损时，可以及时对振动棒进行更换，不影响振动棒对浆料的震动搅拌，从而保证了加气砌块的优质质量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆包括连接部和锁紧部，所述驱动环与所述锁紧部螺纹连接，所述连接部与所述锁紧部的径向截面均呈“圆形”设置，所述连接部的径向截面直径大于所述锁紧部的径向截面直径。

通过采用上述技术方案，将驱动杆分成连接部和锁紧部，驱动环与锁紧部螺纹连接，进而转动锁紧部，驱动环沿锁紧部朝一方向运动，从而带动限位件沿连接台的径向朝靠近开口方向运动，从而实现连接台与支撑板的安装；反向转动锁紧部，驱动环沿锁紧部朝另一方向运动，从而带动限位件沿连接台的径向朝远离开口方向运动，从而实现连接台与支撑板的拆卸；连接部的径向截面大于锁紧部的径向截面，当驱动环沿锁紧部朝连接部一侧运动时，连接部对驱动环起到一个限位作用，即当驱动环与连接部抵接时，驱动环不能继续沿锁紧部运动，从而对连接台和驱动环本身起到一定的保护作用，减少了两者之间的相互磨损，增强了整体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧部远离所述连接部的一端设置有限位块，当所述连接件与所述插孔完全卡接配合时，所述驱动环与所述限位块抵接。

通过采用上述技术方案，限位块对驱动环沿锁紧部的运动同样起到一个限位保护作用，当连接件完全卡接到插孔中时，驱动环刚好沿锁紧部运动到与限位块抵紧，进而减少了驱动环沿锁紧部的进一步运动，从而减少了驱动环对连接台底部的压紧力，进而在减少驱动环损坏的同时对连接台起到一定的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述驱动手柄包括若干驱动部，若干所述驱动部沿所述连接部的周向均匀排布。

通过采用上述技术方案，通过驱动部的设置，从而在施工人员操作时，施工人员借助驱动部转动驱动杆，增大了施工人员与驱动手柄的接触面积，使得操作简单方便快捷；驱动部沿驱动手柄的周向均匀排布，从而使得在施工人员转动驱动杆时，驱动杆沿周向受力均匀，从而方便驱动杆的转动。

本实用新型进一步设置为：若干所述驱动部的表面均设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，驱动部上的防滑纹路的设置，增大了施工人员与驱动部之间的摩擦，从而施工人员在借助驱动部转动驱动杆时，使得操作更加简单方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件包括若干相互堆叠的弹性环，若干所述弹性环沿其周向开设有滑道，所述弹性环远离所述支撑板的一端开设有滑轨，所述滑轨与所述滑道贯通，所述振动棒穿设于所述滑轨并转动连接于远离所述连接件一侧的所述弹性环的滑道中。

通过采用上述技术方案，由于弹性环具有一定的弹性，堆叠的若干弹性环形成一个类似弹簧的弹性件，起到一定的减震效果，从而在第二驱动装置震动时，若干弹性环对振动棒起到一个减震的效果，从而减缓了振动棒的震动，使得振动棒在搅拌浆料时，减少了发泡剂因震动过于激烈而分布不均匀的现象，发泡剂分布均匀提高了加气砌块的质量；振动棒沿具有一定弹性的滑道转动，从而使得振动棒360度搅拌浆料，从而充分的捣破了浆料中的气孔的同时使得浆料中的发泡剂分布均匀，从而提高了加气砌块的质量。

本实用新型进一步设置为：所述连接台内底部沿其径向开设有若干与所述开口一一对应的滑槽，所述限位件包括楔形块和滑动连接于所述滑槽内的滑块，所述滑块与所述楔形块侧面连接，所述插孔内壁凹设有与所述楔形块卡接配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内的移动从而带动楔形块沿滑槽方向移动，滑槽对楔形块起到一个导向的作用，同时滑槽对楔形块起到一定的限制作用，限制楔形块与滑槽脱离，使楔形块沿滑槽方向移动实现楔形块与限位槽的卡接，从而实现振动棒与支撑板之间的连接。

本实用新型进一步设置为：所述滑道沿其长度方向设置有均匀排布的若干滚珠。

通过采用上述技术方案，由于振动棒是转动连接在滑道内的，振动棒沿滑道运动时，振动棒与滑道内壁相接触的面之间存在摩擦，而滚珠的设置，将振动棒与滑道侧壁的滑动接触转变成振动棒与滚珠之间的滚动接触，从而减小了振动棒在运动过程中的摩擦，便于振动棒沿滑道运动，在捣破气孔的同时使得振动棒对浆料搅拌均匀，从而提高了加气砖的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型结构简单，具有可实施性，通过驱动环与锁紧部的螺纹连接，实现了驱动环沿锁紧部的上下移动，从而带动楔形块沿滑槽滑动实现楔形块与限位槽的卡接与脱离，由于螺纹连接的驱动环和锁紧部其两者之间连接紧密，从而形成“自锁”，进而加强了楔形块与限位槽卡接时的稳定性，减少了振动棒与支撑板之间脱落的可能，进而使得振动棒有效的捣破浆料中的气孔，提高加气砌块的优质质量。

2.通过第二驱动装置启动带动支撑板震动，从而使得振动棒在弹性环内沿光滑的滑道转动，从而对收集箱内的浆料起到震动搅拌作用，进而捣破了浆料中的气孔；同时由于弹性件本身具有一定的弹性，所以弹性件起到一定的减震作用，弹性件将第二驱动装置的激烈震动起到一定的缓冲作用，使得振动棒在浆料中的震动减缓，从而在保证振动棒捣破浆料中的气孔的同时使得浆料中的发泡剂均匀分布，从而保证了加气砌块的优质质量。

3.由于弹性环堆叠形成一个类“弹簧”的作用，除了弹性环本身具有一定的弹性之外，这种堆叠使得弹性环在结构上起到一个类似弹簧的作用，从而使得振动棒的震动减缓，进而使得浆料中的发泡剂分布均匀，保证了加气砌块的优质质量。

4.由于驱动杆运动带动楔形块沿滑道方向的移动从而实现楔形块与限位槽之间的卡接，进而实现振动棒与支撑板之间的拆卸与安装，同时由于楔形块存在导向面，第二驱动装置在震动时支撑板会对楔形块的导向面施加力的作用，使得楔形块有与限位槽脱离的趋势，而锁紧部与驱动环螺纹连接使得驱动杆对楔形块起到一定的阻碍作用，使得楔形块在第二驱动装置的震动下不会从限位槽内脱离出来，进而保证了振动棒与支撑板之间的连接稳定性。

5.由于滚珠的设置使得振动棒在滑道内光滑运动，减小振动棒与滑道之间的摩擦，从而便于振动棒在滑道内转动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第二驱动装置的结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为连接台内部结构示意图；

图5为连杆的结构示意图。

附图标记：11、下料口；12、收集箱；2、振动装置；21、支撑板；211、插孔； 22、振动棒；221、短棒；222、圆球头；23、第一驱动装置；231、绕线轮；232、同步带轮；233、升降电机；24、第二驱动装置；3、连接件；31、连接台；32、开口；33、滑槽；4、弹性件；41、弹性环；42、滑道；43、滑轨；44、滚珠；5、限位件；51、楔形块；52、滑块；6、驱动件；61、驱动杆；611、连接部；612、锁紧部；62、驱动环； 63、驱动手柄；631、驱动部；632、防滑纹路； 64、限位块；65、连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种气块下料机，如图1所示，包括投放浆料的下料口11，位于下料口11下方的用于承接浆料的收集箱12，下料口11两侧分别设置有一组振动装置2。

每组振动装置2包括一个支撑板21和六根振动棒 22 ，六根振动棒 22沿支撑板21的长度方向呈两行三列等间距排列。

如图1-2所示，支撑板21上方固定有驱动支撑板21沿竖直方向上下移动的第一驱动装置23，第一驱动装置23包括两组绕线轮231和带动两组绕线轮231同步转动的同步带轮232，同一组绕线轮231通过转轴实现同轴转动，其中一组绕线轮231的转轴上固定有驱动转轴转动的升降电机233。

支撑板21上设置有驱动支撑板21震动的第二驱动装置24，第二驱动装置24为震动电机。

支撑板21沿竖直方向穿设有六个插孔211，六个穿孔沿支撑板21的长度方向呈两行三列等间距均匀排列。

每个插孔211侧壁沿其周向开设有均匀分布的三个限位槽，两相邻限位槽与插孔211中心连线之间的夹角为120度。

如图3-5所示，每根振动棒 22均由粗细两根短棒221组成，粗细短棒221之间固定连接，细短棒221远离粗短棒221一端固定有圆球头222。

圆球头222转动连接有弹性件4，弹性件4由三个弹性环41堆叠而成，每个弹性环41内部中空形成滑道42，且每个弹性环41与沿其周向开设有圆形的滑轨43，滑轨43与滑道42相互贯通，圆球头222沿滑道42做圆周运动从而带动振动棒 22沿滑道42做圆周运动。

滑道42沿其长度方向均设有均匀排布的若干滚珠44。

弹性件4远离振动棒 22 一端固定有连接件3，连接件3包括连接台31，连接台31的径向截面呈圆形设置，且连接台31的截面大小与插孔211的大小相适配。

连接台31内部呈中空结构，连接台31外壁沿其周向开设有三个均匀排布的开口32，相邻开口32与连接台31中心点的连线之间的夹角为120度。

连接台31底部沿连接台31径向朝开口32的方向开设有三个滑槽33，三个滑槽33分别与三个开口32一一对应。

每个滑槽33均滑动连接有一个限位件5，限位件5包括楔形块51与滑动连接在滑槽33内的两个滑块52，楔形块51与限位槽的形状大小相匹配，两滑块52分别位于楔形块51两侧且与楔形块51固定连接。

楔形块51远离开口32一端铰接有驱动楔形块51沿滑槽33方向运动的驱动件6，驱动件6包括竖直设置的驱动杆61。

驱动杆61包括连接部611和锁紧部612，连接部611与锁紧部612均为径向截面呈圆形设置长条形杆，连接部611的径向截面直径长度大于锁紧部612的径向截面直径长度；锁紧部612一端与连接部611固定连接，另一端与连接台31底部转动连接。

连接部611眼里锁紧部612一端固定有驱动手柄63，驱动手柄63包括沿连接部611周向均匀排布的三个驱动部631，驱动部631的结构形状为长条形圆柱；各驱动部631外壁皆设有防滑纹路632。

锁紧部612外侧开设有外螺纹，锁紧部612螺纹连接有驱动环62。

驱动环62沿其周向均匀铰接有三根连杆65，三根连杆65远离驱动杆61一端分别与三个楔形块51侧壁铰接。

锁紧部612远离连接部611的一端固定有限位块64；当楔形块51与限位槽卡接时，驱动环62与限位块64抵接；当楔形块51与限位槽脱离时，驱动环62与连接部611靠近锁紧部612的一端抵接。

本实施例的具体工作原理及有益效果为：

工作原理：

振动棒 22与支撑板21之间的安装：首先手握驱动手柄63，朝某一方向转动，当驱动环62与连接部611靠近锁紧部612的一端抵接时，此时楔形块51沿滑槽33滑动退回到连接台31内部，然后将连接台31整个穿在插孔211中，使得开口32与限位槽对齐，然后朝另一相反的方向转动驱动手柄63，连杆65在驱动杆61的作用下带动楔形块51沿滑槽33朝向开口32处运动，当驱动环62与限位块64抵接时，此时楔形块51与限位槽卡接，即可实现振动棒 22与支撑板21之间的固定连接。

振动棒 22与支撑板21之间的拆卸：首先手握舞动手柄，朝某一方向转动，驱动杆61带动连杆65运动从而带动楔形块51沿滑槽33朝远离开口32的方向运动，当驱动环62与连接部611靠近锁紧部612的一端抵接时，此时楔形块51退回到连接台31内，楔形块51与限位槽脱离，即可实现振动棒 22与支撑板21之间的拆卸。

振动棒 22的震动搅拌浆料的过程：当浆料从下料口11中落到收集箱12内，升降电机233启动，支撑板21向下运动，当振动棒 22与浆料完全接触时，升降电机233停止工作，此时震动电机启动，支撑板21在震动电机的作用下震动，从而带动振动棒 22 沿滑道42做圆周运动，做圆周运动的振动棒 22 对浆料起到一定的搅拌作用，从而捣破了浆料中的气孔，同时由于弹性件4减缓了震动电机对支撑板21的震动，使得振动棒 22 对浆料中的发泡剂搅拌均匀。

有益效果：

通过驱动环62与锁紧部612的螺纹连接，实现了驱动环62沿锁紧部612的上下移动，从而带动楔形块51沿滑槽33滑动实现楔形块51与限位槽的卡接与脱离，由于螺纹连接的驱动环62和锁紧部612其两者之间连接紧密，从而形成“自锁”，进而加强了楔形块51与限位槽卡接时的稳定性，减少了振动棒 22与支撑板21之间脱落的可能，进而使得振动棒 22有效的捣破浆料中的气孔，提高加气砌块的优质质量。

通过震动电机启动带动支撑板21震动，从而使得振动棒 22在弹性环41内沿光滑的滑道42转动，从而对收集箱12内的浆料起到震动搅拌作用，进而捣破了浆料中的气孔；同时由于弹性件4本身具有一定的弹性，所以弹性件4起到一定的减震作用，弹性件4将震动电机的激烈震动起到一定的缓冲作用，使得振动棒 22在浆料中的震动减缓，从而在保证振动棒 22捣破浆料中的气孔的同时使得浆料中的发泡剂均匀分布，从而保证了加气砌块的优质质量。

由于弹性环41堆叠形成一个类“弹簧”的作用，除了弹性环41本身具有一定的弹性之外，这种堆叠使得弹性环41在结构上起到一个类似弹簧的作用，从而使得振动棒 22的震动减缓，进而使得浆料中的发泡剂分布均匀，保证了加气砌块的优质质量。

由于驱动杆61运动带动楔形块51沿滑道42方向的移动从而实现楔形块51与限位槽之间的卡接，进而实现振动棒 22与支撑板21之间的拆卸与安装，同时由于楔形块51存在导向面，第二驱动装置24在震动时支撑板21会对楔形块51的导向面施加力的作用，使得楔形块51有与限位槽脱离的趋势，而锁紧部612与驱动环62螺纹连接使得驱动杆61对楔形块51起到一定的阻碍作用，使得楔形块51在第二驱动装置24的震动下不会从限位槽内脱离出来，进而保证了振动棒 22与支撑板21之间的连接稳定性。

由于滚珠44的设置使得振动棒 22在滑道42内光滑运动，减小振动棒 22与滑道42之间的摩擦，从而便于振动棒 22在滑道42内转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种加气砌块下料装置，包括投放浆料的下料口(11)和承接浆料的收集箱(12)所述下料口(11)外侧设置有振动装置(2)，所述振动装置(2)包括支撑板(21)和若干振动棒(22)，其特征在于：所述支撑板(21)沿竖直方向穿设有若干插孔(211)，若干所述振动棒(22)均转动连接有弹性件(4)，若干所述弹性件(4)均设有用于与所述插孔(211)卡接以实现所述振动棒( 22)与所述支撑板(21)可拆卸装配的连接件(3)，所述连接件(3)包括连接台(31)，所述连接台(31)沿其周向开设有若干开口(32)，所述连接台(31)内底部滑动连接有沿所述连接台(31)径向朝所述开口(32)移动的限位件(5)，所述限位件(5)远离所述开口(32)一端铰接有驱动所述限位件(5)移动的驱动件(6)，所述驱动件(6)包括驱动杆(61)，所述驱动杆(61)一端连接有驱动手柄(63)，所述驱动杆(61)螺纹连接有驱动环(62)，所述驱动杆(61)与所述连接台(31)底部转动连接，所述驱动环(62)沿其周向铰接有若干连杆(65)，若干所述连杆(65)均与所述限位件(5)铰接，所述振动装置(2)还包括驱动所述支撑板(21)上下移动的第一驱动装置(23)和驱动所述支撑板(21)震动的第二驱动装置(24)。

2.根据权利要求1所述的一种加气砌块下料装置，其特征在于：所述驱动杆(61)包括连接部(611)和锁紧部(612)，所述驱动环(62)与所述锁紧部(612)螺纹连接，所述连接部(611)与所述锁紧部(612)的径向截面均呈“圆形”设置，所述连接部(611)的径向截面直径大于所述锁紧部(612)的径向截面直径。

3.根据权利要求2所述的一种加气砌块下料装置，其特征在于：所述锁紧部(612)远离所述连接部(611)的一端设置有限位块(64)，当所述连接件(3)与所述插孔(211)完全卡接配合时，所述驱动环(62)与所述限位块(64)抵接。

4.根据权利要求2所述的一种加气砌块下料装置，其特征在于：所述驱动手柄(63)包括若干驱动部(631)，若干所述驱动部(631)沿所述连接部(611)的周向均匀排布。

5.根据权利要求4所述的一种加气砌块下料装置，其特征在于：若干所述驱动部(631)的表面均设有防滑纹路(632)。

6.根据权利要求1所述的一种加气砌块下料装置，其特征在于：所述弹性件(4)包括若干相互堆叠的弹性环(41)，若干所述弹性环(41)沿其周向开设有滑道(42)，所述弹性环(41)远离所述支撑板(21)的一端开设有滑轨(43)，所述滑轨(43)与所述滑道(42)贯通，所述振动棒( 22)穿设于所述滑轨(43)并转动连接于远离所述连接件(3)一侧的所述弹性环(41)的滑道(42)中。

7.根据权利要求1所述的一种加气砌块下料装置，其特征在于：所述连接台(31)内底部沿其径向开设有若干与所述开口(32)一一对应的滑槽(33)，所述限位件(5)包括楔形块(51)和滑动连接于所述滑槽(33)内的滑块(52)，所述滑块(52)与所述楔形块(51)侧面连接，所述插孔(211)内壁凹设有与所述楔形块(51)卡接配合的限位槽。

8.根据权利要求6所述的一种加气砌块下料装置，其特征在于：所述滑道(42)沿其长度方向设置有均匀排布的若干滚珠(44)。

Images