CN220348663U - 混凝土预制件边模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土预制件边模，涉及混凝土预制件技术领域，包括底座，所述底座顶部的前端和后端均安装有固定模板，两组所述固定模板之间连接有安装板，所述安装板的内腔贯穿有活动杆，所述活动杆靠近所述底座中心的一侧安装有活动模板，所述活动杆远离所述活动模板的一端安装有移动板，所述底座的内腔通过轴承连接有双向丝杆，所述双向丝杆外壁的两端均螺纹连接有丝母，所述底座的右侧安装有用于驱动所述双向丝杆转动的驱动组件。本实用新型通过推板、推杆、复位弹簧和通孔的配合设置，方便使用者从外部推拉推板的方式使推杆在混凝土中水平移动，从而将混凝土中的大部分气泡消除，进而能够提高预制件的成型质量。

Description

混凝土预制件边模

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件的技术领域，尤其是涉及混凝土预制件边模。

背景技术

预制件是相对于混凝土建筑而言的一种结构，传统技术中通过在工地实时施工操作，对建筑的某一部分进行现场一体式制作，而预制件则是事先将混凝土浇灌在某一形状的模具中，成型凝固之后取出可直接用在建筑的某一区域上的结构部件，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色,而用于预制件成型模具则称之为边模。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，中国实用新型专利公告号为CN217292748U公开了混凝土预制件的边模及混凝土预制件模具，通过在使用过程中启动电动推杆带动第二模板向内移动，当第二模板与第一模板和第三模板合并时，第二模板上密封座和密封槽相互卡合并在密封垫的作用下提高与第一模板连接处的密封性能，进而增强混凝土浆料侧向浇筑的密封效果，同时第二模板底部的加强块和加强槽相互卡合，以提高第二模板和第三模板连接处的接触面积，从而能够有效的提高底部连接的密封性，上述模具虽然能够满足基本使用需求，但是混凝土在浇灌之后，其内部容易存在大量气泡，若不将气泡消除，则会影响后续的成型质量。

实用新型内容

为了改善上述提到边模中的混凝土在浇灌之后，其内部容易存在大量气泡，若不将气泡消除，则会影响后续的成型质量的问题，本实用新型提供混凝土预制件边模。

本实用新型提供混凝土预制件边模，采用如下的技术方案：

混凝土预制件边模，包括底座，所述底座顶部的前端和后端均安装有固定模板，两组所述固定模板之间连接有安装板，所述安装板的内腔贯穿有活动杆，所述活动杆靠近所述底座中心的一侧安装有活动模板，所述活动杆远离所述活动模板的一端安装有移动板，所述底座的内腔通过轴承连接有双向丝杆，所述双向丝杆外壁的两端均螺纹连接有丝母，所述底座的右侧安装有用于驱动所述双向丝杆转动的驱动组件，所述丝母的顶部连接有连接杆，所述连接杆的顶部伸出所述底座与所述移动板的底部固定连接，所述固定模板远离所述活动模板的一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述固定模板的一端安装有推板，所述推板靠近所述固定模板的一端连接有推杆。

通过采用上述技术方案，将边模放置在工作区域，通过驱动组件带动双向丝杆转动，双向丝杆转动驱动丝母移动，丝母移动通过连接杆带动移动板移动，移动板移动时通过活动杆带动活动模板移动，从而能够调整两组活动模板之间的间距，使得该边模能够预制出不同规格的预制件，当活动模板调整至所需的位置，将混凝土浇灌至固定模板和活动模板中，并且随后使用者即可通过推板带动推杆在杆通孔中水平来回滑动，从而将混凝土中的大气泡消除，进而能够提高预制件的成型质量。

可选的，所述推杆远离所述推板的一端伸入所述固定模板的内腔，所述固定模板的内腔开设有与所述推杆相互匹配的通孔，所述通孔与所述推杆的连接处设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，增加了推杆与固定模板连接时的密封性，确保混凝土不会出现渗漏的情况。

可选的，所述推板的两侧抵接有挡板，所述挡板远离所述推板的一端与所述固定模板的外侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过挡板能够对推板进行限位，尽量避免复位弹簧过大，使得推杆脱离通孔内部。

可选的，所述底座顶部的两端均开设有与所述连接杆相互匹配的限位孔。

通过采用上述技术方案，从而使得连接杆在移动的过程中更加顺畅。

可选的，所述驱动组件包括驱动箱，所述驱动箱安装在所述底座的右侧，所述驱动箱的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端安装有主动轴，所述主动轴的外壁套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的左侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮远离所述主动锥齿轮的一端连接有从动轴，所述从动轴的左端与所述双向丝杆的右端固定连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动时通过主动轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动带动从动轴转动，从动轴转动带动双向丝杆转动。

可选的，所述底座顶部靠近所述固定模板的一端设置有限位组件，所述限位组件包括两组竖板，两组所述竖板安装在所述底座顶部的两端，两组所述竖板之间连接有横板，所述横板底部的中心处安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有限位板。

通过采用上述技术方案，电动伸缩杆伸出带动限位板向下移动，从而能够通过限位板对混凝土进行下压限位，防止混凝土预制件在成型过程中形变。

可选的，所述限位板与所述竖板之间设置有滑动组件，所述滑动组件包括两组滑块，两组所述滑块安装在所述限位板的两端，两组所述竖板的内侧均开设有滑轨，所述滑块与所述滑轨之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，当限位板在移动时能够带动滑块在滑轨内滑动，从而使得限位板在移动的过程中更加平稳。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

(1)通过推板、推杆、复位弹簧和通孔的配合设置，方便使用者从外部推拉推板的方式使推杆在混凝土中水平移动，从而将混凝土中的大部分气泡消除，进而能够提高预制件的成型质量。

(2)通过移动板、安装板、活动杆、连接杆、丝母、双向丝杆、底座、驱动组件、固定模板和活动模板的配合设置，从而能够调整两组活动模板之间的间距，以适应不同尺寸的混凝土预制件，通用性高，同时也方便后期对预制件进行脱模工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、限位组件；101、电动伸缩杆；102、横板；103、限位板；104、竖板；2、移动板；3、安装板；4、活动杆；5、连接杆；6、丝母；7、双向丝杆；8、底座；9、驱动组件；901、驱动箱；902、主动轴；903、从动锥齿轮；904、主动锥齿轮；905、从动轴；906、伺服电机；10、限位孔；11、固定模板；12、活动模板；13、滑动组件；1301、滑块；1302、滑轨；14、推板；15、推杆；16、复位弹簧；17、通孔；18、密封垫；19、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1和图3，本实用新型提供的一种实施例：混凝土预制件边模，包括底座8，底座8顶部的前端和后端均固定安装有固定模板11，底座8顶部靠近固定模板11的一端设置有限位组件1，限位组件1包括两组竖板104，两组竖板104垂直安装在底座8顶部的两端，两组竖板104之间水平连接有横板102，横板102底部的中心处固定安装有电动伸缩杆101，电动伸缩杆101的输出端安装有限位板103。电动伸缩杆101伸出带动限位板103向下移动，从而能够通过限位板103对混凝土进行下压限位，防止混凝土预制件在成型过程中形变。

请参看说明书附图中图1和图3，限位板103与竖板104之间设置有滑动组件13，滑动组件13包括两组滑块1301，两组滑块1301固定安装在限位板103的两端，两组竖板104的内侧均开设有滑轨1302，滑块1301与滑轨1302之间滑动连接。当限位板103在移动时能够带动滑块1301在滑轨1302内滑动，从而使得限位板103在移动的过程中更加平稳。

请参看说明书附图中图1，两组固定模板11之间固定连接有安装板3，安装板3的内腔滑动贯穿有活动杆4，活动杆4靠近底座8中心的一侧安装有活动模板12，活动杆4远离活动模板12的一端安装有移动板2，底座8的内腔通过轴承转动连接有双向丝杆7，双向丝杆7外壁的两端均螺纹连接有丝母6，底座8的右侧安装有用于驱动双向丝杆7转动的驱动组件9，驱动组件9包括驱动箱901，驱动箱901安装在底座8的右侧，驱动箱901的顶部固定安装有伺服电机906，伺服电机906的动力输出端安装有主动轴902，主动轴902的外壁固定套接有主动锥齿轮904，主动锥齿轮904的左侧啮合连接有从动锥齿轮903，从动锥齿轮903远离主动锥齿轮904的一端连接有从动轴905，从动轴905的左端与双向丝杆7的右端固定连接。伺服电机906启动时通过主动轴902带动主动锥齿轮904转动，主动锥齿轮904转动带动从动锥齿轮903转动，从动锥齿轮903转动带动从动轴905转动，从动轴905转动带动双向丝杆7转动。丝母6的顶部连接有连接杆5，底座8顶部的两端均开设有与连接杆5相互匹配的限位孔10。从而使得连接杆5在移动的过程中更加顺畅。

请参看说明书附图中图1和图2，连接杆5的顶部伸出底座8与移动板2的底部固定连接，固定模板11远离活动模板12的一端固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16远离固定模板11的一端固定安装有推板14，推板14靠近固定模板11的一端固定连接有推杆15，推杆15远离推板14的一端伸入固定模板11的内腔，固定模板11的内腔开设有与推杆15相互匹配的通孔17，通孔17与推杆15的连接处设置有密封垫18。增加了推杆15与固定模板11连接时的密封性，确保混凝土不会出现渗漏的情况。

请参看说明书附图中图2，推板14的两侧抵接有挡板19，挡板19远离推板14的一端与固定模板11的外侧固定连接。通过挡板19能够对推板14进行限位，尽量避免复位弹簧16过大，使得推杆15脱离通孔17内部。

工作原理：在使用该边模时，将边模放置在工作区域，启动伺服电机906，伺服电机906通过主动轴902带动主动锥齿轮904转动，主动锥齿轮904转动带动从动锥齿轮903转动，从动锥齿轮903转动带动从动轴905转动，从动轴905转动带动双向丝杆7转动，双向丝杆7转动驱动丝母6移动，丝母6移动通过连接杆5带动移动板2移动，移动板2移动时通过活动杆4带动活动模板12移动，从而能够调整两组活动模板12之间的间距，使得该边模能够预制出不同规格的预制件。

当活动模板12调整至所需的位置，将混凝土浇灌至固定模板11和活动模板12中，并且随后使用者即可通过推板14带动推杆15在杆通孔17中水平来回滑动，从而将混凝土中的大部分气泡消除，由于推杆15和通孔17之间设置有密封垫18，所以混凝土并不会被推杆15带出，完成上述操作后，在复位弹簧16的回弹力作用下，推板14以及推杆15恢复至初始状态。

在预制件成型的过程中，启动电动伸缩杆101伸出，电动伸缩杆101伸出推动限位板103向下移动，限位板103移动时带动滑块1301在滑轨1302内滑动，从而使得限位板103在移动时更加顺畅，随着限位板103不断下降，直至限位板103的底部与固定模板11的顶部贴合连接，从而能够对混凝土进行下压限位，防止混凝土预制件在成型过程中形变。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.混凝土预制件边模，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)顶部的前端和后端均安装有固定模板(11)，两组所述固定模板(11)之间连接有安装板(3)，所述安装板(3)的内腔贯穿有活动杆(4)，所述活动杆(4)靠近所述底座(8)中心的一侧安装有活动模板(12)，所述活动杆(4)远离所述活动模板(12)的一端安装有移动板(2)，所述底座(8)的内腔通过轴承连接有双向丝杆(7)，所述双向丝杆(7)外壁的两端均螺纹连接有丝母(6)，所述底座(8)的右侧安装有用于驱动所述双向丝杆(7)转动的驱动组件(9)，所述丝母(6)的顶部连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶部伸出所述底座(8)与所述移动板(2)的底部固定连接，所述固定模板(11)远离所述活动模板(12)的一端连接有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)远离所述固定模板(11)的一端安装有推板(14)，所述推板(14)靠近所述固定模板(11)的一端连接有推杆(15)。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制件边模，其特征在于：所述推杆(15)远离所述推板(14)的一端伸入所述固定模板(11)的内腔，所述固定模板(11)的内腔开设有与所述推杆(15)相互匹配的通孔(17)，所述通孔(17)与所述推杆(15)的连接处设置有密封垫(18)。

3.根据权利要求1所述的混凝土预制件边模，其特征在于：所述推板(14)的两侧抵接有挡板(19)，所述挡板(19)远离所述推板(14)的一端与所述固定模板(11)的外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的混凝土预制件边模，其特征在于：所述底座(8)顶部的两端均开设有与所述连接杆(5)相互匹配的限位孔(10)。

5.根据权利要求1所述的混凝土预制件边模，其特征在于：所述驱动组件(9)包括驱动箱(901)，所述驱动箱(901)安装在所述底座(8)的右侧，所述驱动箱(901)的顶部安装有伺服电机(906)，所述伺服电机(906)的动力输出端安装有主动轴(902)，所述主动轴(902)的外壁套接有主动锥齿轮(904)，所述主动锥齿轮(904)的左侧啮合连接有从动锥齿轮(903)，所述从动锥齿轮(903)远离所述主动锥齿轮(904)的一端连接有从动轴(905)，所述从动轴(905)的左端与所述双向丝杆(7)的右端固定连接。

6.根据权利要求1所述的混凝土预制件边模，其特征在于：所述底座(8)顶部靠近所述固定模板(11)的一端设置有限位组件(1)，所述限位组件(1)包括两组竖板(104)，两组所述竖板(104)安装在所述底座(8)顶部的两端，两组所述竖板(104)之间连接有横板(102)，所述横板(102)底部的中心处安装有电动伸缩杆(101)，所述电动伸缩杆(101)的输出端安装有限位板(103)。

7.根据权利要求6所述的混凝土预制件边模，其特征在于：所述限位板(103)与所述竖板(104)之间设置有滑动组件(13)，所述滑动组件(13)包括两组滑块(1301)，两组所述滑块(1301)安装在所述限位板(103)的两端，两组所述竖板(104)的内侧均开设有滑轨(1302)，所述滑块(1301)与所述滑轨(1302)之间滑动连接。