CN212764875U - 一种人造石板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造石板成型装置，涉及人造石板技术领域。该人造石板成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有竖板，竖板的顶部固定安装有两组挡板，挡板的顶部固定安装有滑动柱，滑动柱的外壁固定安装有顶座，顶座的底部外表面固定安装有第一液压杆，第一液压杆的一端固定连接有压床，压床滑动安装于滑动柱的外壁。该人造石板成型装置，通过电机、螺纹杆、滑动杆、滑动块、L形支撑杆、滑轨、滚珠和U形槽洞的配合使用，能够使此装置方便机器上料和下料，减少了工作人员在工作中出现烫伤的情况，有效的减轻了工作人员的劳动强度，避免了耗时耗力效率依旧不高的情况。

Description

一种人造石板成型装置

技术领域

本实用新型涉及人造石板技术领域，具体为一种人造石板成型装置。

背景技术

人造石是一种新型的建筑材料，以花岗石粉粒、黏合剂和其他辅助材料为主要生产原料，经过按比例充分混合、搅拌、铸模、凝固而成型的一种人造建筑装饰材料，由于具有色彩鲜艳、花样繁多、制造简单、生产周期短、成本低等优点，得到广泛应用。

目前部分的人造石板成型装置，只是起到一个压铸的作用，不便于操作，需要人工上料和下料，劳动强度大，耗时耗力，还存在成型速率较慢的问题，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人造石板成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造石板成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有竖板，竖板的顶部固定安装有两组挡板，挡板的顶部固定安装有滑动柱，滑动柱的外壁固定安装有顶座，顶座的底部外表面固定安装有第一液压杆，第一液压杆的一端固定连接有压床，压床滑动安装于滑动柱的外壁，压床的底部外表面固定安装有上模，挡板上设置有活动板，活动板的顶部设置有下模，下模上开设有圆形开口，下模上设置有圆形活动板，圆形活动板位于圆形开口内，竖板的另一侧外壁固定安装有支撑板，支撑板的顶部外表面固定安装有电机，竖板的一侧转动安装有螺纹杆，电机的输出轴通过联轴器延伸至竖板的一侧与螺纹杆固定连接，竖板的一侧固定安装有滑动杆，螺纹杆和滑动杆上设置有滑动块，螺纹杆与滑动块螺纹连接，滑动杆与滑动块滑动连接，滑动块的两侧外壁均固定安装有L形支撑杆，滑动块的顶部外表面固定安装有第二液压杆，第二液压杆的自由端与圆形活动板的底部固定连接，竖板上开设有U形槽洞，L形支撑杆和U形槽洞的中心点位于同一直线上，L形支撑杆的直径小于U形槽洞的直径，上模的内部设置有导热油。

优选的，所述挡板上开设有第二滑槽，活动板滑动安装于第二滑槽内，挡板与活动板滑动安装。

优选的，所述活动板的顶部开设有第一滑槽，下模的底部位于第一滑槽内，下模与活动板卡接安装。

优选的，所述上模的内部设置有隔板，上模与隔板之间形成一个腔体，腔体内填充有导热油，上模的一侧固定连接有注油管，上模的另一侧固定连接有泄油管，注油管和泄油管均穿过上模延伸至导热油的内部，注油管和泄油管的一端均螺纹安装有安装盖。

优选的，所述底板的顶部开设有滑轨，滑轨内滑动安装有三组滚珠，滑动块的底部开设有可放置滚珠的圆形孔洞，滚珠位于圆形孔洞内，滑动块与滑轨活动安装。

优选的，所述上模和下模的中心点位于同一直线上，上模的宽度小于下模的宽度，上模的外壁与下模的内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该人造石板成型装置，通过第一液压杆、压床、上模、下模、隔板、导热油、注油管和泄油管的配合使用，能够使压铸后的板进行快速加热成型，为下一步取料进行辅助作用，有效的提高了工作效率，减少了劳动成本，省时省力。

(2)、该人造石板成型装置，通过电机、螺纹杆、滑动杆、滑动块、L形支撑杆、滑轨、滚珠和U形槽洞的配合使用，能够使此装置方便机器上料和下料，减少了工作人员在工作中出现烫伤的情况，有效的减轻了工作人员的劳动强度，避免了耗时耗力效率依旧不高的情况。

(3)、该人造石板成型装置，通过上模、下模、第二液压杆和圆形活动板的配合使用，能够避免一张模具一张板的情况，有效的节省了成本资源，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下模俯视图；

图3为本实用新型的竖板侧视图；

图4为本实用新型的上模结构示意图。

图中：1底板、2竖板、3滑动柱、4顶座、5第一液压杆、6压床、7上模、8下模、9支撑板、10电机、11螺纹杆、12滑动杆、13滑动块、14L形支撑杆、15第二液压杆、16挡板、17活动板、18第一滑槽、19圆形活动板、20第二滑槽、21滑轨、22滚珠、23隔板、24导热油、25注油管、26泄油管、27 U形槽洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种人造石板成型装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有竖板2，竖板2的顶部固定安装有两组挡板16，挡板16的顶部固定安装有滑动柱3，滑动柱3的外壁固定安装有顶座4，顶座4的底部外表面固定安装有第一液压杆5，第一液压杆5的一端固定连接有压床6，压床6滑动安装于滑动柱3的外壁，压床6的底部外表面固定安装有上模7，挡板16上设置有活动板17，活动板17的顶部设置有下模8，下模8上开设有圆形开口，下模8上设置有圆形活动板19，圆形活动板19位于圆形开口内，竖板2的另一侧外壁固定安装有支撑板9，支撑板9的顶部外表面固定安装有电机10，竖板2的一侧转动安装有螺纹杆11，电机10的输出轴通过联轴器延伸至竖板2的一侧与螺纹杆11固定连接，竖板2的一侧固定安装有滑动杆12，螺纹杆11和滑动杆12上设置有滑动块13，螺纹杆11与滑动块13螺纹连接，滑动杆12与滑动块13滑动连接，滑动块13的两侧外壁均固定安装有L形支撑杆14，滑动块13的顶部外表面固定安装有第二液压杆15，第二液压杆15的自由端与圆形活动板19的底部固定连接，通过上模7、下模8、第二液压杆15和圆形活动板19的配合使用，能够避免一张模具一张板的情况，有效的节省了成本资源，便于推广使用，竖板2上开设有U形槽洞27，L形支撑杆14和U形槽洞27的中心点位于同一直线上，L形支撑杆14的直径小于U形槽洞27的直径，上模7的内部设置有导热油24。

挡板16上开设有第二滑槽20，活动板17滑动安装于第二滑槽20内，挡板16与活动板17滑动安装，活动板17的顶部开设有第一滑槽18，下模8的底部位于第一滑槽18内，下模8与活动板17卡接安装，上模7的内部设置有隔板23，上模7与隔板23之间形成一个腔体，腔体内填充有导热油24，上模7的一侧固定连接有注油管25，上模7的另一侧固定连接有泄油管26，通过第一液压杆5、压床6、上模7、下模8、隔板23、导热油24、注油管25和泄油管26的配合使用，能够使压铸后的板进行快速加热成型，为下一步取料进行辅助作用，有效的提高了工作效率，减少了劳动成本，省时省力，注油管25和泄油管26均穿过上模7延伸至导热油24的内部，注油管25和泄油管26的一端均螺纹安装有安装盖，底板1的顶部开设有滑轨21，滑轨21内滑动安装有三组滚珠22，通过电机10、螺纹杆11、滑动杆12、滑动块13、L形支撑杆14、滑轨21、滚珠22和U形槽洞27的配合使用，能够使此装置方便机器上料和下料，减少了工作人员在工作中出现烫伤的情况，有效的减轻了工作人员的劳动强度，避免了耗时耗力效率依旧不高的情况，滑动块13的底部开设有可放置滚珠22的圆形孔洞，滚珠22位于圆形孔洞内，滑动块13与滑轨21活动安装，上模7和下模8的中心点位于同一直线上，上模7的宽度小于下模8的宽度，上模7的外壁与下模8的内壁相贴合。

工作原理：控制电机10的启动，电机10正转带动螺纹杆11的转动，滑动杆12的设置，带动滑动块13向左运动，从而带动L形支撑杆14和挡板16进行一个向左运动，运动完成后控制电机10停止运转，将搅拌后的料倒置于下模8上，倒置后控制电机10的启动，电机10反转带动螺纹杆11的转动，滑动杆12的设置，带动滑动块13向右运动，从而带动L形支撑杆14和挡板16进行一个向右运动，当下模8位于上模7的正下方时，后控制电机10的停止运转，将热导热油从注油管25内灌入，控制第一液压杆5向下运动，第一液压杆5通过压床6和上模7的配合，将下模8上的料进行压铸，压铸后等待胚料有一定的凝固性，等待完成后控制第一液压杆5向上运动，控制电机10的启动，电机10反转通过螺纹杆11、滑动杆12、滑动块13、L形支撑杆14、滑轨21和滚珠22的配合使用将凝固后的料进行向右运动，运动至L形支撑杆14穿过U形槽洞27至竖板2的一侧时，控制第二液压杆15向上运动，第二液压杆15和圆形活动板19的配合使用将凝固后的胚料顶出下模8内，将胚料取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种人造石板成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有竖板(2)，竖板(2)的顶部固定安装有两组挡板(16)，挡板(16)的顶部固定安装有滑动柱(3)，滑动柱(3)的外壁固定安装有顶座(4)，顶座(4)的底部外表面固定安装有第一液压杆(5)，第一液压杆(5)的一端固定连接有压床(6)，压床(6)滑动安装于滑动柱(3)的外壁，压床(6)的底部外表面固定安装有上模(7)，挡板(16)上设置有活动板(17)，活动板(17)的顶部设置有下模(8)，下模(8)上开设有圆形开口，下模(8)上设置有圆形活动板(19)，圆形活动板(19)位于圆形开口内，竖板(2)的另一侧外壁固定安装有支撑板(9)，支撑板(9)的顶部外表面固定安装有电机(10)，竖板(2)的一侧转动安装有螺纹杆(11)，电机(10)的输出轴通过联轴器延伸至竖板(2)的一侧与螺纹杆(11)固定连接，竖板(2)的一侧固定安装有滑动杆(12)，螺纹杆(11)和滑动杆(12)上设置有滑动块(13)，螺纹杆(11)与滑动块(13)螺纹连接，滑动杆(12)与滑动块(13)滑动连接，滑动块(13)的两侧外壁均固定安装有L形支撑杆(14)，滑动块(13)的顶部外表面固定安装有第二液压杆(15)，第二液压杆(15)的自由端与圆形活动板(19)的底部固定连接，竖板(2)上开设有U形槽洞(27)，L形支撑杆(14)和U形槽洞(27)的中心点位于同一直线上，L形支撑杆(14)的直径小于U形槽洞(27)的直径，上模(7)的内部设置有导热油(24)。

2.根据权利要求1所述的一种人造石板成型装置，其特征在于：所述挡板(16)上开设有第二滑槽(20)，活动板(17)滑动安装于第二滑槽(20)内，挡板(16)与活动板(17)滑动安装。

3.根据权利要求1所述的一种人造石板成型装置，其特征在于：所述活动板(17)的顶部开设有第一滑槽(18)，下模(8)的底部位于第一滑槽(18)内，下模(8)与活动板(17)卡接安装。

4.根据权利要求1所述的一种人造石板成型装置，其特征在于：所述上模(7)的内部设置有隔板(23)，上模(7)与隔板(23)之间形成一个腔体，腔体内填充有导热油(24)，上模(7)的一侧固定连接有注油管(25)，上模(7)的另一侧固定连接有泄油管(26)，注油管(25)和泄油管(26)均穿过上模(7)延伸至导热油(24)的内部，注油管(25)和泄油管(26)的一端均螺纹安装有安装盖。

5.根据权利要求1所述的一种人造石板成型装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有滑轨(21)，滑轨(21)内滑动安装有三组滚珠(22)，滑动块(13)的底部开设有可放置滚珠(22)的圆形孔洞，滚珠(22)位于圆形孔洞内，滑动块(13)与滑轨(21)活动安装。

6.根据权利要求1或4所述的一种人造石板成型装置，其特征在于：所述上模(7)和下模(8)的中心点位于同一直线上，上模(7)的宽度小于下模(8)的宽度，上模(7)的外壁与下模(8)的内壁相贴合。

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