CN218985142U - 一种抗裂混凝土的预制模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗裂混凝土的预制模板，涉及建筑材料相关技术领域。本实用新型包括模板外框、模板内框和振捣机构，模板外框的内部设置有模板内框，模板外框顶部的两个长侧边上固定有相互对称的振捣机构；振捣机构包括调节座及转动连接于调节座内的调节螺杆，调节座靠近模板外框中心的一侧面上设置有基板，基板的上端面固定有振动电机，且基板的下方固定有等间距设置的振捣棒。本实用新型通过设置振捣机构、模板外框、模板内框，解决了传统抗裂混凝土预制构件在预制浇筑时振捣不均匀、工人劳动强度大、人工成本高，以及利用模板进行预制混凝土构件时，易产生渗漏、构件成型后薄厚不均匀的问题。

Description

一种抗裂混凝土的预制模板

技术领域

本实用新型属于建筑材料相关技术领域，特别是涉及一种抗裂混凝土的预制模板。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。而混凝土抗裂性是指混凝土抵抗开裂的能力。由于混凝土抗拉强度远小于抗压强度，极限拉伸变形很小，在外力、温度变化、湿度变化等作用下，容易发生裂缝。混凝土和钢筋混凝土发生裂缝会影响建筑物的整体性、耐久性甚至安全和稳定。混凝土的抗裂性能是一项综合性能，与抗拉强度、极限拉伸变形能力、抗拉弹性模量、自生体积变形、徐变、热学性能均有一定的关系。

对于抗裂混凝土的预制时，同样需要相应的模板框架进行定型等作业，这便需要相应的模板工具，如对于圆柱类构件的预制加工，则需要模板形成圆筒状，对于方形的构件，则需要模板形成方框状，对于沟渠使用的混凝土构件，则需要其最后定型成倒梯形、内部中空、上部开口的沟渠形结构，但相应的模板在实际使用中仍存在以下弊端：

对于沟渠使用的抗裂混凝土构件而言，其预制式与常规构件一致，皆是注入模板中，振捣后定型，工序并无差别，对于振捣来说，振捣指的是对卸入浇筑仓内的混凝土拌和物进行振动捣实的工序，以提高其强度，保证混凝土构件的质量；用于排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，然而目前的预制件多是采用人工手持振捣棒进行振捣，该方式存在一定的缺陷，其一，振捣的不够均匀，无法保证混凝土浇筑后，能将其内部均匀的振捣，其二，人工操作，劳动强度大，费力，费工，费时，整体的效率太低；

对于抗裂混凝土预制构件的浇筑时，都是注入模板内定型，然而，市面上的模板多是多个板块拼接固定而成的，其连接处的密封性无法得到保证，容易在浇筑后产生渗漏，导致定型不完整，且造成成本损失，甚至质量不合格的问题；其次，对于带有中空结构的构件，需要另外的模板配合，而手工操作多是不够准确，容易造成薄厚不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗裂混凝土的预制模板，通过设置振捣机构、模板外框、模板内框，解决了传统抗裂混凝土预制构件在预制浇筑时振捣不均匀、工人劳动强度大、人工成本高，以及利用模板进行预制混凝土构件时，易产生渗漏、构件成型后薄厚不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种抗裂混凝土的预制模板，包括模板外框、模板内框和振捣机构，所述模板外框的内部设置有模板内框，所述模板外框顶部的两个长侧边上固定有相互对称的振捣机构；

模板外框、模板内框皆为一体式成型，自身无缝隙存在，模板外框与模板内框配合形成总体的模板框架，模板内框主要用于预制出构件的中空部分，配合振捣机构对注入模板外框与模板内框之间的抗裂混凝土进行振捣，用于排除混凝土中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量；

所述振捣机构包括调节座及转动连接于调节座内的调节螺杆，所述调节座靠近模板外框中心的一侧面上设置有基板，所述基板的上端面固定有振动电机，且基板的下方固定有等间距设置的振捣棒；

通过控制调节座内调节螺杆的旋转，可改变基板的高度位置，即可改变振捣棒的位置，使其可以伸入模板外框与模板内框之间的预制成型槽内，配合基板上的振动电机工作，传递震动至振捣棒，用于对预制成型槽内浇筑的混凝土进行振捣；

所述模板外框和模板内框之间的间隙设为预制成型槽。

进一步地，所述模板外框两端部的上表面皆固定有定位支杆，所述模板内框两端部的上端皆固定有限位座，且限位座内贯穿开设有竖直设置的限位孔，限位座通过限位孔套设于定位支杆外侧；

在组装模板外框与模板内框时，将模板内框上的限位座通过限位孔套设于定位支杆上，完成位置限定，在模板外框与模板内框之间形成预制成型槽，将混凝土注入即可。

进一步地，所述振捣棒位于预制成型槽的斜上方，且振捣棒的中轴线与预制成型槽的斜面呈平行状态；使振捣棒可直接插入预制成型槽内，对其内注入的混凝土进行振捣。

进一步地，所述调节座靠近模板外框中心的一面开设有调节槽，所述调节螺杆转动于调节槽内，且调节螺杆的上端贯穿调节座的顶部。

进一步地，所述基板贴合于调节座开设有调节槽的一面，且基板的靠近调节座的一面固定有调节块，所述调节块嵌合于调节槽内，且调节块螺纹旋接于调节槽内的调节螺杆外周。

进一步地，所述调节螺杆的上端固定有手轮；调节螺杆旋转后，可使调节块在调节槽内升降，从而改变基板的位置调节其升降，进而使基板下的振捣棒伸入预制成型槽内，对其内部注入的混凝土进行均匀振捣，使其成型后的构件具有更高的质量。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置振捣机构，解决了传统抗裂混凝土预制构件在预制浇筑时振捣不均匀、工人劳动强度大、人工成本高的问题；振捣棒可以伸入模板外框与模板内框之间的预制成型槽内，配合基板上的振动电机工作，传递震动至振捣棒，用于对预制成型槽内部注入的混凝土进行均匀振捣。

本实用新型通过设置模板外框、模板内框，解决了利用模板进行预制混凝土构件时，易产生渗漏、构件成型后薄厚不均匀的问题；模板外框、模板内框皆为一体式成型，自身无缝隙存在，模板外框与模板内框配合形成总体的模板框架，模板内框主要用于预制出构件的中空部分，不会存在浇筑混凝土后产生渗漏的现象，且在组装模板外框与模板内框时，将模板内框上的限位座通过限位孔套设于定位支杆上，完成位置限定，不会在浇筑后造成薄厚不均匀的现象。

附图说明

图1为一种抗裂混凝土的预制模板的结构立体图；

图2为除去模板内框后的结构图；

图3为模板内框的结构图；

图4为振捣机构的结构图；

图5为振捣机构的拆分图。

附图标记：

1、模板外框；101、定位支杆；2、模板内框；201、限位座；2011、限位孔；3、振捣机构；301、调节座；3011、调节槽；302、调节螺杆；3021、手轮；303、基板；3031、调节块；304、振动电机；305、振捣棒；4、预制成型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种抗裂混凝土的预制模板，包括模板外框1、模板内框2和振捣机构3，模板外框1的内部设置有模板内框2，模板外框1顶部的两个长侧边上固定有相互对称的振捣机构3；

模板外框1、模板内框2皆为一体式成型，自身无缝隙存在，模板外框1与模板内框2配合形成总体的模板框架，模板内框2主要用于预制出构件的中空部分，配合振捣机构3对注入模板外框1与模板内框2之间的抗裂混凝土进行振捣，用于排除混凝土中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量；

振捣机构3包括调节座301及转动连接于调节座301内的调节螺杆302，调节座301靠近模板外框1中心的一侧面上设置有基板303，基板303的上端面固定有振动电机304，且基板303的下方固定有等间距设置的振捣棒305；

通过控制调节座301内调节螺杆302的旋转，可改变基板303的高度位置，即可改变振捣棒305的位置，使其可以伸入模板外框1与模板内框2之间的预制成型槽4内，配合基板303上的振动电机304工作，传递震动至振捣棒305，用于对预制成型槽4内浇筑的混凝土进行振捣。

其中如图1-3所示，模板外框1两端部的上表面皆固定有定位支杆101，模板内框2两端部的上端皆固定有限位座201，且限位座201内贯穿开设有竖直设置的限位孔2011，限位座201通过限位孔2011套设于定位支杆101外侧；

在组装模板外框1与模板内框2时，将模板内框2上的限位座201通过限位孔2011套设于定位支杆101上，完成位置限定，在模板外框1与模板内框2之间形成预制成型槽4，将混凝土注入即可；

需要说明的是，可根据实际所需，将定位支杆101更换成螺杆，在模板外框1与模板内框2完成组装后，可在螺杆上旋入螺母将模板外框1与模板内框2锁紧。

其中如图1-2所示，模板外框1和模板内框2之间的间隙设为预制成型槽4；

振捣棒305位于预制成型槽4的斜上方，且振捣棒305的中轴线与预制成型槽4的斜面呈平行状态；使振捣棒305可直接插入预制成型槽4内，对其内注入的混凝土进行振捣。

其中如图4-5所示，调节座301固定于模板外框1顶部的长侧边上，调节座301靠近模板外框1中心的一面开设有调节槽3011，调节螺杆302转动于调节槽3011内，且调节螺杆302的上端贯穿调节座301的顶部；

调节螺杆302的上端固定有手轮3021；操控手轮3021的旋转，使调节螺杆302在调节座301内的调节槽3011中旋转；

基板303贴合于调节座301开设有调节槽3011的一面，且基板303的靠近调节座301的一面固定有调节块3031，调节块3031嵌合于调节槽3011内，且调节块3031螺纹旋接于调节槽3011内的调节螺杆302外周；

调节螺杆302旋转后，可使调节块3031在调节槽3011内升降，从而改变基板303的位置调节其升降，进而使基板303下的振捣棒305伸入预制成型槽4内，对其内部注入的混凝土进行均匀振捣，使其成型后的构件具有更高的质量。

本实用新型的具体工作原理为：在组装模板外框1与模板内框2时，将模板内框2上的限位座201通过限位孔2011套设于定位支杆101上，完成位置限定，在模板外框1与模板内框2之间形成预制成型槽4，将混凝土注入，混凝土注入完成后，操控手轮3021的旋转，使调节螺杆302在调节座301内的调节槽3011中旋转，调节螺杆302旋转后，可使调节块3031在调节槽3011内升降，从而改变基板303的位置调节其升降，进而使基板303下的振捣棒305可直接插入预制成型槽4内，对其内部注入的混凝土进行均匀振捣，振捣一定时间后，旋转调节螺杆302，使基板303及振捣棒305上升，脱离预制成型槽4，等到混凝土定型即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种抗裂混凝土的预制模板，包括模板外框（1）、模板内框（2）和振捣机构（3），其特征在于：所述模板外框（1）的内部设置有模板内框（2），所述模板外框（1）顶部的两个长侧边上固定有相互对称的振捣机构（3）；

所述振捣机构（3）包括调节座（301）及转动连接于调节座（301）内的调节螺杆（302），所述调节座（301）靠近模板外框（1）中心的一侧面上设置有基板（303），所述基板（303）的上端面固定有振动电机（304），且基板（303）的下方固定有等间距设置的振捣棒（305）；

所述模板外框（1）和模板内框（2）之间的间隙设为预制成型槽（4）。

2.根据权利要求1所述的一种抗裂混凝土的预制模板，其特征在于：所述模板外框（1）两端部的上表面皆固定有定位支杆（101），所述模板内框（2）两端部的上端皆固定有限位座（201），且限位座（201）内贯穿开设有竖直设置的限位孔（2011），限位座（201）通过限位孔（2011）套设于定位支杆（101）外侧。

3.根据权利要求1所述的一种抗裂混凝土的预制模板，其特征在于：所述振捣棒（305）位于预制成型槽（4）的斜上方，且振捣棒（305）的中轴线与预制成型槽（4）的斜面呈平行状态。

4.根据权利要求1所述的一种抗裂混凝土的预制模板，其特征在于：所述调节座（301）靠近模板外框（1）中心的一面开设有调节槽（3011），所述调节螺杆（302）转动于调节槽（3011）内，且调节螺杆（302）的上端贯穿调节座（301）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种抗裂混凝土的预制模板，其特征在于：所述基板（303）贴合于调节座（301）开设有调节槽（3011）的一面，且基板（303）的靠近调节座（301）的一面固定有调节块（3031），所述调节块（3031）嵌合于调节槽（3011）内，且调节块（3031）螺纹旋接于调节槽（3011）内的调节螺杆（302）外周。

6.根据权利要求4所述的一种抗裂混凝土的预制模板，其特征在于：所述调节螺杆（302）的上端固定有手轮（3021）。

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