CN211413715U - 一种自动单孔打孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉公开了一种自动单孔打孔机构，具有打孔工作柜和设置在打孔工作柜上的旋转工作台，打孔工作柜的内腔中装有用来控制旋转工作台做出120°循环转动的伺服电机，旋转工作台上等角度分布有产品安装位、打孔工位及产品顶出位，旋转工作台的底面设有限位用感光传感器，打孔工作柜的柜面上还设有与打孔工位匹配工作的打孔机构，打孔工作柜的内腔中还装有与产品顶出位匹配工作的顶出气缸；打孔机构包括步进电机、直流无刷电机、联轴器以及高速旋转钻头，直流无刷电机安装在步进电机的动力输出端，高速旋转钻头通过联轴器安装在直流无刷电机的动力输出端。该自动单孔打孔机构，自动化程度高，工作效率高，打孔稳定性高，满足产品质量要求。

Description

一种自动单孔打孔机构

技术领域

本实用新型涉及打孔设备的技术领域，尤其是一种自动单孔打孔机构。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金压铸结构件的需求日益增多，使铝合金压铸的研究也随之深入。

由于铝合金压铸件的制作工艺原因，带有孔的铝合金压铸件在成型初期，孔内会有多余的飞边，为保证铝合金压铸件成品的质量要求，需要去除孔内多余的飞边。然而，目前的铝合金压铸件孔内去飞边工作主要以人工处理方式为主，费时又费力，工作效率很低，不能满足铝合金压铸件成品的质量要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种自动单孔打孔机构，自动化程度高，工作效率高，打孔稳定性高，满足产品质量要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动单孔打孔机构，具有打孔工作柜，所述的打孔工作柜的柜面上设置有旋转工作台，打孔工作柜的内腔中安装有用来控制旋转工作台做出120°循环转动动作的伺服电机，旋转工作台的上表面等角度分布有产品安装位、打孔工位以及产品顶出位，旋转工作台的底面设置有限位用感光传感器，打孔工作柜的柜面上还设置有与打孔工位匹配工作的打孔机构，打孔工作柜的内腔中还安装有与产品顶出位匹配工作的顶出气缸；所述的打孔机构包括一个步进电机、一个直流无刷电机、一个联轴器以及一个高速旋转钻头，直流无刷电机安装在步进电机的动力输出端，高速旋转钻头通过联轴器安装在直流无刷电机的动力输出端。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的直流无刷电机上对称安装有两个平行分布的压杆，每个压杆的底端安装有用于压紧产品的橡胶压块。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的打孔工作柜的柜面上开设有与产品顶出位位置相对应的出料口。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的打孔工作柜的内腔中设置有与出料口位置相对应的接料桶。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的打孔工作柜的底部安装有数个带刹车件的万向轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种自动单孔打孔机构，可以对方形铝合金压铸件上中心孔内的飞边进行打孔，自动化程度高，工作效率高，打孔稳定性高，满足产品质量要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种自动单孔打孔机构的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是铝合金压铸件产品的结构示意图。

图中的标号为：1、打孔工作柜；2、旋转工作台；3、万向轮；4、伺服电机；5、产品安装位；6、打孔工位；7、产品顶出位；8、感光传感器；9、顶出气缸；10、步进电机；11、直流无刷电机；12、联轴器；13、高速旋转钻头；14、压杆；15、橡胶压块；16、出料口；17、接料桶；18、孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

见图1～2，本实用新型的一种自动单孔打孔机构，具有打孔工作柜1，打孔工作柜1的柜面上设置有旋转工作台2，打孔工作柜1的内腔中安装有用来控制旋转工作台2做出120°循环转动动作的伺服电机4，旋转工作台2的上表面等角度分布有产品安装位5、打孔工位6以及产品顶出位7，旋转工作台2的底面设置有限位用感光传感器8，打孔工作柜1的柜面上还设置有与打孔工位6匹配工作的打孔机构，打孔工作柜1的内腔中还安装有与产品顶出位7匹配工作的顶出气缸9；打孔机构包括一个步进电机10、一个直流无刷电机11、一个联轴器12以及一个高速旋转钻头13，直流无刷电机11安装在步进电机10的动力输出端，高速旋转钻头13通过联轴器12安装在直流无刷电机11的动力输出端。

其中，直流无刷电机11上对称安装有两个平行分布的压杆14，每个压杆14的底端安装有用于压紧产品的橡胶压块15，橡胶压块15压紧产品后可以保证高速旋转钻头13更加稳定的在产品上打孔。打孔工作柜1的柜面上开设有与产品顶出位7位置相对应的出料口16。打孔工作柜1的内腔中设置有与出料口16位置相对应的接料桶17。打孔工作柜1的底部安装有数个带刹车件的万向轮3，不但方便打孔工作柜1随意挪动位置，还方便将打孔工作柜1固定在指定的位置，保证打孔工作柜1的正常使用。

见图3，使用自动单孔打孔机构时，一个人将产品不断地放置在产品安装位5上，伺服电机4使旋转工作台2做出120°循环转动，每转动一次步进电机10使打孔工位6上的直流无刷电机11带动的一个高速旋转钻头13打下来，产品旋转至产品顶出位7时顶出气缸9将产品顶出掉至接料桶17。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动单孔打孔机构，其特征在于：具有打孔工作柜(1)，所述的打孔工作柜(1)的柜面上设置有旋转工作台(2)，打孔工作柜(1)的内腔中安装有用来控制旋转工作台(2)做出120°循环转动动作的伺服电机(4)，旋转工作台(2)的上表面等角度分布有产品安装位(5)、打孔工位(6)以及产品顶出位(7)，旋转工作台(2)的底面设置有限位用感光传感器(8)，打孔工作柜(1)的柜面上还设置有与打孔工位(6)匹配工作的打孔机构，打孔工作柜(1)的内腔中还安装有与产品顶出位(7)匹配工作的顶出气缸(9)；所述的打孔机构包括一个步进电机(10)、一个直流无刷电机(11)、一个联轴器(12)以及一个高速旋转钻头(13)，直流无刷电机(11)安装在步进电机(10)的动力输出端，高速旋转钻头(13)通过联轴器(12)安装在直流无刷电机(11)的动力输出端。

2.根据权利要求1所述的一种自动单孔打孔机构，其特征在于：所述的直流无刷电机(11)上对称安装有两个平行分布的压杆(14)，每个压杆(14)的底端安装有用于压紧产品的橡胶压块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种自动单孔打孔机构，其特征在于：所述的打孔工作柜(1)的柜面上开设有与产品顶出位(7)位置相对应的出料口(16)。

4.根据权利要求3所述的一种自动单孔打孔机构，其特征在于：所述的打孔工作柜(1)的内腔中设置有与出料口(16)位置相对应的接料桶(17)。

5.根据权利要求1所述的一种自动单孔打孔机构，其特征在于：所述的打孔工作柜(1)的底部安装有数个带刹车件的万向轮(3)。

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