CN208303530U - 一种铜合金线材加工用的微量剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜合金线材加工用的微量剥皮机，涉及金属线材加工技术领域。本实用新型中微量剥皮机包括沿线材进给方向依次设置的校直轮、模架和拉拔轮，其中，模架内沿线材进给方向依次设置有至少三个一体成型的模盒，其中，至少一个模盒内设置拉制模具，至少两个模盒内设置刨皮模具，且在线材进给方向的第一个模盒内设置拉制模具。本实用新型的主要用途是可实现环保的同时降低加工成本，提高生产效率，且还能去除线材表面擦划伤等缺陷，大大改善线材表面状况，提高线材表面质量。

Description

一种铜合金线材加工用的微量剥皮机

技术领域

本实用新型涉及金属线材加工技术领域，更具体地说，涉及一种铜合金线材加工用的微量剥皮机。

背景技术

铜合金线材在生产加工过程中，由于存在加工硬化，需要进行中间退火，在退火过程中，表面会产生氧化现象，现有的加工技术主要是化学处理方法，借助金属微观表面在化学溶剂中的选择性溶解作用，从而达到去除线材表面的氧化层。然而化学处理过程排出的工业废水含有重金属离子和残留酸，对环境有严重污染，且采用化学处理过程存在效率低、加工成本高等缺陷，同时，传统的加工方式，容易出现过程擦伤，划伤等问题，使得在后道拉制过程中容易出现起皮，无法作为母线材使用。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中铜合金线材在加工生产过程中，由于采用化学处理过程而存在不环保、效率低和加工成本高等不足，提供了一种铜合金线材加工用的微量剥皮机，采用本实用新型的技术方案，可实现环保的同时降低加工成本，提高生产效率，且还能去除线材表面擦划伤等缺陷，大大改善线材表面状况，提高线材表面质量。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种铜合金线材加工用的微量剥皮机，所述微量剥皮机包括沿线材进给方向依次设置的校直轮、模架和拉拔轮，其中，所述的模架内沿线材进给方向依次设置有至少三个一体成型的模盒，其中，至少一个模盒内设置拉制模具，至少两个模盒内设置刨皮模具，且在线材进给方向的第一个模盒内设置拉制模具。

进一步地说，所述的模架内沿线材进给方向依次设置有四个一体成型的模盒，且四个一体成型的模盒内分别对应设置拉制模具、刨皮模具、刨皮模具和拉制模具。

进一步地说，所述拉制模具、刨皮模具、刨皮模具和拉制模具的模孔孔径依次递减。

进一步地说，位于第一个模盒内的拉制模具的缩丝量为0.15mm，位于中间两个模盒内的刨皮模具的刨丝量均为0.015-0.025mm，位于第四个模盒内的拉制模具的缩丝量为0.05-0.10mm。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种铜合金线材加工用的微量剥皮机，通过采用微量剥皮工艺代替原有的酸洗工艺，可实现环保的同时降低加工成本，提高生产效率，且还能去除线材表面擦划伤等缺陷，大大改善线材表面状况，提高线材表面质量。

（2）本实用新型的一种铜合金线材加工用的微量剥皮机，其模架内设置的至少三个模盒为一体成型的结构设计，可有效提高拉制模具、刨皮模具、刨皮模具和拉制模具的模孔中轴线的重合精度，此外，在线材进给方向的第一个模盒内设置拉制模具可以对线材起到校直的作用，而在线材进给方向的其它模盒内设置拉制模具可以对线材起到校直和修正刨螺纹的作用，提高刨皮效果，另外，在线材进给方向的至少两个模盒内设置刨皮模具可以对线材起到精刨的作用，提高线材表面质量。

（3）本实用新型的一种铜合金线材加工用的微量剥皮机，其模架内设置四个一体成型的模盒，其中位于两侧的模盒内设置拉制模具，位于中间的模盒内设置刨皮模具，且拉制模具、刨皮模具、刨皮模具和拉制模具的模孔孔径依次递减，目的是提高线材的表面加工精度，具体过程为：线材进入模架内后，先经过拉制模具进行校直，从而更好进行后续两道刨皮工作，中间两道刨皮模具的设置使得在满足刨皮效果的同时又能够最大程度降低刨皮成本，紧接着，再经过拉制模具进行校直和修正刨螺纹，从而更好地完成后续待加工生产线。另外，申请人经过长期生产实践摸索，最终发现：位于第一个模盒内的拉制模具的缩丝量为0.15mm，位于中间两个模盒内的刨皮模具的刨丝量均为0.015-0.025mm，位于第四个模盒内的拉制模具的缩丝量为0.05-0.10mm，最利于生产使用。

（4）本实用新型的一种铜合金线材加工用的微量剥皮机，其结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种铜合金线材加工用的微量剥皮机的结构示意图；

图2为本实用新型中微量剥皮机的使用状态图。

示意图中的标号说明：

1、放线盘；2、放线架；3、微量剥皮机；4、第一张力架；5、拉丝机；6、在线退火设备；7、第二张力架；8、收线机；9、线材；

31、校直轮；32、模架；33、模盒；34、拉拔轮。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的一种铜合金线材的成品加工生产线，如图2所示，包括依次连续设置的放线架2、拉丝机5、在线退火设备6和收线机8，其中，放线架2与拉丝机5之间设置有微量剥皮机3，微量剥皮机3与拉丝机5之间、在线退火设备6与收线机8之间分别设有第一张力架4、第二张力架7，本实施例中第一张力架4紧挨微量剥皮机3的后侧设置，以缩小整个生产线的占地空间，该生产线上还设置有多个导轮，导轮可以起到固定和引导作用，有利于线材9的运行。需要说明的是：本实用新型在放线架2与拉丝机5之间设置微量剥皮机3，通过采用微量剥皮工艺加工未进行酸洗处理的线材9，对线材9表面进行刮削，去除线材9表面的氧化层的同时也去除了线材9表面擦划伤等缺陷，提升线材9表面质量，从而得到表面质量高，塑性好，导电率高的铜合金线材，这与原有的剥皮工艺相比，刮削量少，可降低废料加工成本；这与原有的酸洗工艺相比，既不产生工业废水，对环境没有污染，也不存在酸洗损耗，实现环保的目的同时又节约了废水治理费用，此外，酸洗工艺过程中需要进行搬运、吊起等操作，使得线材9与酸洗槽的侧壁难免存在磕碰，造成擦划伤等缺陷，进而在后道拉制过程中容易出现起皮，无法作为母线材使用，同时，由于酸洗工艺与其它工艺位于不同车间，使得生产效率低，且酸洗工艺过程中去除的表面氧化层无法进行回收再利用，使得加工成本高，而采用微量剥皮工艺可以很好解决上述所存在的技术问题。因此，本实用新型中微量剥皮机3的设置可实现环保的同时降低加工成本，提高生产效率，且还能去除线材9表面擦划伤等缺陷，大大改善线材9表面状况，提高线材9表面质量。

如图1所示，微量剥皮机3包括沿线材9进给方向依次设置的校直轮31、模架32和拉拔轮34，其中，模架32内沿线材9进给方向依次设置有至少三个一体成型的模盒33，其中，至少一个模盒33内设置拉制模具，至少两个模盒33内设置刨皮模具，且在线材9进给方向的第一个模盒33内设置拉制模具。需要说明的是：本实用新型中模架32内设置的至少三个模盒33为一体成型的结构设计，可提高拉制模具、刨皮模具、刨皮模具和拉制模具的模孔中轴线的重合精度，此外，在线材9进给方向的第一个模盒33内设置拉制模具可以对线材9起到校直的作用，而在线材9进给方向的其它模盒33内设置拉制模具可以对线材9起到校直和修正刨螺纹的作用，提高刨皮效果，另外，在线材9进给方向的至少两个模盒33内设置刨皮模具可以对线材9起到精刨的作用，提高线材9表面质量。

具体在本实施例中，如图1所示，模架32内沿线材9进给方向依次设置有四个一体成型的模盒33，且四个一体成型的模盒33内分别对应设置拉制模具、刨皮模具、刨皮模具和拉制模具，该拉制模具、刨皮模具、刨皮模具和拉制模具的模孔孔径依次递减，且位于第一个模盒33内的拉制模具的缩丝量为0.15mm，位于中间两个模盒33内的刨皮模具的刨丝量均为0.015-0.025mm，位于第四个模盒33内的拉制模具的缩丝量为0.05-0.10mm。需要说明的是：本实用新型中模架32内设置四个一体成型的模盒33，其中位于两侧的模盒33内设置拉制模具，位于中间的模盒33内设置刨皮模具，且拉制模具、刨皮模具、刨皮模具和拉制模具的模孔孔径依次递减，目的是提高线材9的表面加工精度，具体过程为：线材9进入模架32内后，先经过拉制模具进行校直，从而更好进行后续两道刨皮工作，中间两道刨皮模具的设置使得在满足刨皮效果的同时又能够最大程度降低刨皮成本，紧接着，再经过拉制模具进行校直和修正刨螺纹，从而更好地完成后续待加工生产线。需要进一步说明的是：本实用新型中申请人经过长期生产实践摸索，最终发现：位于第一个模盒33内的拉制模具的缩丝量为0.15mm，位于中间两个模盒33内的刨皮模具的刨丝量均为0.015-0.025mm，位于第四个模盒33内的拉制模具的缩丝量为0.05-0.10mm，最利于生产使用。

具体到实际生产过程中，上述拉制模具、刨皮模具、刨皮模具和拉制模具针对φ3.0mm的线材9，其模孔孔径依次为2.85mm、2.825-2.835mm、2.8-2.82mm、2.7-2.77mm；上述拉制模具、刨皮模具、刨皮模具和拉制模具针对φ5.6mm的线材9，其模孔孔径依次为5.45mm、5.425-5.435mm、5.4-5.42mm、5.3-5.37mm；上述拉制模具、刨皮模具、刨皮模具和拉制模具针对φ8.5mm的线材9，其模孔孔径依次为8.35mm、8.325-8.335mm、8.3-8.32mm、8.2-8.27mm。需要说明的是：φ3.0mm、φ5.6mm和φ8.5mm的线材9为铜合金线材生产车间最常用的三种进线尺寸。

具体在本实施例中，在线退火设备6包括进线轮、走线轮、预热轮、蒸汽箱、冷却水箱和出线轮。线材9依次经过进线轮、走线轮、预热轮、蒸汽箱和冷却水箱，最后由出线轮输出。本实用新型中在线退火设备操作便捷稳定，使得线材9的物理性能均匀性强。

该铜合金线材的成品加工生产线具体如下：将未进行酸洗处理的线材9由放线架2上的放线盘1进行放线，进入微量剥皮机3进行微量剥皮工艺，去除线材9表面的氧化层和擦划伤，经过第一张力架4调节进线速度后，经过拉丝机5和在线退火设备6处理拉制成所需要的铜合金线材，再次经过第二张力架7调节进线速度，最后由收线机8打卷收线。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铜合金线材加工用的微量剥皮机，其特征在于：所述微量剥皮机（3）包括沿线材（9）进给方向依次设置的校直轮（31）、模架（32）和拉拔轮（34），其中，所述的模架（32）内沿线材（9）进给方向依次设置有至少三个一体成型的模盒（33），其中，至少一个模盒（33）内设置拉制模具，至少两个模盒（33）内设置刨皮模具，且在线材（9）进给方向的第一个模盒（33）内设置拉制模具。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金线材加工用的微量剥皮机，其特征在于：所述的模架（32）内沿线材（9）进给方向依次设置有四个一体成型的模盒（33），且四个一体成型的模盒（33）内分别对应设置拉制模具、刨皮模具、刨皮模具和拉制模具。

3.根据权利要求2所述的一种铜合金线材加工用的微量剥皮机，其特征在于：所述拉制模具、刨皮模具、刨皮模具和拉制模具的模孔孔径依次递减。

4.根据权利要求3所述的一种铜合金线材加工用的微量剥皮机，其特征在于：位于第一个模盒（33）内的拉制模具的缩丝量为0.15mm，位于中间两个模盒（33）内的刨皮模具的刨丝量均为0.015-0.025mm，位于第四个模盒（33）内的拉制模具的缩丝量为0.05-0.10mm。