CN110238236A - 用于活塞环的异型线材拉拔生产线及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于活塞环的异型线材拉拔生产线及生产方法，包括依次排布的放线转轮、剥皮预处理工位、第二润滑组件、第二吹干装置、模具拉拔装置、牵引转轮组件以及收线转轮，所述剥皮预处理工位用于为模具拉拔装置去除线材表面的氧化膜，所述第二润滑组件用于为线材表面涂上能够降低线材与模具拉拔装置之间磨损的润滑膜，所述模具拉拔装置用于将经过剥皮预处理的线材拉拔成型，所述抛光工位用于为拉拔过后的线材进行抛光处理，通过设置剥皮预处理工位将线材表面的氧化膜去除，提升了线材的品质。

Description

用于活塞环的异型线材拉拔生产线及生产方法

技术领域

本发明涉及线材技术领域，具体涉及一种用于活塞环的异型线材拉拔生产线及生产方法。

背景技术

生产发动机活塞环所用的线材原材料外面通常有一层氧化膜，表面存在氧化膜的线材制成的活塞环性能低下，甚至无法使用，且上述氧化膜的存在使得线材经拉拔处理后的表面波纹度增加，线材在进行拉拔成型前需要将这层氧化膜去除。

现有技术中的生产线中，无法有效地在拉拔处理前将线材表面的氧化膜去除。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于活塞环的异型线材拉拔生产线及生产方法，通过设置剥皮预处理工位将线材表面的氧化膜去除，并通过模具拉拔装置将线材拉拔成型，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于活塞环的异型线材拉拔生产线，包括依次排布的放线转轮、剥皮预处理工位、第二润滑组件、第二吹干装置、模具拉拔装置、牵引转轮组件以及收线转轮，所述剥皮预处理工位用于为模具拉拔装置去除线材表面的氧化膜，所述第二润滑组件用于为线材表面涂上能够降低线材与模具拉拔装置之间磨损的润滑膜，所述第二吹干装置用于去除线材表面润滑膜中的水分，所述模具拉拔装置用于将经过剥皮预处理的线材拉拔成型。

进一步地，所述剥皮预处理工位包括依次排布的第一润滑组件、第一吹干装置以及剥皮组件，所述第一润滑组件用于为线材表面涂上能够减少线材与剥皮组件之间磨损的润滑膜，所述第一吹干装置用于去除线材表面润滑膜中的水分，所述剥皮组件用于为模具拉拔装置去除线材表面的氧化膜。

进一步地，所述剥皮组件包括模具座、精拉模具以及剥皮模具，所述精拉模具和剥皮模具固设于模具座内且沿线材运动方向依次设置，所述精拉拔模具用于矫直线材以减少线材与剥皮模具之间的磨损，所述剥皮刀具用于去除线材表面氧化膜。

进一步地，所述第二润滑组件包括依次排布的涂油装置以及涂粉装置。

一种用于活塞环的异型线材拉拔生产线的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将置于放线滚轮上线材一端穿过用于为模具拉拔装置去除线材表面氧化膜的剥皮预处理工位；

步骤二：将线材穿过用于为线材表面涂上润滑膜的第二润滑组件以及用于消除上述润滑膜中水分的第二吹干装置；

步骤三：将线材穿过用于将线材拉拔成型的模具拉拔装置。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：

1.通过在生产线上设置剥皮模具，可以去除线材表面的氧化膜，生产速度快，效率高，可以配合机械化工厂的生产节拍。

2.通过在剥皮模具前设置精拉模具，可以矫直线材，避免直线度不高的线材对剥皮模具造成的过渡磨损。

附图说明

图1为本发明的生产线流程示意图；

图2为本发明的剥皮组件结构示意图；

图3为本发明的矫直装置的结构示意图；

图4为本发明水平波纹度检测装置的俯视图；

图5为本发明竖直波纹度检测装置的正视图；

图6为本发明人工检视装置的结构示意图；

图7为本发明侧抛光装置的结构示意图；

图8为本发明线材穿过侧抛光装置的结构示意图；

图9为本发明面抛光组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。

如图1和2所示，一种用于活塞环的异型线材拉拔生产线，包括依次排布的放线转轮100、剥皮预处理工位200、第二润滑组件300、第二吹干装置400、模具拉拔装置500、牵引转轮组件以及收线转轮900，所述剥皮预处理工位用于为模具拉拔装置去除线材表面的氧化膜，所述第二润滑组件用于为线材表面涂上能够降低线材与模具拉拔装置之间磨损的润滑膜，所述第二吹干装置用于去除线材表面润滑膜中的水分，所述模具拉拔装置用于将经过剥皮预处理的线材拉拔成型，线材在进入模具拉拔装置进行拉拔成型之前，需要将线材表面的氧化膜去除，线材原料表面存在的氧化膜会加速模具拉拔装置中拉拔模具的磨损，并且存在氧化膜的线材制成的活塞环性能不达标，无法应用在汽车发动机上，剥皮预处理工位可以将线材表面的氧化膜去除。

如图1和2所示，所述剥皮预处理工位200包括依次排布的第一润滑组件、第一吹干装置以及剥皮组件，所述第一润滑组件用于为线材表面涂上能够减少线材与剥皮组件之间磨损的润滑膜，所述第一吹干装置用于去除线材表面润滑膜中的水分以防止润滑中的水分腐蚀剥皮组件，所述剥皮组件用于为模具拉拔装置去除线材表面的氧化膜；所述剥皮组件包括模具座210、精拉模具220以及剥皮模具230，所述精拉模具和剥皮模具固设于模具座内且沿线材运动方向依次设置，所述精拉拔模具用于矫直线材以减少线材与剥皮模具之间的磨损，所述剥皮刀具用于去除线材表面氧化膜，剥皮模具本质上是一种刀具，价格较高且容易磨损，外购线材的宏观直线度不达标，生产过程中线材发生的左右摆动容易加速刀具的磨损，降低刀具的寿命，所述精拉模具内设有精拉模具孔，所述精拉模具孔径略小于或等于线材直径，线材经过精拉模具孔后，精拉模具会矫直线材，提高线材的宏观直线度，避免线材与剥皮模具之间的不良磨损，降低了维护成本，提高了生产效率。

如图1所示，所述模具拉拔装置500和牵引转轮组件之间依次排布有抛光工位600和在线检测工位700。

如图1所示，所述抛光工位600包括依次设置的面抛光组件、侧抛光组件，所述面抛光组件用于对线材上表面和下表面进行抛光且所述侧抛光组件用于对线材两侧进行抛光。

如图7和8所示，所述侧抛光装置包括底板621、压板622、支撑垫片623以及侧抛光轮624，所述底板与压板之间靠近侧抛光轮一侧开设有线材限位腔，所述底板与压板之间设有用于调节线材限位腔高度的支撑垫片，所述线材通过线材限位腔使线材的非抛光面与支撑垫片抵紧，线材另一侧抛光面伸出线材限位腔形成线材抛光部位11；线材穿过侧抛光装置前，需要将支撑垫片放置于底板上表面，并使用压板压紧支撑垫片，所述底板与压板之间且靠近侧抛光轮一侧形成线材限位腔，将线材10穿过线材限位腔，所述线材一侧靠到支撑垫片上，线材另一侧的线材抛光部位露出线材限位腔，所述侧抛光轮接触线材抛光部位并进行抛光处理。

如图9所示，所述面抛光组件包括前支撑滚轮611、前抛光轮612、后支撑滚轮613以及后抛光轮614，所述前支撑滚轮和后支撑滚轮的轴线平行布置且位于同一个水平面内，所述前抛光轮用于抛光线材上表面，所述后抛光轮用于抛光线材下表面，所述前抛光轮与前支撑滚轮的旋转方向相反，所述后抛光轮与后支撑滚轮的旋转方向相反，前抛光轮对线材上表面进行抛光时，前支撑轮起到支撑作用，后抛光轮对线材下表面进行抛光时，后支撑轮起到支撑作用，所述面抛光组件可以对线材的上表面和下表面均进行抛光处理。

如图3-6所示，所述在线检测工位包括依次排布用于提高线材直线度的矫直装置、用于探测线材表面损伤程度的探伤装置，以及水平波纹度检测装置、竖直波纹度检测装置、人工检视装置，所述水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置用于检测线材波纹度，所述人工检视装置用于剪除线材中经过探伤装置、水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置后不合格的区域；所述矫直装置包括至少两组对称布置的矫直滚轮710，本实施例中，所述矫直滚轮共有4组，所述矫直滚轮用于提高线材10的直线度，在进行波纹度检测之前，使用矫直滚轮提高线材的直线度，有利于减小波纹度检测装置的检测误差，避免误检测导致的生产线频繁停机带来的生产损失，提高了生产效率；所述水平波纹度检测装置包括侧滚轮733、顶紧滚轮731以及与顶紧滚轮接触的第一压力传感器732，所述水平波纹度检测装置固定于检测工作台上，所述侧滚轮通过轴承固定连接于检测工作台上，所述顶紧滚轮通过轴承和弹性组件安装于检测工作台上，线材10存在波纹度时，会使顶紧滚轮相对于检测工作台发生运动，上述运动会被第一压力传感器探测到；所述所述竖直波纹度检测装置包括底面滚轮743、压紧滚轮741以及与压紧滚轮接触的第二压力传感器742，所述竖直波纹度检测装置固定于检测工作台上，所述底面滚轮通过轴承固定连接于检测工作台上，所述压紧滚轮通过轴承和弹性组件安装于检测工作台上，线材10存在波纹度时，会使压紧滚轮相对于检测工作台发生运动，上述运动会被第二压力传感器探测到；水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置可以检测线材的水平波纹度和竖直波纹度，在任一方向上的波纹度不达标时，设备均会停机，并将可能存在缺陷的部位停到人工检视装置的位置，方便作业人员进行人工操作，保证了线材的品质稳定性；所述探伤装置为涡流探伤仪，涡流探伤仪可以探测线材表面缺陷，避免有缺陷的产品流入下一道工序，保证了线材的品质稳定性；人工检视装置包括工作台751、固设于工作台上表面的检视镜752以及与工作台固定连接的检视照明灯753，固设于工作台上表面的检视镜有利于作业人员确认线材下表面的缺陷，缩短了停机时间，提高了生产效率。

所述模具拉拔装置500包括模具安装座以及设置于模具安装座内的异型拉拔模具，所述异型拉拔模具内设有异型孔，所述异型孔周向截面形状根据所需线材产品的形状进行设置，当线材经过异型孔时会被异型孔的内壁挤压为特定形状。

所述第一润滑组件和第二润滑组件包括依次排布的涂油装置以及涂粉装置，所述涂油装置用于在线材表面形成便于涂粉的粘附膜，所述涂油装置内设有润滑油，所述涂粉装置内设有润滑粉，未经润滑的线材在与矫直滚轮、水平波纹度检测装置、竖直波纹度检测装置以及模具拉拔装置接触时会产生较为严重的磨损，使上述装置的使用寿命下降，为提高滚轮的使用寿命，需要在线材表面形成润滑膜，以降低线材与上述装置之间的磨损，润滑粉无法在线材表面稳定留存，通过在涂粉装置前设置涂油装置，可以在线材表面形成便于涂粉的粘附膜，减少线材与滚轮之间的磨损，降低了滚轮的更换次数，提升了生产效率，降低了维护成本。

如图1所示，所述牵引组件包括两个牵引转轮800，所述牵引转轮用于缠绕线材并为线材提供动力。

如图1所示，所述放线转轮100上安装有绕有线材原料的放线工字轮110，所述收线转轮900上安装有收线工字轮910，所述收线工字轮上线材的线速度与牵引转轮800的线速度相同，使线材卷取到收线工字轮上时不受力拉拔变形，保证了线材的品质稳定性。

用于活塞环的异型线材拉拔生产线的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将置于放线滚轮上线材一端穿过用于为模具拉拔装置去除线材表面氧化膜的剥皮预处理工位；

步骤二：将线材穿过用于为线材表面涂上润滑膜的第二润滑组件以及用于消除上述润滑膜中水分的第二吹干装置；

步骤三：将线材穿过用于将线材拉拔成型的模具拉拔装置。

为了降低线材表面的波纹度以及提高线材的品质，将经过步骤三拉拔后的线材

穿过用于为线材上表面、下表面以及两侧进行抛光处理的抛光工位，将进行抛光处理后的线材穿过用于检测线材表面缺陷情况以及抛光处理合格情况的在线检测工位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于活塞环的异型线材拉拔生产线，其特征在于，包括依次排布的放线转轮（100）、剥皮预处理工位（200）、第二润滑组件（300）、第二吹干装置（400）、模具拉拔装置（500）、牵引转轮组件以及收线转轮（900），所述剥皮预处理工位用于为模具拉拔装置去除线材表面的氧化膜，所述第二润滑组件用于为线材表面涂上能够降低线材与模具拉拔装置之间磨损的润滑膜，所述第二吹干装置用于去除线材表面润滑膜中的水分，所述模具拉拔装置用于将经过剥皮预处理的线材拉拔成型。

2.根据权利要求1所述用于活塞环的异型线材拉拔生产线，其特征在于：所述剥皮预处理工位（200）包括依次排布的第一润滑组件、第一吹干装置以及剥皮组件，所述第一润滑组件用于为线材表面涂上能够减少线材与剥皮组件之间磨损的润滑膜，所述第一吹干装置用于去除线材表面润滑膜中的水分，所述剥皮组件用于为模具拉拔装置去除线材表面的氧化膜。

3.根据权利要求2所述用于活塞环的异型线材拉拔生产线，其特征在于：所述剥皮组件包括模具座（210）、精拉模具（220）以及剥皮模具（230），所述精拉模具和剥皮模具固设于模具座内且沿线材运动方向依次设置，所述精拉拔模具用于矫直线材以减少线材与剥皮模具之间的磨损，所述剥皮刀具用于去除线材表面氧化膜。

4.根据权利要求1所述用于活塞环的异型线材拉拔生产线，其特征在于：所述第二润滑组件（300）包括依次排布的涂油装置以及涂粉装置。

5.根据权利要求1-4任一项所述用于活塞环的异型线材拉拔生产线的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将置于放线滚轮上线材一端穿过用于为模具拉拔装置去除线材表面氧化膜的剥皮预处理工位；

步骤二：将线材穿过用于为线材表面涂上润滑膜的第二润滑组件以及用于消除上述润滑膜中水分的第二吹干装置；

步骤三：将线材穿过用于将线材拉拔成型的模具拉拔装置。