CN210647809U - 用于活塞环的衬环线材生产线 - Google Patents
用于活塞环的衬环线材生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210647809U CN210647809U CN201920868634.7U CN201920868634U CN210647809U CN 210647809 U CN210647809 U CN 210647809U CN 201920868634 U CN201920868634 U CN 201920868634U CN 210647809 U CN210647809 U CN 210647809U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire
- polishing
- wire rod
- roller
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于活塞环的衬环线材生产线，包括依次排布的放线转轮、润滑组件、吹干装置、模具精拉装置、精密轧制装置、固溶装置、牵引动力组件和收线转轮，所述润滑组件用于为线材表面涂上能够降低线材与模具精拉装置之间磨损的润滑膜，所述模具精拉装置用于提高线材的直线度，所述精密轧制装置用于将经过模具精拉装置拉拔处理后的线材轧制成型，所述固溶装置用于降低线材经过精密轧制装置轧制处理后的内部应力，通过在生产线上设置固溶装置降低线材内应力，通过在生产线上设置精密轧制装置将线材轧制成型且控制线材表面波纹度大小。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材技术领域，具体涉及一种用于活塞环的衬环线材生产线。
背景技术
生产发动机活塞环所用的衬环线材在经过轧制处理后，材料内部存在应力，为保证衬环线材的品质，需要在线材经过轧制处理后进行固溶处理。
现有技术中的生产线中，无法同时兼顾降低线材内部应力以及降低线材表面波纹度，难以保证线材的品质稳定性。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于活塞环的衬环线材生产线，通过在生产线上设置固溶装置降低线材内应力，通过在生产线上设置精密轧制装置将线材轧制成型且控制线材表面波纹度大小。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于活塞环的衬环线材生产线，包括依次排布的放线转轮、润滑组件、吹干装置、模具精拉装置、精密轧制装置、固溶装置、牵引动力组件和收线转轮，所述润滑组件用于为线材表面涂上能够降低线材与模具精拉装置之间磨损的润滑膜，所述吹干装置用于去除线材表面的水分，所述模具精拉装置用于为精密轧制装置提高线材的直线度，所述精密轧制装置用于将经过模具精拉装置拉拔处理后的线材轧制成型，所述固溶装置用于降低线材经过精密轧制装置轧制处理后的内部应力。
进一步地，所述固溶装置与牵引动力组件之间设有在线检测工位，所述在线检测工位包括依次排布用于提高线材直线度的矫直装置、用于探测线材表面损伤程度的探伤装置，以及水平波纹度检测装置、竖直波纹度检测装置、人工检视装置，所述水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置用于检测线材波纹度，所述人工检视装置用于剪除线材中经过探伤装置、水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置后不合格的区域。
进一步地，所述矫直装置包括至少两组对称布置的矫直滚轮，所述矫直滚轮用于提高线材的直线度。
进一步地，所述水平波纹度检测装置包括侧滚轮、顶紧滚轮以及与顶紧滚轮接触的第一压力传感器。
进一步地，所述竖直波纹度检测装置包括底面滚轮、第一压紧滚轮以及与第一压紧滚轮接触的第二压力传感器。
进一步地，所述固溶装置与在线检测工位之间设有抛光工位，所述抛光工位包括依次设置的面抛光组件、侧抛光组件，所述面抛光组件用于对线材上表面和下表面进行抛光且所述侧抛光组件用于对线材两侧进行抛光。
进一步地，所述侧抛光装置包括底板、压板、支撑垫片以及侧抛光轮，所述底板与压板之间靠近侧抛光轮一侧开设有线材限位腔，所述底板与压板之间设有用于调节线材限位腔高度的支撑垫片，所述线材通过线材限位腔使线材的非抛光面与支撑垫片抵紧，线材另一侧抛光面伸出线材限位腔形成线材抛光部位。
进一步地，所述面抛光组件包括前支撑滚轮、前抛光轮、后支撑滚轮以及后抛光轮，所述前支撑滚轮和后支撑滚轮的轴线平行布置且位于同一个水平面内，所述前抛光轮用于抛光线材上表面，所述后抛光轮用于抛光线材下表面。
进一步地，所述精密轧制装置包括所述精密轧制装置包括左右对称布置的侧轧制滚轮以及上下对称布置的第二压紧滚轮，所述侧轧制滚轮圆周方向设有用于将线材轧制成型的轧制槽，所述第二压紧滚轮分别用于压紧侧滚轮的上表面和下表面，所述第二压紧滚轮用于减少侧轧制滚轮的上下跳动。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
1.通过在生产线上设置固溶装置，降低了经过轧制处理后线材的内部应力，通过在生产线上设置在线检测工位，提高了线材检测速度，提升了线材品质稳定性。
2.将面抛光组件与侧抛光组件进行组合设置，可以对线材上表面、下表面以及两侧均进行抛光处理，提高了线材表面的光泽度，降低了线材的波纹度，进而提高了活塞环的品质。
3.通过在生产线上设置精密轧制装置将线材轧制成型且控制线材表面波纹度大小。
附图说明
图1为本实用新型的生产线流程示意图；
图2为本实用新型模具精拉装置的结构示意图；
图3为本实用新型的矫直装置的结构示意图；
图4为本实用新型水平波纹度检测装置的俯视图；
图5为本实用新型竖直波纹度检测装置的正视图；
图6为本实用新型人工检视装置的结构示意图；
图7为本实用新型侧抛光装置的结构示意图；
图8为本实用新型线材穿过侧抛光装置的结构示意图；
图9为本实用新型面抛光组件的结构示意图；
图10为本实用新型精密轧制装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。
如图1所示，一种用于活塞环的衬环线材生产线，包括依次排布的放线转轮100、润滑组件210、吹干装置220、模具精拉装置300、精密轧制装置400、固溶装置500、牵引动力组件和收线转轮900，所述润滑组件用于为线材表面涂上能够降低线材与模具精拉装置之间磨损的润滑膜，所述吹干装置用于去除线材表面的水分，所述模具精拉装置用于为精密轧制装置提高线材的直线度，所述精密轧制装置用于将经过模具精拉装置拉拔处理后的线材轧制成型，所述固溶装置用于降低线材经过精密轧制装置轧制处理后的内部应力，通过在生产线上设置固溶装置降低线材内应力，通过设置抛光工位降低线材表面的波纹度，通过在生产线上设置精密轧制装置将线材轧制成型且控制线材表面波纹度大小。
如图1所示，所述固溶装置500和牵引转轮组件之间依次排布有抛光工位600 和在线检测工位700。
如图3-6所示，所述在线检测工位包括依次排布用于提高线材直线度的矫直装置、用于探测线材表面损伤程度的探伤装置，以及水平波纹度检测装置、竖直波纹度检测装置、人工检视装置，所述水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置用于检测线材波纹度，所述人工检视装置用于剪除线材中经过探伤装置、水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置后不合格的区域，通过在生产线上设置在线检测工位，提高了线材检测速度，提升了线材品质稳定性；所述矫直装置包括至少两组对称布置的矫直滚轮710，本实施例中，所述矫直滚轮共有4组，所述矫直滚轮用于提高线材10的直线度，在进行波纹度检测之前，使用矫直滚轮提高线材的直线度，有利于减小波纹度检测装置的检测误差，避免误检测导致的生产线频繁停机带来的生产损失，提高了生产效率；所述水平波纹度检测装置包括侧滚轮733、顶紧滚轮731以及与顶紧滚轮接触的第一压力传感器732，所述水平波纹度检测装置固定于检测工作台上，所述侧滚轮通过轴承固定连接于检测工作台上，所述顶紧滚轮通过轴承和弹性组件安装于检测工作台上，线材10存在波纹度时，会使顶紧滚轮相对于检测工作台发生运动，上述运动会被第一压力传感器探测到；所述竖直波纹度检测装置包括底面滚轮743、第一压紧滚轮741以及与第一压紧滚轮接触的第二压力传感器742，所述竖直波纹度检测装置固定于检测工作台上，所述底面滚轮通过轴承固定连接于检测工作台上，所述第一压紧滚轮通过轴承和弹性组件安装于检测工作台上，线材 10存在波纹度时，会使第一压紧滚轮相对于检测工作台发生运动，上述运动会被第二压力传感器探测到；水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置可以检测线材的水平波纹度和竖直波纹度，在任一方向上的波纹度不达标时，设备均会停机，并将可能存在缺陷的部位停到人工检视装置的位置，方便作业人员进行人工操作，保证了线材的品质稳定性；所述探伤装置为涡流探伤仪，涡流探伤仪可以探测线材表面缺陷，避免有缺陷的产品流入下一道工序，保证了线材的品质稳定性；所述人工检视装置包括工作台751、固设于工作台上表面的检视镜752以及与工作台固定连接的检视照明灯753，固设于工作台上表面的检视镜有利于作业人员确认线材下表面的缺陷，缩短了停机时间，提高了生产效率。
如图1所示，所述抛光工位600包括依次设置的面抛光组件、侧抛光组件，所述面抛光组件用于对线材上表面和下表面进行抛光且所述侧抛光组件用于对线材两侧进行抛光。
如图7和8所示，所述侧抛光装置包括底板621、压板622、支撑垫片623以及侧抛光轮624，所述底板与压板之间靠近侧抛光轮一侧开设有线材限位腔，所述底板与压板之间具有用于调节线材限位腔高度的支撑垫片，所述线材通过线材限位腔使线材的非抛光面与支撑垫片抵紧，线材另一侧抛光面伸出线材限位腔形成线材抛光部位11；线材穿过侧抛光装置前，需要将支撑垫片放置于底板上表面，并使用压板压紧支撑垫片，所述底板与压板之间且靠近侧抛光轮一侧形成线材限位腔，将线材10穿过线材限位腔，所述线材一侧靠到支撑垫片上，线材另一侧的线材抛光部位露出线材限位腔，所述侧抛光轮接触线材抛光部位并进行抛光处理。
如图9所示，所述面抛光组件包括前支撑滚轮611、前抛光轮612、后支撑滚轮613以及后抛光轮614，所述前支撑滚轮和后支撑滚轮的轴线平行布置且位于同一个水平面内，所述前抛光轮用于抛光线材上表面，所述后抛光轮用于抛光线材下表面，所述前抛光轮与前支撑滚轮的旋转方向相反，所述后抛光轮与后支撑滚轮的旋转方向相反，前抛光轮对线材上表面进行抛光时，前支撑轮起到支撑作用，后抛光轮对线材下表面进行抛光时，后支撑轮起到支撑作用，所述面抛光组件可以对线材的上表面和下表面均进行抛光处理。
如图1和2所示，所述模具精拉装置包括模具安装座410以及设置于模具安装座内的精拉模具420，所述精拉模具内设有精拉模具孔，所述精拉模具孔径略小于线材直径，线材经过精拉模具孔后可以提高自身的直线度，线材直线度的提高可以提升精密轧制装置的轧制精度。
如图10所示，所述精密轧制装置包括所述精密轧制装置包括左右对称布置的侧轧制滚轮401以及上下对称布置的第二压紧滚轮402，所述侧轧制滚轮圆周方向设有用于将线材轧制成型的轧制槽403，所述第二压紧滚轮分别用于压紧侧滚轮的上表面和下表面，所述第二压紧滚轮用于减少侧轧制滚轮的上下跳动，线材穿过轧制槽时在侧轧制滚轮的挤压作用下形成特定的形状，轧制槽可以根据最终产品的形状进行设置，线材宏观直线度不高时，会使轧制滚轮上下跳动，使得线材轧制后截面形状不稳定，第二压紧滚轮用于压紧侧轧制滚轮，减少轧制过程中侧轧制滚轮的上下跳动，提高了线材横截面形状的稳定性。
如图1所示，所述固溶装置500用于消除线材经过轧制处理过后的内部应力，固溶处理是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺，该工艺可以有效消除线材内部应力，线材轧制过程中，线材内应力消除后有利于轧制处理的均匀性，降低了线材的表面波纹度。
如图1所示，所述润滑组件210包括依次排布的涂油装置以及涂粉装置，所述涂油装置用于在线材表面形成便于涂粉的粘附膜，所述涂油装置内设有润滑油，所述涂粉装置内设有润滑粉，未经润滑的线材在与矫直滚轮、水平波纹度检测装置、竖直波纹度检测装置以及模具精拉装置接触时会产生较为严重的磨损，使上述装置的使用寿命下降，为提高设备的使用寿命，需要在线材表面形成润滑膜，以降低线材与上述装置之间的磨损，润滑粉无法在线材表面稳定留存，通过在涂粉装置前设置涂油装置，可以在线材表面形成便于涂粉的粘附膜，减少线材与滚轮之间的磨损，提升了生产效率，降低了维护成本；所述吹干装置220用于去除润滑膜中水分，避免了润滑膜中的水分对设备的腐蚀作用。
如图1所示，所述放线转轮100上安装有绕有线材原料的放线工字轮110，所述收线转轮900上安装有收线工字轮910，所述收线工字轮上线材的线速度与牵引转轮800的线速度相同，使线材卷取到收线工字轮上时不受力拉拔变形，保证了线材的品质稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种用于活塞环的衬环线材生产线，其特征在于，包括依次排布的放线转轮(100)、润滑组件(210)、吹干装置(220)、模具精拉装置(300)、精密轧制装置(400)、固溶装置(500)、牵引动力组件和收线转轮(900)，所述润滑组件用于为线材表面涂上能够降低线材与模具精拉装置之间磨损的润滑膜，所述吹干装置用于去除线材表面的水分，所述模具精拉装置用于为精密轧制装置提高线材的直线度，所述精密轧制装置用于将经过模具精拉装置拉拔处理后的线材轧制成型，所述固溶装置用于降低线材经过精密轧制装置轧制处理后的内部应力。
2.根据权利要求1所述用于活塞环的衬环线材生产线，其特征在于：所述固溶装置(500)与牵引动力组件之间设有在线检测工位(700)，所述在线检测工位包括依次排布用于提高线材直线度的矫直装置、用于探测线材表面损伤程度的探伤装置，以及水平波纹度检测装置、竖直波纹度检测装置、人工检视装置，所述水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置用于检测线材波纹度，所述人工检视装置用于剪除线材中经过探伤装置、水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置后不合格的区域。
3.根据权利要求2所述用于活塞环的衬环线材生产线，其特征在于：所述矫直装置包括至少两组对称布置的矫直滚轮(710)，所述矫直滚轮用于提高线材(10)的直线度。
4.根据权利要求2所述用于活塞环的衬环线材生产线，其特征在于：所述水平波纹度检测装置包括侧滚轮(733)、顶紧滚轮(731)以及与顶紧滚轮接触的第一压力传感器(732)。
5.根据权利要求2所述用于活塞环的衬环线材生产线，其特征在于：所述竖直波纹度检测装置包括底面滚轮(743)、第一压紧滚轮(741)以及与第一压紧滚轮接触的第二压力传感器(742)。
6.根据权利要求2所述用于活塞环的衬环线材生产线，其特征在于：所述固溶装置(500)与在线检测工位之间设有抛光工位(600)，所述抛光工位包括依次设置的面抛光组件、侧抛光组件，所述面抛光组件用于对线材上表面和下表面进行抛光且所述侧抛光组件用于对线材两侧进行抛光。
7.根据权利要求6所述用于活塞环的衬环线材生产线，其特征在于：所述侧抛光装置包括底板(621)、压板(622)、支撑垫片(623)以及侧抛光轮(624)，所述底板与压板之间靠近侧抛光轮一侧开设有线材限位腔，所述底板与压板之间设有用于调节线材限位腔高度的支撑垫片，所述线材通过线材限位腔使线材的非抛光面与支撑垫片抵紧，线材另一侧抛光面伸出线材限位腔形成线材抛光部位(11)。
8.根据权利要求6所述用于活塞环的衬环线材生产线，其特征在于：所述面抛光组件包括前支撑滚轮(611)、前抛光轮(612)、后支撑滚轮(613)以及后抛光轮(614)，所述前支撑滚轮和后支撑滚轮的轴线平行布置且位于同一个水平面内，所述前抛光轮用于抛光线材上表面，所述后抛光轮用于抛光线材下表面。
9.根据权利要求1所述用于活塞环的衬环线材生产线，其特征在于：所述精密轧制装置包括所述精密轧制装置包括左右对称布置的侧轧制滚轮(401)以及上下对称布置的第二压紧滚轮(402)，所述侧轧制滚轮圆周方向设有用于将线材轧制成型的轧制槽(403)，所述第二压紧滚轮分别用于压紧侧滚轮的上表面和下表面，所述第二压紧滚轮用于减少侧轧制滚轮的上下跳动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920868634.7U CN210647809U (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 用于活塞环的衬环线材生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920868634.7U CN210647809U (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 用于活塞环的衬环线材生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210647809U true CN210647809U (zh) | 2020-06-02 |
Family
ID=70836244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920868634.7U Active CN210647809U (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 用于活塞环的衬环线材生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210647809U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110227735A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-13 | 安徽环新集团有限公司 | 用于活塞环的衬环线材生产线及生产方法 |
-
2019
- 2019-06-11 CN CN201920868634.7U patent/CN210647809U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110227735A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-13 | 安徽环新集团有限公司 | 用于活塞环的衬环线材生产线及生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109414747A (zh) | 辊压机和辊压机的辊压方法 | |
| CN103272840A (zh) | 一种用于铜合金扁线线材成型的轧制装置 | |
| CN210647809U (zh) | 用于活塞环的衬环线材生产线 | |
| CN210647811U (zh) | 用于活塞环的刮片线材轧制生产线 | |
| US20180306684A1 (en) | Device for detection of defects in strips | |
| CN210647808U (zh) | 用于活塞环的刮片线材拉拔生产线 | |
| CN110227735A (zh) | 用于活塞环的衬环线材生产线及生产方法 | |
| CN110238235A (zh) | 用于汽车发动机的卡簧线材生产线及生产方法 | |
| CN211218013U (zh) | 一种异形线材连续滚轧生产线 | |
| CN210208139U (zh) | 用于活塞环的热轧钢线材轧制生产线 | |
| CN112033325A (zh) | 一种高性能铝合金材料检测平台 | |
| CN210704210U (zh) | 用于汽车发动机的卡簧线材后处理生产线 | |
| CN110270645A (zh) | 用于活塞环的线材在线检测生产线及方法 | |
| CN210586409U (zh) | 用于活塞环的热轧钢线材拉拔生产线 | |
| CN110216159A (zh) | 用于活塞环的热轧钢线材拉拔生产线及生产方法 | |
| CN110153224A (zh) | 用于异型线材轧制的生产线及生产方法 | |
| CN210523412U (zh) | 轧辊辊面外圆检测工装 | |
| CN110238236A (zh) | 用于活塞环的异型线材拉拔生产线及生产方法 | |
| KR20160070397A (ko) | 연속주조설비의 롤 변형 및 마모 측정 장치 | |
| CN210833373U (zh) | 钢管形状检测工装 | |
| CN113358051A (zh) | 定径机辊架动态孔型及辊缝间隙离线检测装置及方法 | |
| CN111842720A (zh) | 一种用于成品金属丝的涡流探伤检测系统 | |
| CN109304383B (zh) | 一种大型铝合金环件的校圆方法 | |
| CN112588877B (zh) | 超大型环件表面整形方法及专用装置 | |
| CN217637170U (zh) | 一种钢管内孔螺旋纹检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No.76, Tieshan Middle Road, economic and Technological Development Zone, Dalian City, Liaoning Province Patentee after: Dalian Lianhuan New Material Technology Co.,Ltd. Patentee after: Anhui Huanxin Group Co.,Ltd. Address before: No.76, Tieshan Middle Road, economic and Technological Development Zone, Dalian City, Liaoning Province Patentee before: DALIAN HUANXIN PRECISION SPECIAL STEEL CO.,LTD. Patentee before: Anhui Huanxin Group Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220517 Address after: No.76, Tieshan Middle Road, economic and Technological Development Zone, Dalian City, Liaoning Province Patentee after: Dalian Lianhuan New Material Technology Co.,Ltd. Address before: No.76, Tieshan Middle Road, economic and Technological Development Zone, Dalian City, Liaoning Province Patentee before: Dalian Lianhuan New Material Technology Co.,Ltd. Patentee before: Anhui Huanxin Group Co.,Ltd. |