CN210833373U - 钢管形状检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管形状检测工装，涉及钢管形状检测技术领域，解决的技术问题是提供一种检测精度高、效率高的钢管形状检测工装。本实用新型采用的技术方案是：钢管形状检测工装，包括台面，台面上设置至少一组支撑定位块，同组支撑定位块沿一条线布置，各个支撑定位块的顶部分别设置卡槽，同组卡槽顺次形成连贯的钢管检测槽；钢管检测槽两端的支撑定位块顶部分别设置端头夹具，在钢管检测槽中部，至少一个支撑定位块的顶部还设置中间夹具。待检测的钢管放入对应的钢管检测槽内，若钢管能放入各个卡槽，则钢管弯形合格，若不能放入，则不合格。钢管形状检测工装主要用于钢管弯曲过程中的形状及尺寸的检测，提高了钢管的弯形检测精度和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管形状检测技术领域，具体是一种对钢管的弯形和尺寸进行检测的工装。
背景技术
目前，钢管的弯形尺寸的检测通过焊接工装来实现。如图1和图2所示，底座1上设置多个高度不一的支撑块2，支撑块2的顶部安装快速夹具3，快速夹具3用于从不同位置夹持固定待检测的钢管4。
通过焊接工装进行钢管弯形尺寸检测时，各个夹具夹持钢管的不同位置进行检测，这样的检测工装及方式存在以下缺点。第一、尺寸检测不全，焊接工装只保证装夹焊接的作用，只是对部分尺寸控制，不具备全尺寸检测的作用。第二、生产效率低，为了保证产品正常焊接，需对每批次弯形钢管与焊接工装比对，工序繁琐，影响正常焊接生产节拍。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种检测精度高、效率高的钢管形状检测工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钢管形状检测工装，包括台面，台面上设置至少一组支撑定位块，同组支撑定位块沿一条线布置，各个支撑定位块的顶部分别设置卡槽，同组卡槽顺次形成连贯的钢管检测槽；钢管检测槽两端的支撑定位块顶部分别设置端头夹具，在钢管检测槽中部，至少一个支撑定位块的顶部还设置中间夹具。
进一步的是：台面上设置两组支撑定位块，并形成两条钢管检测槽。
进一步的是：同组支撑定位块的卡槽的宽度相等。具体的：同组支撑定位块的卡槽的宽度为10～42mm。
具体的：端头夹具和中间夹具均为快速夹具。
进一步的是：台面的下侧设置框体，框体的底部设置滚轮。
本实用新型的有益效果是：待检测的钢管放入对应的钢管检测槽内，若钢管能放入各个卡槽，则钢管弯形合格，若不能放入，则不合格。钢管形状检测工装主要用于钢管弯曲过程中的形状及尺寸的检测，提高钢管的弯形检测精度，有效地保证产品的弯曲形状尺寸。钢管检测速度快，效率高，而且不需再与焊接工装比对，不影响焊接生产。钢管形状检测工装不仅能保证产品尺寸，而且外形美观，一致性好，产品合格率和生产效率都得到提高。
台面上可设置一条或多条钢管检测槽，可对一种或者多种规格的钢管进行检测，提高钢管检测效率。
附图说明
图1是现有技术通过焊接工装进行钢管弯形尺寸检测的示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型钢管形状检测工装检测钢管的示意图。
图4是图3的俯视图。
图5是图3中支撑定位块的卡槽与钢管的位置关系示意图。
附图标记：底座1、支撑块2、快速夹具3、钢管4；台面5、支撑定位块6、卡槽7、端头夹具8、中间夹具9、滚轮10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图3和图4所示，本实用新型钢管形状检测工装，包括台面5，台面5起支撑承托作用。为了便于移动，台面5的下侧设置框体，框体的底部设置滚轮10。优选的，滚轮10为两组，其中一组滚轮设置制动装置。
台面5上设置至少一组支撑定位块6，同组支撑定位块6沿一条线布置，各个支撑定位块6的顶部分别设置卡槽7，同组卡槽7顺次形成连贯的钢管检测槽。钢管检测槽的形状、大小均与待检测的钢管4对应的标准形状和标准大小一致，故每条钢管检测槽中支撑定位块6的数量根据待检测的钢管4的结构而定，待检测的钢管4的每个变形节点最好均设置卡槽7。每条钢管检测槽两端的支撑定位块6顶部分别设置端头夹具8，在钢管检测槽中部，至少一个支撑定位块6的顶部还设置中间夹具9。中间夹具9的数量根据钢管检测槽的长度适当确定，以能稳固固定钢管4为宜。端头夹具8和中间夹具9和选用同规格的夹具，均用于夹持固定待检测的钢管4，例如端头夹具8和中间夹具9均为快速夹具。
台面5上设置可设置一组支撑定位块6，并形成一条钢管检测槽，或者设置多组支撑定位块6并相应形成对应数量的钢管检测槽。例如，如图4所示，台面5上设置两组支撑定位块6，并形成两条钢管检测槽。
同组支撑定位块6的卡槽7的宽度可相等或不相等，具体根据待检测的钢管4的直径变化决定。支撑定位块6顶部的卡槽7呈U形，卡槽7的宽度根据待测钢管4的外径确定，具体是卡槽宽度为钢管外径与两倍单边间隙之和。例如，如图5所示，单边间隙为1mm，钢管4的直径较卡槽7的宽度小2mm。钢管形状检测工装尤其适用于对直径为8～40mm的钢管进行检测，此时支撑定位块6的卡槽7的宽度相应为10～42mm。
钢管形状检测工装适用于钢管弯曲过程中的形状及尺寸的检测，检测流程如下：首先，将钢管检测槽的端头夹具8和中间夹具9打开，确保所有的卡槽7均处于打开状态。然后进行弯形将测，将弯形好的待检测的钢管4放入检测工装对应位置，并将钢管4压紧；若钢管4能放入全部的卡槽7，则钢管4弯形合格，若不能完全放入卡槽7，则钢管4弯形不合格。再进行尺寸检测，通过塞尺检测钢管4与卡槽7两侧壁的间隙，若钢管4与卡槽7侧壁贴合在一起，则钢管4需要微调，调整至钢管4能轻松放入钢管检测槽为止。塞尺用于检测钢管4的弯形偏差。
Claims (6)
1.钢管形状检测工装，包括台面(5)，其特征在于：台面(5)上设置至少一组支撑定位块(6)，同组支撑定位块(6)沿一条线布置，各个支撑定位块(6)的顶部分别设置卡槽(7)，同组卡槽(7)顺次形成连贯的钢管检测槽；钢管检测槽两端的支撑定位块(6)顶部分别设置端头夹具(8)，在钢管检测槽中部，至少一个支撑定位块(6)的顶部还设置中间夹具(9)。
2.如权利要求1所述的钢管形状检测工装，其特征在于：台面(5)上设置两组支撑定位块(6)，并形成两条钢管检测槽。
3.如权利要求1所述的钢管形状检测工装，其特征在于：同组支撑定位块(6)的卡槽(7)的宽度相等。
4.如权利要求3所述的钢管形状检测工装，其特征在于：同组支撑定位块(6)的卡槽(7)的宽度为10～42mm。
5.如权利要求1～4任一权利要求所述的钢管形状检测工装，其特征在于：端头夹具(8)和中间夹具(9)均为快速夹具。
6.如权利要求5所述的钢管形状检测工装，其特征在于：台面(5)的下侧设置框体，框体的底部设置滚轮(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922190865.XU CN210833373U (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 钢管形状检测工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922190865.XU CN210833373U (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 钢管形状检测工装 |
Publications (1)
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| CN210833373U true CN210833373U (zh) | 2020-06-23 |
Family
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| CN201922190865.XU Active CN210833373U (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 钢管形状检测工装 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210833373U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114406923A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-29 | 核工业北京地质研究院 | 一种用于不锈钢弯管尺寸检测和端面切割的装置及方法 |
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2019
- 2019-12-09 CN CN201922190865.XU patent/CN210833373U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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