CN112033325A - 一种高性能铝合金材料检测平台 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝合金检测技术领域，具体的说是一种高性能铝合金材料检测平台，包括底板，所述底板顶端固定有两个推杆电机，所述推杆电机的输出轴端固定有环状的卡块，所述卡块用于限位铝管的位置，所述底板顶端固定有支架，所述支架上固定有两个滑轨，两个所述滑轨之间转动安装有圆环，所述圆环内侧壁上沿其周向等距离设有两个以上的磁铁组，每个磁铁组包括并排布置的两个一号电磁铁，所述圆环的中心处设有内测模块，所述内测模块包括调节头；本发明通过对铝管内外侧进行覆盖式的检测，对铝管可能产生的壁厚不均匀问题进行排查，从而提高了高性能铝合金材料管道的使用安全性，保证铝管的安全使用。

Description

一种高性能铝合金材料检测平台

技术领域

本发明属于铝合金检测技术领域，具体的说是一种高性能铝合金材料检测平台。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

根据介质特性及工艺条件的不同，金属管道在使用过程中，其整体或局部可能受到腐蚀、冲蚀、磨损等破坏作用，使金属管道壁厚检测逐渐减薄。缓慢的均匀减薄对金属管道的安全运行不大，但局部的非均匀减薄会影响金属管道的强度梦魇中的局部简报则会对管道的安全运行构成威胁。因此对在役金属管道、尤其是压力管道运行定期检测时均把壁厚检测作为主要的检测项目之一。

现有技术中也出现了一些关于铝合金材料检测的技术方案，如申请号为2020102168055的一项中国专利，该专利公开了一种高性能铝合金材料检测平台，该专利设计简单，可以实现对方形和管形的铝合金材料的径值和壁厚初步检测，优化检测步骤，增加检测效率，方便精确测量的过程，同时可以存储大量的工具，在检测阶段产生的碎屑也能够进行收集，使用过程方便快捷，在零件检测技术领域有可利用价值，但是不能对铝管进行覆盖式的壁厚和误差检查，从而使得铝管的缺陷难以得到及时的发现，进而使得铝管在使用过程中可能导致意外发生。

据此，本发明提出了一种高性能铝合金材料检测平台，通过对铝管内外侧进行覆盖式的检测，对铝管可能产生的壁厚不均匀问题进行排查，从而提高了高性能铝合金材料管道的使用安全性，保证铝管的安全使用。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种高性能铝合金材料检测平台，通过对铝管内外侧进行覆盖式的检测，对铝管可能产生的壁厚不均匀问题进行排查，从而提高了高性能铝合金材料管道的使用安全性，保证铝管的安全使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高性能铝合金材料检测平台，包括底板，所述底板顶端固定有两个推杆电机，所述推杆电机的输出轴端固定有环状的卡块，所述卡块用于限位铝管的位置，所述底板顶端固定有支架，所述支架上固定有两个滑轨，两个所述滑轨之间转动安装有圆环，所述圆环内侧壁上沿其周向等距离设有两个以上的磁铁组，每个磁铁组包括并排布置的两个一号电磁铁，所述圆环的中心处设有内测模块，所述内测模块包括调节头，所述调节头由两个以上的一号伸缩杆组合而成，所述一号伸缩杆的头部固定有圆弧块，所述圆弧块采用铁质金属材料制成，所述圆弧块远离调节头的一侧设有两个滚轮，所述圆环和圆弧块互相靠近的一侧均沿圆环的周向等距离设有两个以上的二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的内腔中设有复位弹簧，所述复位弹簧对应靠近圆环和圆弧块的一侧设有压力传感器，所述底板顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定有辊轮，所述辊轮用于带动铝管移动，所述底板上设有控制器，控制器用于控制检测平台工作；工作时，现有检测平台不能对铝管进行覆盖式的壁厚和误差检查，从而使得铝管的缺陷难以得到及时的发现，进而使得铝管在使用过程中可能导致意外发生，本发明对这一问题进行了解决；本发明在使用时将铝管插入到其中一个卡块内并将铝管穿出卡块，使得铝管与辊轮表面接触；驱动电机带动辊轮转动的过程中使得铝管沿着卡块的轴线方向产生移动，从而使得铝管移动至圆环处；铝管在进入圆环的同时使得圆环上的二号伸缩杆受到挤压并且贴在铝管的表面；同时，圆环上的一号电磁铁对圆弧块产生吸力，使得圆弧块向圆环内圈方向移动，在圆弧块移动的过程中与铝管内侧壁接触，从而使得圆弧块上的滚轮与铝管内侧壁接触；内测模块与铝管接触的同时使得圆弧块上的二号伸缩杆与铝管接触；二号伸缩杆在铝管表面移动的过程中长度发生变化，使得二号伸缩杆内的复位弹簧对压力传感器的压力发生变化，通过压力传感器压力的变化可对铝管的壁厚进行计算，圆环和圆弧块上对应的二号伸缩杆可直接测得铝管的厚度值变化，从而使得铝管壁厚数据得到全覆盖；在铝管与圆环脱离后一号电磁铁对内测模块继续保持吸力，从而使得内测模块悬空，可快速进行下一次的测量；本发明通过对铝管内外侧进行覆盖式的检测，对铝管可能产生的壁厚不均匀问题进行排查，从而提高了高性能铝合金材料管道的使用安全性，保证铝管的安全使用。

优选的，所述支架侧壁上转动安装有转轴，所述转轴表面固定有蜗杆，所述驱动电机的输出轴端与转轴之间设有同步带，所述圆环的外侧壁套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆互相啮合；工作时，二号伸缩杆数量有限，可能错过铝管尺寸不均匀的地方，从而给铝管的检测带来误差；通过设置有同步带，在驱动电机工作时带动同步带转动，从而使得转轴发生转动；转轴发生转动的过程中使得蜗杆产生转动，从而使得蜗轮产生转动；蜗轮转动的同时使得圆环产生转动，从而使得圆环内的二号伸缩杆产生转动，且圆环转动的过程中带动一号电磁铁转动，使得圆弧块同步转动；在圆环和圆弧块均转动的过程中带动二号伸缩杆转动，使得二号伸缩杆在铝管表面移动；在二号伸缩杆转动的过程中使得铝管表面的检测面积增加，从而提高了铝管表面的覆盖率，提高了铝管的检测效率。

优选的，其中一个所述滑轨侧壁上固定有壳体，所述壳体底部设有开口，所述壳体内腔中设有二号电磁铁，所述二号电磁铁底端固定有限位弹簧，所述限位弹簧远离二号电磁铁的一端固定有滑块，所述滑块底部固定有记号笔，所述滑块采用铁质金属材料制成；工作时，在铝管产生问题时若停止铝管的移动会严重影响到铝管的检测，且无法第一时间得到铝管的问题点在哪；通过设置有二号电磁铁，在数据产生偏差时控制器控制二号电磁铁工作，使得二号电磁铁停止对滑块的吸力，从而使得滑块在限位弹簧的作用下向下移动；滑块移动的同时带动记号笔移动，使得记号笔在铝管表面产生记号；通过记号来寻找铝管问题点有助于提高工作人员的工作效率，也保证了铝管的检测效率。

优选的，所述圆弧块朝向驱动电机的侧壁上固定有基座，所述基座靠近圆环的一侧沿圆环的周向设有两根以上的刷条，所述刷条采用尼龙和铁丝卷制而成；工作时，铝管在制造以及运输过程中会粘附有灰尘，铝管内侧壁上的灰尘难以去除，在二号伸缩杆移动的过程中可能会因灰尘的堆积而产生检测误差；通过设置有刷条，在圆弧块转动的同时带动刷条转动，从而使得刷条在离心作用下与铝管内侧壁接触；在刷条转动的过程中对铝管内侧壁进行清理，使得铝管内侧壁保持清洁，从而使得二号伸缩杆在铝管内侧壁上移动的过程中不会出现卡顿以及较大的误差，进而保证了检测的质量。

优选的，所述圆弧块远离基座的一侧固定有伸缩筒，所述伸缩筒为长条形，所述伸缩筒的一端固定有配重块，所述伸缩筒的内腔与圆弧块上二号伸缩杆的内腔通过气管连通，相邻所述配重块之间均间隔有伸缩筒；工作时，若铝管表面具有凹坑或者断面则使得二号伸缩杆进入到凹坑内，在二号伸缩杆转动的过程中会突然出现停转，进而使得二号伸缩杆容易出现断裂，且二号伸缩杆停止移动会影响到后续的检查；通过设置有伸缩筒，在二号伸缩杆被卡住时使得圆弧块停止移动，从而使得配重块在惯性作用下继续移动；配重块继续移动的过程中带动伸缩筒伸长，从而使得伸缩筒将圆弧块上的二号伸缩杆内的气体抽过来；圆弧块上的二号伸缩杆内腔中的气体量减少使得二号伸缩杆的长度减少，从而使得二号伸缩杆从凹坑中被抽出；在圆环继续转动的过程中使得圆弧块继续转动，从而使得伸缩筒回到初始长度，也使得圆弧块上的二号伸缩杆继续与铝管内侧壁接触，进而使得检测得以继续进行。

优选的，所述伸缩筒的端部与相邻的配重块之间设有铁丝绳，所述铁丝绳用于保持配重块的位置；工作时，在配重块转动的过程中可能对伸缩筒进行压迫，从而使得伸缩筒的长度发生变化，进而影响到二号伸缩杆的测量；通过设置有铁丝绳，在圆弧块转动的过程中伸缩筒无法伸缩的一端通过铁丝绳对配重块进行牵引，使得配重块无法压迫伸缩筒，从而使得伸缩筒只能伸长而不能缩短；通过铁丝绳的设置保证了伸缩筒的正常工作，避免出现负向挤压的问题，从而保证了铝管的位置不会出现偏差。

优选的，各个所述圆弧块互相靠近的一侧均设有磁石，且相邻圆弧块之间的磁石磁性相同；工作时，通过磁石的设置使得圆弧块在靠近的时候不会出现猛烈的碰撞，避免圆弧块的损坏。

优选的，所述二号伸缩杆的端部直径小于1mm，所述二号伸缩杆的端部为圆球状结构；工作时，二号伸缩杆的端部直径值越小使得本发明的检测精度越高，二号伸缩杆的端部为圆球状结构使得二号伸缩杆与铝管之间接触面积小，从而使得摩擦力减小。

优选的，所述辊轮表面设有橡胶垫，所述辊轮中部直径值小于其两端的直径值；工作时，辊轮的形状与铝管表面吻合提高了辊轮与铝管之间的摩擦，橡胶垫的设置使得辊轮转动过程对铝管的带动力增强，也避免了对铝管表面产生破坏。

优选的，所述二号伸缩杆的长度值大于滚轮与对应圆弧块之间的最短距离值，且圆弧块上的二号伸缩杆位于相邻的两个滚轮之间；工作时，滚轮与铝管接触时二号伸缩杆与铝管之间具有一定的挤压力，从而使得二号伸缩杆得以伸长，两个滚轮与铝管接触时使得圆弧块能够稳定，避免圆弧块出现晃动。

优选的，所述圆弧块的宽度值小于两个磁铁组的间距值；工作时，两个磁铁组内的一号电磁铁对圆弧块进行吸引使得圆弧块的位置较为稳定，使得圆弧块位于两个磁铁组的中间位置，避免圆弧块在铝管表面晃动的情况发生。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种高性能铝合金材料检测平台，通过对铝管内外侧进行覆盖式的检测，对铝管可能产生的壁厚不均匀问题进行排查，从而提高了高性能铝合金材料管道的使用安全性，保证铝管的安全使用。

2.本发明所述的一种高性能铝合金材料检测平台，通过伸缩筒的设置来对二号伸缩杆的长度进行调节，从而避免二号伸缩杆出现长时间卡顿的问题，进而保证了检测的持续进行。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的三维图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是图1中B处局部放大图；

图4是本发明的工作状态示意图；

图5是复位弹簧和压力传感器的位置关系示意图；

图中：1、底板；2、推杆电机；3、卡块；4、支架；5、滑轨；6、圆环；7、一号电磁铁；8、调节头；9、圆弧块；10、滚轮；11、二号伸缩杆；13、复位弹簧；14、压力传感器；15、驱动电机；16、辊轮；17、转轴；18、蜗杆；19、同步带；20、蜗轮；21、壳体；22、二号电磁铁；23、限位弹簧；24、滑块；25、记号笔；26、基座；27、刷条；28、伸缩筒；29、配重块；30、铁丝绳。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种高性能铝合金材料检测平台，包括底板1，所述底板1顶端固定有两个推杆电机2，所述推杆电机2的输出轴端固定有环状的卡块3，所述卡块3用于限位铝管的位置，所述底板1顶端固定有支架4，所述支架4上固定有两个滑轨5，两个所述滑轨5之间转动安装有圆环6，所述圆环6内侧壁上沿其周向等距离设有两个以上的磁铁组，每个磁铁组包括并排布置的两个一号电磁铁7，所述圆环6的中心处设有内测模块，所述内测模块包括调节头8，所述调节头8由两个以上的一号伸缩杆组合而成，所述一号伸缩杆的头部固定有圆弧块9，所述圆弧块9采用铁质金属材料制成，所述圆弧块9远离调节头8的一侧设有两个滚轮10，所述圆环6和圆弧块9互相靠近的一侧均沿圆环6的周向等距离设有两个以上的二号伸缩杆11，所述二号伸缩杆11的内腔中设有复位弹簧13，所述复位弹簧13对应靠近圆环6和圆弧块9的一侧设有压力传感器14，所述底板1顶端固定有驱动电机15，所述驱动电机15的输出轴端固定有辊轮16，所述辊轮16用于带动铝管移动，所述底板1上设有控制器，控制器用于控制检测平台工作；工作时，现有检测平台不能对铝管进行覆盖式的壁厚和误差检查，从而使得铝管的缺陷难以得到及时的发现，进而使得铝管在使用过程中可能导致意外发生，本发明对这一问题进行了解决；本发明在使用时将铝管插入到其中一个卡块3内并将铝管穿出卡块3，使得铝管与辊轮16表面接触；驱动电机15带动辊轮16转动的过程中使得铝管沿着卡块3的轴线方向产生移动，从而使得铝管移动至圆环6处；铝管在进入圆环6的同时使得圆环6上的二号伸缩杆11受到挤压并且贴在铝管的表面；同时，圆环6上的一号电磁铁7对圆弧块9产生吸力，使得圆弧块9向圆环6内圈方向移动，在圆弧块9移动的过程中与铝管内侧壁接触，从而使得圆弧块9上的滚轮10与铝管内侧壁接触；内测模块与铝管接触的同时使得圆弧块9上的二号伸缩杆11与铝管接触；二号伸缩杆11在铝管表面移动的过程中长度发生变化，使得二号伸缩杆11内的复位弹簧13对压力传感器14的压力发生变化，通过压力传感器14压力的变化可对铝管的壁厚进行计算，圆环6和圆弧块9上对应的二号伸缩杆11可直接测得铝管的厚度值变化，从而使得铝管壁厚数据得到全覆盖；在铝管与圆环6脱离后一号电磁铁7对内测模块继续保持吸力，从而使得内测模块悬空，可快速进行下一次的测量；本发明通过对铝管内外侧进行覆盖式的检测，对铝管可能产生的壁厚不均匀问题进行排查，从而提高了高性能铝合金材料管道的使用安全性，保证铝管的安全使用。

作为本发明的一种具体实施方式，所述支架4侧壁上转动安装有转轴17，所述转轴17表面固定有蜗杆18，所述驱动电机15的输出轴端与转轴17之间设有同步带19，所述圆环6的外侧壁套接有蜗轮20，所述蜗轮20与蜗杆18互相啮合；工作时，二号伸缩杆11数量有限，可能错过铝管尺寸不均匀的地方，从而给铝管的检测带来误差；通过设置有同步带19，在驱动电机15工作时带动同步带19转动，从而使得转轴17发生转动；转轴17发生转动的过程中使得蜗杆18产生转动，从而使得蜗轮20产生转动；蜗轮20转动的同时使得圆环6产生转动，从而使得圆环6内的二号伸缩杆11产生转动，且圆环6转动的过程中带动一号电磁铁7转动，使得圆弧块9同步转动；在圆环6和圆弧块9均转动的过程中带动二号伸缩杆11转动，使得二号伸缩杆11在铝管表面移动；在二号伸缩杆11转动的过程中使得铝管表面的检测面积增加，从而提高了铝管表面的覆盖率，提高了铝管的检测效率。

作为本发明的一种具体实施方式，其中一个所述滑轨5侧壁上固定有壳体21，所述壳体21底部设有开口，所述壳体21内腔中设有二号电磁铁22，所述二号电磁铁22底端固定有限位弹簧23，所述限位弹簧23远离二号电磁铁22的一端固定有滑块24，所述滑块24底部固定有记号笔25，所述滑块24采用铁质金属材料制成；工作时，在铝管产生问题时若停止铝管的移动会严重影响到铝管的检测，且无法第一时间得到铝管的问题点在哪；通过设置有二号电磁铁22，在数据产生偏差时控制器控制二号电磁铁22工作，使得二号电磁铁22停止对滑块24的吸力，从而使得滑块24在限位弹簧23的作用下向下移动；滑块24移动的同时带动记号笔25移动，使得记号笔25在铝管表面产生记号；通过记号来寻找铝管问题点有助于提高工作人员的工作效率，也保证了铝管的检测效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述圆弧块9朝向驱动电机15的侧壁上固定有基座26，所述基座26靠近圆环6的一侧沿圆环6的周向设有两根以上的刷条27，所述刷条27采用尼龙和铁丝卷制而成；工作时，铝管在制造以及运输过程中会粘附有灰尘，铝管内侧壁上的灰尘难以去除，在二号伸缩杆11移动的过程中可能会因灰尘的堆积而产生检测误差；通过设置有刷条27，在圆弧块9转动的同时带动刷条27转动，从而使得刷条27在离心作用下与铝管内侧壁接触；在刷条27转动的过程中对铝管内侧壁进行清理，使得铝管内侧壁保持清洁，从而使得二号伸缩杆11在铝管内侧壁上移动的过程中不会出现卡顿以及较大的误差，进而保证了检测的质量。

作为本发明的一种具体实施方式，所述圆弧块9远离基座26的一侧固定有伸缩筒28，所述伸缩筒28为长条形，所述伸缩筒28的一端固定有配重块29，所述伸缩筒28的内腔与圆弧块9上二号伸缩杆11的内腔通过气管连通，相邻所述配重块29之间均间隔有伸缩筒28；工作时，若铝管表面具有凹坑或者断面则使得二号伸缩杆11进入到凹坑内，在二号伸缩杆11转动的过程中会突然出现停转，进而使得二号伸缩杆11容易出现断裂，且二号伸缩杆11停止移动会影响到后续的检查；通过设置有伸缩筒28，在二号伸缩杆11被卡住时使得圆弧块9停止移动，从而使得配重块29在惯性作用下继续移动；配重块29继续移动的过程中带动伸缩筒28伸长，从而使得伸缩筒28将圆弧块9上的二号伸缩杆11内的气体抽过来；圆弧块9上的二号伸缩杆11内腔中的气体量减少使得二号伸缩杆11的长度减少，从而使得二号伸缩杆11从凹坑中被抽出；在圆环6继续转动的过程中使得圆弧块9继续转动，从而使得伸缩筒28回到初始长度，也使得圆弧块9上的二号伸缩杆11继续与铝管内侧壁接触，进而使得检测得以继续进行。

作为本发明的一种具体实施方式，所述伸缩筒28的端部与相邻的配重块29之间设有铁丝绳30，所述铁丝绳30用于保持配重块29的位置；工作时，在配重块29转动的过程中可能对伸缩筒28进行压迫，从而使得伸缩筒28的长度发生变化，进而影响到二号伸缩杆11的测量；通过设置有铁丝绳30，在圆弧块9转动的过程中伸缩筒28无法伸缩的一端通过铁丝绳30对配重块29进行牵引，使得配重块29无法压迫伸缩筒28，从而使得伸缩筒28只能伸长而不能缩短；通过铁丝绳30的设置保证了伸缩筒28的正常工作，避免出现负向挤压的问题，从而保证了铝管的位置不会出现偏差。

作为本发明的一种具体实施方式，各个所述圆弧块9互相靠近的一侧均设有磁石，且相邻圆弧块9之间的磁石磁性相同；工作时，通过磁石的设置使得圆弧块9在靠近的时候不会出现猛烈的碰撞，避免圆弧块9的损坏。

作为本发明的一种具体实施方式，所述二号伸缩杆11的端部直径小于1mm，所述二号伸缩杆11的端部为圆球状结构；工作时，二号伸缩杆11的端部直径值越小使得本发明的检测精度越高，二号伸缩杆11的端部为圆球状结构使得二号伸缩杆11与铝管之间接触面积小，从而使得摩擦力减小。

作为本发明的一种具体实施方式，所述辊轮16表面设有橡胶垫，所述辊轮16中部直径值小于其两端的直径值；工作时，辊轮16的形状与铝管表面吻合提高了辊轮16与铝管之间的摩擦，橡胶垫的设置使得辊轮16转动过程对铝管的带动力增强，也避免了对铝管表面产生破坏。

作为本发明的一种具体实施方式，所述二号伸缩杆11的长度值大于滚轮10与对应圆弧块9之间的最短距离值，且圆弧块9上的二号伸缩杆11位于相邻的两个滚轮10之间；工作时，滚轮10与铝管接触时二号伸缩杆11与铝管之间具有一定的挤压力，从而使得二号伸缩杆11得以伸长，两个滚轮10与铝管接触时使得圆弧块9能够稳定，避免圆弧块9出现晃动。

作为本发明的一种具体实施方式，所述圆弧块9的宽度值小于两个磁铁组的间距值；工作时，两个磁铁组内的一号电磁铁7对圆弧块9进行吸引使得圆弧块9的位置较为稳定，使得圆弧块9位于两个磁铁组的中间位置，避免圆弧块9在铝管表面晃动的情况发生。

工作时，现有检测平台不能对铝管进行覆盖式的壁厚和误差检查，从而使得铝管的缺陷难以得到及时的发现，进而使得铝管在使用过程中可能导致意外发生，本发明对这一问题进行了解决；本发明在使用时将铝管插入到其中一个卡块3内并将铝管穿出卡块3，使得铝管与辊轮16表面接触；驱动电机1512带动辊轮16转动的过程中使得铝管沿着卡块3的轴线方向产生移动，从而使得铝管移动至圆环6处；铝管在进入圆环6的同时使得圆环6上的二号伸缩杆11受到挤压并且贴在铝管的表面；同时，圆环6上的一号电磁铁7对圆弧块9产生吸力，使得圆弧块9向圆环6内圈方向移动，在圆弧块9移动的过程中与铝管内侧壁接触，从而使得圆弧块9上的滚轮10与铝管内侧壁接触；内测模块与铝管接触的同时使得圆弧块9上的二号伸缩杆11与铝管接触；二号伸缩杆11在铝管表面移动的过程中长度发生变化，使得二号伸缩杆11内的复位弹簧13对压力传感器14的压力发生变化，通过压力传感器14压力的变化可对铝管的壁厚进行计算，圆环6和圆弧块9上对应的二号伸缩杆11可直接测得铝管的厚度值变化，从而使得铝管壁厚数据得到全覆盖；在铝管与圆环6脱离后一号电磁铁7对内测模块继续保持吸力，从而使得内测模块悬空，可快速进行下一次的测量；本发明通过对铝管内外侧进行覆盖式的检测，对铝管可能产生的壁厚不均匀问题进行排查，从而提高了高性能铝合金材料管道的使用安全性，保证铝管的安全使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种高性能铝合金材料检测平台，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶端固定有两个推杆电机(2)，所述推杆电机(2)的输出轴端固定有环状的卡块(3)，所述卡块(3)用于限位铝管的位置，所述底板(1)顶端固定有支架(4)，所述支架(4)上固定有两个滑轨(5)，两个所述滑轨(5)之间转动安装有圆环(6)，所述圆环(6)内侧壁上沿其周向等距离设有两个以上的磁铁组，每个磁铁组包括并排布置的两个一号电磁铁(7)，所述圆环(6)的中心处设有内测模块，所述内测模块包括调节头(8)，所述调节头(8)由两个以上的一号伸缩杆组合而成，所述一号伸缩杆的头部固定有圆弧块(9)，所述圆弧块(9)采用铁质金属材料制成，所述圆弧块(9)远离调节头(8)的一侧设有两个滚轮(10)，所述圆环(6)和圆弧块(9)互相靠近的一侧均沿圆环(6)的周向等距离设有两个以上的二号伸缩杆(11)，所述二号伸缩杆(11)的内腔中设有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)对应靠近圆环(6)和圆弧块(9)的一侧设有压力传感器(14)，所述底板(1)顶端固定有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴端固定有辊轮(16)，所述辊轮(16)用于带动铝管移动，所述底板(1)上设有控制器，控制器用于控制检测平台工作。

2.根据权利要求1所述的一种高性能铝合金材料检测平台，其特征在于：所述支架(4)侧壁上转动安装有转轴(17)，所述转轴(17)表面固定有蜗杆(18)，所述驱动电机(15)的输出轴端与转轴(17)之间设有同步带(19)，所述圆环(6)的外侧壁套接有蜗轮(20)，所述蜗轮(20)与蜗杆(18)互相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种高性能铝合金材料检测平台，其特征在于：其中一个所述滑轨(5)侧壁上固定有壳体(21)，所述壳体(21)底部设有开口，所述壳体(21)内腔中设有二号电磁铁(22)，所述二号电磁铁(22)底端固定有限位弹簧(23)，所述限位弹簧(23)远离二号电磁铁(22)的一端固定有滑块(24)，所述滑块(24)底部固定有记号笔(25)，所述滑块(24)采用铁质金属材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种高性能铝合金材料检测平台，其特征在于：所述圆弧块(9)朝向驱动电机(15)的侧壁上固定有基座(26)，所述基座(26)靠近圆环(6)的一侧沿圆环(6)的周向设有两根以上的刷条(27)，所述刷条(27)采用尼龙和铁丝卷制而成。

5.根据权利要求4所述的一种高性能铝合金材料检测平台，其特征在于：所述圆弧块(9)远离基座(26)的一侧固定有伸缩筒(28)，所述伸缩筒(28)为长条形，所述伸缩筒(28)的一端固定有配重块(29)，所述伸缩筒(28)的内腔与圆弧块(9)上二号伸缩杆(11)的内腔通过气管连通，相邻所述配重块(29)之间均间隔有伸缩筒(28)。

6.根据权利要求5所述的一种高性能铝合金材料检测平台，其特征在于：所述伸缩筒(28)的端部与相邻的配重块(29)之间设有铁丝绳(30)，所述铁丝绳(30)用于保持配重块(29)的位置。

7.根据权利要求6所述的一种高性能铝合金材料检测平台，其特征在于：各个所述圆弧块(9)互相靠近的一侧均设有磁石，且相邻圆弧块(9)之间的磁石磁性相同。

8.根据权利要求7所述的一种高性能铝合金材料检测平台，其特征在于：所述二号伸缩杆(11)的端部直径小于1mm，所述二号伸缩杆(11)的端部为圆球状结构。

9.根据权利要求8所述的一种高性能铝合金材料检测平台，其特征在于：所述辊轮(16)表面设有橡胶垫，所述辊轮(16)中部直径值小于其两端的直径值。

10.根据权利要求9所述的一种高性能铝合金材料检测平台，其特征在于：所述二号伸缩杆(11)的长度值大于滚轮(10)与对应圆弧块(9)之间的最短距离值，且圆弧块(9)上的二号伸缩杆(11)位于相邻的两个滚轮(10)之间。

11.根据权利要求10所述的一种高性能铝合金材料检测平台，其特征在于：所述圆弧块(9)的宽度值小于两个磁铁组的间距值。

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