CN210090374U - 一种管道无损检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无损检测的技术领域，公开了一种管道无损检测装置，其技术方案要点包括安装块、设于安装块上的探头、连接在安装块上的支撑杆、套设在管道外的固定圈以及驱动安装块水平移动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机和丝杆，所述驱动电机的输出轴和丝杆固定连接，所述丝杆与所述安装块螺纹连接。本实用新型在检测时无需手持探头，探头和管道的距离恒定，具有不易产生检测误差、不会影响检测效果的功能。

Description

一种管道无损检测装置

技术领域

本实用新型涉及无损检测的技术领域，更具体地说它涉及一种管道无损检测装置。

背景技术

无损检测是指利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处的技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的技术手段。

管道无损检测装置是通过电磁超声导波在管道圆周循环的传播，来检测管道的缺陷或腐蚀状况的一种仪器。传统的无损检测装置主要为手持式，即人工手持探头使其沿管道的轴线方向移动以对管道进行检测。但管道的长度一般较长，工人在长时间手持探头后手臂易产生酸痛，导致探头与管道的距离不稳定，从而产生误差、影响检测效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种管道无损检测装置，检测时无需手持探头，探头和管道的距离恒定，具有不易产生检测误差、不会影响检测效果的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管道无损检测装置，包括安装块、设于安装块上的探头、连接在安装块上的支撑杆、套设在管道外的固定圈以及驱动安装块水平移动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机和丝杆，所述驱动电机的输出轴和丝杆固定连接，所述丝杆与所述安装块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，检测时，先将固定圈套在管道的一端，再使驱动电机的输出轴带动丝杆转动，从而使安装块带动探头沿管道的长度方向移动以检测整根管道。探头和安装块受到驱动组件的驱动会自动沿管道的长度方向移动，使得人们无需手移探头，避免人手在长时间手持探头后产生酸痛而发生抖动，并且探头由于设置在与管道间距固定的安装块上，探头和管道的距离固定，检测时不易产生误差，不会影响检测效果。固定圈增大了检测装置和管道的接触面积，提高了探头移动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机的下侧设有底板，所述底板上通过固定螺栓连接有定位板，所述丝杆的一端转动连接在定位板上。

通过采用上述技术方案，移动探头前，通过固定螺栓连接定位板和底板，此时丝杆的一端受到驱动电机的输出轴的支撑、另一端受到定位板的支撑，提高了丝杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装块的下侧滑设有两个相对设置且通过定位螺栓连接的夹块，所述探头设置在两夹块之间。

通过采用上述技术方案，安装探头时，先使两夹块向远离彼此的一侧移动，接着将探头伸入两夹块之间并通过定位螺栓固定两个夹块，使得夹块夹紧探头。探头出现故障时，人们只需通过拧松定位螺栓便可将探头取下检修，操作方便。并且探头通过两夹块夹紧而非固定连接，安装时还可根据检测需要调节探头和管道的间距。

本实用新型进一步设置为：所述固定圈的内壁上安装有至少两个第一滚轮，所述第一滚轮的移动方向垂直于管道的移动方向。

通过采用上述技术方案，第一滚轮减小了固定圈和管道相对移动时的摩擦力，使固定圈移动得更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述第一滚轮上连接有限制其移动的刹车片。

通过采用上述技术方案，刹车片能够限制第一滚轮移动，使得人们可在管道的指定地点使探头停止移动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆包括固定杆和活动杆，所述固定杆上设有供活动杆伸入的活动槽，所述活动槽的内壁上设有腰形孔，所述腰形孔内穿设有紧固螺栓，所述活动杆上设有与紧固螺栓螺纹连接的紧固螺孔。

通过采用上述技术方案，人们可通过将紧固螺栓取出使固定杆和活动杆分离，再将安装块倒置使夹块露出，此时人们无需将手伸入安装块和固定圈之间的狭小空间，具有方便人们拧动紧固螺栓的效果。此外，人们还可调节活动杆伸入固定杆的长度使支撑杆的长度发生变化，从而实现调节探头与管道的间距。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆上与腰形孔相近的位置设有刻度条，所述刻度条上的刻度沿竖直方向分布。

通过采用上述技术方案，调节支撑杆的长度时，人们可参照刻度条使每根支撑杆的长度保持相等，从而避免安装块向一侧倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述活动杆上连接有带刹车片的第二滚轮，所述固定圈上设有沿其圆周方向延伸的滚动槽，所述第二滚轮位于滚动槽内。

通过采用上述技术方案，检测管道的具体损伤部位时，先使探头沿管道的长度方向移动以检测管道的大致受损部位并进行标记，接着将定位板与底板分离，再通过驱动电机使丝杆与安装块分离。然后将固定圈移至管道的标记位置，接着通过固定圈上的刹车片使固定圈固定，再将安装块以固定圈的轴心为圆心转动，探头随之转动并对管道的受损部位进行圆周方向的检测，提高了检测精度。第二滚轮和滚动槽配合使探头只能绕固定圈周向转动，不仅限定了探头的移动路径，还减小了支撑杆和固定圈的摩擦力，使探头移动得更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述活动杆远离固定杆的一侧设有横截面积由上至下逐渐增大的限位块，所述固定圈的外壁上设有内径由外至内逐渐增大的限位槽，所述限位槽位于滚动槽的外侧，所述限位块滑设在限位槽内。

通过采用上述技术方案，第二滚轮沿滚动槽移动时，限位块会随之沿限位槽移动，限位块和限位槽配合限制了第二滚轮与滚动槽完全分离，从而使支撑杆在转至管道下侧时不会在重力作用下与管道完全分离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.检测时，通过驱动电机的输出轴带动丝杆转动，使得安装块带动探头沿管道的长度方向移动，从而使人们无需手持探头检测管道，避免人手在长时工作后产生酸痛而抖动，探头和管道的距离恒定，不会影响检测效果；定位板起到辅助支撑丝杆的作用，提高了丝杆的稳定性；

2.安装块可绕固定圈周向转动，使得探头可精确定位管道的受损位置，提高了检测精度；第二滚轮和滚动槽配合一方面限制了探头的移动路径，另一方面减小了支撑杆和固定圈的摩擦力，使探头移动得更加顺畅。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中安装块和固定圈的结构示意图；

图3是本实施例中支撑杆和固定圈拆分后的爆炸示意图；

图4是本实施例中支撑杆的爆炸示意图。

附图标记：1、安装块；2、探头；3、固定圈；4、驱动组件；5、支撑杆；6、燕尾槽；7、燕尾块；8、夹块；9、定位螺栓；10、刹车片；11、第一滚轮；12、驱动电机；13、丝杆；14、底板；15、定位板；16、固定螺栓；17、管道；18、固定杆；19、活动杆；20、活动槽；21、腰形孔；22、紧固螺栓；23、紧固螺孔；24、刻度条；25、限位块；26、限位槽；27、第二滚轮；28、滚动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种管道无损检测装置，如图1、图2所示，包括安装块1、探头2、固定圈3、驱动组件4以及两根支撑杆5，固定圈3套设在管道17的外侧，支撑杆5固定在安装块1的下侧。安装块1的下端面设有一条沿水平方向延伸的燕尾槽6，燕尾槽6内滑设有两个燕尾块7，燕尾块7远离燕尾槽6的端面固定有夹块8，两夹块8呈相对设置且通过定位螺栓9连接，探头2放置在两个夹块8之间。检测时，先将探头2夹紧在两夹块8之间，再通过驱动组件4驱动安装块1沿管道17的长度方向移动，从而使探头2对整根管道17进行检测，人们无需手移探头2，操作方便、误差小。

如图2、图3所示，固定圈3的内壁上周向均布有四个带刹车片10的第一滚轮11，第一滚轮11的移动方向垂直于管道17的长度方向。安装块1水平移动时，固定圈3随之沿管道17的长度方向移动，第一滚轮11减小了固定圈3和管道17间的摩擦阻力，使固定圈3移动得更加顺畅。

如图1所示，驱动组件4包括驱动电机12和丝杆13，管道17的下侧放置有底板14，驱动电机12安装在底板14的一端且输出轴与丝杆13固定连接，丝杆13和安装块1螺纹连接。底板14远离驱动电机12的一端通过固定螺栓16连接有定位板15，丝杆13转动连接在定位板15上。移动探头2时，通过驱动电机12的输出轴带动丝杆13转动，进而使安装块1带动探头2水平移动。定位板15起到辅助支撑丝杆13的作用，使得丝杆13远离驱动电机12的一端不易下坠，提高了丝杆13的稳定性。

如图3、图4所示，支撑杆5包括固定杆18和位于固定杆18下侧的活动杆19，固定杆18的上端和安装块1固定连接、下端面设有活动槽20，活动杆19的上端位于活动槽20内。两个活动槽20远离彼此的内壁上均设有一条沿竖直方向延伸的腰形孔21，腰形孔21内穿设有紧固螺栓22，两根活动杆19远离彼此的端面均设有紧固螺孔23，两个紧固螺栓22分别和两个紧固螺孔23螺纹连接。固定杆18和活动杆19通过紧固螺栓22连接而非固定相连，在安装探头2时人们可先将固定杆18和活动杆19分离，再将安装块1倒置以拧动定位螺栓9。腰形孔21的设置使人们可通过控制活动杆19伸入活动槽20的长度以改变支撑杆5的整体长度，从而改变探头2和管道17的间距以满足检测需要。

如图2、图3所示，两个固定杆18远离彼此的端面均贴有刻度条24，刻度条24位于腰形孔21的后侧且刻度线沿竖直方向分布。调节支撑杆5的长度时，人们可参照刻度条24使两根活动杆19外露的长度相等，避免安装块1向一侧倾斜而影响探头2的检测精度。

如图3、图4所示，活动杆19的下端面一体生成有限位块25，限位块25的横截面积由上至下逐渐增大，固定圈3的外壁上设有沿其圆周方向延伸的限位槽26，限位槽26的内径由外至内逐渐增大，限位块25位于限位槽26内。检测管道17的具体损伤部位时，先将定位板15与底板14分离，再通过驱动电机12使丝杆13和安装块1分离，接着将固定圈3移至管道17的大致损伤部位，然后将探头2以固定圈3的中心为圆心转动，从而对管道17进行圆周方向的检测以检测管道17的具体损伤部位，检测精度高。

如图2、图3所示，限位块25的下端连接有带刹车片10的第二滚轮27，固定圈3上设有沿圆周方向延伸的滚动槽28，滚动槽28位于限位槽26的内侧，两个第二滚轮27均位于滚动槽28内。第二滚轮27减小了限位块25和固定圈3的摩擦力，使得探头2在圆周运动时更加顺畅，第二滚轮27上的刹车片10起到定位固定圈3的作用，避免探头2周向移动时带动固定圈3移动。

本实施例的工作原理：检测时，先将管道17放置在底板14上，然后通过驱动电机12的输出轴带动丝杆13转动，进而使安装块1带动探头2水平移动以实现对整根管道17进行检测。检测过程中人们无需手移探头2，避免人们在长时间工作后手臂酸痛并发生抖动，导致探头2和管道17的距离发生改变，不易产生误差、不会影响检测效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管道无损检测装置，其特征在于：包括安装块(1)、设于安装块(1)上的探头(2)、连接在安装块(1)上的支撑杆(5)、套设在管道(17)外的固定圈(3)以及驱动安装块(1)水平移动的驱动组件(4)，所述驱动组件(4)包括驱动电机(12)和丝杆(13)，所述驱动电机(12)的输出轴和丝杆(13)固定连接，所述丝杆(13)与所述安装块(1)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道无损检测装置，其特征在于：所述驱动电机(12)的下侧设有底板(14)，所述底板(14)上通过固定螺栓(16)连接有定位板(15)，所述丝杆(13)的一端转动连接在定位板(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种管道无损检测装置，其特征在于：所述安装块(1)的下侧滑设有两个相对设置且通过定位螺栓(9)连接的夹块(8)，所述探头(2)设置在两夹块(8)之间。

4.根据权利要求1所述的一种管道无损检测装置，其特征在于：所述固定圈(3)的内壁上安装有至少两个第一滚轮(11)，所述第一滚轮(11)的移动方向垂直于管道(17)的移动方向。

5.根据权利要求4所述的一种管道无损检测装置，其特征在于：所述第一滚轮(11)上连接有限制其移动的刹车片(10)。

6.根据权利要求1所述的一种管道无损检测装置，其特征在于：所述支撑杆(5)包括固定杆(18)和活动杆(19)，所述固定杆(18)上设有供活动杆(19)伸入的活动槽(20)，所述活动槽(20)的内壁上设有腰形孔(21)，所述腰形孔(21)内穿设有紧固螺栓(22)，所述活动杆(19)上设有与紧固螺栓(22)螺纹连接的紧固螺孔(23)。

7.根据权利要求6所述的一种管道无损检测装置，其特征在于：所述固定杆(18)上与腰形孔(21)相近的位置设有刻度条(24)，所述刻度条(24)上的刻度沿竖直方向分布。

8.根据权利要求6所述的一种管道无损检测装置，其特征在于：所述活动杆(19)上连接有带刹车片(10)的第二滚轮(27)，所述固定圈(3)上设有沿其圆周方向延伸的滚动槽(28)，所述第二滚轮(27)位于滚动槽(28)内。

9.根据权利要求8所述的一种管道无损检测装置，其特征在于：所述活动杆(19)远离固定杆(18)的一侧设有横截面积由上至下逐渐增大的限位块(25)，所述固定圈(3)的外壁上设有内径由外至内逐渐增大的限位槽(26)，所述限位槽(26)位于滚动槽(28)的外侧，所述限位块(25)滑设在限位槽(26)内。

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