CN218270587U - 一种钢管直线度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及直线度检测技术领域，公开了一种钢管直线度检测装置，包括检测台，检测台设有：两根相互平行的辊轴，用于支撑并带动带检测的钢管滚动；用于驱动辊轴转动的动力组件；用于与待检测的钢管的上端面接触的压轮轴；至少两根的支撑柱，任意两根支撑柱的中心连线均与辊轴平行，且至少一根支撑柱外套设有固定磁铁环，固定磁铁环的高度在检测过程中保持不变；安装架，可转动安装压轮轴，安装架相对远离压轮轴的一侧设有套设于支撑柱外的连接环；可移动地套设于支撑柱外的移动磁吸环，当待检测的钢管的直线度误差超出预设范围时，移动磁吸环被固定磁铁环向上吸合，因此检测精度高、检测速度快。

Description

一种钢管直线度检测装置

技术领域

本实用新型涉及直线度检测技术领域，更具体地说，涉及一种钢管直线度检测装置。

背景技术

传统的钢管直线度检测方法是将钢管放置于平台上，使钢管的外周面与平台面贴合以观察钢管与平台面的缝隙，并将塞尺插入二者的缝隙内进行测量。以此方法测量钢管的若干部位，取测得的最大值作为直线度误差值，据此评估钢管直线度是否合格。

受限于工人目测和人工选择测量，该方法只能测量长钢管局部的直线度，检测测度慢，且检测精度较差。

综上所述，如何提高钢管直线度检测的检测精度和检测速度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种钢管直线度检测装置，可利用固定磁铁环和移动磁吸环的分离或吸合检测钢管的直线度是否合格，检测精度高，检测速度快。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管直线度检测装置，包括检测台，所述检测台设有：

两根相互平行的辊轴，用于支撑并带动带检测的钢管滚动；

用于驱动所述辊轴转动的动力组件；

用于与待检测的钢管的上端面接触的压轮轴；

至少两根的支撑柱，任意两根所述支撑柱的中心连线均与所述辊轴平行，且至少一根所述支撑柱外套设有固定磁铁环，所述固定磁铁环的高度在检测过程中保持不变；

安装架，可转动安装所述压轮轴，所述安装架相对远离所述压轮轴的一侧设有套设于所述支撑柱外的连接环；

可移动地套设于所述支撑柱外的移动磁吸环，当待检测的钢管的直线度误差超出预设范围时，所述移动磁吸环被所述固定磁铁环向上吸合。

优选的，所述压轮轴距两根所述辊轴的距离相等。

优选的，所述固定磁铁环粘接于所述支撑柱的外周面。

优选的，所述动力组件包括发动机和同步带，所述同步带套设于所述发动机的输出轴和任一所述辊轴之间。

优选的，所述发动机通过安装座连接于所述检测台侧面的安装箱内，所述发动机的输出轴的轴线和与所述同步带连接的所述辊轴的轴线位于同一竖直面内。

优选的，所述安装架包括两根连杆和垂直连接两根所述连杆的横梁，所述连杆的一端设有所述连接环，所述连杆的另一端设有压轮轴支座，所述压轮轴两端的转轴安装于所述压轮轴支座的安装孔内。

本实用新型提供的钢管直线度检测装置在使用时，将待检测的钢管放入两根辊轴和压轮轴之间，使钢管的下端面与两根辊轴的外周面接触、钢管的上端面与压轮轴的外周面接触；分离支撑柱上的移动磁吸环和固定磁铁环，使移动磁吸环的下端面与安装架的连接环的上端面接触；控制动力组件驱动辊轴转动，进而带动放置于两根辊轴之间的钢管转动。

当待检测的钢管的直线度误差超出预设范围时，钢管在转动时推动与其接触的压轮轴沿支撑柱的高度方向向上移动，使得移动磁吸环上移，固定磁铁环与移动磁吸环的磁力大于移动磁吸环的重力，二者吸合；

反之，当待检测的钢管的直线度误差位于预设范围内时，固定磁铁环与移动磁吸环的磁力小于移动磁吸环的重力，二者仍保持分离状态。

因此，可通过固定磁铁环和移动磁吸环分离或吸合，判断钢管的直线度是否合格，检测精度高，实现了对钢管直线度的快速自动检测；由于压轮轴的长度较长，相比于传统的人工选择测量，压轮轴可对钢管更大长度内的直线度进行检测，检测结果更加精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的钢管直线度检测装置的具体实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视示意图。

图1-图2中：

01为钢管、1为检测台、2为辊轴、3为压轮轴、4为安装架、5为支撑柱、51为固定磁铁环、6为移动磁吸环、7为发动机、8为同步带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种可利用固定磁铁环和移动磁吸环的分离或吸合检测钢管的直线度是否合格，检测精度高，检测速度快。

请参考图1-图2，图1为本实用新型所提供的钢管直线度检测装置的具体实施例的结构示意图；图2为图1的侧视示意图。

本实用新型提供的钢管直线度检测装置，包括检测台1，检测台1设有：

两根相互平行的辊轴2，用于支撑并带动带检测的钢管01滚动；

用于驱动辊轴2转动的动力组件；

用于与待检测的钢管01的上端面接触的压轮轴3；

至少两根支撑柱5，任意两根支撑柱5的中心连线均与辊轴2平行，且至少一根支撑柱5外套设有固定磁铁环51，固定磁铁环51的高度在检测过程中保持不变；

安装架4，用于可转动安装压轮轴3，安装架4相对远离压轮轴3的一侧设有套设于支撑柱5外的连接环；

可移动地套设于支撑柱5外的移动磁吸环6，当待检测的钢管01的直线度误差超出预设范围时，移动磁吸环6被固定磁铁环51向上吸合。

请参考图2，待检测的钢管01放置于两根辊轴2之间，辊轴2的外周面与钢管01的外周面的下端面相切，以便支持待检测的钢管01并通过摩擦力带动钢管01随辊轴2转动。通常设置两根辊轴2的直径相同，以增强钢管01转动时的稳定性，并减少钢管直线度检测装置的零件数量。

压轮轴3可转动安装于安装架4内，压轮轴3位于辊轴2的上方，压轮轴3与待检测的钢管01的外周面的上端面接触；对于尺寸相同的钢管01，弯曲的钢管01的轴线高于无弯曲的钢管01的轴线，使得压轮轴3的高度上升，进而影响安装架4和移动磁吸环6的高度。

因此，压轮轴3可将钢管01的直线度误差转化为压轮轴3的高度变化。优选的，可以设置压轮轴3距两根辊轴2的距离相同，因此压轮轴3与钢管01的最高点接触，避免了压轮轴3干扰钢管01的转动。

由于线接触比面接触对钢管01的弯曲程度更加敏感，为了保证压轮轴3的检测精度，压轮轴3的直径不宜过大；压轮轴3的长度越长，压轮轴3与钢管01的外周面的接触范围越大，压轮轴3的检测长度越长。

压轮轴3的直径和长度根据实际生产中待检测的钢管01的外径和长度确定，在此不再赘述。

安装架4为压轮轴3的安装支架，安装架4可通过连接环将压轮轴3的高度变化传递至移动磁吸环6上，进而改变移动磁吸环6到固定磁铁环51的距离和二者的磁力的大小。

请参考图1，优选的，安装架4可以包括两根连杆和垂直连接两根连杆的横梁，连杆的一端设有连接环，连杆的另一端设有压轮轴支座，压轮轴3两端的转轴安装于压轮轴支座的安装孔内。

连杆、横梁、连接环和压轮轴支座的具体材质、形状和尺寸根据实际生产中压轮轴3的尺寸等因素确定，在此不再赘述。

支撑柱5垂直于检测台1的上端面设置，具体可以设置为圆柱、圆台、棱柱等形状；为了方便安装架4和压轮轴3的安装，可以设置支撑柱5的中心连线与辊轴2平行，使得压轮轴3的轴线与辊轴2的轴线所在的竖直面平行，压轮轴3与钢管01的接触点位于钢管01的同一母线上，以便压轮轴3对钢管01的直线度的检测。

固定磁铁环51和移动磁吸环6套设于同一支撑柱5上，其中，移动磁吸环6可相对支撑柱5滑动，固定磁铁环51的高度在检测过程中保持不变，也即固定磁铁环51在检测过程中相对支撑柱5静止。

固定磁铁环51可以通过粘接等不可拆卸连接方式连接于支撑柱5的外周面，也可以通过螺栓连接、销连接等可拆卸连接方式连接于支撑柱5的外周面。

固定磁铁环51和移动磁吸环6二者的材质和尺寸均需要根据钢管直线误差值的预设范围确定，以保证钢管01的直线度误差超出预设范围时二者可吸合。

不同型号的钢管01的直线度误差的预设范围可能不同，为了满足不同型号的钢管01的检测需求，可以在支撑柱5的长度方向设有多个调节孔，因此可通过改变与固定磁铁环51连接的调节孔，改变固定磁铁环51的高度。

例如，在使用同一钢管直线度检测装置的前提下，待检测的钢管01的直径越大，钢管01安装完成后移动磁吸环6的初始高度越高，为了避免移动磁吸环6与固定磁铁环51直接吸合，需要调整与固定磁铁环51连接的调节孔以增加固定磁铁环51的高度。

动力组件与辊轴2连接，以驱动辊轴2带动待检测的钢管01转动；动力组件可以是与辊轴2同轴设置的发动机7，也可以包括发动机7和同步带8等传动组件。

优选的，请参考图2，动力组件包括发动机7和同步带8，同步带8套设于发动机7的输出轴和任一辊轴2之间。

具体可以是辊轴2/输出轴上设有齿轮部，同步带8与齿轮部卡接连接；也可以是在辊轴2/输出轴外套设有齿轮，同步带8与齿轮卡接连接。

为了简化动力组件的结构，优选的，发动机7可以通过安装座连接于检测台1侧面的安装箱内，并设置发动机7的输出轴的轴线和与同步带8连接的辊轴2的轴线位于同一竖直面内。

使用时，将待检测的钢管01放入两根辊轴2和压轮轴3之间，使钢管01的下端面与两根辊轴2的外周面接触、钢管01的上端面与压轮轴3的外周面接触；分离支撑柱5上的移动磁吸环6和固定磁铁环51，使移动磁吸环6的下端面与安装架4的连接环的上端面接触；控制动力组件驱动辊轴2转动，进而带动放置于两根辊轴2之间的钢管01转动。

当待检测的钢管01的直线度误差超出预设范围时，钢管01在转动时推动与其接触的压轮轴3沿支撑柱5的高度方向向上移动，使得移动磁吸环6上移，固定磁铁环51与移动磁吸环6的磁力大于移动磁吸环6的重力，二者吸合；

反之，当待检测的钢管01的直线度误差位于预设范围内时，固定磁铁环51与移动磁吸环6的磁力小于移动磁吸环6的重力，二者仍保持分离状态。

在本实施例中，压轮轴3可将钢管01的直线度误差转化为移动磁吸环6沿高度方向的位移，进而通过固定磁铁环51和移动磁吸环6分离或吸合判断钢管01的直线度是否合格，检测精度高，实现了对钢管直线度的快速自动检测；压轮轴3的长度较长，相比于传统的人工选择测量，压轮轴3可对钢管01更大长度内的直线度进行检测，检测结果更加精准。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的钢管直线度检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢管直线度检测装置，其特征在于，包括检测台(1)，所述检测台(1)设有：

两根相互平行的辊轴(2)，用于支撑并带动带检测的钢管(01)滚动；

用于驱动所述辊轴(2)转动的动力组件；

用于与待检测的钢管(01)的上端面接触的压轮轴(3)；

至少两根的支撑柱(5)，任意两根所述支撑柱(5)的中心连线均与所述辊轴(2)平行，且至少一根所述支撑柱(5)外套设有固定磁铁环(51)，所述固定磁铁环(51)的高度在检测过程中保持不变；

安装架(4)，可转动安装所述压轮轴(3)，所述安装架(4)相对远离所述压轮轴(3)的一侧设有套设于所述支撑柱(5)外的连接环；

可移动地套设于所述支撑柱(5)外的移动磁吸环(6)，当待检测的钢管(01)的直线度误差超出预设范围时，所述移动磁吸环(6)被所述固定磁铁环(51)向上吸合。

2.根据权利要求1所述的钢管直线度检测装置，其特征在于，所述压轮轴(3)距两根所述辊轴(2)的距离相等。

3.根据权利要求1所述的钢管直线度检测装置，其特征在于，所述固定磁铁环(51)粘接于所述支撑柱(5)的外周面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的钢管直线度检测装置，其特征在于，所述动力组件包括发动机(7)和同步带(8)，所述同步带(8)套设于所述发动机(7)的输出轴和任一所述辊轴(2)之间。

5.根据权利要求4所述的钢管直线度检测装置，其特征在于，所述发动机(7)通过安装座连接于所述检测台(1)侧面的安装箱内，所述发动机(7)的输出轴的轴线和与所述同步带(8)连接的所述辊轴(2)的轴线位于同一竖直面内。

6.根据权利要求1-3任一项所述的钢管直线度检测装置，其特征在于，所述安装架(4)包括两根连杆和垂直连接两根所述连杆的横梁，所述连杆的一端设有所述连接环，所述连杆的另一端设有压轮轴支座，所述压轮轴(3)两端的转轴安装于所述压轮轴支座的安装孔内。

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