CN209310772U - 一种燃气管道壁厚检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气管道壁厚检测装置，其涉及管道结构检测领域，旨在解决现有检测装置在检测壁厚时发生遗漏的问题，其技术要点包括支撑座一和支撑座二、设置在支撑座一和支撑座二相对侧壁上的支撑件、设置在管道本体外侧壁上的外壁支撑环、设置在外壁支撑环内环壁上的若干伸缩组件一、设置在伸缩组件一上支撑环、设置在内壁支撑环上的若干伸缩组件二、设置在伸缩组件二上的接触辊二、设置在接触辊一上的压力变送器二、设置在支撑座一和支撑座二上驱动外壁支撑环沿管道本体轴向移动的驱动组件一以及设置在支撑座一和支撑座二上驱动内壁支撑环沿管道本体轴向移动的驱动组件二，达到了对管道本体管壁的各个位置进行全方位的检测的目的。

Description

一种燃气管道壁厚检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道结构检测领域，更具体地说，它涉及一种燃气管道壁厚检测装置。

背景技术

燃气管道是指输送天然气的管道，用于输送燃气等气体，燃气管道壁厚会影响燃气管道的耐压强度以及使用安全性，因此在生产过程中或者后期抽样检测时，均需要对管道壁厚进行检测。

现有授权公告号为CN207936944U的中国专利，公开了一种燃气管道壁厚检测装置，包括底座，底座两端向上设置有支撑杆，支撑杆向上安装有第一卡箍，底座上还设置有两个支座，支座上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴水平设置且固定安装有滚轮；所述底座一侧设置有滑槽，竖杆下端滚动配合在所述滑槽内，竖杆上端固定安装第二电机，第二电机的输出轴固定安装有水平设置的丝杠，丝杠另一端向下固定安装有竖向设置的伸缩机构，伸缩机构的伸出端向下设置且固定安装有第三移动轮，丝杠上还设置有检测机构。

但是，此实用新型的检测机构是在管道内壁上转动前进，因此只能检测到检测机构经过处的管道壁厚，对于检测机构为经过的管壁不能进行检测。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种燃气管道壁厚检测装置，可以对管道本体管壁的各个位置进行全方位的检测。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种燃气管道壁厚检测装置，包括设置在管道本体两端的支撑座一和支撑座二、设置在支撑座一和支撑座二相对侧壁上的支撑件、设置在管道本体外侧壁上的外壁支撑环、设置在外壁支撑环内环壁上沿外壁支撑环半径方向伸缩的若干伸缩组件一、设置在伸缩组件一远离外壁支撑环一端在管道本体外壁上沿管道本体轴向滑动的接触辊一、设置在接触辊一上的压力变送器一、设置在管道本体内侧壁上的内壁支撑环、设置在内壁支撑环外环壁上沿内壁支撑环半径方向伸缩的若干伸缩组件二、设置在伸缩组件二远离内壁支撑环一端在管道本体内壁上沿管道本体轴向滑动的接触辊二、设置在接触辊一上的压力变送器二、设置在支撑座一和支撑座二上驱动外壁支撑环沿管道本体轴向移动的驱动组件一以及设置在支撑座一和支撑座二上驱动内壁支撑环沿管道本体轴向移动的驱动组件二。

通过采取上述技术方案，将外壁支撑环上的伸缩组件抵接在管道本体的外周壁上，将内壁支撑环上的伸缩组件二抵接在管道本体的内周壁上，然后利用驱动组件一和驱动组件二分别推动外壁支撑环一和内壁支撑环二，使接触辊一和接触辊二分别在管道本体的外周壁和内周壁上沿管道本体的轴向滚动，因为管道本体各处的壁厚不同，外壁支撑环、内壁支撑环与管道本体之间的距离会发生变化，进而伸缩组件一和伸缩组件二发生伸缩，记录压力变送器一和压力变送器二的压力信号变化，并与标准的压力信号相对比，进而得出管道本体的壁厚情况，若干接触辊一和接触辊二沿管道本体的轴向滚动，不会发生检测位置的遗漏问题，达到对管道本体管壁的各个位置进行全方位的检测的目的。

本实用新型的进一步设置为，所述驱动组件一包括设置在支撑座一上沿支撑座一厚度方向延伸的移动通槽一、沿外壁支撑环半径方向相对设置在外壁支撑环外环壁的承载块、抵接在承载块靠近移动通槽一一侧的推动块、设置两个推动块间与管道本体轴线垂直的联动板、转动设置在联动板长度方向中心处与移动通槽螺纹连接的推动丝杆一以及设置在推动丝杆一沿管道本体轴向穿过移动通槽一一端的驱动电机一和供驱动电机一滑移的滑动板一。

通过采取上述技术方案，驱动电机一驱动推动丝杆一在管道本体上轴线方向上移动，进而可以带动联动板上的推动块沿管道本体的轴线方向移动，当推动块与承载块抵接，推动丝杆即可推动外壁支撑环在管道本体的外壁上沿管道本体的轴线方向移动，承载块沿外壁支撑环的半径设置，可以使外壁支撑环受到的推动力更加的均匀。

本实用新型的进一步设置为，所述驱动组件二包括设置在支撑座一上沿支撑座一厚度方向延伸的移动通槽二、抵接在内壁支撑环靠近移动通槽二一侧与内壁支撑环同心的推动环、设置在推动环内环壁间沿推动环半径延伸的承载板、转动设置在承载板远离内壁支撑环一侧位于推动环环心处与移动通槽二螺纹连接的推动丝杆二以及设置在推动丝杆二沿管道本体轴向穿过移动通槽二一端的驱动电机二和供驱动电机一滑移的滑动板二。

通过采取上述技术方案，驱动电机二驱动推动丝杆二沿管道本体的轴线方向移动，进而可以带动推动环沿管道本体的轴线方向移动，当推动环与内壁支撑环抵接，推动丝杆二即可推动内壁支撑环沿管道本体的轴线方向移动，利用与内壁支撑环同心的推动环推动内壁支撑环，可以使内壁支撑环受到的推动力增加的均匀。

本实用新型的进一步设置为，所述伸缩组件一包括设置在外壁支撑环内环壁上沿外壁支撑环半径延伸的固定中空柱一、滑移设置在固定中空柱一内的滑移中空柱一以及设置在固定中空柱一靠近外壁支撑环的内侧壁中心的伸缩弹簧一，所述伸缩弹簧一和滑移中空柱一远离固定中空柱一的一端与接触辊一固定连接。

通过采取上述技术方案，当管道本体的壁厚发生变化，外壁支撑环与管道本体外壁之间的距离发生变化，伸缩弹簧一会发生形变，压力变送器一则会检测到接触辊一对管道本体外侧壁的抵压力的改变，同时滑移中空柱一在固定中空柱一内滑移，可以限制伸缩弹簧一沿着管道本体的半径方向移动，使压力变送器一检测到的压力变化更加的准确。

本实用新型的进一步设置为，所述伸缩组件二包括设置在内壁支撑环外环壁上沿内壁支撑环半径延伸的固定中空柱二、滑移设置在固定中空柱二内的滑移中空柱二以及设置在固定中空柱二靠近内壁支撑环的内侧壁中心的伸缩弹簧二，所述伸缩弹簧二和滑移中空柱二远离固定中空柱二的二端与接触辊二固定连接。

通过采取上述技术方案，内壁支撑环与管道本体内壁之间的距离发生变化，伸缩弹簧二会发生形变，压力变送器二则会检测到接触辊二对管道本体内侧壁的抵压力的改变，同时滑移中空柱二在固定中空柱二内滑移，可以限制伸缩弹簧二沿着管道本体的半径方向移动，使压力变送器二检测到的压力变化更加的准确。

本实用新型的进一步设置为，所述支撑件包括分别设置在支撑座一和支撑座二相对侧壁间沿水平方向相对设置的支撑柱一和支撑柱二，所述支撑柱一和支撑柱二间的水平距离小于管道本体的半径。

通过采取上述技术方案，管道本体放在两个支撑柱间时，因为支撑柱一和支撑柱二间的水平距离小于管道本体的半径，所以管道本体与支撑柱一和支撑柱二的接触的位置会受到水平方向和竖直方向的两个压力，使管道本体可以更加平稳地放置在支撑座一和支撑座二上。

本实用新型的进一步设置为，所述承载块靠近移动通槽一的一侧设置有限位插槽一，所述推动块与承载块相对的侧壁上设置有限位插块一。

通过采取上述技术方案，推动块在抵接在承载块上时，限位插块一插入到限位插槽一内，可以避免推动块在承载块上发生打滑，使推动丝杆一更加平稳地推动外壁支撑环沿管道本事轴向移动。

本实用新型的进一步设置为，所述内壁支撑环靠近移动通槽二的一侧设置有限位插槽二，所述推动环对内壁支撑环相对的侧壁上设置有限位插块二。

通过采取上述技术方案，推动环抵接在内壁支撑环上时，限位插块二会插入到限位插槽二内，进而避免推动环在内壁支撑环上发生打滑，使推动丝杆二可以更加平稳地推动内壁支撑环沿管道本体轴向移动。

本实用新型的进一步设置为，所述支撑座一和支撑座二相对的侧壁上均设置有若干安装螺槽，所述支撑柱一和支撑柱二靠近支撑座一和支撑座二一端的周壁上设置有安装螺纹。

通过采取上述技术方案，实现支撑柱一和支撑柱二与支撑座一、支撑座二的可拆卸连接，进而可以根据管道本体直径的具体大小，调整支撑柱一和支撑柱二之间的距离，使管道本体更加平稳的放置在支撑座一和支撑座二间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过推动外壁支撑环沿管道本体的轴向移动进而带动接触辊一在管道本体的外侧壁上沿管道本体的轴向移动，根据伸缩组件一中的伸缩弹簧一的形变，使压力变送器一检测到接触辊一对管道本体外周壁压力的变化，同时，通过推动内壁支撑环沿管道本体的轴向移动进而带动接触辊二在管道本体的内侧壁上沿管道本体的轴向移动，根据伸缩组件二中的伸缩弹簧二的形变，使压力变送器二检测到接触辊一对管道本体外周壁压力的变化，进而推测出管道本体的壁厚情况，若干接触辊一和接触辊二沿管道本体的轴向滚动，不会发生检测位置的遗漏问题，达到对管道本体管壁的各个位置进行全方位的检测的目的；

2.本实用新型在驱动组件一中的承载块上设置限位插槽一，在推动块上设置限位插块一，限位插块一插入到限位插槽一内，可以避免推动块在承载块上发生打滑，同时在驱动组件二中的推动环上设置限位插块二，在内壁支撑环上设置限位插槽二，限位插块二会插入到限位插槽二内，进而避免推动环在内壁支撑环上发生打滑，进而使外壁支撑环与内壁支撑环眼管道本体轴向在管道本体上更加平稳地移动，使压力变送器一和压力变送器二检测到的压力信号更加的精准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为用以体现本实用新型中内壁支撑环结构的爆炸图。

图3为用以体现本实用新型中驱动组件一和驱动组件二结构的爆炸图。

图4为用以体现本实用新型中伸缩组件一结构的剖视图。

图5为用以体现本实用新型中伸缩组件二结构的剖视图。

附图标记：1、管道本体；2、支撑座一；3、支撑座二；4、支撑件；5、外壁支撑环；6、内壁支撑环；7、伸缩组件一；8、伸缩组件二；9、接触辊一；10、接触辊二；11、压力变送器一；12、压力变送器二；13、驱动组件一；14、驱动组件二；15、移动通槽一；16、移动通槽二；17、承载块；18、推动块；19、联动板；20、推动丝杆一；21、驱动电机一；22、推动环；23、承载板；24、推动丝杆二；25、驱动电机二；26、滑移中空柱一；27、滑移中空柱二；28、固定中空柱一；29、固定中空柱二；30、伸缩弹簧一；31、伸缩弹簧二；32、支撑柱一；33、支撑柱二；34、限位插槽一；35、限位插槽二；36、限位插块一；37、限位插块二；38、安装螺槽；39、安装螺纹；40、滑动板一；41、滑动板二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种燃气管道壁厚检测装置，如图1和图2所示，包括设置在管道本体1两端的支撑座一2和支撑座二3、设置在支撑座一2和支撑座二3相对侧壁上的支撑件4、设置在管道本体1外侧壁上的外壁支撑环5、设置在外壁支撑环5内环壁上沿外壁支撑环5半径方向伸缩的若干伸缩组件一7、设置在伸缩组件一7远离外壁支撑环5一端在管道本体1外壁上沿管道本体1轴向滑动的接触辊一9、设置在接触辊一9上的压力变送器一11、设置在管道本体1内侧壁上的内壁支撑环6、设置在内壁支撑环6外环壁上沿内壁支撑环6半径方向伸缩的若干伸缩组件二8、设置在伸缩组件二8远离内壁支撑环6一端在管道本体1内壁上沿管道本体1轴向滑动的接触辊二10、设置在接触辊一9上的压力变送器二12、设置在支撑座一2和支撑座二3上驱动外壁支撑环5沿管道本体1轴向移动的驱动组件一13以及设置在支撑座一2和支撑座二3上驱动内壁支撑环6沿管道本体1轴向移动的驱动组件二14；将管道本体1的两端放置在支撑座一2和支撑座二3上的支撑件4上，然后将外壁支撑环5和内壁支撑环6发在管道本体1靠近驱动组件一13和驱动组件二14的一端，并使接触辊一9抵紧在管道本体1的外周壁上，接触辊二10抵紧在管道本体1的内周壁上，然后启动驱动组件一13和驱动组件二14，使外壁支撑环5和内壁支撑环6分别带动接触辊一9和接触辊二10沿着管道本体1的轴向移动，管道本体1壁厚发生变化促使伸缩组件一7和伸缩组件二8发生伸缩，同时压力变送器一11和压力变送器二12分别记录接触辊一9和接触辊二10对管道产生的压力变化，进而反映管道本体1的壁厚变化。

如图1和图3所示，支撑件4包括分别设置在支撑座一2和支撑座二3相对侧壁间沿水平方向相对设置的支撑柱一32和支撑柱二33，支撑柱一32和支撑柱二33间的水平距离小于管道本体1的半径，支撑座一2和支撑座二3相对的侧壁上均设置有若干安装螺槽38，支撑柱一32和支撑柱二33靠近支撑座一2和支撑座二3一端的周壁上设置有安装螺纹39；在向支撑座一2和支撑座二3上放置管道本体1时，首先根据管道本体1直径大小，选择合适距离的安装螺槽38，然后通过安装螺纹39将支撑柱一32和支撑柱二33安装在支撑座一2和支撑座二3上，然后再将管道本体1放置在支撑柱一32和支撑柱二33上。

如图2和图3所示，驱动组件一13包括设置在支撑座一2上沿支撑座一2厚度方向延伸的移动通槽一15、沿外壁支撑环5半径方向相对设置在外壁支撑环5外环壁的承载块17、抵接在承载块17靠近移动通槽一15一侧的推动块18、设置两个推动块18间与管道本体1轴线垂直的联动板19、转动设置在联动板19长度方向中心处与移动通槽一15螺纹连接的推动丝杆一20以及设置在推动丝杆一20沿管道本体1轴向穿过移动通槽一15一端的驱动电机一21和供驱动电机一21滑移的滑动板二40，承载块17靠近移动通槽一15的一侧设置有限位插槽一34，推动块18与承载块17相对的侧壁上设置有限位插块一36；首先使限位插块一36插入到限位插槽一34内，然后启动驱动电机一21，推动丝杆一20会联动板19沿管道本体1的轴向移动，进而推动块18推动外壁支撑环5移动。

如图4所示，伸缩组件一7包括设置在外壁支撑环5内环壁上沿外壁支撑环5半径延伸的固定中空柱一28、滑移设置在固定中空柱一28内的滑移中空柱一26以及设置在固定中空柱一28靠近外壁支撑环5的内侧壁中心的伸缩弹簧一30，伸缩弹簧一30和滑移中空柱一26远离固定中空柱一28的一端与接触辊一9固定连接；接触辊一9在管道本体1的外侧壁上移动时，当管道本体1的管壁厚度发生变化，外壁支撑环5与管道本体1外壁之间的距离发生变化，伸缩弹簧一30发生形变，接触辊一9对管道本体1的压力发生改变。

如图2和图3所示，驱动组件二14包括设置在支撑座一2上沿支撑座一2厚度方向延伸的移动通槽二16、抵接在内壁支撑环6靠近移动通槽二16一侧与内壁支撑环6同心的推动环22、设置在推动环22内环壁间沿推动环22半径延伸的承载板23、转动设置在承载板23远离内壁支撑环6一侧位于推动环22环心处与移动通槽二16螺纹连接的推动丝杆二24以及设置在推动丝杆二24沿管道本体1轴向穿过移动通槽二16一端的驱动电机二25和供驱动电机二滑移的滑动板二41，内壁支撑环6靠近移动通槽二16的一侧设置有限位插槽二35，推动环22对内壁支撑环6相对的侧壁上设置有限位插块二37；首先使限位插块二37插入到限位插槽二35内，然后启动驱动电机二25，推动丝杆二24会推动环22沿管道本体1的轴向移动，进而推动环22推动内壁支撑环6移动。

如图5所示，伸缩组件二8包括设置在内壁支撑环6外环壁上沿内壁支撑环6半径延伸的固定中空柱二29、滑移设置在固定中空柱二29内的滑移中空柱二27以及设置在固定中空柱二29靠近内壁支撑环6的内侧壁中心的伸缩弹簧二31，伸缩弹簧二31和滑移中空柱二27远离固定中空柱二29的二端与接触辊二10固定连接；接触辊二10在管道本体1的外内侧壁上移动时，当管道本体1的管壁厚度发生变化，内壁支撑环6与管道本内壁之间的距离发生变化，伸缩弹簧一30发生形变，接触辊二10对管道本体1的压力发生改变。

工作过程：

首先，首先根据管道本体1直径大小，选择合适距离的安装螺槽38，然后通过安装螺纹39将支撑柱一32和支撑柱二33安装在支撑座一2和支撑座二3上，然后再将管道本体1放置在支撑柱一32和支撑柱二33上，然后，使限位插块一36插入到限位插槽一34内使限位插块二37插入到限位插槽二35内，然后，启动驱动电机一21，推动丝杆一20会联动板19沿管道本体1的轴向移动，进而推动块18推动外壁支撑环5移动，启动驱动电机二25，推动丝杆二24会推动环22沿管道本体1的轴向移动，进而推动环22推动内壁支撑环6移动，进而接触辊一9和接触辊二10在管道本体1的外侧壁和内侧壁上管道本体1的轴向移动，同时压力变送器一11和压力变送器二12分别记录接触辊一9和接触辊二10对管道本体1产生的压力变化，进而反映管道本体1的壁厚变化。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种燃气管道壁厚检测装置，其特征在于：包括设置在管道本体(1)两端的支撑座一(2)和支撑座二(3)、设置在支撑座一(2)和支撑座二(3)相对侧壁上的支撑件(4)、设置在管道本体(1)外侧壁上的外壁支撑环(5)、设置在外壁支撑环(5)内环壁上沿外壁支撑环(5)半径方向伸缩的若干伸缩组件一(7)、设置在伸缩组件一(7)远离外壁支撑环(5)一端在管道本体(1)外壁上沿管道本体(1)轴向滑动的接触辊一(9)、设置在接触辊一(9)上的压力变送器一(11)、设置在管道本体(1)内侧壁上的内壁支撑环(6)、设置在内壁支撑环(6)外环壁上沿内壁支撑环(6)半径方向伸缩的若干伸缩组件二(8)、设置在伸缩组件二(8)远离内壁支撑环(6)一端在管道本体(1)内壁上沿管道本体(1)轴向滑动的接触辊二(10)、设置在接触辊一(9)上的压力变送器二(12)、设置在支撑座一(2)和支撑座二(3)上驱动外壁支撑环(5)沿管道本体(1)轴向移动的驱动组件一(13)以及设置在支撑座一(2)和支撑座二(3)上驱动内壁支撑环(6)沿管道本体(1)轴向移动的驱动组件二(14)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道壁厚检测装置，其特征在于：所述驱动组件一(13)包括设置在支撑座一(2)上沿支撑座一(2)厚度方向延伸的移动通槽一(15)、沿外壁支撑环(5)半径方向相对设置在外壁支撑环(5)外环壁的承载块(17)、抵接在承载块(17)靠近移动通槽一(15)一侧的推动块(18)、设置两个推动块(18)间与管道本体(1)轴线垂直的联动板(19)、转动设置在联动板(19)长度方向中心处与移动通槽一（15）螺纹连接的推动丝杆一(20)以及设置在推动丝杆一(20)沿管道本体(1)轴向穿过移动通槽一(15)一端的驱动电机一(21)和用于供驱动电机一（21）滑移的滑动板一（40）。

3.根据权利要求1所述的一种燃气管道壁厚检测装置，其特征在于：所述驱动组件二(14)包括设置在支撑座一(2)上沿支撑座一(2)厚度方向延伸的移动通槽二(16)、抵接在内壁支撑环(6)靠近移动通槽二(16)一侧与内壁支撑环(6)同心的推动环(22)、设置在推动环(22)内环壁间沿推动环(22)半径延伸的承载板(23)、转动设置在承载板(23)远离内壁支撑环(6)一侧位于推动环(22)环心处与移动通槽二(16)螺纹连接的推动丝杆二(24)以及设置在推动丝杆二(24)沿管道本体(1)轴向穿过移动通槽二(16)一端的驱动电机二(25)和用于供驱动电机二(25)滑移的滑动板二（41）。

4.根据权利要求1所述的一种燃气管道壁厚检测装置，其特征在于：所述伸缩组件一(7)包括设置在外壁支撑环(5)内环壁上沿外壁支撑环(5)半径延伸的固定中空柱一(28)、滑移设置在固定中空柱一(28)内的滑移中空柱一(26)以及设置在固定中空柱一(28)靠近外壁支撑环(5)的内侧壁中心的伸缩弹簧一(30)，所述伸缩弹簧一(30)和滑移中空柱一(26)远离固定中空柱一(28)的一端与接触辊一(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种燃气管道壁厚检测装置，其特征在于：所述伸缩组件二(8)包括设置在内壁支撑环(6)外环壁上沿内壁支撑环(6)半径延伸的固定中空柱二(29)、滑移设置在固定中空柱二(29)内的滑移中空柱二(27)以及设置在固定中空柱二(29)靠近内壁支撑环(6)的内侧壁中心的伸缩弹簧二(31)，所述伸缩弹簧二(31)和滑移中空柱二(27)远离固定中空柱二(29)的二端与接触辊二(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种燃气管道壁厚检测装置，其特征在于：所述支撑件(4)包括分别设置在支撑座一(2)和支撑座二(3)相对侧壁间沿水平方向相对设置的支撑柱一(32)和支撑柱二(33)，所述支撑柱一(32)和支撑柱二(33)间的水平距离小于管道本体(1)的半径。

7.根据权利要求2所述的一种燃气管道壁厚检测装置，其特征在于：所述承载块(17)靠近移动通槽一(15)的一侧设置有限位插槽一(34)，所述推动块(18)与承载块(17)相对的侧壁上设置有限位插块一(36)。

8.根据权利要求3所述的一种燃气管道壁厚检测装置，其特征在于：所述内壁支撑环(6)靠近移动通槽二(16)的一侧设置有限位插槽二(35)，所述推动环(22)对内壁支撑环(6)相对的侧壁上设置有限位插块二(37)。

9.根据权利要求6所述的一种燃气管道壁厚检测装置，其特征在于：所述支撑座一(2)和支撑座二(3)相对的侧壁上均设置有若干安装螺槽(38)，所述支撑柱一(32)和支撑柱二(33)靠近支撑座一(2)和支撑座二(3)一端的周壁上设置有安装螺纹(39)。