CN111983176A - 一种不锈钢管缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢管技术领域，且公开了一种不锈钢管缺陷检测装置，包括转盘，转盘的正面开设有滑槽，滑槽远离转盘中心的四边内壁均固定安装有固定连接有螺杆A，每个螺杆A的外壁螺纹连接有滑板，滑板的外壁套接有内滑环和外滑环，内滑环对应中心的一面和外滑环远离中心的一面均固定连接有连接板，连接板两端对应内滑环和外滑环的一面均固定连接有检测板，内滑环和外滑环的凸面外壁均开设有孔且孔内套接有测量锥，通过测量锥的设置，测量锥在不锈钢管上移动时，与不锈钢管上缺陷接产生的距离变化，来实现对不锈钢管内外壁缺陷的检测，利用这种物理与常见传感器结合的检测方式，降低了设备成本和维修成本，且有利于提高检测的效果，保证检测的数据准确。

Description

一种不锈钢管缺陷检测装置

技术领域

本发明涉及钢管技术领域，具体为一种不锈钢管缺陷检测装置。

背景技术

不锈钢管生产成型后，为了保证质量，会从钢管中定期批量检测质量，在对钢管的检测中，因钢管内壁深度等局限性，钢管内壁的检测具有一定难度。

现有专利号CN104565675B提出了一种管道检测机器人，用于检测油气管道的各项缺陷，但是该装置的设计初衷是用于油气管道内，导致其存在装置结构复杂、各项机构的成本高、维修难度和成本高等缺点，在工厂的高强度使用下，很容易出现某个结构故障，此时其上述缺点会对使用者造成极大困扰。

现有专利号CN109751477B提出了一种管状结构检测用机器人，实现移动式对管道内壁进行检测，但是其将设计的重点放在了管道内移动，对管道内壁的检测效果单纯依靠传感器，对管道内壁的小凹陷等无法保证检测出来，且难以对不同尺寸的管道使用，缺乏适应性。

因此亟需一种不锈钢管缺陷检测装置来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢管缺陷检测装置来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管缺陷检测装置，包括转盘，转盘的正面开设有滑槽，滑槽呈十字槽，滑槽远离转盘中心的四边内壁均固定安装有转动轴承，且转动轴承的内圈固定连接有螺杆A，每个螺杆A的外壁螺纹连接有滑板，滑板呈扇形体且凸面后端开设有螺纹孔，左右两侧滑板的外壁套接有内滑环，上下两侧滑板的外壁套接有外滑环，内滑环和外滑环均采用半圆环体且正面开设有扇形孔，内滑环和外滑环均与滑槽套接，内滑环对应中心的一面和外滑环远离中心的一面均固定连接有连接板，连接板两端对应内滑环和外滑环的一面均固定连接有检测板，检测板呈斜矩形体，检测板对应内滑环和外滑环的一面固定安装有传感器A和传感器B，内滑环和外滑环的凸面外壁均开设有孔且孔内套接有测量锥。

优选的，所述测量锥呈T字型体且对应转盘中心的一端呈圆锥体，内滑环和外滑环上的测量锥与检测板均对应，测量锥靠近检测板的一端外壁固定连接有弹簧A，弹簧A未固定的一端与靠近的内滑环及外滑环固定连接。

优选的，所述转盘正面的中心开设有孔，且孔内壁套接有转杆，转杆位于转盘背面的一端固定连接有转动电机，转杆位于转盘正面的一端固定连接有锥形齿轮A，四个螺杆A对应锥形齿轮A的一端固定连接有锥形齿轮B，锥形齿轮A和四个锥形齿轮B均啮合，左右对应和上下对应的两个螺杆A螺牙方向相反。

优选的，所述螺杆A与锥形齿轮B连接端的一面开设有插槽，插槽内套接有插杆，且插杆与锥形齿轮B固定连接，插杆的顶面开设有弹簧槽，弹簧槽的底面内壁固定连接有弹簧B，弹簧B的顶端固定连接推动柱，推动柱的顶端呈半球体，插槽顶面内壁对应推动柱的位置开设有半球槽。

优选的，所述转盘正面的四角均开设有滑孔，滑孔呈L形体且呈圆形分布，内滑环和外滑环对应滑孔的位置开设有螺纹孔且螺纹连接有螺杆B，螺杆B位于转盘背面的一端固定连接有摩擦盘，转动电机的传动轴固定连接有连接架，连接架呈C字型体，连接架远离转动电机的两端固定连接有摩擦环，内滑环上螺杆B位于摩擦环内圈，外滑环上螺杆B位于摩擦环外圈，摩擦环的内壁和外壁均固定连接有气垫，气垫采用橡胶材质。

优选的，所述摩擦环的背侧面固定连接有圆筒，圆筒的内部中空且套接有活塞，活塞远离摩擦环的一面固定连接有弹簧C，弹簧C与圆筒的内壁固定连接，圆筒靠近两个气垫的一端均固定连接且连通有气管，气管远离圆筒的一面与气垫固定连接且连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种不锈钢管缺陷检测装置，具备以下有益效果：

1、该不锈钢管缺陷检测装置，通过测量锥的设置，测量锥在不锈钢管上移动时，与不锈钢管上缺陷接产生的距离变化，来实现对不锈钢管内外壁缺陷的检测，利用这种物理与常见传感器结合的检测方式，降低了设备成本和维修成本，且有利于提高检测的效果，保证检测的数据准确。

2、该不锈钢管缺陷检测装置，通过滑板的设置，让检测的内滑环和外滑环能够进行侧方位的移动和前后方位的移动，从而增加检测范围，降低对不锈钢管内壁深处的检测难度，提高检测的范围和效果，有利于更好的检测不锈钢管的缺陷。

3、该不锈钢管缺陷检测装置，通过滑板的设置，使得内滑环和外滑环能够自由改变与转盘中心的间距，从而在不同尺寸不锈钢管上使用时，保证测量锥与不锈钢管内外壁的贴合，从而保证检测的效果，使得装置的适用性增加。

4、该不锈钢管缺陷检测装置，通过转杆的设置，利用电动的方式自动调节内滑环和外滑环对应转盘中心的间距，且单次转动能够同时调节两个内滑环和两个外滑环，提高了操作效率和检测效率。

5、该不锈钢管缺陷检测装置，通过插杆的设置，在内滑环和外滑环与不锈钢管内外壁接触后自动停止螺杆A的转动，避免内滑环和外滑环贴合过于紧密，相较于现有设置距离检测机构等方式，进一步降低设备的成本和维修难度。

6、该不锈钢管缺陷检测装置，通过摩擦环的设置，与插杆等结构配合，将内滑环和外滑环自动接触不锈钢管内外壁上后，继续保持转动电机的启动即可带动内滑环和外滑环在不锈钢管上滑动来进行检测，在不需要控制机构的条件下实内滑环和外滑环间距调节和检测的自动化运作。

7、该不锈钢管缺陷检测装置，通过气垫的设置，通过气垫的形变能力，在保持与内滑环和外滑环的贴合下通过形变能够配合内滑环和外滑环的间距改变，从而在不影响内滑环和外滑环扩展来配合不同尺寸不锈钢管时，保证贴合于摩擦盘来带动螺杆B的功能运作。

8、该不锈钢管缺陷检测装置，通过圆筒的设置，增加了气垫的回弹力，从而保证气垫与摩擦盘贴合的紧密程度，且对气垫排出的空气进行存储，避免气垫回弹的速率等降低而导致摩擦盘断续式转动。

9、该不锈钢管缺陷检测装置，通过水箱的设置，在检测步骤前会自动将冷却液喷涂在不锈钢管上，在内滑环和外滑环在不锈钢管上滑动时，利用冷却液换热来避免不锈钢管上积温，从而避免热量积蓄导致传感器受热影响寿命。

附图说明

图1为本发明实施例一的正面结构示意图；

图2为本发明实施例一图1的A处放大图；

图3为本发明实施例一的背面结构示意图；

图4为本发明实施例一的螺杆A的局部剖视结构示意图；

图5为本发明实施例一摩擦盘的结构示意图；

图6为本发明实施例一内滑环的结构示意图；

图7为本发明实施例二摩擦盘的结构示意图；

图8为本发明实施例二圆筒的剖视结构示意图。

图中：1、转盘；2、滑槽；3、螺杆A；4、滑板；5、内滑环；6、外滑环；7、连接板；8、检测板；9、传感器A；10、传感器B；11、测量锥；12、弹簧A；13、转动电机；14、转杆；15、锥形齿轮A；16、锥形齿轮B；17、插槽；18、插杆；19、弹簧槽；20、弹簧B；21、推动柱；22、滑孔；23、螺杆B；24、摩擦盘；25、摩擦环；26、气垫；27、连接架；28、圆筒；29、活塞；30、弹簧C；31、气管；32、水箱；33、箱盖；34、弹簧D；35、推板；36、水管；37、喷水头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-6，本发明提出了一种不锈钢管缺陷检测装置，包括转盘1，转盘1的正面开设有滑槽2，滑槽2呈十字槽，滑槽2远离转盘1中心的四边内壁均固定安装有转动轴承，且转动轴承的内圈固定连接有螺杆A3，每个螺杆A3的外壁螺纹连接有滑板4，滑板4呈扇形体且凸面后端开设有螺纹孔，左右两侧滑板4的外壁套接有内滑环5，上下两侧滑板4的外壁套接有外滑环6，内滑环5和外滑环6均采用半圆环体且正面开设有扇形孔，内滑环5和外滑环6均与滑槽2套接，内滑环5对应中心的一面和外滑环6远离中心的一面均固定连接有连接板7，连接板7两端对应内滑环5和外滑环6的一面均固定连接有检测板8，检测板8呈斜矩形体，检测板8对应内滑环5和外滑环6的一面固定安装有传感器A9和传感器B10，内滑环5和外滑环6的凸面外壁均开设有孔且孔内套接有测量锥11，测量锥11呈T字型体且对应转盘1中心的一端呈圆锥体，内滑环5和外滑环6上的测量锥11与检测板8均对应，测量锥11靠近检测板8的一端外壁固定连接有弹簧A12，弹簧A12未固定的一端与靠近的内滑环5及外滑环6固定连接(如图2所示)，首先拿持不锈钢管来插入两个外滑环6内，且内滑环5插入不锈钢管内壁，通过转动螺杆A3能够调节内滑环5和外滑环6对应转盘1中心的间距，从而保证对不同尺寸不锈钢管的使用，且能够保证测量锥11与不锈钢管的贴合，传感器A9和传感器B10对测量锥11与检测板8的间距进行检测，当传感器A9和传感器B10均感应不到测量锥11时，测量锥11所处位置上的不锈钢管壁面存在凹陷，当传感器A9感应到测量锥11时，测量锥11所处位置上的不锈钢管壁面正常，当传感器A9和传感器B10均感应到测量锥11时，测量锥11所处位置上的不锈钢管壁面存在凸起，然后推动内滑环5和外滑环6在滑板4上滑动，或者通过转盘带动装置转动，从而不锈钢管外壁和不锈钢管内壁深处进行全方位的检测，通过测量锥11的设置，测量锥11在不锈钢管上移动时，与不锈钢管上缺陷接产生的距离变化，来实现对不锈钢管内外壁缺陷的检测，利用这种物理与常见传感器结合的检测方式，降低了设备成本和维修成本，且有利于提高检测的效果，保证检测的数据准确，通过滑板4的设置，让检测的内滑环5和外滑环6能够进行侧方位的移动和前后方位的移动，从而增加检测范围，降低对不锈钢管内壁深处的检测难度，提高检测的范围和效果，有利于更好的检测不锈钢管的缺陷，通过滑板4的设置，使得内滑环5和外滑环6能够自由改变与转盘1中心的间距，从而在不同尺寸不锈钢管上使用时，保证测量锥11与不锈钢管内外壁的贴合，从而保证检测的效果，使得装置的适用性增加。

转盘1正面的中心开设有孔，且孔内壁套接有转杆14，转杆14位于转盘1背面的一端固定连接有转动电机13，转杆14位于转盘1正面的一端固定连接有锥形齿轮A15，四个螺杆A3对应锥形齿轮A15的一端固定连接有锥形齿轮B16，锥形齿轮A15和四个锥形齿轮B16均啮合，左右对应和上下对应的两个螺杆A3螺牙方向相反，首先将转动电机13与墙体等支撑物体固定连接，转动电机13转动后带动转杆14转动，然后通过锥形齿轮A15与锥形齿轮B16的啮合，带动四个螺杆A3转动，同时对两个内滑环5和两个外滑环6与转盘1中心的间距进行调节，通过转杆14的设置，利用电动的方式自动调节内滑环5和外滑环6对应转盘1中心的间距，且单次转动能够同时调节两个内滑环5和两个外滑环6，提高了操作效率和检测效率。

螺杆A3与锥形齿轮B16连接端的一面开设有插槽17，插槽17内套接有插杆18，且插杆18与锥形齿轮B16固定连接，插杆18的顶面开设有弹簧槽19，弹簧槽19的底面内壁固定连接有弹簧B20，弹簧B20的顶端固定连接推动柱21，推动柱21的顶端呈半球体，插槽17顶面内壁对应推动柱21的位置开设有半球槽，锥形齿轮A15带动锥形齿轮B16转动时，推动柱21推动插槽17上半球槽来带动螺杆A3转动，当内滑环5和外滑环6与不锈钢管内外壁接触后，因为反作用力导致推动柱21转动所需力度增加后，推动柱21与插槽17上半球槽的摩擦力不足以推动螺杆A3后，锥形齿轮B16转动时推动柱21会收缩在弹簧槽19内，使得螺杆A3停止转动，当推动柱21再次与插槽17上半球槽对应后，弹簧B20回弹带动推动柱21重新插入插槽17上半球槽内，通过插杆18的设置，在内滑环5和外滑环6与不锈钢管内外壁接触后自动停止螺杆A3的转动，避免内滑环5和外滑环6贴合过于紧密，相较于现有设置距离检测机构等方式，进一步降低设备的成本和维修难度。

转盘1正面的四角均开设有滑孔22，滑孔22呈L形体且呈圆形分布(如图1所示)，内滑环5和外滑环6对应滑孔22的位置开设有螺纹孔且螺纹连接有螺杆B23，螺杆B23位于转盘1背面的一端固定连接有摩擦盘24，转动电机13的传动轴固定连接有连接架27，连接架27呈C字型体，连接架27远离转动电机13的两端固定连接有摩擦环25，内滑环5上螺杆B23位于摩擦环25内圈，外滑环6上螺杆B23位于摩擦环25外圈，摩擦环25的内壁和外壁均固定连接有气垫26，气垫26采用橡胶材质，转动电机13传动轴转动时，通过连接架27带动摩擦环25转动，利用气垫26与摩擦盘24的摩擦，带动螺杆B23转动，螺杆B23转动时通过与内滑环5和外滑环6的螺纹连接，带动内滑环5和外滑环6与转盘1的间距改变，从而使得内滑环5和外滑环6在不锈钢管上滑动来进行检测，内滑环5和外滑环6在进行间距改变时，通过气垫26的形变能力，在内滑环5和外滑环6扩展或收缩时，能够产生收缩和回弹来保持与内滑环5和外滑环6的贴合，保证内滑环5和外滑环6扩展来贴合于不锈钢管后，转动电机13启动仍能带动摩擦盘24转动，通过摩擦环25的设置，与插杆18等结构配合，将内滑环5和外滑环6自动接触不锈钢管内外壁上后，继续保持转动电机13的启动即可带动内滑环5和外滑环6在不锈钢管上滑动来进行检测，在不需要控制机构的条件下实内滑环5和外滑环6间距调节和检测的自动化运作，通过气垫26的设置，通过气垫26的形变能力，在保持与内滑环5和外滑环6的贴合下通过形变能够配合内滑环5和外滑环6的间距改变，从而在不影响内滑环5和外滑环6扩展来配合不同尺寸不锈钢管时，保证贴合于摩擦盘24来带动螺杆B23的功能运作。

实施例二：请参阅图7-8，在实施例一的基础上，摩擦环25的背侧面固定连接有圆筒28，圆筒28的内部中空且套接有活塞29，活塞29远离摩擦环25的一面固定连接有弹簧C30，弹簧C30与圆筒28的内壁固定连接，圆筒28靠近两个气垫26的一端均固定连接且连通有气管31，气管31远离圆筒28的一面与气垫26固定连接且连通，内滑环5和外滑环6扩展时而挤压气垫26时，气垫26内的空气通过气管31充入圆筒28内，且推动活塞29在圆筒28内滑动而压缩弹簧C30，利用弹簧C30的回弹力保持对空气的推动，使得气垫26保持充气回弹的力，从而保证与气垫26与摩擦盘24的紧密贴合，通过圆筒28的设置，增加了气垫26的回弹力，从而保证气垫26与摩擦盘24贴合的紧密程度，且对气垫26排出的空气进行存储，避免气垫26回弹的速率等降低而导致摩擦盘24断续式转动。

圆筒28的顶面固定连接且连通有水箱32，水箱32为底面镂空的矩形体，水箱32的顶面通过转轴合页固定安装有箱盖33，且箱盖33远离转轴合页的一端通过螺纹连接的方式与水箱32连接，箱盖33的顶面内壁固定连接有弹簧D34，弹簧D34的底端固定连接有推板35，推板35与水箱32的内壁套接，两个圆筒28相背离一面在远离摩擦环25的一端均固定连接且连通有水管36，水管36远离圆筒28的一端固定连接且连通有喷水头37，喷水头37呈内壁镂空的矩形体，且两个喷水头37相对应的一面均铺设有孔，首先在水箱32内注入冷却液，然后螺纹连接箱盖33和水箱32，推板35通过液面压力而带动弹簧D34收缩，且弹簧D34始终保持下压力，在检测步骤启动时，气垫26将空气充入圆筒28后，活塞29将圆筒28内的冷却液通过水管36和喷水头37挤压出去，对不锈钢管进行喷涂冷却液的操作，且喷水头37喷涂冷却液时伴随摩擦环25转动，从而增加喷涂的范围，然后在检测结束后，弹簧C30带动活塞29回弹，推板35将水箱32内的冷却液压入一部分到圆筒28内，通过水箱32的设置，在检测步骤前会自动将冷却液喷涂在不锈钢管上，在内滑环5和外滑环6在不锈钢管上滑动时，利用冷却液换热来避免不锈钢管上积温，从而避免热量积蓄导致传感器受热影响寿命。

在使用时，第一步，首先拿持不锈钢管来插入两个外滑环6内，且内滑环5插入不锈钢管内壁，通过转动螺杆A3能够调节内滑环5和外滑环6对应转盘1中心的间距，从而保证对不同尺寸不锈钢管的使用，且能够保证测量锥11与不锈钢管的贴合，传感器A9和传感器B10对测量锥11与检测板8的间距进行检测，当传感器A9和传感器B10均感应不到测量锥11时，测量锥11所处位置上的不锈钢管壁面存在凹陷，当传感器A9感应到测量锥11时，测量锥11所处位置上的不锈钢管壁面正常，当传感器A9和传感器B10均感应到测量锥11时，测量锥11所处位置上的不锈钢管壁面存在凸起，然后用手或工具从另一端拉动内滑环5和外滑环6在滑板4上滑动，或者通过转盘带动装置转动，从而不锈钢管外壁和不锈钢管内壁深处进行全方位的检测。

第二步，首先将转动电机13与墙体等支撑物体固定连接，转动电机13转动后带动转杆14转动，然后通过锥形齿轮A15与锥形齿轮B16的啮合，带动四个螺杆A3转动，同时对两个内滑环5和两个外滑环6与转盘1中心的间距进行调节。

第三步，锥形齿轮A15带动锥形齿轮B16转动时，气管31推动插槽17上半球槽来带动螺杆A3转动，当内滑环5和外滑环6与不锈钢管内外壁接触后，因为反作用力导致气管31转动所需力度增加后，气管31与插槽17上半球槽的摩擦力不足以推动螺杆A3后，锥形齿轮B16转动时气管31会收缩在弹簧槽19内，使得螺杆A3停止转动，当推动柱21再次与插槽17上半球槽对应后，弹簧槽19回弹带动推动柱21重新插入插槽17上半球槽内。

第四步，内滑环5和外滑环6扩展时而挤压气垫26时，气垫26内的空气通过气管31充入圆筒28内，且推动活塞29在圆筒28内滑动而压缩弹簧C30，利用弹簧C30的回弹力保持对空气的推动，使得气垫26保持充气回弹的力，从而保证与气垫26与摩擦盘24的紧密贴合。

第五步，首先在水箱32内注入冷却液，然后螺纹连接箱盖33和水箱32，推板35通过液面压力而带动弹簧D34收缩，且弹簧D34始终保持下压力，在检测步骤启动时，气垫26将空气充入圆筒28后，活塞29将圆筒28内的冷却液通过水管36和喷水头37挤压出去，对不锈钢管进行喷涂冷却液的操作，且喷水头37喷涂冷却液时伴随摩擦环25转动，从而增加喷涂的范围，然后在检测结束后，弹簧C30带动活塞29回弹，推板35将水箱32内的冷却液压入一部分到圆筒28内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢管缺陷检测装置，包括转盘(1)，其特征在于：所述转盘(1)的正面开设有滑槽(1)，滑槽(2)呈十字槽，滑槽(2)远离转盘(1)中心的四边内壁均固定安装有转动轴承，且转动轴承的内圈固定连接有螺杆A(3)，每个螺杆A(3)的外壁螺纹连接有滑板(4)，滑板(4)呈扇形体且凸面后端开设有螺纹孔，左右两侧滑板(4)的外壁套接有内滑环(5)，上下两侧滑板(4)的外壁套接有外滑环(6)，内滑环(5)和外滑环(6)均采用半圆环体且正面开设有扇形孔，内滑环(5)和外滑环(6)均与滑槽(2)套接，内滑环(5)对应中心的一面和外滑环(6)远离中心的一面均固定连接有连接板(7)，连接板(7)两端对应内滑环(5)和外滑环(6)的一面均固定连接有检测板(8)，检测板(8)呈斜矩形体，检测板(8)对应内滑环(5)和外滑环(6)的一面固定安装有传感器A(9)和传感器B(10)，内滑环(5)和外滑环(6)的凸面外壁均开设有孔且孔内套接有测量锥(11)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管缺陷检测装置，其特征在于：所述测量锥(11)呈T字型体且对应转盘(1)中心的一端呈圆锥体，内滑环(5)和外滑环(6)上的测量锥(11)与检测板(8)均对应，测量锥(11)靠近检测板(8)的一端外壁固定连接有弹簧A(12)，弹簧A(12)未固定的一端与靠近的内滑环(5)及外滑环(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管缺陷检测装置，其特征在于：所述转盘(1)正面的中心开设有孔，且孔内壁套接有转杆(14)，转杆(14)位于转盘(1)背面的一端固定连接有转动电机(13)，转杆(14)位于转盘(1)正面的一端固定连接有锥形齿轮A(15)，四个螺杆A(3)对应锥形齿轮A(15)的一端固定连接有锥形齿轮B(16)，锥形齿轮A(15)和四个锥形齿轮B(16)均啮合，左右对应和上下对应的两个螺杆A(3)螺牙方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管缺陷检测装置，其特征在于：所述螺杆A(3)与锥形齿轮B(16)连接端的一面开设有插槽(17)，插槽(17)内套接有插杆(18)，且插杆(18)与锥形齿轮B(16)固定连接，插杆(18)的顶面开设有弹簧槽(19)，弹簧槽(19)的底面内壁固定连接有弹簧B(20)，弹簧B(20)的顶端固定连接推动柱(21)，推动柱(21)的顶端呈半球体，插槽(17)顶面内壁对应推动柱(21)的位置开设有半球槽。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢管缺陷检测装置，其特征在于：所述转盘(1)正面的四角均开设有滑孔(22)，滑孔(22)呈L形体且呈圆形分布，内滑环(5)和外滑环(6)对应滑孔(22)的位置开设有螺纹孔且螺纹连接有螺杆B(23)，螺杆B(23)位于转盘(1)背面的一端固定连接有摩擦盘(24)，转动电机(13)的传动轴固定连接有连接架(27)，连接架(27)呈C字型体，连接架(27)远离转动电机(13)的两端固定连接有摩擦环(25)，内滑环(5)上螺杆B(23)位于摩擦环(25)内圈，外滑环(6)上螺杆B(23)位于摩擦环(25)外圈，摩擦环(25)的内壁和外壁均固定连接有气垫(26)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管缺陷检测装置，其特征在于：所述摩擦环(25)的背侧面固定连接有圆筒(28)，圆筒(28)的内部中空且套接有活塞(29)，活塞(29)远离摩擦环(25)的一面固定连接有弹簧C(30)，弹簧C(30)与圆筒(28)的内壁固定连接，圆筒(28)靠近两个气垫(26)的一端均固定连接且连通有气管(31)，气管(31)远离圆筒(28)的一面与气垫(26)固定连接且连通。

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