CN112525428B - 一种保温杯生产用成品检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温杯生产用成品检测装置，包括支撑底座，所述支撑底座上设置有板槽，且板槽内滑动连接有位移板，所述位移板的上表面固定连接有支撑筒，且支撑筒的内侧轴承连接有第二套筒，所述第二套筒的内侧设置有第二引导槽和挤压块，且第二引导槽内滑动连接有第二引导块，所述第二引导块设置于带进气管的检测台的下端外侧，且带进气管的检测台上活动贯穿有撑顶杆，所述撑顶杆的一端接触连接于挤压块的侧面。该保温杯生产用成品检测装置能通过保温杯的自重，使得保温杯被夹紧，并可夹紧不同大小的保温杯，另外可多组保温杯进行检测，减少了工作人员上料下料的频繁性，不仅有助于提高工作人员的效率，且降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种保温杯生产用成品检测装置

技术领域

本发明涉及保温杯检测技术领域，具体为一种保温杯生产用成品检测装置。

背景技术

保温杯就是一种杯状的保温瓶，不论保温杯还是保温瓶其在生产过程中，都需要进行气密性检测，通过检测保温杯或保温瓶的气密性，能检测出保温杯或保温瓶的保温效果，避免由于气密性不够而造成保温杯或保温瓶不保温的情况。

但是现有的保温杯生产用成品检测装置在使用的过程中，还存在一定的问题，如公开号：CN210487201U，公开日：20200508，公开的一种保温杯生产用密封检测装置，其在使用的过程中，还存在以下问题：

1、现有的保温杯生产用成品检测装置不便于稳定的夹紧保温杯，从而不利于对保温杯进行稳定的检测；

2、现有的保温杯生产用成品检测装置不能自动对一组多个保温杯进行检测，仅能单个的进行检测，进而不利于保温杯检测的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保温杯生产用成品检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的保温杯生产用成品检测装置不便于夹紧保温杯以及不便于提高检测效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保温杯生产用成品检测装置，包括支撑底座，所述支撑底座上设置有板槽，且板槽内滑动连接有位移板，所述位移板的上表面固定连接有支撑筒，且支撑筒的内侧轴承连接有第二套筒，所述第二套筒的内侧设置有第二引导槽和挤压块，且第二引导槽内滑动连接有第二引导块，所述第二引导块设置于带进气管的检测台的下端外侧，且带进气管的检测台上活动贯穿有撑顶杆，所述撑顶杆的一端接触连接于挤压块的侧面，且撑顶杆的一端通过复位弹簧与带进气管的检测台外侧相连接，所述撑顶杆的另一端设置有固定片，且固定片设置于带进气管的检测台的内侧，所述带进气管的检测台的下端设置有支撑杆，且支撑杆嵌套设置于限位纵杆的外侧，所述限位纵杆的下端贯穿条形槽固定连接于位移板的上表面，且条形槽设置于解锁块上，所述解锁块的上表面与支撑杆的下端接触连接，且解锁块连接于连接杆上，并且连接杆固定设置于驱动杆上，所述支撑底座上固定安装有控制台和支撑板，且支撑板之间固定连接有限位横杆，所述限位横杆之间和支撑板之间设置有丝杆和传动杆，且丝杆和传动杆的端部分别与2个支撑板轴承连接，所述丝杆和传动杆的一端均设置有主传动齿轮，且2个主传动齿轮设置于驱动齿轮的两侧，所述驱动齿轮键连接于伺服电机的轴上，且伺服电机安装于主传动齿轮一侧的支撑板外侧。所述限位横杆通过限位孔贯穿活动板，且活动板上设置有与丝杆螺纹连接的螺纹管，所述传动杆通过传动杆通孔活动贯穿活动板设置，且传动杆上贯穿滑动连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合连接，且第二传动齿轮安装于活动板上，并且活动板上还设置有与第二传动齿轮同轴的同轴传动齿轮，所述同轴传动齿轮与转向传动齿轮啮合连接，且转向传动齿轮键连接于第一转动滚筒贯穿伸出活动板的轴端，所述第一转动滚筒上设置有第一引导槽，且第一引导槽内滑动连接有第一引导块，所述第一引导块设置于第一套筒的外侧，且第一套筒嵌套设置于第一转动滚筒的外侧，所述第一套筒的下端连接于按压板上表面的中部，且按压板的下表面设置有按压块，所述按压板的上表面固定连接有导向杆，且导向杆通过导向孔贯穿活动板设置。

优选的，所述驱动齿轮仅有连续的1/3圆周上等角度分布有齿牙，且驱动齿轮与主传动齿轮啮合连接。

优选的，所述第一传动齿轮上设置有槽孔，且槽孔与传动杆的结构形状为相互吻合的棱柱形。

优选的，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮的齿数比大于10，且第一传动齿轮与同轴传动齿轮沿传动杆轴线方向相交，并且同轴传动齿轮与设置伺服电机的支撑板的距离大于第一传动齿轮与设置伺服电机的支撑板的距离。

优选的，所述第一引导槽和第二引导槽分别为倾斜的环形和倾斜的弧形结构，且第二引导槽和挤压块均设置有2个，并且第二引导槽和挤压块间隔设置。

优选的，所述解锁块的上表面为倾斜的曲面，且解锁块活动贯穿支撑筒设置。

优选的，所述支撑杆的下端设置有半球形结构，且支撑杆为外圆内方的管状结构，并且支撑杆内侧的结构形状与棱柱形的限位纵杆结构吻合。

优选的，所述挤压块的侧面为曲面，且曲面距带进气管的检测台轴线的距离逐渐减小，并且曲面的高度大于第二引导槽两端的高度差。

优选的，所述撑顶杆通过其端部设置有半球形结构与挤压块的侧面接触连接，且半球形结构的直径大于复位弹簧外径，并且复位弹簧的内径大于撑顶杆的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该保温杯生产用成品检测装置能通过保温杯的自重，使得保温杯被夹紧，并可夹紧不同大小的保温杯，另外可多组保温杯进行检测，减少了工作人员上料下料的频繁性，不仅有助于提高工作人员的效率，且降低了工作人员的劳动强度：

1、将保温杯放置在带进气管的检测台上，通过外拉驱动杆，使得在保温杯自重的作用下，支撑杆下端沿解锁块的上表面向下滑动，以使得带进气管的检测台下移，通过带进气管的检测台下移以及第二引导槽和第二引导块的作用，会使得第二套筒发生转动，进而使得挤压块逐步的对撑顶杆进行挤压，从而能使得撑顶杆上连接的固定片夹紧保温杯；

2、通过板槽上设置的多组相同结构，可使得板槽能够夹持多个保温杯，并通过伺服电机的运行，能使得丝杆和传动杆间歇转动，进而能使得活动板间歇移动，并且在活动板停止状态下，会使得第一传动齿轮带动第二传动齿轮转动，并使得同轴传动齿轮同步转动，进而在第一转动滚筒、第一引导槽和第一引导块的作用下使得第一套筒下移，从而使得按压板带动按压块下移，以压住保温杯，并且在保温杯被压住时，通过控制台与带进气管的检测台共同作用下对保温杯的气密性进行检测，从而减少了工作人员上料下料的频繁性，不仅有助于提高工作人员的效率，且降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明前视立体结构示意图；

图2为本发明左视立体结构示意图；

图3为本发明图2中A点放大结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明图4中B点放大结构示意图；

图6为本发明图4中C点放大结构示意图；

图7为本发明主视剖面结构示意图；

图8为本发明图7中D点放大结构示意图；

图9为本发明图7中E点放大结构示意图；

图10为本发明侧视剖面结构示意图；

图11为本发明图10中F点放大结构示意图；

图12为本发明第一传动齿轮剖面结构示意图；

图13为本发明图12中G点放大结构示意图；

图14为本发明第一引导槽透视结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、控制台；3、支撑板；4、伺服电机；5、驱动齿轮；6、主传动齿轮；7、丝杆；8、传动杆；9、限位横杆；10、限位孔；11、活动板；12、第一传动齿轮；13、传动杆通孔；14、第二传动齿轮；15、同轴传动齿轮；16、转向传动齿轮；17、第一转动滚筒；18、第一引导槽；19、第一套筒；20、第一引导块；21、按压板；22、按压块；23、导向杆；24、导向孔；25、板槽；26、螺纹管；27、驱动杆；28、连接杆；29、解锁块；30、条形槽；31、支撑杆；32、限位纵杆；33、带进气管的检测台；34、第二引导块；35、第二引导槽；36、第二套筒；37、支撑筒；38、挤压块；39、撑顶杆；40、复位弹簧；41、固定片；42、位移板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种保温杯生产用成品检测装置，包括支撑底座1、控制台2、支撑板3、伺服电机4、驱动齿轮5、主传动齿轮6、丝杆7、传动杆8、限位横杆9、限位孔10、活动板11、第一传动齿轮12、传动杆通孔13、第二传动齿轮14、同轴传动齿轮15、转向传动齿轮16、第一转动滚筒17、第一引导槽18、第一套筒19、第一引导块20、按压板21、按压块22、导向杆23、导向孔24、板槽25、螺纹管26、驱动杆27、连接杆28、解锁块29、条形槽30、支撑杆31、限位纵杆32、带进气管的检测台33、第二引导块34、第二引导槽35、第二套筒36、支撑筒37、挤压块38、撑顶杆39、复位弹簧40、固定片41和位移板42，支撑底座1上设置有板槽25，且板槽25内滑动连接有位移板42，位移板42的上表面固定连接有支撑筒37，且支撑筒37的内侧轴承连接有第二套筒36，第二套筒36的内侧设置有第二引导槽35和挤压块38，且第二引导槽35内滑动连接有第二引导块34，第二引导块34设置于带进气管的检测台33的下端外侧，且带进气管的检测台33上活动贯穿有撑顶杆39，撑顶杆39的一端接触连接于挤压块38的侧面，且撑顶杆39的一端通过复位弹簧40与带进气管的检测台33外侧相连接，撑顶杆39的另一端设置有固定片41，且固定片41设置于带进气管的检测台33的内侧，带进气管的检测台33的下端设置有支撑杆31，且支撑杆31嵌套设置于限位纵杆32的外侧，限位纵杆32的下端贯穿条形槽30固定连接于位移板42的上表面，且条形槽30设置于解锁块29上，解锁块29的上表面与支撑杆31的下端接触连接，且解锁块29连接于连接杆28上，并且连接杆28固定设置于驱动杆27上，支撑底座1上固定安装有控制台2和支撑板3，且支撑板3之间固定连接有限位横杆9，限位横杆9之间和支撑板3之间设置有丝杆7和传动杆8，且丝杆7和传动杆8的端部分别与2个支撑板3轴承连接，丝杆7和传动杆8的一端均设置有主传动齿轮6，且2个主传动齿轮6设置于驱动齿轮5的两侧，驱动齿轮5键连接于伺服电机4的轴上，且伺服电机4安装于主传动齿轮6一侧的支撑板3外侧。限位横杆9通过限位孔10贯穿活动板11，且活动板11上设置有与丝杆7螺纹连接的螺纹管26，传动杆8通过传动杆通孔13活动贯穿活动板11设置，且传动杆8上贯穿滑动连接有第一传动齿轮12，第一传动齿轮12与第二传动齿轮14啮合连接，且第二传动齿轮14安装于活动板11上，并且活动板11上还设置有与第二传动齿轮14同轴的同轴传动齿轮15，同轴传动齿轮15与转向传动齿轮16啮合连接，且转向传动齿轮16键连接于第一转动滚筒17贯穿伸出活动板11的轴端，第一转动滚筒17上设置有第一引导槽18，且第一引导槽18内滑动连接有第一引导块20，第一引导块20设置于第一套筒19的外侧，且第一套筒19嵌套设置于第一转动滚筒17的外侧，第一套筒19的下端连接于按压板21上表面的中部，且按压板21的下表面设置有按压块22，按压板21的上表面固定连接有导向杆23，且导向杆23通过导向孔24贯穿活动板11设置。

驱动齿轮5仅有连续的1/3圆周上等角度分布有齿牙，且驱动齿轮5与主传动齿轮6啮合连接，能便于驱动齿轮5带动主传动齿轮6间歇转动，并且能在2个主传动齿轮6转动的间隙，使得带进气管的检测台33和控制台2对保温杯的气密性进行检测。

第一传动齿轮12上设置有槽孔，且槽孔与传动杆8的结构形状为相互吻合的棱柱形，能便于传动杆8带动第一传动齿轮12转动，且能使得第一传动齿轮12在传动杆8上移动。

第一传动齿轮12与第二传动齿轮14的齿数比大于10，且第一传动齿轮12与同轴传动齿轮15沿传动杆8轴线方向相交，并且同轴传动齿轮15与设置伺服电机4的支撑板3的距离大于第一传动齿轮12与设置伺服电机4的支撑板3的距离，使得第一传动齿轮12和第二传动齿轮14构成变速齿轮组，且能通过同轴传动齿轮15的移动带动第一传动齿轮12转动，从而使得第一传动齿轮12始终能与第二传动齿轮14啮合。

第一引导槽18和第二引导槽35分别为倾斜的环形和倾斜的弧形结构，且第二引导槽35和挤压块38均设置有2个，并且第二引导槽35和挤压块38间隔设置，能便于第一引导槽18和第二引导槽35的转动分别带动第一引导块20和第二引导块34在垂直方向上移动。

解锁块29的上表面为倾斜的曲面，且解锁块29活动贯穿支撑筒37设置，能便于通过解锁块29的移动，使得支撑杆31上移或下移。

支撑杆31的下端设置有半球形结构，且支撑杆31为外圆内方的管状结构，并且支撑杆31内侧的结构形状与棱柱形的限位纵杆32结构吻合，能便于支撑杆31下端相对于解锁块29上表面滑动，且通过限位纵杆32能限制支撑杆31转动。

挤压块38的侧面为曲面，且曲面距带进气管的检测台33轴线的距离逐渐减小，并且曲面的高度大于第二引导槽35两端的高度差，能便于通过挤压块38的转动，不断的挤压撑顶杆39。

撑顶杆39通过其端部设置有半球形结构与挤压块38的侧面接触连接，且半球形结构的直径大于复位弹簧40外径，并且复位弹簧40的内径大于撑顶杆39的直径，能便于安装复位弹簧40。

工作原理：首先将该保温杯生产用成品检测装置安装于使用位置，并接通该检测装置的电源，之后通过如下的操作方式进行使用；

根据图1-14，将待检测的保温杯放置在带进气管的检测台33上，并外拉驱动杆27，通过连接杆28使得解锁块29外移，进而使得带进气管的检测台33在自身重力以及保温杯重力的作用下下移，以使得第二引导块34下移；

第二引导块34在下移时，通过限位纵杆32对支撑杆31的限位，能避免第二引导块34转动，从而使得在第二引导槽35的作用下，第二套筒36发生转动；

第二套筒36在转动时，会带动挤压块38转动，进而能对撑顶杆39进行挤压，以使得复位弹簧40产生弹性势能，并使得固定片41逐步靠近保温杯，以使得保温杯被夹紧；

之后将装上有若干保温杯的位移板42滑入板槽25内，并启动伺服电机4和控制台2；

伺服电机4在转动时，会带动驱动齿轮5转动，并间歇使得主传动齿轮6转动，进而使得丝杆7和传动杆8交替转动；

在丝杆7转动时，会通过螺纹管26带动活动板11移动，进而使得活动板11从一排保温杯的上方移动到另一排保温杯的上方；

在传动杆8转动时，会带动第一传动齿轮12转动，并通过第二传动齿轮14带动同轴传动齿轮15转动，再由转向传动齿轮16使得第一转动滚筒17转动；

第一转动滚筒17在转动时，通过第一引导槽18和第一引导块20使得第一套筒19下移，进而使得按压板21和按压块22下移，从而使得按压块22压住保温杯；

随后，驱动齿轮5不与任何主传动齿轮6啮合，此时，控制台2和带进气管的检测台33对保温杯的气密性进行检测；

最后通过上述丝杆7和传动杆8的交替转动，能使得位移板42上的所有保温杯均被一一检测，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种保温杯生产用成品检测装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)上设置有板槽(25)，且板槽(25)内滑动连接有位移板(42)，所述位移板(42)的上表面固定连接有支撑筒(37)，且支撑筒(37)的内侧轴承连接有第二套筒(36)，所述第二套筒(36)的内侧设置有第二引导槽(35)和挤压块(38)，且第二引导槽(35)内滑动连接有第二引导块(34)，所述第二引导块(34)设置于带进气管的检测台(33)的下端外侧，且带进气管的检测台(33)上活动贯穿有撑顶杆(39)，所述撑顶杆(39)的一端接触连接于挤压块(38)的侧面，且撑顶杆(39)的一端通过复位弹簧(40)与带进气管的检测台(33)外侧相连接，所述撑顶杆(39)的另一端设置有固定片(41)，且固定片(41)设置于带进气管的检测台(33)的内侧，所述带进气管的检测台(33)的下端设置有支撑杆(31)，且支撑杆(31)嵌套设置于限位纵杆(32)的外侧，所述限位纵杆(32)的下端贯穿条形槽(30)固定连接于位移板(42)的上表面，且条形槽(30)设置于解锁块(29)上，所述解锁块(29)的上表面与支撑杆(31)的下端接触连接，且解锁块(29)连接于连接杆(28)上，并且连接杆(28)固定设置于驱动杆(27)上，所述支撑底座(1)上固定安装有控制台(2)和支撑板(3)，且支撑板(3)之间固定连接有限位横杆(9)，所述限位横杆(9)之间和支撑板(3)之间设置有丝杆(7)和传动杆(8)，且丝杆(7)和传动杆(8)的端部分别与2个支撑板(3)轴承连接，所述丝杆(7)和传动杆(8)的一端均设置有主传动齿轮(6)，且2个主传动齿轮(6)设置于驱动齿轮(5)的两侧，所述驱动齿轮(5)键连接于伺服电机(4)的轴上，且伺服电机(4)安装于主传动齿轮(6)一侧的支撑板(3)外侧；

所述限位横杆(9)通过限位孔(10)贯穿活动板(11)，且活动板(11)上设置有与丝杆(7)螺纹连接的螺纹管(26)，所述传动杆(8)通过传动杆通孔(13)活动贯穿活动板(11)设置，且传动杆(8)上贯穿滑动连接有第一传动齿轮(12)，所述第一传动齿轮(12)与第二传动齿轮(14)啮合连接，且第二传动齿轮(14)安装于活动板(11)上，并且活动板(11)上还设置有与第二传动齿轮(14)同轴的同轴传动齿轮(15)，所述同轴传动齿轮(15)与转向传动齿轮(16)啮合连接，且转向传动齿轮(16)键连接于第一转动滚筒(17)贯穿伸出活动板(11)的轴端，所述第一转动滚筒(17)上设置有第一引导槽(18)，且第一引导槽(18)内滑动连接有第一引导块(20)，所述第一引导块(20)设置于第一套筒(19)的外侧，且第一套筒(19)嵌套设置于第一转动滚筒(17)的外侧，所述第一套筒(19)的下端连接于按压板(21)上表面的中部，且按压板(21)的下表面设置有按压块(22)，所述按压板(21)的上表面固定连接有导向杆(23)，且导向杆(23)通过导向孔(24)贯穿活动板(11)设置；

所述第一引导槽(18)和第二引导槽(35)分别为倾斜的环形和倾斜的弧形结构，且第二引导槽(35)和挤压块(38)均设置有2个，并且第二引导槽(35)和挤压块(38)间隔设置，能便于第一引导槽(18)和第二引导槽(35)的转动分别带动第一引导块(20)和第二引导块(34)在垂直方向上移动；

所述挤压块(38)的侧面为曲面，且曲面距带进气管的检测台(33)轴线的距离逐渐减小，并且曲面的高度大于第二引导槽(35)两端的高度差，能便于通过挤压块(38)的转动，不断的挤压撑顶杆(39)。

2.根据权利要求1所述的一种保温杯生产用成品检测装置，其特征在于：所述驱动齿轮(5)仅有连续的1/3圆周上等角度分布有齿牙，且驱动齿轮(5)与主传动齿轮(6)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种保温杯生产用成品检测装置，其特征在于：所述第一传动齿轮(12)上设置有槽孔，且槽孔与传动杆(8)的结构形状为相互吻合的棱柱形。

4.根据权利要求1所述的一种保温杯生产用成品检测装置，其特征在于：所述第一传动齿轮(12)与第二传动齿轮(14)的齿数比大于10，且第一传动齿轮(12)与同轴传动齿轮(15)沿传动杆(8)轴线方向相交，并且同轴传动齿轮(15)与设置伺服电机(4)的支撑板(3)的距离大于第一传动齿轮(12)与设置伺服电机(4)的支撑板(3)的距离。

5.根据权利要求1所述的一种保温杯生产用成品检测装置，其特征在于：所述解锁块(29)的上表面为倾斜的曲面，且解锁块(29)活动贯穿支撑筒(37)设置。

6.根据权利要求1所述的一种保温杯生产用成品检测装置，其特征在于：所述支撑杆(31)的下端设置有半球形结构，且支撑杆(31)为外圆内方的管状结构，并且支撑杆(31)内侧的结构形状与棱柱形的限位纵杆(32)结构吻合。

7.根据权利要求1所述的一种保温杯生产用成品检测装置，其特征在于：所述撑顶杆(39)通过其端部设置有半球形结构与挤压块(38)的侧面接触连接，且半球形结构的直径大于复位弹簧(40)外径，并且复位弹簧(40)的内径大于撑顶杆(39)的直径。

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