CN208254747U - 一种罐体气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及罐体检测装置领域，公开了一种罐体气密性检测装置，包括机架，机架上转动连接有转动架，转动架上设置有用于检测罐体气密性的检测组件，检测组件包括固定连接在转动架上的检测筒、安装在检测筒上的充气泵、固定连接在转动架上的推动气缸、安装在检测筒上的检测器，推动气缸的推动杆上固定连接有密封块，机架上设置有筛选组件，筛选组件包括控制器、喷气机构，检测器、推动气缸均与控制器信号连接，本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过设置检测组件和筛选组件，检测组件对罐体进行检测，筛选组件将漏气的罐体带离机架，实现了自动化操作，工人不必对罐体进行仔细的检查，减小了工人的劳动强度。

Description

一种罐体气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种罐体检测装置，更具体地说，它涉及一种罐体气密性检测装置。

背景技术

罐体作为一种运用广泛的容器，其在工业领域和人们的生活中的使用非常普遍。由于罐体的质量关系到罐体本身使用的方便程度和安全性，以及使用者对罐体内装盛产品的使用感觉，因此受到极大关注。由于罐体内需要存放精细化学品，因此罐体上不能出现任何漏洞，以免化学品泄漏和影响化学品的品质，对于罐体气密性方面的控制，本领域技术人员普遍采用的方法是对罐体进行检漏处理，以剔除存在气密性问题的故障罐体。

目前，公开号为CN101975643A的中国专利公开了一种罐体试水检漏自动化生产线，它包括机架和将所述罐体传送进入并带出所述罐体试水检漏自动化生产线的传送带、将所述罐体的接缝调整至同一朝向的罐体接缝检测装置、安装于所述机架的罐体试水检漏装置、将试水检漏后的罐体甩干的离心脱水装置、和安装于所述机架的水箱，所述罐体试水检漏装置至少包括一个试水检漏工位。

这种罐体试水检漏自动化生产线通过罐体试水检漏装置对罐体的气密性进行检测，但要判断哪个罐体的气密性存在问题，需要工人用自己的肉眼去进行观察然后进行标记，若漏洞较小，气泡的冒出将不明显，使得工人在观察中容易遗漏，工人需要较为仔细的进行观察，增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种罐体气密性检测装置，具有降低工人劳动强度的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种罐体气密性检测装置，包括机架，所述机架上转动连接有转动架，所述转动架上设置有用于检测罐体气密性的检测组件，所述检测组件包括固定连接在所述转动架上的检测筒、安装在所述检测筒上的充气泵、固定连接在所述转动架上的推动气缸、安装在所述检测筒上的检测器，所述推动气缸的推动杆上固定连接有密封块，所述机架上设置有用于筛除不合格罐体的筛选组件，所述筛选组件包括安装在所述机架上的控制器、安装在所述机架上且与所述控制器信号连接的喷气机构，所述检测器、推动气缸均与所述控制器信号连接。

通过采用上述技术方案，工人将罐体放置到密封块上，然后启动推动气缸，推动气缸带动罐体移动至检测筒内，罐体的上端与充气泵接触，密封块将检测筒密封，检测器对检测筒内的气压进行检测，并将信号输送至控制器处，控制器对信号进行分析处理，并将处理出的结果与原先设定的数值进行比较，若输送至控制器的数值大于原先设定的数值，则表明罐体存在漏气现象，控制器则将对应的检测筒的数值进行输出，当罐体到达喷气机构处时，控制器控制喷气机构将罐体吹出，使气密性差的罐体离开机架，使工人不必对罐体进行肉眼的观察，降低了工人的劳动强度，同时提高了检测的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于输送罐体的运输组件，所述运输组件包括位于所述转动架两侧的进料机构和出料机构，所述进料机构包括设置在所述机架上的进料输送带、转动连接在所述机架上且位于所述进料输送带上方的螺旋输送辊、转动连接在所述机架上且位于所述螺旋输送辊靠近所述转动架一端的进料转轮，所述进料转轮的周侧上开设有与罐体配合的输送槽。

通过采用上述技术方案，进料输送带对罐体进行输送，当进料输送带上的罐体到达螺旋输送辊处时，螺旋输送辊在对罐体的输送的同时通过自身表面的螺纹将罐体进行等距分离，罐体到达进料转轮时，进料转轮通过输送槽带动罐体朝转动架移动，使得罐体移动至密封块上，工人不必手动将罐体放置到密封块上，使得罐体放置的位置更加准确，在减小工人劳动强度的同时使得检测的结果较为准确。

本实用新型进一步设置为：所述进料机构还包括安装在所述机架上的第一接近开关，所述第一接近开关与所述控制器信号连接，所述第一接近开关的检测头朝向罐体，所述第一接近开关位于进料转轮靠近所述转动架的一侧。

通过采用上述技术方案，罐体从进料转轮到达第一接近开关处时，接近开关检测到存在物体，此时接近开关向控制器发出信号，控制器控制推动气缸启动，使得推动气缸带动罐体朝检测筒移动，工人不再参与推动气缸的控制，使得自动化程度较高，加快了检测的速度。

本实用新型进一步设置为：所述出料机构包括转动连接在所述机架上的出料转轮、设置在所述机架上的出料输送带，所述出料转轮位于所述出料输送带靠近所述转动架的一端，所述出料转轮的周侧上也开设有所述输送槽。

通过采用上述技术方案，罐体到达出料转轮处时，输送槽与罐体配合，带动罐体离开，罐体在出料转轮的带动下移动至出料输送带上，出料输送带将罐体带离，工人不用手动对罐体进行拿去，实现了自动化，提高了整体的检测效率。

本实用新型进一步设置为：所述出料机构还包括安装在所述机架上的第二接近开关，所述第二接近开关与所述控制器信号连接，所述第二接近开关的检测头朝向罐体，所述第二接近开关位于出料转轮靠近所述转动架的一侧。

通过采用上述技术方案，当罐体移动至第二接近开关时，接近开关向控制器发出信号，控制器控制推动气缸，使推动气缸带动罐体离开检测筒，此时出料转轮可将罐体带离密封块，实现了自动化，提高了下料速度。

本实用新型进一步设置为：所述喷气机构包括安装在所述机架上的吹气泵、固定连接在所述吹气泵的出气口上的喷气管、安装在所述机架上的第三接近开关，所述第三接近开关位于所述出料输送带的上方，所述第三接近开关与所述控制器信号连接，所述喷气管位于所述出料转轮的一侧，所述喷气管远离所述吹气泵的一端朝向罐体，所述吹气泵与所述控制器信号连接。

通过采用上述技术方案，当出料输送带上的罐体经过第三接近开关时，接近开关发送信号至控制器，控制器内部进行计数，当其中某个检测筒上的检测器发现罐体漏气时，控制器即可判断出之后第几个罐体是漏气的，当罐体到达经过接近开关处时，控制器启动吹气泵，吹气泵产生的气体沿喷气管吹出，将罐体带离机架，实现筛选，使得残次品的去除较为快速，不影响罐体生产的整个流程。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定连接有出料板，所述出料输送带位于所述出料板与所述喷气管之间。

通过采用上述技术方案，罐体被喷气管内的气体带离机架后，罐体掉落至出料板上，在出料板的引导下离开机架，使得罐体较为密集的堆积在同一个地方，方便工人后期对罐体的收集。

本实用新型进一步设置为：所述密封块包括固定连接在所述推动气缸的推动杆上的橡胶块和固定连接在所述橡胶块远离所述推动气缸一侧的磁铁。

通过采用上述技术方案，橡胶块能够对检测筒起到较好的密封，使得检测筒内的气体不易从密封块和检测筒之间的间隙离开，提高了检测的准确性；磁铁能够对罐体进行吸引，使得罐体能够较为稳定的位于密封块上不易在移动过程中产生倒伏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置检测组件和筛选组件，检测组件对罐体进行检测，并将出现漏气的罐体的信息发送至筛选组件处，筛选组件将漏气的罐体带离机架，使得整个检测的效率较高，实现了自动化操作，工人不必对罐体进行仔细的检查，减小了工人的劳动强度；

2、通过设置进料机构和出料机构，进料机构自动带动罐体间隔的进入到检测组件处，出料机构带动罐体自动离开检测组件，使得整个进料和出料的过程均不需要工人进行操作，实现了自动化，减小了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为体现进料转轮与输送槽的连接结构示意图；

图3为体现检测筒与充气泵的连接结构示意图；

图4为体现出料转轮与输送槽的连接结构示意图；

图5为体现控制器与机架的连接结构示意图；

图6为图5的A处放大图，体现吹气泵与吹气管的连接结构。

附图标记：1、机架；2、运输组件；21、进料机构；211、进料输送带；212、螺旋输送辊；213、进料转轮；214、第一接近开关；22、出料机构；221、出料转轮；222、出料输送带；223、第二接近开关；23、引导板；231、引导槽；24、输送槽；3、转动架；4、检测组件；41、检测筒；42、充气泵；43、推动气缸；44、检测器；5、密封块；51、橡胶块；52、磁铁；6、筛选组件；61、控制器；62、喷气机构；621、吹气泵；622、喷气管；623、第三接近开关；7、出料板。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种罐体气密性检测装置，包括机架1，机架1上设置有运输组件2，运输组件2包括进料机构21和出料机构22。进料机构21包括进料输送带211、螺旋输送辊212、进料转轮213和第一接近开关214，进料输送带211安装在机架1的一侧，通过电机带动转动的螺旋输送辊212转动连接在机架1上，螺旋输送辊212位于进料输送带211的一侧。机架1上固定连接有引导板23，引导板23的两侧开设有引导槽231，通过电机带动转动的进料转轮213转动连接在机架1上，进料转轮213位于进料输送带211远离螺旋输送辊212的一侧，进料转轮213靠近引导板23，第一接近开关214安装在机架1上且靠近进料转轮213。进料转轮213的周侧外壁上开设有截面呈半圆形的输送槽24，罐体位于输送槽24与引导槽231之间。

如图3所示，机架1上转动连接有通过电机带动转动的转动架3，转动架3上设置有检测组件4，检测组件4包括检测筒41、充气泵42、推动气缸43和检测器44，若干个检测筒41固定连接在转动架3的侧壁上且沿转动架3的轴心呈圆周分布，检测器44安装在检测筒41的侧壁上，检测器44为气压传感器，检测器44的检测头位于检测筒41内。若干个充气泵42固定连接在转动架3的顶部且充气口伸入检测筒41内，充气泵42沿转动架3的轴心呈圆周分布，若干个推动气缸43固定连接转动架3上且沿转动架3的轴心呈圆周分布。推动气缸43的推动杆上固定连接有密封块5，密封块5包括橡胶块51和磁铁52，橡胶块51固定连接在推动气缸43的推动杆上，磁铁52固定连接在橡胶块51远离推动气缸43的一侧，橡胶块51与磁铁52均呈圆柱形且半径相同。

如图4所示，出料机构22包括出料转轮221、出料输送带222和第二接近开关223，出料输送带222安装在机架1上且位于引导板23远离进料输送带211的一侧，通过电机带动转动的出料转轮221转动连接在机架1上，出料转轮221的周侧外壁上开设有截面呈半圆形的输送槽24，罐体位于输送槽24和引导槽231之间。第二接近开关223安装在机架1上，第二接近开关223位于转动架3和出料转轮221之间。

如图5和图6所示，机架1上设置有筛选组件6，筛选组件6包括控制器61和喷气机构62，控制器61安装在机架1上，控制器61为PLC。喷气机构62包括吹气泵621、喷气管622和第三接近开关623，第三接近开关623安装在机架1上，第三接近开关623位于出料输送带222的上方，吹气泵621固定连接在机架1上且位于转动架3与出料输送带222之间，喷气管622固定连接在吹气泵621的出气口上，喷气管622朝向出料输送带222。吹气泵621、第三接近开关623、推动气缸43、第一接近开关214和第二接近开关223均与控制器61电连接。机架1上固定连接有截面呈U形的出料板7，出料板7位于出料输送带222远离喷气管622的一侧，出料板7远离机架1的一侧朝下方倾斜。

综上所述，进料传输带对罐体进行输送，当罐体到达螺旋输送辊212时，螺旋输送辊212上的螺纹将罐体进行等距离分隔，使得罐体能够依次卡接在进料转轮213的输送槽24上，进料转轮213带动罐体朝转动架3移动。当进料转轮213带动罐体移动至密封块5上方时，磁铁52对罐体进行吸附，使罐体位于密封块5上。当转动架3带动罐体移动至第一接近开关214处时，第一接近开关214发送信号至控制器61处，控制器61对信号进行处理并发送信号至相应的推动气缸43处，使推动气缸43的推动杆伸出，带动密封块5朝检测筒41移动，使罐体位于检测筒41内，橡胶块51将检测筒41密封，此时罐体的上端插入到充气泵42的出气口处，充气泵42对罐体内部进行充气。若罐体上存在漏洞，则气体从罐体的漏洞内溢出，进入到检测筒41内，检测筒41上的检测器44对检测筒41内的气压进行检测，并将信号发送至控制器61处，控制器61对信号进行处理，当检测筒41内的气压数值大于正常值时，则说明罐体漏气，控制器61对气压较大的检测筒41进行标记。当转动架3带动检测筒41到达第二接近开关223时，第二接近开关223向控制器61发出信号，控制器61处理信号后向推动气缸43发出信号，使推动气缸43的推动杆回缩，此时罐体离开检测筒41，并到达出料转轮221的输送槽24处，出料转轮221转动带动罐体到达出料传输带处。当出料传输带上的罐体经过第三接近开关623时，第三接近开关623向控制器61发送一个信号，控制器61内部进行计数，当被标记的罐体到达第三接近开关623处时，第三接近开关623向控制器61发送信号，控制器61对信号进行处理并计数，此时计数的总数与被标记罐体的数值相同，控制器61向吹气泵621发出信号，吹气泵621的出气口喷出气体，经喷气管622的引导后气体喷向罐体，将罐体推动至出料板7处，罐体沿出料板7移动，掉落至机架1外，从而实现气密性的检查和漏气罐体的筛选。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种罐体气密性检测装置，其特征是：包括机架（1），所述机架（1）上转动连接有转动架（3），所述转动架（3）上设置有用于检测罐体气密性的检测组件（4），所述检测组件（4）包括固定连接在所述转动架（3）上的检测筒（41）、安装在所述检测筒（41）上的充气泵（42）、固定连接在所述转动架（3）上的推动气缸（43）、安装在所述检测筒（41）上的检测器（44），所述推动气缸（43）的推动杆上固定连接有密封块（5），所述机架（1）上设置有用于筛除不合格罐体的筛选组件（6），所述筛选组件（6）包括安装在所述机架（1）上的控制器（61）、安装在所述机架（1）上且与所述控制器（61）信号连接的喷气机构（62），所述检测器（44）、推动气缸（43）均与所述控制器（61）信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种罐体气密性检测装置，其特征是：所述机架（1）上设置有用于输送罐体的运输组件（2），所述运输组件（2）包括位于所述转动架（3）两侧的进料机构（21）和出料机构（22），所述进料机构（21）包括设置在所述机架（1）上的进料输送带（211）、转动连接在所述机架（1）上且位于所述进料输送带（211）上方的螺旋输送辊（212）、转动连接在所述机架（1）上且位于所述螺旋输送辊（212）靠近所述转动架（3）一端的进料转轮（213），所述进料转轮（213）的周侧上开设有与罐体配合的输送槽（24）。

3.根据权利要求2所述的一种罐体气密性检测装置，其特征是：所述进料机构（21）还包括安装在所述机架（1）上的第一接近开关（214），所述第一接近开关（214）与所述控制器（61）信号连接，所述第一接近开关（214）的检测头朝向罐体，所述第一接近开关（214）位于进料转轮（213）靠近所述转动架（3）的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种罐体气密性检测装置，其特征是：所述出料机构（22）包括转动连接在所述机架（1）上的出料转轮（221）、设置在所述机架（1）上的出料输送带（222），所述出料转轮（221）位于所述出料输送带（222）靠近所述转动架（3）的一端，所述出料转轮（221）的周侧上也开设有所述输送槽（24）。

5.根据权利要求4所述的一种罐体气密性检测装置，其特征是：所述出料机构（22）还包括安装在所述机架（1）上的第二接近开关（223），所述第二接近开关（223）与所述控制器（61）信号连接，所述第二接近开关（223）的检测头朝向罐体，所述第二接近开关（223）位于出料转轮（221）靠近所述转动架（3）的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种罐体气密性检测装置，其特征是：所述喷气机构（62）包括安装在所述机架（1）上的吹气泵（621）、固定连接在所述吹气泵（621）的出气口上的喷气管（622）、安装在所述机架（1）上的第三接近开关（623），所述第三接近开关（623）位于所述出料输送带（222）的上方，所述第三接近开关（623）与所述控制器（61）信号连接，所述喷气管（622）位于所述出料转轮（221）的一侧，所述喷气管（622）远离所述吹气泵（621）的一端朝向罐体，所述吹气泵（621）与所述控制器（61）信号连接。

7.根据权利要求6所述的一种罐体气密性检测装置，其特征是：所述机架（1）上固定连接有出料板（7），所述出料输送带（222）位于所述出料板（7）与所述喷气管（622）之间。

8.根据权利要求1所述的一种罐体气密性检测装置，其特征是：所述密封块（5）包括固定连接在所述推动气缸（43）的推动杆上的橡胶块（51）和固定连接在所述橡胶块（51）远离所述推动气缸（43）一侧的磁铁（52）。